CN218487299U - 一种轮廓成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮廓成型铣刀，包括刀具主体和冷却装置，所述刀具主体包括一体成型的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的外表面环绕设有若干个刀片槽，每个所述刀片槽内依次设有第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述冷却装置设置在刀具主体内，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，且另一端与刀片槽贯通连接。该轮廓成型铣刀结构简单，设计新颖，能够一次性加工成型三种轮廓，极大地提高了加工效率，通过在刀具主体内部设置冷却主管和冷却支管，能够将冷却液从刀具主体的内部喷向刀片，冷却效果好，极大地降低了刀具损坏率，延长了刀具的使用寿命。

Description

一种轮廓成型铣刀

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种轮廓成型铣刀。

背景技术

轮廓加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓。铣削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铣刀，下刀点选择在工件实体外，并使切入点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向，刀具切入和切出时要注意避让夹具，并要避免碰到工件上不该切削的部位，切出工件时仍要尽可能沿工件轮廓切向延长线方向切出工件，以利于刀具受力平稳同时尽可能保证工件轮廓过渡处无明显接痕。

常用的刀具一次性只能加工成型一种轮廓，加工效率低，而且刀具的冷却效果不佳，导致刀具的损坏率较高。因此，急需设计一种轮廓成型铣刀以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮廓成型铣刀，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮廓成型铣刀，包括：

刀具主体，所述刀具主体包括一体成型的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的外表面环绕设有若干个刀片槽，每个所述刀片槽内依次设有第一刀片、第二刀片和第三刀片；

冷却装置，所述冷却装置设置在刀具主体内，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，且另一端与刀片槽贯通连接。

进一步的，所述第一刀片设置在刀片槽的一端，所述第一刀片包括一体成型的第一弧形刃、第一直刃和第一倾斜刃，所述第一倾斜刃的倾斜角为45°。

进一步的，所述第二刀片设置在第一刀片的一侧，所述第二刀片包括一体成型的第二弧形刃、第二直刃和第二倾斜刃，所述第二倾斜刃的倾斜角为15°。

更进一步的，所述第三刀片设置在第二刀片的一侧，所述第三刀片包括一体成型的第三弧形刃、第三直刃、第四弧形刃、第三倾斜刃和第四倾斜刃，所述第三倾斜刃的倾斜角为°，所述第四倾斜刃的倾斜角为5°。

更进一步的，所述刀头的长度与刀片槽的长度相等，所述刀颈的长度是刀头长度的2倍。

再进一步的，所述刀柄的一端设有连接槽，所述刀柄的内部设有储液腔，所述储液腔的一端与连接槽贯通连接，且另一端与冷却主管贯通连接，所述连接槽、储液腔、冷却主管和刀具主体的中轴线相重合，所述冷却主管靠近刀头的一端为密封端。

再进一步的，所述刀具主体的材质为工具钢，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的材质均为金刚石复合片，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片分别与其对应的刀片槽焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该轮廓成型铣刀结构简单，设计新颖，通过在刀片槽内设置不同形状的第一刀片、第二刀片和第三刀片，能够一次性加工成型三种轮廓，极大地提高了加工效率，通过在刀具主体内部设置冷却主管和冷却支管，能够将冷却液从刀具主体的内部喷向刀片，冷却效果好，极大地降低了刀具损坏率，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的剖视图；

图2为本实用新型右视方向的剖视图；

图3为本实用新型A部分的详图。

图中：100、刀具主体；101、刀头；102、刀颈；103、刀柄；104、刀片槽；1041、第一刀片；10411、第一弧形刃；10412、第一直刃；10413、第一倾斜刃；1042、第二刀片；10421、第二弧形刃；10422、第二直刃；10423、第二倾斜刃；1043、第三刀片；10431、第三弧形刃；10432、第三直刃；10433、第四弧形刃；10434、第三倾斜刃；10435、第四倾斜刃；105、连接槽；106、储液腔；200、冷却装置；201、冷却主管；202、冷却支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3中所示的一种轮廓成型铣刀，包括：

刀具主体100，刀具主体100包括一体成型的刀头101、刀颈102和刀柄103，一体成型的结构更加稳固，刀头101的外表面环绕设有四个刀片槽104，四个刀片槽104等距分布，每个刀片槽104内依次设有第一刀片1041、第二刀片1042和第三刀片1043，能够一次性加工成型三种轮廓，加工效率提高；

冷却装置200，冷却装置200设置在刀具主体100内，冷却装置200包括冷却主管201和冷却支管202，冷却支管202的一端与冷却主管201贯通连接，且另一端与刀片槽104贯通连接，方便冷却液从冷却主管201进入冷却支管202，再由冷却支管202喷向刀片槽104内的刀片，避免了刀具进深较大时冷却液无法及时喷洒在刀片上的问题，提升了刀片的冷却效果。

此外，第一刀片1041设置在刀片槽104的一端，第一刀片1041包括一体成型的第一弧形刃10411、第一直刃10412和第一倾斜刃10413，相对应的两个第一直刃10412的间距为32毫米，第一倾斜刃10413的倾斜角为45°，倾斜角较大，可减少后刀面与已加工表面的摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利，适用于精加工。

