CN209935967U - 一种加工油泵泵体用复合套刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工油泵泵体用复合套刀,包括刀柄和刀体，刀体侧壁包括交错设置的两个第一侧壁和第二侧壁，刀体顶部设有两个对向设置的凹口，刀体顶部设有两个对向设置的凹口，凹口内壁上设有弧形壁，凹口内侧顶部设有第一刀头、凹口底部设有u形第二刀头，凹口的台阶槽底部设有第三刀头，凹口外壁的刀体顶部设有第四刀头，刀头前刀面的刀体上设有排屑槽，排屑槽底部呈弧形结构、且两侧壁呈钝角倾斜设置；采用四种内外刀头结构，可一次进行汽车发动机油泵泵体上内部小管径端面铣削、大管口外壁、端面和管体与泵体接面的铣削加工，排屑顺畅，避免换刀频繁，明显提高油泵泵体的加工效率和零件一致性、降低生产成本。

Description

一种加工油泵泵体用复合套刀

技术领域

本实用新型涉及一种加工油泵泵体用复合套刀,属于切削工具技术领域。

背景技术

高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛，根据切削部分的不同，刀具分为车刀、刨刀、镗刀和铣刀等，面对日益增多的难加工材料，根据制造业发展的需要、多功能功能复合、高速高效刀具已成为刀具发展的主流。汽车发动机油泵作为汽车的重要零部件，将机油提高到一定压力后，枪支压送到发动机各零件表面运动，随着汽车行业的快速发展，需求量激增，汽车发动机油泵具有多个油腔管口，一般采用小管径、大管口的造型结构，方便管路油道连接，在加工时，涉及内部小管径端面铣削、大管口外壁、端面和管体与泵体接面的铣削，由于加工部位和直径不同，需要机床让位和换刀加工，不仅效率大大降低，且零件一致性不高，导致生产受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种加工油泵泵体用复合套刀,刀体上采用四种内外刀头结构，可一次进行汽车发动机油泵泵体上内部小管径端面铣削、大管口外壁、端面和管体与泵体接面的铣削加工，排屑顺畅，避免换刀频繁，明显提高油泵泵体的加工效率和零件一致性、降低生产成本。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种加工油泵泵体用复合套刀,包括刀柄和与刀柄连成一体式结构的刀体，其中，所述刀体底部呈锥形结构，刀体外壁包括交错设置的两个第一侧壁和第二侧壁，两个第一侧壁的水平投影在同一圆上，两个第二侧壁的水平投影在同一椭圆上，所述刀体顶部设有两个对向设置的凹口，所述凹口内壁上设有弧形壁，凹口底壁向刀体底部倾斜，凹口外壁向刀体外侧倾斜设置、且设有台阶槽；

所述凹口内侧顶部设有第一刀头、凹口底部设有第二刀头，所述第二刀头呈u形结构，所述台阶槽底部设有第三刀头，凹口外壁的刀体顶部设有第四刀头，所述第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头前刀面的刀体上设有排屑槽，所述排屑槽底部呈弧形结构、且两侧壁呈钝角倾斜设置。

所述刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有端部位于排屑槽上的至少两组冷却支孔。采用冷却孔可由冷却支孔喷射冷却液，进行刀具和工件润滑、冷却降温，两组冷却支孔中、一组朝向第一刀头设置，另一组朝向、第二刀头、第三刀头和第四刀头设置，避免刀头发生热摩擦损伤而降低刀具寿命。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用方便，（1）采用两个对向凹口上四种刀头结构进行双刃铣削，第一刀头可进行内部小管径端面铣削、第二刀头可进行大管口外壁铣削、第三刀头可进行大管口铣削、第四刀头可进行端面和管体与泵体接面的铣削，这种套刀结构一次即可满足汽车发动机油泵泵体的加工需要，可避免频繁换刀，明显降低了加工时间、提高了加工效率和工件一致性；（2）刀体外壁采用在同一圆上的第一侧壁和在同一椭圆上的第二侧壁结构，且凹口内壁上设有弧形壁让位空间，使排屑槽具有加宽加深的容屑空间，使各刀头排屑顺畅，避免积屑磨损，提高刀具寿命；（3）采用至少两组冷却支孔，可使一组朝向第一刀头设置，另一组朝向、第二刀头、第三刀头和第四刀头设置，进行刀具和工件润滑、冷却降温，避免刀头发生热摩擦损伤而降低刀具寿命，从而满足生产需求，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图1。

图2为本实用新型立体图2。

图3为本实用新型正视投影图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型俯视投影图。

（图中，刀体1，第一侧壁2和第二侧壁3，凹口4，弧形壁5，台阶槽6，第一刀头7、第二刀头8，第三刀头9，第四刀头10，弧形槽11，定位槽12，螺纹孔13，第一凸台14和第二凸台15，环槽16和键槽17，圆弧角18，冷却孔19，冷却支孔20，刀柄21，排屑槽22）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种加工油泵泵体用复合套刀,包括刀柄21和与刀柄21连成一体式结构的刀体1，其中，所述刀体1底部呈锥形结构，刀体1外壁包括交错设置的两个第一侧壁2和第二侧壁3，两个第一侧壁2的水平投影在同一圆上，两个第二侧壁3的水平投影在同一椭圆上，所述刀体1顶部设有两个对向设置的凹口4，所述凹口4内壁上设有弧形壁5，凹口4底壁向刀体1底部倾斜，凹口4外壁向刀体1外侧倾斜设置、且设有台阶槽6；

