CN218855637U - 镗孔刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗孔刀具。该镗孔刀具包括刀体和第一刀片；所述刀体上具有容屑槽，所述容屑槽的前端延伸至所述刀体的前端端面，所述第一刀片设置在所述容屑槽的一侧壁的前端上；所述刀体的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部，所述镗孔刀具上设有轴向自后向前的进液通道和径向的第一出液通道，所述进液通道的前端位于所述凸出部内，所述第一出液通道的一端位于所述凸出部内且与所述进液通道的前端连通，所述第一出液通道向后倾斜，使得所述第一出液通道的另一端倾斜朝后地对准所述第一刀片的刀尖。本实用新型能够将镗孔刀具加工切削时产生的切屑反向冲出，避免切屑掉落在工件深处，降低工件清洗难度。

Description

镗孔刀具

技术领域

本实用新型涉及孔加工刀具技术领域，尤其涉及一种镗孔刀具。

背景技术

现有镗孔刀具在加工切削时，产生的切屑会沿随着冷却液向前排出，当加工的工件具有深腔结构时，切屑会掉落在工件深处，从而极大地增加了清洗难度，无法有效将切屑清除干净。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镗孔刀具，所述镗孔刀具能够将镗孔刀具加工切削时产生的切屑反向冲出，避免切屑掉落在工件深处，降低工件清洗难度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镗孔刀具，包括刀体和第一刀片；所述刀体上具有容屑槽，所述容屑槽的前端延伸至所述刀体的前端端面，所述第一刀片设置在所述容屑槽的一侧壁的前端上；所述刀体的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部，所述镗孔刀具上设有轴向自后向前的进液通道和径向的第一出液通道，所述进液通道的前端位于所述凸出部内，所述第一出液通道的一端位于所述凸出部内且与所述进液通道的前端连通，所述第一出液通道向后倾斜，使得所述第一出液通道的另一端倾斜朝后地对准所述第一刀片的刀尖。

根据本实用新型的一些实施例，镗孔刀具还包括第二刀片，所述第二刀片设置在所述容屑槽的一侧壁上且位于所述第一刀片的后方；所述镗孔刀具上还设有第二出液通道，所述第二出液通道的布置方向与所述第一出液通道的布置方向一致，所述第二出液通道的一端与所述进液通道相连，所述第二出液通道的另一端倾斜朝后地对准所述第二刀片的第二副切削刃。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二刀片有多个，多个所述第二刀片在前后方向上间隔开地布置，相应地，所述第二出液通道有多个，多个所述第二出液通道在前后方向上间隔开地布置且与多个所述第二刀片一一对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出液通道及所述第二出液通道与所述镗孔刀具的中心轴线之间的夹角为60°～85°，所述第一出液通道及所述第二出液通道的直径为2～3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀片的第一副切削刃相对所述镗孔刀具的中心轴线倾斜布置，其中，所述第一副切削刃的后端靠近所述镗孔刀具的中心轴线，所述第一副切削刃的前端远离所述镗孔刀具的中心轴线。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀片的刀尖为圆弧刀尖。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀片的所述刀尖与所述第一刀片的副后刀面之间设置有修光刃，所述修光刃表面的直线与所述镗孔刀具的中心轴线平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述修光刃的宽度为0.1～0.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀片和所述第二刀片的前刀面均高出所述镗孔刀具的竖向中心线。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀体上设置有动平衡结构。

相对于现有技术，本实用新型实施例的镗孔刀具，一方面，通过设置轴向自后向前的进液通道和径向的第一出液通道，第一出液通道冲出的冷却液可以对第一刀片的刀尖进行冷却，防止刀尖加工产生的切削温度过高而引起刀尖粘屑，减小积屑瘤产生几率，提高第一刀片使用寿命；另一方面，通过使得第一出液通道向后倾斜，第一出液通道的另一端倾斜朝后地对准第一刀片的刀尖，从而使得冷却液可以向后排出，即沿着进给方向相反的方向排出，冷却液在向后排出的过程中，可以带走刀尖加工过程中产生切屑，使得切屑向后排出，达到深孔加工时切屑反向排出的目的，实现了后排屑效果，避免了前排屑导致的切屑掉落在工件内部时清洗难度大的问题，提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例镗孔刀具的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例镗孔刀具加工工件时的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例镗孔刀具的半剖视图。

图4是根据本实用新型实施例镗孔刀具的全剖视图。

图5是根据本实用新型实施例镗孔刀具的透视图。

图6是根据本实用新型实施例镗孔刀具中动平衡结构的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例镗孔刀具的主视图。

