CN210412738U - 一种调节法兰锥度阶梯铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调节法兰锥度阶梯铰刀,包括刀体，刀体的调节法兰上设有若干沉孔和螺孔，调节法兰底部设有凸台，刀体外部依次设有第一锥面、第一柱面、第二锥面、第二柱面、第三锥面和第三柱面，刀体上设有若干呈圆周设置的第一排屑槽，第一排屑槽一侧设有第一PCD刀头和第二PCD刀头，第一排屑槽内壁上设有第二排屑槽和第三排屑槽，凸台内设有延伸至刀体内顶部的冷却孔，冷却孔上设有若干第一支孔组和第二支孔组，以调节法兰连接驱动机床，灵活调节切削位置，利用锥度阶梯PCD刀头一次进行泵体锥孔加工，并通过端部排屑槽和双冷却孔双槽排屑保证排屑顺畅、冷却降温，从而提高刀具使用寿命，增加工件精度和一致性，加快加工效率，满足生产需求。

Description

一种调节法兰锥度阶梯铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种调节法兰锥度阶梯铰刀,属于刀具技术领域。

背景技术

随着刀具行业的快速发展，因聚晶金刚石PCD刀具具有很高的硬度及耐磨性的特点，被广泛应用于汽车、航空航天、流体输送等行业，可在极高的主轴转速下进行切削加工，以高速切削提高加工效率。PCD 铰刀在加工泵体锥孔过程中，随切削深度增加会使切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命，现有技术中一般采用PCD铰刀分断加工，存在一致性不高的缺陷，端部后角凸出的PCD刀头用平整的刀头表面，影响排屑槽排屑，表面粗糙度增大，精度下降，同时在深度差异的泵体锥孔加工过程中，铰刀位置难以调节，停机更换不便，从而导致加工效率较低，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种调节法兰锥度阶梯铰刀,以调节法兰连接驱动机床，灵活调节切削位置，利用锥度阶梯PCD刀头一次进行泵体锥孔加工，并通过端部排屑槽和双冷却孔双槽排屑保证排屑顺畅、冷却降温，从而提高刀具使用寿命，增加工件精度和一致性，加快加工效率，满足生产需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种调节法兰锥度阶梯铰刀,包括刀体，其中，所述刀体底部设有调节法兰，所述调节法兰上设有若干间隔设置的沉孔和螺孔，所述螺孔内设有螺纹配合的螺柱，调节法兰底部设有凸台，所述凸台两侧设有凹口；

由刀体顶部至底部，刀体外部依次设有第一锥面、第一柱面、第二锥面、第二柱面、第三锥面和第三柱面，刀体上设有若干呈圆周设置的第一排屑槽，所述第一排屑槽一侧设有第一PCD刀头和第二PCD 刀头，所述第一PCD刀头包括三段相互倾斜相连的刀刃、且与第一锥面和第一柱面对应设置，所述第二PCD刀头呈L形结构、且与第二锥面、第二柱面和第三锥面对应设置；

所述第一排屑槽内壁上设有第二排屑槽和第三排屑槽，所述第二排屑槽和第三排屑槽分别与第一PCD刀头和第二PCD刀头对应设置，所述凸台内设有延伸至刀体内顶部的冷却孔，所述冷却孔上设有若干第一支孔组和第二支孔组，第一支孔组端部位于第一排屑槽和第二排屑槽上，第二支孔组端部位于第一排屑槽和第三排屑槽上；

所述第一PCD刀头端部凸出于刀体，所述刀体顶部设有第四排屑槽和第五排屑槽，所述第四排屑槽位于第一PCD刀头背部，且与第五排屑槽连通，所述第五排屑槽位于第一排屑槽和第二排屑槽顶部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理，(1)刀体底部采用调节法兰和带凹口的凸台结构，将凸台在驱动机床上定位孔，可通过转动螺栓，改变与调节法兰的相对位置，起到改变调节法兰与驱动机床固定间距的作用，从而灵活调节泵体锥孔切削位置；(2)加工过程中可通过第一PCD刀头和第二PCD刀头一次进行泵体阶梯锥孔加工，避免分断加工，工件一致性明显提高；(3)通过第一排屑槽与第二排屑槽和第三排屑槽保证排屑宽度和深度，使第一PCD刀头和第二PCD刀头切削排屑顺畅，第一PCD刀头端部以第四排屑槽和第五排屑槽，避免工件表面粘屑粗糙导致刀头磨损严重的问题，提高工件精度；(3)通过冷却孔导入冷却液，由对应第一支孔组和第二支孔组为第一PCD刀头和第二PCD刀头铣削的工件和刀体降温，避免切削热多度升高而导致刀具磨损，从而提高刀具寿命，满足生产需要。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型正视投影图。

