CN211588663U - 一种钨钢圆鼻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨钢圆鼻刀，由钨钢制作而成，包括刀柄、第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头；刀柄前端设置有第一刀套，第一刀套内侧嵌套第二刀套，第二刀套内侧嵌套第三刀套，第三刀套内侧嵌套刀头，第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头的外径依次减小；第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头上设置螺旋式刀刃，螺旋式刀刃之间设置排屑槽，刀套件的内侧沿轴线设置限位槽，刀套件的外侧沿轴线设置至少2条限位块，便于限位槽在限位块内滑动，它们之间都通过插销插入插孔的形式固定；刀头远离刀柄的一端具有端刃。本实用新型的钨钢圆鼻刀设计合理，刀套件形成嵌套结构，能适用于不同加工尺寸的圆孔，提高开孔效率。

Description

一种钨钢圆鼻刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及钨钢圆鼻刀。

背景技术

在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高。

而对于通用型圆鼻刀，其一、端面为平底，刀尖带R角，这使得其在加工中刀具易崩刃，大大降低了其寿命，且在实际使用中，刀头的往往有一部分没有刀刃，会影响切削的效率，其二、不能够适用于不同加工尺寸的圆孔，因此需要加工其他尺寸的圆孔时，还需更换新的圆鼻刀，严重影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出问题，本实用新型的目的在于一种能适用于不同加工尺寸的圆孔的钨钢圆鼻刀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钨钢圆鼻刀，由钨钢制作而成，包括刀柄、第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头；所述刀柄前端设置有第一刀套，所述第一刀套内侧嵌套第二刀套，所述第二刀套内侧嵌套第三刀套，所述第三刀套内侧嵌套刀头，所述第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头的外径依次减小；所述第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头上设置螺旋式刀刃，所述螺旋式刀刃之间设置排屑槽，所述第一刀套、第二刀套、第三刀套的内侧沿轴线设置至少2条限位槽，所述第二刀套、第三刀套、刀头的外侧沿轴线设置至少2条限位块，所述限位槽与所述限位块配合安装，便于所述限位槽在所述限位块内滑动，所述第一刀套与所述第二刀套之间、所述第二刀套与所述第三刀套之间、所述第三刀套与所述刀头之间都通过插销插入插孔的形式固定；所述刀头远离所述刀柄的一端具有端刃。

优选地，所述端刃呈圆弧状，且所述端刃与所述螺旋式刀刃之间通过过渡圆弧连接。

优选地，所述刀头上的端刃为3-4个，所述端刃交叉设计，且呈高低交错连接于所述刀头的中心。

优选地，所述螺旋式刀刃的螺旋方向为右螺旋，所述螺旋式刀刃为右刃。

优选地，所述螺旋式刀刃的螺旋角为α，30°≤α≤40°

优选地，所述第一刀套的外径为D1,10mm≤D1≤12mm。

优选地，所述第二刀套的外径为D2,6mm≤D2≤10mm。

优选地，所述第三刀套的外径为D3,3mm≤D3≤6mm。

优选地，所述刀头的外径为D4,1mm≤D4≤3mm。

优选地，所述螺旋式刀刃和所述端刃表面设置一层氮化钛涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钨钢圆鼻刀设计合理，第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头的直径依次减小，形成嵌套结构，进行相对位置的变换，进而能够适用于不同加工尺寸的圆孔，同时能够提高开孔效率，刀头的端刃呈圆弧状，且端刃与螺旋式刀刃之间通过过渡圆弧连接，圆鼻刀加工时不易卡死，加工效果更好，端刃交叉设计，且呈高低交错连接于刀头的中心，有效减少切削阻力，使切削轻快，减少切削振动，螺旋式刀刃和端刃表面设置一层氮化钛涂层，使刀具具有足够的强度和抗冲击性能，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二刀套的结构示意图；

图3为本实用新型中第二刀套的结构示意图；

图4为本实用新型中端刃的结构示意图；

图5为实施例1的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

图7为实施例3的结构示意图；

标记说明：1-刀柄、2-第一刀套、3-第二刀套、4-第三刀套、5-刀头、6-螺旋式刀刃、7-排屑槽、8- 限位槽、9-限位块、10-插销、11-插孔、12-端刃、13-刀套件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型的一种钨钢圆鼻刀，由钨钢制作而成，包括刀柄1、第一刀套2、第二刀套3、第三刀套4、刀头5；所述刀柄1前端设置有第一刀套2，所述第一刀套2内侧嵌套第二刀套3，所述第二刀套3内侧嵌套第三刀套4，所述第三刀套4内侧嵌套刀头5，所述第一刀套2、第二刀套3、第三刀套4、刀头5的外径依次减小；所述第一刀套2、第二刀套3、第三刀套4、刀头5上设置螺旋式刀刃6，所述螺旋式刀刃6之间设置排屑槽7，所述第一刀套2、第二刀套3、第三刀套4的内侧沿轴线设置至少2 条限位槽8，所述第二刀套3、第三刀套4、刀头5的外侧沿轴线设置至少2条限位块9，所述限位槽8与所述限位块9配合安装，便于所述限位槽8在所述限位块9内滑动，所述第一刀套2与所述第二刀套3之间、所述第二刀套3与所述第三刀套4之间、所述第三刀套4与所述刀头5之间都通过插销10插入插孔 11的形式固定；所述刀头5远离所述刀柄1的一端具有端刃12。