所述凹口4内侧顶部设有第一刀头7、凹口4底部设有第二刀头8，所述第二刀头8呈u形结构，所述台阶槽6底部设有第三刀头9，凹口4外壁的刀体1顶部设有第四刀头10，所述第一刀头7、第二刀头8、第三刀头9和第四刀头10前刀面的刀体1上设有排屑槽22，所述排屑槽22底部呈弧形结构、且两侧壁呈钝角倾斜设置；

所述第一刀头7的安装高度大于第四刀头10的安装高度，第一刀头7凸出于刀体1，第一刀头7后刀面的刀体1上设有与排屑槽22连通的弧形槽11。采用第一刀头7的安装高度更高，适应内部小管径端面铣削比管体与泵体接面的铣削更深的油泵泵体加工，并通过弧形槽11与排屑槽22连通，避免端面铣削时在刀具顶部产生积屑，保证加工稳定顺畅。

所述刀体1顶部中心处设有圆形定位槽12。采用圆形定位槽12限位，方便与机床对刀定位安装，保证刀具安装同轴性更高。所述第一刀头7、第二刀头8、第三刀头9和第四刀头10均为PCD材质。采用聚晶金刚石PCD材质的刀头与刀体1焊接，使刀头具有更高的硬度和耐磨性，方便提高高速铣削的加工效率。

所述刀柄21外壁呈锥形结构、且内部设有螺纹孔13，所述刀柄21与刀体1之间设有第一凸台14和第二凸台15，所述第一凸台14外设有环槽16和键槽17，所述第二凸台15外径小于第一凸台14的外径、且与刀体1和第一凸台14之间设有圆弧角18。采用螺纹孔13连接刀柄21与驱动机床，锥形外壁的刀柄21与机床紧密接触，保证高速切削下的动态平衡，环槽16和键槽17用于矫正器矫正刀柄21安装，采用圆弧角18衔接的第二凸台15作为刀柄21与刀体1的连接颈部，支撑厚度更大更稳定，可降低断刀风险；

所述刀柄21内设有延伸至刀体1内的冷却孔19，所述冷却孔19上设有端部位于排屑槽22上的至少两组冷却支孔20。采用冷却孔19可由冷却支孔20喷射冷却液，进行刀具和工件润滑、冷却降温，两组冷却支孔20中、一组朝向第一刀头7设置，另一组朝向、第二刀头8、第三刀头9和第四刀头10设置，避免刀头发生热摩擦损伤而降低刀具寿命。

将刀柄21通过螺纹孔13与驱动机床连接，在转速1300r/min，切削速度（vc）350m/min，进给量（f）0.05mm/rev下加工汽车发动机油泵泵体的油管口；

凹口4内壁上的第一刀头7进行内部小管径端面铣削、第二刀头8可进行大管口外壁铣削、第三刀头9可进行大管口铣削、第四刀头10可进行端面和管体与泵体接面的铣削，这种套刀结构一次即可满足汽车发动机油泵泵体的加工需要，可避免频繁换刀，明显降低了加工时间、提高了加工效率和工件一致性；

第一刀头7、第二刀头8、第三刀头9和第四刀头10的切屑由排屑槽22排出，由于刀体1外壁采用在同一圆上的第一侧壁2和在同一椭圆上的第二侧壁3结构，且凹口4内壁上设有弧形壁5让位空间，使排屑槽22具有加宽加深的容屑空间，使各刀头排屑顺畅，避免积屑磨损，加工过程中还可通过冷却孔19向冷却支孔20内通入冷却液体，避免刀头发生热摩擦损伤而降低刀具寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种加工油泵泵体用复合套刀,包括刀柄和与刀柄连成一体式结构的刀体，其特征为，所述刀体底部呈锥形结构，刀体外壁包括交错设置的两个第一侧壁和第二侧壁，两个第一侧壁的水平投影在同一圆上，两个第二侧壁的水平投影在同一椭圆上，所述刀体顶部设有两个对向设置的凹口，所述凹口内壁上设有弧形壁，凹口底壁向刀体底部倾斜，凹口外壁向刀体外侧倾斜设置、且设有台阶槽；

所述凹口内侧顶部设有第一刀头、凹口底部设有第二刀头，所述第二刀头呈u形结构，所述台阶槽底部设有第三刀头，凹口外壁的刀体顶部设有第四刀头，所述第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头前刀面的刀体上设有排屑槽，所述排屑槽底部呈弧形结构、且两侧壁呈钝角倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种加工油泵泵体用复合套刀,其特征为，所述刀柄外壁呈锥形结构、且内部设有螺纹孔，所述刀柄与刀体之间设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台外设有环槽和键槽，所述第二凸台外径小于第一凸台的外径、且与刀体和第一凸台之间设有圆弧角。

3.如权利要求1所述的一种加工油泵泵体用复合套刀,其特征为，所述第一刀头的安装高度大于第四刀头的安装高度，第一刀头凸出于刀体，第一刀头后刀面的刀体上设有与排屑槽连通的弧形槽。

4.如权利要求3所述的一种加工油泵泵体用复合套刀,其特征为，所述刀体顶部中心处设有圆形定位槽。

5.如权利要求1~4任意一项所述的一种加工油泵泵体用复合套刀,其特征为，所述刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有端部位于排屑槽上的至少两组冷却支孔。

6.如权利要求5所述的一种加工油泵泵体用复合套刀,其特征为，所述第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头均为PCD材质。

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