CN218745272U - 一种导管座圈孔金刚石复合铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，属于镗削刀具技术领域中的一种铰刀，其技术方案为包括刀柄、设置在刀柄上的刀头杆组，所述刀柄和所述刀头杆组内设置有连通的内冷出水管道组件，所述刀柄靠近刀头杆组的端部设置有法兰盘，所述刀头杆组在长度方向上依次设置有第一刀头和第二刀头，所述内冷出水管道组件的出水端分别设置在第一刀头和第二刀头的端面；本实用新型提供一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，通过设置刀柄和刀头杆组，并在其内部设置内冷出水管道组件实现对刀头杆组上的第一刀头和第二刀头进行冷却液的持续提供，从而实现对铰刀内部的冷却，在铰刀具备多个刀头，实现对工件精准钻孔，并提高了铰刀的使用寿命。

Description

一种导管座圈孔金刚石复合铰刀

技术领域

本实用新型属于镗削刀具技术领域，具体涉及一种导管座圈孔金刚石复合铰刀。

背景技术

铰刀应用于金属材料上孔加工领域，例如，汽车制造业、发动机、变速箱、电冰箱、压缩机、摩托车、机床等行业，总之，只要有孔都需要这种技术。我国以前的孔加工行业，被加工工件的材质一般为钢，质地硬。铰刀通常用于生产具有非常精确限定的几何形状和高度表面质量的孔。事实表明，多刃铰刀的生产率极高，目前现有的孔无论是在铸造过程中形成还是由其他刀具(例如钻头)产生皆可非常快速地加工而成。

但是，现有的机加工生产过程中，尤其针对一些特殊的工件，如导管座圈孔的加工，需要采用铰刀进行打孔，但是会存在多种问题，如钻孔切削过程中存在温度过高，导致工件的切削精度不高的问题，导致刀具容易出现断裂的问题，即便采用外部的流动冷却液，也难以对刀头的内部进行有效的冷却，进而不仅使得铰刀的使用寿命得不到有效的保证，也存在使得加工的工件的加工精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，通过设置刀柄和刀头杆组，并在其内部设置内冷出水管道组件实现对刀头杆组上的第一刀头和第二刀头进行冷却液的持续提供，从而实现对铰刀内部的冷却，在铰刀具备多个刀头，实现对工件精准钻孔，并提高了铰刀的使用寿命。

本实用新型目的是这样的实现的，一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，包括刀柄、设置在刀柄上的刀头杆组，所述刀柄和所述刀头杆组内设置有连通的内冷出水管道组件，所述刀柄靠近刀头杆组的端部设置有法兰盘，所述刀头杆组在长度方向上依次设置有第一刀头和第二刀头，所述内冷出水管道组件的出水端分别设置在第一刀头和第二刀头的端面。

进一步的，所述第一刀头包括与法兰盘端部中心固定设置的圆柱台、与圆柱台一体连接的第一刀片组，第一刀片组的刃口端设置在端部。

进一步的，所述第二刀头包括与第一刀片组中心位置连接的主杆、设置在主杆另一端的第二刀片组，所述第二刀片组包括4个刀片单元，4个所述刀片单元在主杆的圆周方向上旋转对称设置。

进一步的，所述刀片单元包括在主杆长度方向上设置有第二排屑槽、设置在第二排屑槽一侧的顶部刀片。

进一步的，所述第一刀片组在圆周方向上设置有两个中部刀片单元，中部刀片单元设置有第一排屑槽和设置在第一排屑槽一侧的端部刀片；两个所述中部刀片单元在圆周方向上旋转对称设置。

进一步的，所述内冷出水管道组件包括设置在刀柄内的入水管、设置在刀头杆组中的出水管组，入水管与出水管组连通设置；所述出水管组包括设置在刀头杆组中心轴上的中心出水管、设置在第一刀片组上的侧部出水管，所述侧部出水管的入水端与中心出水管连通设置。

进一步的，所述中心出水管的出水端设置有倾斜的出水管头，所述出水管头设置在顶部刀片的一侧。

进一步的，所述侧部出水管倾斜设置，所述侧部出水管设置在端部刀片的一侧。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置刀柄，并在刀柄上设置刀头杆组，刀柄和刀头杆组的内部设置连通的内冷出水管道组件，内冷出水管道组件的设置实现对整个铰刀的内部进行冷却，实现整个铰刀具有从内到外的冷却处理，从而实现在切削过程中有效的降温操作，与此同时，由于在刀头杆组在长度方向上依次设置有第一刀头和第二刀头，两个刀头的设置使得对切削的处理具有循序渐进的作用，同时也可满足对导管座上的圈孔的切削处理，进而既有效的增强了铰刀的使用寿命，也提高了对导管座的切削加工的精度进和钻孔需求。

2、本实用新型中，由于将第一刀头设置有与法兰盘端部中心固定设置的圆柱台，与圆柱台进行一体连接的第一刀片组，使得在此位置就切削的功能，更具体的，第一刀片组的刃口端设置在端部，使得第一刀头的端部位置具有切削的功能，进而提高了铰刀整体的切削点。