图4为本实用新型附图投影图。

(图中，刀体1，调节法兰2，沉孔3和螺孔4，螺柱5，凸台6，凹口7，第一锥面8、第一柱面9、第二锥面10、第二柱面11、第三锥面12和第三柱面13，第一排屑槽14，第一PCD刀头15和第二PCD 刀头16，刀刃17、第二排屑槽18和第三排屑槽19，冷却孔20，支孔21，第一支孔组22和第二支孔组23，凸棱24，圆弧角25，第四排屑槽26和第五排屑槽27)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种调节法兰2锥度阶梯铰刀,包括刀体1，其中，所述刀体1 底部设有调节法兰2，所述调节法兰2上设有若干间隔设置的沉孔3 和螺孔4，所述螺孔4内设有螺纹配合的螺柱5，调节法兰2底部设有凸台6，所述凸台6两侧设有凹口7；

由刀体1顶部至底部，刀体1外部依次设有第一锥面8、第一柱面9、第二锥面10、第二柱面11、第三锥面12和第三柱面13，刀体 1上设有若干呈圆周设置的第一排屑槽14，所述第一排屑槽14一侧设有第一PCD刀头15和第二PCD刀头16，所述第一PCD刀头15包括三段相互倾斜相连的刀刃17、且与第一锥面8和第一柱面9对应设置，所述第二PCD刀头16呈L形结构、且与第二锥面10、第二柱面11和第三锥面12对应设置；

所述第一排屑槽14内壁上设有第二排屑槽18和第三排屑槽19，所述第二排屑槽18和第三排屑槽19分别与第一PCD刀头15和第二 PCD刀头16对应设置，所述凸台6内设有延伸至刀体1内顶部的冷却孔20，所述冷却孔20上设有若干第一支孔组22和第二支孔组23，第一支孔组22端部位于第一排屑槽14和第二排屑槽18上，第二支孔组23端部位于第一排屑槽14和第三排屑槽19上；

所述第一柱面9外部设有若干凸棱24。用凸棱24设置在第一PCD 刀头15的背部，当第一锥面8和第一刀头前段倾斜过大时，以凸棱 24补足第一PCD刀头15后段处刀体1的厚度，保证刀具整体硬度，避免第一PCD刀头15在第一柱面9处过短易崩现象。

所述第一排屑槽14与第二排屑槽18和第三排屑槽19之间均设有圆弧角25，第一支孔组22和第二支孔组23均包括两个支孔21；采用圆弧角25结构方便第一排屑槽14、第二排屑槽18和第三排屑槽19之间过渡顺畅，排屑便利，并均包括两个支孔21的第一支孔组 22和第二支孔组23加工方便、孔位设置可对应第一排屑槽14和第二排屑槽18、第一排屑槽14和第二排屑槽18，由冷却孔20导入的冷却液分别经第一支孔组22和第二支孔组23排出，为刀体1和工件表面降温，避免第一PCD刀头15和第二PCD刀头16的热磨损；

所述第一排屑槽14内壁底部延伸至第三柱面13上均呈弧形结构，所述第二排屑槽18内壁呈弧形结构，所述第三排屑槽19内壁顶部倾斜于第一排屑槽14内壁，第三排屑槽19内壁底部呈弧形结构。通过内壁底部或内壁整体呈弧形的第一排屑槽14、第二排屑槽18和第三排屑槽19增大排屑宽度和深度，提高排屑性能，避免工件表面粗糙磨损刀头，从而增加刀具使用寿命。

