CN218135245U - 一种左旋左切的金刚石槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左旋左切的金刚石槽铣刀，包括：刀具主体和冷却装置，所述刀具主体包括一体成型的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的外表面环绕设有若干个刀片槽，相邻两个所述刀片槽相互交错设置，且分别固定有第一刀片和第二刀片，所述冷却装置设置在刀具主体内，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，且另一端与刀片槽贯通连接。该左旋左切的金刚石槽铣刀结构简单，设计新颖，通过设置第一刀片和第二刀片，大大减小了刀具在使用过程中受力及磨损情况，通过设置冷却主管和冷却支管能够将切削液直接喷洒在刀片上，对刀片的降温效果好，延长了刀片的使用寿命，降低了加工成本。

Description

一种左旋左切的金刚石槽铣刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种左旋左切的金刚石槽铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀的种类很多，有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀以及槽铣刀。其中，槽铣刀适用于手机树脂机壳射出成形所需模具的加工。铣刀通常为右旋右切铣刀，左旋铣刀一般情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具，所以，左旋铣刀的材质要求和生产工艺都是特别讲究的。然而现有技术中左旋左切的金刚石槽铣刀在铣削加工过程中，刀口在高受力状态下容易磨损，同时高速磨削产生的高温使刀口磨损崩边更易发生，从而使金刚石槽铣刀的使用寿命大大缩短，增加加工成本。

因此，急需设计一种左旋左切的金刚石槽铣刀以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种左旋左切的金刚石槽铣刀，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左旋左切的金刚石槽铣刀，包括：

刀具主体，所述刀具主体包括一体成型的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的外表面环绕设有若干个刀片槽，相邻两个所述刀片槽交错设置，且分别固定有第一刀片和第二刀片；

冷却装置，所述冷却装置设置在刀具主体内，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，且另一端与刀片槽贯通连接。

进一步的，所述刀片槽上设有冷却孔，所述冷却孔与冷却支管对应设置，所述冷却孔的孔径与冷却支管的外径相匹配。

进一步的，所述第一刀片和第二刀片的结构及尺寸均相同，所述第一刀片的刃倾角均为4°，所述第二刀片的刃倾角均为﹣4°。

更进一步的，所述冷却主管与刀具主体的中轴线相重合，所述冷却主管靠近刀头的一端为密封端。

更进一步的，所述刀头、刀颈和刀柄均为圆柱状结构，所述刀柄的长度是刀颈长度的1.5倍，所述刀颈的长度是刀头长度的2.5倍，所述刀柄和刀头的直径相同，且均为刀颈直径的1.5倍。

再进一步的，相邻两个所述刀片槽之间设有排屑槽。

再进一步的，所述刀具主体的材质为硬质合金，所述第一刀片和第二刀片的材质均为金刚石复合片，所述第一刀片和第二刀片分别与其对应的刀片槽焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该左旋左切的金刚石槽铣刀结构简单，设计新颖，通过在刀头交错设置刃倾角分别为4°和﹣4°的第一刀片和第二刀片，大大减小了刀具在使用过程中受力及磨损情况，通过设置冷却主管和冷却支管能够将切削液直接喷洒在刀片上，对刀片的降温效果好，延长了刀片的使用寿命，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的剖视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型第一刀片的放大图；

图4为本实用新型第二刀片的放大图。

图中：100、刀具主体；101、刀头；1011、刀片槽；1012、冷却孔；1013、第一刀片；1014、第二刀片；1015、排屑槽；102、刀颈；103、刀柄；200、冷却装置；201、冷却主管；202、冷却支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-4中所示的一种左旋左切的金刚石槽铣刀，包括：

刀具主体100，刀具主体100包括一体成型的刀头101、刀颈102和刀柄103，一体成型的刀具主体100结构更加稳固，刀头101的外表面环绕设有六个刀片槽1011，相邻两个刀片槽1011交错设置，且分别固定有第一刀片1013和第二刀片1014，第一刀片1013和第二刀片1014均设置在刀头101上左旋螺纹的左侧棱边，从而能够形成左旋左切的加工方式，能够避免受力过于集中，延长刀片使用寿命；

冷却装置200，冷却装置200设置在刀具主体100内，冷却装置200包括冷却主管201和冷却支管202，冷却支管202的一端与冷却主管201贯通连接，且另一端与刀片槽1011贯通连接，方便将切削液通过冷却主管201注入冷却支管202内，然后通过刀片槽1011上的冷却孔1012喷洒向刀片，降温效果好，有效降低了刀片发生崩刃的风险，延长了刀片的使用寿命。