3、本实用新型中，通过将第二刀头设置为主杆和第二刀片组组成，使得第二刀头的顶部具有钻孔切削的功能，进一步的，所述第二刀片组包括4个刀片单元，4个刀片单元在主杆的顶部设置，使得第二刀头具有很好的钻孔的功能，从而在配合中部的第一刀片组，可以实现钻孔进而切削的一体式的快速加工。

4、本实用新型中，通过第二排屑槽和第一排屑槽的设置，使得铰刀在钻孔和切削的过程中具有排屑的功能，利于持续的对工件进行钻孔和切削的加工处理。

5、本实用新型中，通过将内冷出水管道组件设置有在刀柄内的入水管，在刀头杆组中的出水管组，通过入水管和出水管组之间的连通设置，实现在铰刀内部的冷却处理，进一步的，将出水管组设置为在刀头杆组中心轴上的中心出水管，设置在第一刀片组上的侧部出水管，并使得侧部出水管的入水端与中心出水管连通设置，进而，通过出水管组的设置，实现对中心出水管和侧部出水管的同时的冷却液的提供，使得第一刀片组和第二刀片组的刀片端面具有出水的功能和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型铰刀立体结构示意图；

图2为本实用新型铰刀内部结构示意图。

附图中，1-刀柄，2-刀头杆组，3-内冷出水管道组件，4-法兰盘，5-第一刀头，6-第二刀头，7-圆柱台，8-圆柱台，9-主杆，10-第二刀片组，11-刀片单元，12-第二排屑槽，13-顶部刀片，14-中部刀片单元，15-第一排屑槽，16-端部刀片，17-入水管，18-出水管组，19-中心出水管，20-侧部出水管，21-出水管头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，包括刀柄1、设置在刀柄1上的刀头杆组2，所述刀柄1和所述刀头杆组2内设置有连通的内冷出水管道组件3，所述刀柄1靠近刀头杆组2的端部设置有法兰盘4，所述刀头杆组2在长度方向上依次设置有第一刀头5和第二刀头6，所述内冷出水管道组件3的出水端分别设置在第一刀头5和第二刀头6的端面。

通过设置刀柄1，并在刀柄1上设置刀头杆组2，刀柄1和刀头杆组2的内部设置连通的内冷出水管道组件3，内冷出水管道组件3的设置实现对整个铰刀的内部进行冷却，实现整个铰刀具有从内到外的冷却处理，从而实现在切削过程中有效的降温操作，与此同时，由于在刀头杆组2在长度方向上依次设置有第一刀头5和第二刀头6，两个刀头的设置使得对切削的处理具有循序渐进的作用，同时也可满足对导管座上的圈孔的切削处理，进而既有效的增强了铰刀的使用寿命，也提高了对导管座的切削加工的精度进和钻孔需求。

作为优选，所述第一刀头5包括与法兰盘4端部中心固定设置的圆柱台7、与圆柱台7一体连接的第一刀片组8，第一刀片组8的刃口端设置在端部。

由于将第一刀头5设置有与法兰盘4端部中心固定设置的圆柱台8，与圆柱台8进行一体连接的第一刀片组，使得在此位置就切削的功能，更具体的，第一刀片组的刃口端设置在端部，使得第一刀头5的端部位置具有切削的功能，进而提高了铰刀整体的切削点。

作为优选，所述第二刀头6包括与第一刀片组8中心位置连接的主杆9、设置在主杆9另一端的第二刀片组10，所述第二刀片组10包括4个刀片单元11，4个所述刀片单元11在主杆9的圆周方向上旋转对称设置。

通过将第二刀头6设置为主杆9和第二刀片组10组成，使得第二刀头6的顶部具有钻孔切削的功能，进一步的，第二刀片组10包括4个刀片单元11，4个刀片单元11在主杆9的顶部设置，使得第二刀头6具有很好的钻孔的功能，从而在配合中部的第一刀片组，可以实现钻孔进而切削的一体式的快速加工。

作为优选，所述刀片单元11包括在主杆9长度方向上设置有第二排屑槽12、设置在第二排屑槽12一侧的顶部刀片13。

作为优选，刀柄1可以采用YG6x合金材料，顶部刀片13和端部刀片16可以采用PCD，PCD是表示的金刚石材料两种材料焊接在一起刃口部份加焊了金刚石(PCD)的材料后能够有效改善刀具的使用寿命10倍以上。所以现在的汽车发动机和新能源汽车发电机都是采用金刚石PCD材料来加工提高表面光洁度和刀具的。

通过第二排屑槽12和第一排屑槽15的设置，使得铰刀在钻孔和切削的过程中具有排屑的功能，利于持续的对工件进行钻孔和切削的加工处理。

作为优选，所述第一刀片组8在圆周方向上设置有两个中部刀片单元14，中部刀片单元14设置有第一排屑槽15和设置在第一排屑槽15一侧的端部刀片16；两个所述中部刀片单元14在圆周方向上旋转对称设置。