图8是根据本实用新型实施例镗孔刀具中第一刀片的侧视图。

图9是根据本实用新型实施例镗孔刀具中第一刀片的立体结构示意图。

附图标记说明：

镗孔刀具1000刀体1容屑槽101凸出部102第一刀片2

刀尖201第一副切削刃202副后刀面203修光刃204前刀面205

进液通道3第一出液通道4第二刀片5第二出液通道6

动平衡结构7刀柄8工件A

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考图1-图9并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的镗孔刀具1000包括刀体1和第一刀片2；刀体1上具有容屑槽101，容屑槽101的前端延伸至刀体1的前端端面，第一刀片2设置在容屑槽101的一侧壁的前端上；刀体1的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部102，镗孔刀具1000上设有轴向自后向前的进液通道3和径向的第一出液通道4，进液通道3的前端位于凸出部102内，第一出液通道4的一端位于凸出部102内且与进液通道3的前端连通，第一出液通道4向后倾斜，使得第一出液通道4的另一端倾斜朝后地对准第一刀片2的刀尖201。

具体而言，镗孔刀具1000还包括刀柄8。具体地，刀柄8例如可以采用1:10HSK-A型空心锥柄，具有精度高、机床机械手自动换刀、高转速、大扭矩的优点。

可以理解的是，本实用新型中的前后方向是指与镗孔刀具1000进给方向一致的前后方向，如图1至图6所示，刀体1上具有容屑槽101，容屑槽101的前端延伸至刀体1的前端端面，第一刀片2设置在容屑槽101的一侧壁的前端上，例如如图7所示，第一刀片2可以采用焊接或烧结的方式嵌设在容屑槽101的一侧壁上。容屑槽101用于提供镗孔过程中产生的切屑排出的通道，容屑槽101的前端延伸至刀体1的前端端面，如图2所示，容屑槽101的长度大于工件A上需要进行镗孔的孔的长度，从而使得冷却液可以沿着容屑槽101从容屑槽101的后端排出；第一刀片2用于对需要进行镗孔的孔内壁进行镗孔加工。

具体地，容屑槽101和第一刀片2的组合可以沿刀体1的外周面上中心对称地设置多组，例如如图5所示，设置有两组，也可以设置三组或四组，当设置两组时，镗孔刀具1000的成本较低，当设置三组时，可以使得镗孔刀具1000不容易产生共振，镗孔刀具1000的抗震动效果好，当设置四组时，镗孔刀具1000的加工效率高，但成本高，实际中可以根据需要进行选择。

如图3和图4所示，刀体1的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部102，镗孔刀具1000上设有轴向自后向前的进液通道3和径向的第一出液通道4，进液通道3的前端位于凸出部102内，第一出液通道4的一端位于凸出部102内且与进液通道3的前端连通，第一出液通道4向后倾斜，使得第一出液通道4的另一端倾斜朝后地对准第一刀片2的刀尖201。可以理解的是，通过在刀体1的前端端面上设置凸出部102，使得在刀体1上可以设置向后倾斜的第一出液通道4。如图3所示，进液通道3的进液端处于刀柄8轴向端部处，进液通道3的进液端与机床主轴冷却系统相连接，如图4所示，冷却液进入进液通道3后，从第一出液通道4排出，由于第一出液通道4向后倾斜，且第一出液通道4的另一端倾斜朝后地对准第一刀片2的刀尖201，从而一方面，第一出液通道4冲出的冷却液可以对第一刀片2的刀尖201进行冷却，防止刀尖201加工产生的切削温度过高而引起刀尖201粘屑，减小积屑瘤产生几率，提高刀尖201使用寿命；另一方面冷却液可以向后排出，即沿着与镗孔刀具1000进给方向相反的方向排出，冷却液在向后排出的过程中，可以带走刀尖201加工过程中产生切屑，使得切屑向后排出，达到深孔加工时切屑沿与进给方向相反的方向排出的目的。