具体的，第二刀片1042设置在第一刀片1041的一侧，第二刀片1042包括一体成型的第二弧形刃10421、第二直刃10422和第二倾斜刃10423，相对应的两个第二直刃10422的间距为33毫米，第二倾斜刃10423的倾斜角为15°，适当的倾斜角，可使切削刃逐渐切入和切出，使切削力均匀，切削过程平衡。

值得一提的是，第三刀片1043设置在第二刀片1042的一侧，第三刀片1043包括一体成型的第三弧形刃10431、第三直刃10432、第四弧形刃10433、第三倾斜刃10434和第四倾斜刃10435，相对应的两个第三直刃10432的间距为35毫米，第三倾斜刃10434的倾斜角为75°，倾斜角较大，可减少后刀面与已加工表面的摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利，第四倾斜刃10435的倾斜角为5°，倾斜角较小，可提高刀具强度、增加散热面积，避免刀具发生崩刃或断刀，延长了刀具使用寿命，适用于粗加工。

具体的，刀头101的直径与刀颈102的直径均为31毫米，刀头101的长度与刀片槽104的长度相等，刀颈102的长度是刀头101长度的2倍，方便加工，同时有利于确保刀具主体100的整体强度。

需要说明的是，刀柄103的一端设有连接槽105，方便安装固定刀具主体100，刀柄103的内部设有储液腔106，储液腔106的一端与连接槽105贯通连接，且另一端与冷却主管201贯通连接，连接槽105、储液腔106、冷却主管201和刀具主体100的中轴线相重合，冷却主管201靠近刀头101的一端为密封端，方便将外部的切削液通过储液腔106加压注入冷却主管201内，冷却主管201的直径大于冷却支管202的直径，使得切削液能够以较大的流速喷向刀片，方便将废屑冲洗出来。

具体的，刀具主体100的材质为工具钢，第一刀片1041、第二刀片1042和第三刀片1043的材质均为金刚石复合片，金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，第一刀片1041、第二刀片1042和第三刀片1043分别与其对应的刀片槽104焊接，焊接结构稳固性更好，不易脱落。

工作原理：该轮廓成型铣刀使用时，首先通过刀柄103将刀具主体100与机床主轴固定连接，然后向储液腔106内注入切削液并加压，切削液进入冷却主管201后经由冷却支管202喷向刀片槽104内的刀片，然后启动机床主轴，机床主轴带动刀具主体100高速旋转，此时第一刀片1041对加工件进行铣削加工，随着刀具主体100切削深度的增加，第二刀片1042和第三刀片1043依次对加工件进行铣削加工，切削液在对刀片进行降温的同时还能将加工产生的废削冲走。该轮廓成型铣刀结构简单，设计新颖，通过在刀片槽内设置不同形状的第一刀片1041、第二刀片1042和第三刀片1043，能够一次性加工成型三种轮廓，极大地提高了加工效率，通过在刀具主体100内部设置冷却主管201和冷却支管202，能够将冷却液从刀具主体100的内部喷向刀片，冷却效果好，极大地降低了刀具损坏率，延长了刀具的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮廓成型铣刀，其特征在于，包括：

刀具主体(100)，所述刀具主体(100)包括一体成型的刀头(101)、刀颈(102)和刀柄(103)，所述刀头(101)的外表面环绕设有若干个刀片槽(104)，每个所述刀片槽(104)内依次设有第一刀片(1041)、第二刀片(1042)和第三刀片(1043)；

冷却装置(200)，所述冷却装置(200)设置在刀具主体(100)内，所述冷却装置(200)包括冷却主管(201)和冷却支管(202)，所述冷却支管(202)的一端与冷却主管(201)贯通连接，且另一端与刀片槽(104)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述第一刀片(1041)设置在刀片槽(104)的一端，所述第一刀片(1041)包括一体成型的第一弧形刃(10411)、第一直刃(10412)和第一倾斜刃(10413)，所述第一倾斜刃(10413)的倾斜角为45°。

3.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述第二刀片(1042)设置在第一刀片(1041)的一侧，所述第二刀片(1042)包括一体成型的第二弧形刃(10421)、第二直刃(10422)和第二倾斜刃(10423)，所述第二倾斜刃(10423)的倾斜角为15°。

4.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述第三刀片(1043)设置在第二刀片(1042)的一侧，所述第三刀片(1043)包括一体成型的第三弧形刃(10431)、第三直刃(10432)、第四弧形刃(10433)、第三倾斜刃(10434)和第四倾斜刃(10435)，所述第三倾斜刃(10434)的倾斜角为75°，所述第四倾斜刃(10435)的倾斜角为5°。

5.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述刀头(101)的长度与刀片槽(104)的长度相等，所述刀颈(102)的长度是刀头(101)长度的2倍。

6.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述刀柄(103)的一端设有连接槽(105)，所述刀柄(103)的内部设有储液腔(106)，所述储液腔(106)的一端与连接槽(105)贯通连接，且另一端与冷却主管(201)贯通连接，所述连接槽(105)、储液腔(106)、冷却主管(201)和刀具主体(100)的中轴线相重合，所述冷却主管(201)靠近刀头(101)的一端为密封端。

7.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述刀具主体(100)的材质为工具钢，所述第一刀片(1041)、第二刀片(1042)和第三刀片(1043)的材质均为金刚石复合片，所述第一刀片(1041)、第二刀片(1042)和第三刀片(1043)分别与其对应的刀片槽(104)焊接。

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