此外，刀片槽1011上设有冷却孔1012，冷却孔1012与冷却支管202对应设置，冷却孔1012的孔径与冷却支管202的外径相匹配，使得冷却支管202的一端能够固定嵌套在冷却孔1012内，既有利于提高冷却支管202的结构稳固性，又方便将切削液通过冷却孔1012喷洒在刀片上。

具体的，第一刀片1013和第二刀片1014的结构及尺寸均相同，第一刀片1013的刃倾角均为4°，第二刀片1014的刃倾角均为﹣4°，有利于大大减小刀片的切削阻力，使刀具主体100进给顺畅，使加工的表面更为光滑平整，提高工件的加工质量。

值得一提的是，冷却主管201与刀具主体100的中轴线相重合，有利于提高冷却主管201的结构稳固性，冷却主管201靠近刀头101的一端为密封端，确保冷却主管201内的切削液流向冷却支管202。

具体的，刀头101、刀颈102和刀柄103均为圆柱状结构，刀柄103的长度是刀颈102长度的1.5倍，刀颈102的长度是刀头101长度的2.5倍，刀柄103和刀头101的直径相同，且均为刀颈102直径的1.5倍，刀柄103的两端均设有倒角。

需要说明的是，相邻两个刀片槽1011之间设有排屑槽1015，方便排出废屑，防止形成屑瘤，有利于提高加工质量。

具体的，刀具主体100的材质为硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，第一刀片1013和第二刀片1014的材质均为金刚石复合片，金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，刀片槽1011焊接在刀具主体100上，第一刀片1013和第二刀片1014分别与其对应的刀片槽1011焊接，焊接结构稳固性更好，不易脱落。

工作原理：该左旋左切的金刚石槽铣刀使用时，首先向冷却主管201内注入切削液并加压，切削液通过冷却支管202流向第一刀片1013和第二刀片1014，然后通过机床主轴带动刀具主体100转动，随后将刀具主体100移向工件，第一刀片1013和第二刀片1014对工件进行交替切削，切削产生的废屑通过排屑槽1015排出。该左旋左切的金刚石槽铣刀结构简单，设计新颖，通过在刀头101交错设置刃倾角分别为4°和﹣4°的第一刀片1013和第二刀片1014，大大减小了刀具在使用过程中受力及磨损情况，通过设置冷却主管201和冷却支管202能够将切削液直接喷洒在刀片上，对刀片的降温效果好，延长了刀片的使用寿命，降低了加工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种左旋左切的金刚石槽铣刀，其特征在于，包括：

刀具主体(100)，所述刀具主体(100)包括一体成型的刀头(101)、刀颈(102)和刀柄(103)，所述刀头(101)的外表面环绕设有若干个刀片槽(1011)，相邻两个所述刀片槽(1011)交错设置，且分别固定有第一刀片(1013)和第二刀片(1014)；

冷却装置(200)，所述冷却装置(200)设置在刀具主体(100)内，所述冷却装置(200)包括冷却主管(201)和冷却支管(202)，所述冷却支管(202)的一端与冷却主管(201)贯通连接，且另一端与刀片槽(1011)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的左旋左切的金刚石槽铣刀，其特征在于：所述刀片槽(1011)上设有冷却孔(1012)，所述冷却孔(1012)与冷却支管(202)对应设置，所述冷却孔(1012)的孔径与冷却支管(202)的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的左旋左切的金刚石槽铣刀，其特征在于：所述第一刀片(1013)和第二刀片(1014)的结构及尺寸均相同，所述第一刀片(1013)的刃倾角均为4°，所述第二刀片(1014)的刃倾角均为﹣4°。

4.根据权利要求1所述的左旋左切的金刚石槽铣刀，其特征在于：所述冷却主管(201)与刀具主体(100)的中轴线相重合，所述冷却主管(201)靠近刀头(101)的一端为密封端。

5.根据权利要求1所述的左旋左切的金刚石槽铣刀，其特征在于：所述刀头(101)、刀颈(102)和刀柄(103)均为圆柱状结构，所述刀柄(103)的长度是刀颈(102)长度的1.5倍，所述刀颈(102)的长度是刀头(101)长度的2.5倍，所述刀柄(103)和刀头(101)的直径相同，且均为刀颈(102)直径的1.5倍。

6.根据权利要求1所述的左旋左切的金刚石槽铣刀，其特征在于：相邻两个所述刀片槽(1011)之间设有排屑槽(1015)。

7.根据权利要求1所述的左旋左切的金刚石槽铣刀，其特征在于：所述刀具主体(100)的材质为硬质合金，所述第一刀片(1013)和第二刀片(1014)的材质均为金刚石复合片，所述第一刀片(1013)和第二刀片(1014)分别与其对应的刀片槽(1011)焊接。

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