根据本实用新型实施例的镗孔刀具1000，一方面，通过设置轴向自后向前的进液通道3和径向的第一出液通道4，第一出液通道4冲出的冷却液可以对第一刀片2的刀尖201进行冷却，防止刀尖201加工产生的切削温度过高而引起刀尖201粘屑，减小积屑瘤产生几率，提高第一刀片2使用寿命；另一方面，通过使得第一出液通道4向后倾斜，第一出液通道4的另一端倾斜朝后地对准第一刀片2的刀尖201，从而使得冷却液可以向后排出，即沿着进给方向相反的方向排出，冷却液在向后排出的过程中，可以带走刀尖201加工过程中产生切屑，使得切屑向后排出，达到深孔加工时切屑反向排出的目的，实现了后排屑效果，避免了前排屑导致的切屑掉落在工件A内部时清洗难度大的问题，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1至图6所示，镗孔刀具1000还包括第二刀片5，第二刀片5设置在容屑槽101的一侧壁上且位于第一刀片2的后方；例如如图7所示，第二刀片5可以采用焊接或烧结的方式嵌设在容屑槽101的一侧壁上。镗孔刀具1000上还设有第二出液通道6，第二出液通道6的布置方向与第一出液通道4的布置方向一致，第二出液通道6的一端与进液通道3相连，第二出液通道6的另一端倾斜朝后地对准第二刀片5的第二副切削刃。需要说明的是，第二刀片5可以单独用于孔口倒角或者单独加工更大内径的孔或者用于同时加工更大内径的孔和孔口倒角，从而可以减少更换镗孔刀具1000的频次，实现镗孔加工与孔口倒角一次加工成型，减少换刀工序降低加工时间节拍。第二出液通道6的一端与进液通道3相连，第二出液通道6的另一端倾斜朝后地对准第二刀片5的第二副切削刃，可以理解的是，冷却液会依次经由进液通道3和第二出液通道6流出，从第二出液通道6排出的冷却液可以对准第二刀片5的第二副切削刃冲出，一方面，利于加工产生的切屑沿冷却液流出方向顺利排出；另一方面可以对第二刀片5起到很好的冷却降温效果，降低第二副切削刃的切削温度。

优选的，第一刀片2和第二刀片5均可以采用具有良好耐磨性和较高抗崩性的PCD刀片，应对粗加工毛坯工况。第二刀片5也可以根据需要沿刀体1周向间隔开地设置有多个，多个第二刀片5呈中心对称分布。

根据本实用新型的一些实施例，第二刀片5有多个，多个第二刀片5在前后方向上间隔开地布置，相应地，第二出液通道6有多个，多个第二出液通道6在前后方向上间隔开地布置且与多个第二刀片5一一对应设置。可以理解的是，每个第二刀片5均具有对应的第二出液通道6，一方面，可以对每个第二刀片5均起到很好的冷却降温效果，降低第二刀片5的第二副切削刃的切削温度；另一方面还可以快速向后冲走切屑，减少积屑瘤的生产，提高镗孔刀具1000使用寿命。

例如图2示意出一种实施例的镗孔刀具1000对某一种带有阶梯孔和深腔的工件A进行加工，其中，该实施例的镗孔刀具1000设置有两个第二刀片5，其中位于前侧的第二刀片5用于孔加工和孔口倒角，位于后侧的第二刀片5用于孔口倒角，从而可以对该阶梯孔一次加工成型，减少了换刀次数，有利于提高加工效率。

在一些实施例中，如图4所示，进液通道3为阶梯水道，也就是说，进液通道3包括多段在沿镗孔刀具1000的进给方向上内径依次减小的通道，这样一方面可以增加镗孔刀具1000的强度，另一方面还有利于满足第一出液通道4或/和第二出液通道6的供液流量需求，使得出液流速足够大以顺利冲走切屑。

根据本实用新型的一些实施例，第一出液通道4及第二出液通道6与镗孔刀具1000的中心轴线之间的夹角为60°～85°，第一出液通道4及第二出液通道6的直径为2～3mm。这样，一方面可以保证从第一出液通道4和第二出液通道6排出的冷却液的流量足够大，保证切屑可以有效冲出，另一方面保证凸出部102不会过长，而影响镗孔刀具1000的正常使用。具体地，第一出液通道4及第二出液通道6与镗孔刀具1000的中心轴线之间的夹角可以为60°、65°、70°、75°、80°和85°等等，第一出液通道4及第二出液通道6的直径可以为2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm等等。