通过上述技术方案，四种外径的刀套件13嵌套组合，能够适用于不同加工尺寸的圆孔，通过插销10 的功能，也可以实现某一外径的刀套件13进行轮换用来加工工件，排屑槽7可以有效地使切屑顺利排出，避免了切屑堆积，提高圆孔的表面质量，同时显著降低刀具的振动幅度，有利于延长刀具寿命。

进一步，所述端刃12呈圆弧状，且所述端刃12与所述螺旋式刀刃6之间通过过渡圆弧连接。

进一步，请参照图4，所述刀头5上的端刃12为3-4个，所述端刃12交叉设计，且呈高低交错连接于所述刀头5的中心。通过上述技术方案，有效减少切削阻力。

进一步，所述螺旋式刀刃6的螺旋方向为右螺旋，所述螺旋式刀刃6为右刃。

进一步，所述螺旋式刀刃6的螺旋角为α，30°≤α≤40°。

本实施例中，α＝30°、32°、34°、35°、36°、38°、40°中的任一数值，螺旋式刀刃6的加工精度较佳，能提高加工效率。

一实施例中，刀套件13的限位块9数量为2个，2个限位块9以中心轴对称设置；另一实施例中，刀套件13的限位块9数量为3个，3个限位块9以中心轴为圆心对称设置。

进一步，所述第一刀套2的外径为D1,10mm≤D1≤12mm。本实施例中，D1＝10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、 12mm中的任一数值。

进一步，所述第二刀套3的外径为D2,6mm≤D2≤10mm。本实施例中，D1＝6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、 8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm中的任一数值。

进一步，所述第三刀套4的外径为D3,3mm≤D3≤6mm。本实施例中，D1＝3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、 5mm、5.5mm、6mm中的任一数值。

进一步，所述刀头5的外径为D4,1mm≤D4≤3mm。本实施例中，D1＝1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm 中的任一数值。

进一步，所述螺旋式刀刃6和所述端刃12表面设置一层氮化钛涂层。这样的设计提高了刀具的强度和抗冲击性能，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀具的使用寿命。

本实施例无特别说明的部件均采用是市售材料或零件。

工作原理:在使用该钨钢圆鼻刀时，将刀柄1与车床安装座进行卡放连接，将该圆鼻刀与车床进行固定连接，根据圆孔的加工内径选择适合外径的刀套件13，通过插销10固定第一刀套2、第二刀套3、第三刀套4、刀头5的相对位置，转动该圆鼻刀对工件进行加工。

下面结合实施例对加工不同直径的圆孔时，第一刀套2、第二刀套3、第三刀套4、刀头5的选型和位置进行具体说明。

实施例1

加工5mm的圆孔，请参照图5：第一刀套2D1＝10mm、第二刀套3D1＝8mm、第三刀套4D1＝5mm、刀头5D1＝1mm，第二刀套3收在第一刀套2内、第三刀套4伸出第二刀套3、刀头5收在第三刀套4内，插销10固定相应的插孔11。

实施例2

加工10mm的圆孔，请参照图6：第一刀套2D1＝12mm、第二刀套3D1＝10mm、第三刀套4D1＝6mm、刀头 5D1＝3mm，第二刀套3伸出第一刀套2内、第三刀套4和刀头5收在第二刀套3内，插销10固定相应的插孔11。

实施例3

加工12mm的圆孔，请参照图7：第一刀套2D1＝12mm、第二刀套3D1＝6mm、第三刀套4D1＝3mm、刀头 5D1＝1mm，刀头5、第二刀套3和第三刀套4收在第一刀套2内，插销10固定相应的插孔11。

本实用新型的刀套件13是通指第一刀套2、第二刀套3、第三刀套4、刀头5。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钨钢圆鼻刀，由钨钢制作而成，其特征在于：包括刀柄、第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头；所述刀柄前端设置有第一刀套，所述第一刀套内侧嵌套第二刀套，所述第二刀套内侧嵌套第三刀套，所述第三刀套内侧嵌套刀头，所述第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头的外径依次减小；所述第一刀套、第二刀套、第三刀套、刀头上设置螺旋式刀刃，所述螺旋式刀刃之间设置排屑槽，所述第一刀套、第二刀套、第三刀套的内侧沿轴线设置至少2条限位槽，所述第二刀套、第三刀套、刀头的外侧沿轴线设置至少2条限位块，所述限位槽与所述限位块配合安装，便于所述限位槽在所述限位块内滑动，所述第一刀套与所述第二刀套之间、所述第二刀套与所述第三刀套之间、所述第三刀套与所述刀头之间都通过插销插入插孔的形式固定；所述刀头远离所述刀柄的一端具有端刃。

2.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述端刃呈圆弧状，且所述端刃与所述螺旋式刀刃之间通过过渡圆弧连接。

3.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述刀头上的端刃为3-4个，所述端刃交叉设计，且呈高低交错连接于所述刀头的中心。

4.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述螺旋式刀刃的螺旋方向为右螺旋，所述螺旋式刀刃为右刃。

5.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述螺旋式刀刃的螺旋角为α，30°≤α≤40°。

6.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述第一刀套的外径为D1,10mm≤D1≤12mm。

7.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述第二刀套的外径为D2,6mm≤D2≤10mm。

8.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述第三刀套的外径为D3,3mm≤D3≤6mm。

9.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述刀头的外径为D4,1mm≤D4≤3mm。

10.根据权利要求1所述的钨钢圆鼻刀，其特征在于：所述螺旋式刀刃和所述端刃表面设置一层氮化钛涂层。

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