作为优选，所述内冷出水管道组件3包括设置在刀柄1内的入水管17、设置在刀头杆组2中的出水管组18，入水管17与出水管组18连通设置；所述出水管组18包括设置在刀头杆组2中心轴上的中心出水管19、设置在第一刀片组8上的侧部出水管20，所述侧部出水管20的入水端与中心出水管19连通设置。

通过将内冷出水管道组件3设置有在刀柄1内的入水管17，在刀头杆组2中的出水管组18，通过入水管17和出水管组18之间的连通设置，实现在铰刀内部的冷却处理，进一步的，将出水管组18设置为在刀头杆组2中心轴上的中心出水管19，设置在第一刀片组上的侧部出水管20，并使得侧部出水管20的入水端与中心出水管19连通设置，进而，通过出水管组18的设置，实现对中心出水管19和侧部出水管20的同时的冷却液的提供，使得第一刀片组和第二刀片组10的刀片端面具有出水的功能和效果。

作为优选，所述中心出水管19的出水端设置有倾斜的出水管头21，所述出水管头21设置在顶部刀片13的一侧。

作为优选，所述侧部出水管20倾斜设置，所述侧部出水管20设置在端部刀片16的一侧。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型，通过设置刀柄1，并在刀柄1上设置刀头杆组2，刀柄1和刀头杆组2的内部设置连通的内冷出水管道组件3，内冷出水管道组件3的设置实现对整个铰刀的内部进行冷却，实现整个铰刀具有从内到外的冷却处理，从而实现在切削过程中有效的降温操作，与此同时，由于在刀头杆组2在长度方向上依次设置有第一刀头5和第二刀头6，两个刀头的设置使得对切削的处理具有循序渐进的作用，同时也可满足对导管座上的圈孔的切削处理，进而既有效的增强了铰刀的使用寿命，也提高了对导管座的切削加工的精度进和钻孔需求。

进一步的，通过将内冷出水管道组件3设置有在刀柄1内的入水管17，在刀头杆组2中的出水管组18，通过入水管17和出水管组18之间的连通设置，实现在铰刀内部的冷却处理，进一步的，将出水管组18设置为在刀头杆组2中心轴上的中心出水管19，设置在第一刀片组上的侧部出水管20，并使得侧部出水管20的入水端与中心出水管19连通设置，进而，通过出水管组18的设置，实现对中心出水管19和侧部出水管20的同时的冷却液的提供，使得第一刀片组和第二刀片组10的刀片端面具有出水的功能和效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，包括刀柄(1)、设置在刀柄(1)上的刀头杆组(2)，其特征在于，所述刀柄(1)和所述刀头杆组(2)内设置有连通的内冷出水管道组件(3)，所述刀柄(1)靠近刀头杆组(2)的端部设置有法兰盘(4)，所述刀头杆组(2)在长度方向上依次设置有第一刀头(5)和第二刀头(6)，所述内冷出水管道组件(3)的出水端分别设置在第一刀头(5)和第二刀头(6)的端面。

2.根据权利要求1所述的一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，其特征在于，所述第一刀头(5)包括与法兰盘(4)端部中心固定设置的圆柱台(7)、与圆柱台(7)一体连接的第一刀片组(8)，第一刀片组(8)的刃口端设置在端部。

3.根据权利要求1所述的一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，其特征在于，所述第二刀头(6)包括与第一刀片组(8)中心位置连接的主杆(9)、设置在主杆(9)另一端的第二刀片组(10)，所述第二刀片组(10)包括4个刀片单元(11)，4个所述刀片单元(11)在主杆(9)的圆周方向上旋转对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，其特征在于，所述刀片单元(11)包括在主杆(9)长度方向上设置有第二排屑槽(12)、设置在第二排屑槽(12)一侧的顶部刀片(13)。

5.根据权利要求2所述的一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，其特征在于，所述第一刀片组(8)在圆周方向上设置有两个中部刀片单元(14)，中部刀片单元(14)设置有第一排屑槽(15)和设置在第一排屑槽(15)一侧的端部刀片(16)；两个所述中部刀片单元(14)在圆周方向上旋转对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，其特征在于，所述内冷出水管道组件(3)包括设置在刀柄(1)内的入水管(17)、设置在刀头杆组(2)中的出水管组(18)，入水管(17)与出水管组(18)连通设置；所述出水管组(18)包括设置在刀头杆组(2)中心轴上的中心出水管(19)、设置在第一刀片组(8)上的侧部出水管(20)，所述侧部出水管(20)的入水端与中心出水管(19)连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，其特征在于，所述中心出水管(19)的出水端设置有倾斜的出水管头(21)，所述出水管头(21)设置在顶部刀片(13)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种导管座圈孔金刚石复合铰刀，其特征在于，所述侧部出水管(20)倾斜设置，所述侧部出水管(20)设置在端部刀片(16)的一侧。

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