对应地，凸出部102可以为直径8～10mm、长度10～15mm的圆柱体。具体地，例如凸出部102的直径可以8mm、9mm、10mm等等，凸出部102的长度可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等等。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，第一刀片2的第一副切削刃202相对镗孔刀具1000的中心轴线倾斜布置，其中，第一副切削刃202的后端靠近镗孔刀具1000的中心轴线，第一副切削刃202的前端远离镗孔刀具1000的中心轴线。也就是说，第一刀片2的第一副切削刃202设计有副偏角，从而可以减小第一刀片2外周面与工件A的接触面积，降低毛坯工件A粗加工镗孔时的切削阻力，有利于使得镗孔加工更高效。需要说明的是，这里第一刀片2的整个副后刀面203上的轴向线均与第一副切削刃202倾斜方向保持一致。优选的，如图8所示，第一副切削刃202相对于镗孔刀具1000的中心轴线的倾斜角度β范围为3°～5°，具体地，例如可以为3°、4°、5°等等。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，第一刀片2的刀尖201为圆弧刀尖。在第一刀片2的刀尖201处设置圆弧过渡保护，消除切削刃“尖点”，增加单位长度上的切刃，一方面，可以分散切削力方向，防止刀尖201崩缺，提高第一刀片2强度，提升镗孔刀具1000使用寿命；另一方面，圆弧刀尖201还能起到修光，改善孔表面光洁度的效果，提高工件A表面质量。

根据本实用新型的一些实施例，如图9所示，第一刀片2的刀尖201与第一刀片2的副后刀面203之间设置有修光刃204，修光刃204表面的直线与镗孔刀具1000的中心轴线平行。也就是说，副后刀面203未采用整体式倾斜设计，而是保留了部分原有的结构，作为修光刃204，修光刃204可以对工件A上的孔内壁进行挤压修光，有利于提高孔表面的质量，且可以进一步增加第一刀片2强度。优选地，如图8所示，修光刃204的宽度d为0.1～0.2mm，具体地，例如可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm等等。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，第一刀片2和第二刀片5的前刀面205均高出镗孔刀具1000的竖向中心线L。这里的中心线是以刀柄8处固有的中心线为参考，前刀面205高出镗孔刀具1000竖向中心线，形成径向负前角，切削加工过程中前刀面205受力，抗震能力更强，有利于提高第一刀片2强度，增加第一刀片2的使用寿命。优选的，第一刀片2和第二刀片5的前刀面205高出镗孔刀具1000的竖向中心线的距离D范围为0.1～0.5mm。具体地，第一刀片2和第二刀片5的前刀面205高出镗孔刀具1000的竖向中心线的距离D可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.5mm等等。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，刀体1上设置有动平衡结构7。通过在刀体1上设置动平衡结构7，有利于提高镗孔刀具1000的最大转速，以及提升本实用新型的镗孔刀具1000加工工件A时工件A的表面光洁度。具体地，可以采用三维软件辅助计算设计、预先进行刀具动平衡结构7优化，同时，结合刀具动平衡检测设备对刀具的动平衡精度进行进一步的优化改善，提升动平衡等级，减小刀具自身重量降低机床主轴载荷，最终，刀体1的动平衡等级可达G2.5，转速可达20000转/分钟，为实现高速高光效果奠定可靠基础。

下面用一个具体的例子来说明本实用新型的镗孔刀具1000。

在该具体的例子中，如图1至图9所示，镗孔刀具1000包括刀体1、第一刀片2和第二刀片5；刀体1上具有容屑槽101，容屑槽101的前端延伸至刀体1的前端端面，第一刀片2设置在容屑槽101的一侧壁的前端上；第二刀片5设置在容屑槽101的一侧壁上且位于第一刀片2的后方，第二刀片5设置有两个且在前后方向上间隔开地布置，刀体1的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部102，镗孔刀具1000上设有轴向自后向前的进液通道3和径向的第一出液通道4，进液通道3的前端位于凸出部102内，第一出液通道4的一端位于凸出部102内且与进液通道3的前端连通，第一出液通道4向后倾斜，使得第一出液通道4的另一端倾斜朝后地对准第一刀片2的刀尖201。

镗孔刀具1000上还设有第二出液通道6，第二出液通道6有两个，两个第二出液通道6在前后方向上间隔开地布置且与两个第二刀片5一一对应设置。第二出液通道6的布置方向与第一出液通道4的布置方向一致，第二出液通道6的一端与进液通道3相连，第二出液通道6的另一端倾斜朝后地对准第二刀片5的第二副切削刃，其中位于前侧的第二刀片5用于孔加工和孔口倒角，位于后侧的第二刀片5用于孔口倒角。第一出液通道4及第二出液通道6与镗孔刀具1000的中心轴线之间的夹角为80°，第一出液通道4及第二出液通道6的直径为3mm。

