CN215941704U - 一种用于多级内孔加工的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多级内孔加工的铰刀，包括刀柄，所述刀柄前端连接有加工装置，所述加工装置包括多组刀体，所述刀体包括刀刃，多组所述刀体的外径不同，其轴心位于同一轴线上，其外径从前端到后端依次增大。本实用新型通过多组刀体的设置，在满足尺寸精度的同时，可以在不更换铰刀的情况下，对多个内孔进行加工，极大提高了机床加工效率。多组刀体的轴心位于同一轴线上，使得多个内孔在一起加工时，同轴度由加工装置保证，不会出现内孔同轴度超差问题。

Description

一种用于多级内孔加工的铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于多级内孔加工的铰刀。

背景技术

铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的刀具，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以降低其表面的粗糙度，获得精确的尺寸和形状。在柴油发动机燃油喷射系统零件或者类似零件中，具有很多的内孔和二级内孔，由于需要装配各种配件，其对内孔的精度要求也很高，粗加工不能满足其使用要求，必须使用高精度的铰刀进行加工，理论上不同直径的内孔都必须使用相对应的铰刀进行加工。但是繁多的铰刀，不仅造成频繁的更换铰刀工作效率低下，不便于操作等问题，而且不同铰刀还可能造成不同的内孔之间同轴度超差的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于多级内孔加工的铰刀，可以在不更换铰刀的情况下，对多个内孔进行加工，从而提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于多级内孔加工的铰刀，包括刀柄，所述刀柄前端连接有加工装置，所述加工装置包括多组刀体，所述刀体包括刀刃，多组所述刀体的外径不同，其轴心位于同一轴线上，其外径前端到后端依次增大。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述加工装置包括三组刀体，从前端至后端依次为第一刀体、第二刀体和第三刀体。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一刀体的外径为17.53㎜，其第一刀刃与轴线的夹角为30°；所述第二刀体的外径为20.03㎜，其第二刀刃与轴线的夹角为45°；所述第三刀体的外径为22㎜，其第三刀刃与轴线的夹角为30°。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述刀柄和加工装置的内部设置有多组内冷孔，所述内冷孔贯穿刀柄和加工装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述内冷孔有两组。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述加工装置的表面设置有耐磨涂层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过多组刀体的设置，在满足尺寸精度的同时，可以在不更换铰刀的情况下，对多个内孔进行加工，极大提高了机床加工效率。

2、多组刀体的轴心位于同一轴线上，使得多个内孔在一起加工时，同轴度由加工装置保证，不会出现内孔同轴度超差问题。

3、耐磨涂层的设置提高了加工装置的使用寿命。

4、内冷孔的设置保证加工时铁屑的顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型具有耐磨涂层的结构示意图；

图1-图4中，1、刀柄；2、加工装置，3、排屑槽，4、第一刀体，5、第二刀体，6、第三刀体，7、第一刀刃，8、第二刀刃，9、第三刀刃，10、内冷孔，11、耐磨涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于多级内孔加工的铰刀，包括刀柄1，刀柄1用于与机床相连接，刀柄1前端连接有加工装置2，刀柄1占整个装置全长的一半左右，优选为占全长的二分之一，这样可以满足深孔和机床装夹要求，当然也可以根据现场加工的实际情况适当增加或者减小刀柄1的长度。加工装置2包括多组刀体，刀体包括刀刃，多组刀体的外径不同，轴心位于同一轴线上，其外径从前端到后端依次增大，多组刀体采用一体成型设置，便于轴心位于同一轴线上，从而保证加工过程中不同内孔的同轴度，当然也可以采用现有技术中的螺接，插接等方式进行连接。加工装置2上还设置有排屑槽3，排屑槽3的设置便于在加工过程中将碎屑排出到孔外。本申请可以在柴油喷油器或类似加工零件，在内孔加工过程中，对两级尺寸的内孔及相关尺寸不用更换铰刀，可以一次成型加工，便于操作的同时，提高了工作效率。

如图3所示，加工装置2优选为三组刀体，从前端至后端依次为第一刀体4、第二刀体5和第三刀体6，三组刀体的设置可以满足生产实际的大部分需求，而且轴心位于同一轴线上，解决了零件在连续制造过程中，不同内孔之间的同轴度超差问题。不同刀体的外径根据现场实际加工情况进行，以加工柴油发动机燃油喷射系统零件为例，可以将第一刀体4的外径设置为17.53㎜，其第一刀刃7与轴线的夹角为30°；第二刀体5的外径设置为20.03㎜，其第二刀刃8与轴线的夹角为45°；第三刀体6的外径设置为22㎜，其第三刀刃9与轴线的夹角为30°。

刀柄1和加工装置2的内部设置有多组内冷孔10，内冷孔10贯穿刀柄1和加工装置2，优选的内冷孔10有两组。内冷孔10的设置实现了冷却和排屑功能，保证加工时孔内的铁屑顺利排出。为了提高加工装置2的使用寿命，如图4所示，可以在加工装置2的外表面设置有耐磨涂层11，耐磨涂层11可以选用钛合金层内涂层、氮化钛层和氮化铝钛外涂层。三种涂层使得加工装置2的表面具有硬度高、韧性好、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小等特性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于多级内孔加工的铰刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)前端连接有加工装置(2)，所述加工装置(2)包括多组刀体，所述刀体包括刀刃，多组所述刀体的外径不同，其轴心位于同一轴线上，其外径从前端到后端依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种用于多级内孔加工的铰刀，其特征在于：所述加工装置(2)包括三组刀体，从前端至后端依次为第一刀体(4)、第二刀体(5)和第三刀体(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于多级内孔加工的铰刀，其特征在于：所述第一刀体(4)的外径为17.53㎜，其第一刀刃(7)与轴线的夹角为30°；所述第二刀体(5)的外径为20.03㎜，其第二刀刃(8)与轴线的夹角为45°；所述第三刀体(6)的外径为22㎜，其第三刀刃(9)与轴线的夹角为30°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于多级内孔加工的铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)和加工装置(2)的内部设置有多组内冷孔(10)，所述内冷孔(10)贯穿刀柄(1)和加工装置(2)。

5.根据权利要求4所述的一种用于多级内孔加工的铰刀，其特征在于：所述内冷孔(10)有两组。

6.根据权利要求1所述的一种用于多级内孔加工的铰刀，其特征在于：所述加工装置(2)的表面设置有耐磨涂层(11)。

Images