所述第一PCD刀头15端部凸出于刀体1，所述刀体1顶部设有第四排屑槽26和第五排屑槽27，所述第四排屑槽26位于第一PCD 刀头15背部，且与第五排屑槽27连通，所述第五排屑槽27位于第一排屑槽14和第二排屑槽18顶部；采用端部凸出与导体的PCD刀头可进行端部铣削，并通过第四排屑槽26和第五排屑槽27方便排屑，保证端部排屑顺畅，提高铰刀多用性。

通过带凹口7的凸台6将刀具整体卡固在驱动机床上，防止刀具偏转，再拧动螺栓，以配合螺纹使调节法兰2与螺栓相对位移，改变调节法兰2与驱动机床的间距，起到调节切削深度和位置的作用，再以沉孔3用螺丝拧固在驱动机床上，实现与机床的固定连接，便于机床旋转驱动；

凸出于刀体1的第一PCD刀头15可用于端部铣削，并以第四排屑槽26，经第五排屑槽27，在连通的第一排屑槽14和第二排屑槽 18达到排屑目的，泵体锥孔端部加工良好，泵体阶梯锥孔还通过第一PCD刀头15和第二PCD刀头16的外侧边旋转铣削成型，转速(n) 为3000r/min,切斜速度(vc)为800m/min,进给量(f)为0.16mm/rev，以宽深较大的第一排屑槽14、第二排屑槽18和第三排屑槽19进行排屑，一次进行泵体阶梯锥孔加工，避免分断加工，工件一致性明显提高，降低了生产费用；

通过冷却孔20导入冷却液，由对应第一支孔组22和第二支孔组23为第一PCD刀头15和第二PCD刀头16铣削的工件和刀体1降温，避免切削热多度升高而导致刀具磨损，从而提高刀具使用寿命，增加工件精度和一致性，加快加工效率，满足生产需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，第一 PCD刀头和第二PCD刀头通过焊接连接在刀体上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种调节法兰锥度阶梯铰刀,包括刀体，其特征为，所述刀体底部设有调节法兰，所述调节法兰上设有若干间隔设置的沉孔和螺孔，所述螺孔内设有螺纹配合的螺柱，调节法兰底部设有凸台，所述凸台两侧设有凹口；

由刀体顶部至底部，刀体外部依次设有第一锥面、第一柱面、第二锥面、第二柱面、第三锥面和第三柱面，刀体上设有若干呈圆周设置的第一排屑槽，所述第一排屑槽一侧设有第一PCD刀头和第二PCD刀头，所述第一PCD刀头包括三段相互倾斜相连的刀刃、且与第一锥面和第一柱面对应设置，所述第二PCD刀头呈L形结构、且与第二锥面、第二柱面和第三锥面对应设置；

所述第一排屑槽内壁上设有第二排屑槽和第三排屑槽，所述第二排屑槽和第三排屑槽分别与第一PCD刀头和第二PCD刀头对应设置，所述凸台内设有延伸至刀体内顶部的冷却孔，所述冷却孔上设有若干第一支孔组和第二支孔组，第一支孔组端部位于第一排屑槽和第二排屑槽上，第二支孔组端部位于第一排屑槽和第三排屑槽上。

2.如权利要求1所述的一种调节法兰锥度阶梯铰刀,其特征为，所述第一PCD刀头端部凸出于刀体，所述刀体顶部设有第四排屑槽和第五排屑槽，所述第四排屑槽位于第一PCD刀头背部，且与第五排屑槽连通，所述第五排屑槽位于第一排屑槽和第二排屑槽顶部。

3.如权利要求1所述的一种调节法兰锥度阶梯铰刀,其特征为，所述第一排屑槽与第二排屑槽和第三排屑槽之间均设有圆弧角，第一支孔组和第二支孔组均包括两个支孔。

4.如权利要求1所述的一种调节法兰锥度阶梯铰刀,其特征为，所述第一柱面外部设有若干凸棱。

5.如权利要求1～4任意一项所述的一种调节法兰锥度阶梯铰刀,其特征为，所述第一排屑槽内壁底部延伸至第三柱面上均呈弧形结构，所述第二排屑槽内壁呈弧形结构，所述第三排屑槽内壁顶部倾斜于第一排屑槽内壁，第三排屑槽内壁底部呈弧形结构。

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