第一刀片2的第一副切削刃202相对镗孔刀具1000的中心轴线倾斜布置，其中，第一副切削刃202的后端靠近镗孔刀具1000的中心轴线，第一副切削刃202的前端远离镗孔刀具1000的中心轴线，第一副切削刃202相对于镗孔刀具1000的中心轴线的倾斜角度为3°。第一刀片2的刀尖201为圆弧刀尖201，第一刀片2的刀尖201与第一刀片2的副后刀面203之间设置有修光刃204，修光刃204表面的直线与镗孔刀具1000的中心轴线平行。修光刃204的宽度为0.2mm。第一刀片2和第二刀片5的前刀面205均高出镗孔刀具1000的竖向中心线，刀体1上设置有动平衡结构7。

该具体例子的镗孔刀具1000，一方面，通过设置轴向自后向前的进液通道3和径向的第一出液通道4，第一出液通道4冲出的冷却液可以对第一刀片2的刀尖201进行冷却，防止刀尖201加工产生的切削温度过高而引起刀尖201粘屑，减小积屑瘤产生几率，提高第一刀片2使用寿命；另一方面，通过使得第一出液通道4向后倾斜，第一出液通道4的另一端倾斜朝后地对准第一刀片2的刀尖201，从而使得冷却液可以向后排出，即沿着进给方向相反的方向排出，冷却液在向后排出的过程中，可以带走刀尖201加工过程中产生切屑，使得切屑向后排出，达到深孔加工时切屑反向排出的目的，实现了后排屑效果，避免了前排屑导致的切屑掉落在工件A内部时清洗难度大的问题，提高了生产效率。

该具体例子的镗孔刀具1000中的各功能部件与上文中对应的功能部件作用相同，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镗孔刀具，其特征在于，包括刀体(1)和第一刀片(2)；所述刀体(1)上具有容屑槽(101)，所述容屑槽(101)的前端延伸至所述刀体(1)的前端端面，所述第一刀片(2)设置在所述容屑槽(101)的一侧壁的前端上；所述刀体(1)的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部(102)，所述镗孔刀具上设有轴向自后向前的进液通道(3)和径向的第一出液通道(4)，所述进液通道(3)的前端位于所述凸出部(102)内，所述第一出液通道(4)的一端位于所述凸出部(102)内且与所述进液通道(3)的前端连通，所述第一出液通道(4)向后倾斜，使得所述第一出液通道(4)的另一端倾斜朝后地对准所述第一刀片(2)的刀尖(201)。

2.根据权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于，还包括第二刀片(5)，所述第二刀片(5)设置在所述容屑槽(101)的一侧壁上且位于所述第一刀片(2)的后方；所述镗孔刀具上还设有第二出液通道(6)，所述第二出液通道(6)的布置方向与所述第一出液通道(4)的布置方向一致，所述第二出液通道(6)的一端与所述进液通道(3)相连，所述第二出液通道(6)的另一端倾斜朝后地对准所述第二刀片(5)的第二副切削刃。

3.根据权利要求2所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第二刀片(5)有多个，多个所述第二刀片(5)在前后方向上间隔开地布置，相应地，所述第二出液通道(6)有多个，多个所述第二出液通道(6)在前后方向上间隔开地布置且与多个所述第二刀片(5)一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第一出液通道(4)及所述第二出液通道(6)与所述镗孔刀具的中心轴线之间的夹角为60°～85°，所述第一出液通道(4)及所述第二出液通道(6)的直径为2～3mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第一刀片(2)的第一副切削刃(202)相对所述镗孔刀具的中心轴线倾斜布置，其中，所述第一副切削刃(202)的后端靠近所述镗孔刀具的中心轴线，所述第一副切削刃(202)的前端远离所述镗孔刀具的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第一刀片(2)的刀尖(201)为圆弧刀尖。

7.根据权利要求6所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第一刀片(2)的所述刀尖(201)与所述第一刀片(2)的副后刀面(203)之间设置有修光刃(204)，所述修光刃(204)表面的直线与所述镗孔刀具的中心轴线平行。

8.根据权利要求7所述的镗孔刀具，其特征在于，所述修光刃(204)的宽度为0.1～0.2mm。

9.根据权利要求2-4中任意一项所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第一刀片(2)和所述第二刀片(5)的前刀面(205)均高出所述镗孔刀具的竖向中心线。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的镗孔刀具，其特征在于，所述刀体(1)上设置有动平衡结构(7)。

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