CN209935971U - 一种油泵泵体铣面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油泵泵体铣面铣刀,包括连成一体式结构的刀体和刀柄，刀体包括直径依次增大的第一柱体、第二柱体和第三柱体，第一柱体、第二柱体和第三柱体上分别设有端部凸出于刀体的若干第一刀头、第二刀头和第三刀头，前刀面的刀体上设有包括倾斜内壁、第一弧形内壁、竖直内壁和第二弧形内壁的第一排屑槽，第一刀头后刀面的第一柱体顶部设有第二排屑槽，第二刀头后刀面的第二柱体顶部设有第三排屑槽，采用锥形刀柄和三种阶梯刀头结构，在稳定高速铣削下可一次实现小直径、大切深的阶梯孔和孔铣面加工，各刀头前刀面和后刀顶部具有加宽加深的弧形排屑槽结构，避免孔缘积屑现象，减少刀头蹦刃磨损现象，提高刀具寿命和油泵泵体加工效率。

Description

一种油泵泵体铣面铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种油泵泵体铣面铣刀,属于高速铣削刀具技术各领域。

背景技术

随着数控精切机床的广泛使用，与之配套的数控刀具使用量也不断增加，为提高生产效率和加工表面粗糙度，一般选择多齿旋转刀具各齿依次间歇地切去工件余量，广泛应用于航空、航天、汽车等各个行业。现有技术中汽车油泵泵体加工时，一般涉及钻孔和铣面加工，需采用组合铰刀进行阶梯孔加工，再以镗刀进行扩孔表面加工，加工时间长，涉及换刀加工，导致效率低价，且刀端孔缘处积屑较多，且对于小直径大切深的加工磨损蹦刃现象严重，导致刀具寿命较低，高速切削下直刀柄结构与机床的动平衡下降，易影响孔铣面精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种油泵泵体铣面铣刀,采用锥形刀柄和三种阶梯刀头结构，在稳定高速铣削下可一次实现小直径、大切深的阶梯孔和孔铣面加工，各刀头前刀面和后刀顶部具有加宽加深的弧形排屑槽结构，避免孔缘积屑现象，减少刀头蹦刃磨损现象，提高刀具寿命和油泵泵体加工效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种油泵泵体铣面铣刀,包括连成一体式结构的刀体和刀柄，其中，由顶部至底部方向，刀体包括直径依次增大的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体、第二柱体和第三柱体上分别设有端部凸出于刀体的若干第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头同列设置、且前刀面的刀体上设有第一排屑槽；

由顶部至底部方向，所述第一排屑槽内侧壁依次包括倾斜内壁、第一弧形内壁、竖直内壁和第二弧形内壁，所述倾斜内壁和竖直内壁分别与第一柱体和第二柱体对应设置；

所述第一刀头后刀面的第一柱体顶部设有第二排屑槽，第二排屑槽的内侧壁倾斜与第一排屑槽侧壁，所述第二刀头后刀面的第二柱体顶部设有第三排屑槽，所述第三刀头呈L形结构、第三刀头后刀面的第三柱体顶部设有第四排屑槽，所述第四排屑槽、第三排屑槽和第二排屑槽底部均呈弧形、且与第一排屑槽连通，所述刀柄上设有凸台，凸台上设有键槽，凸台底部的刀柄呈锥形、且内部设有螺孔；

所述螺孔顶部设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有三组端部分别位于倾斜内壁、竖直内壁和第二弧形内壁上的冷却支孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用方便，（1）采用直径增大的第一柱体和第二柱体上的第一刀头和第二刀头，可用于油泵泵体小直径、大切深的阶梯孔加工，并由第三柱体上的L形第三刀头进行孔铣面加工，锥形刀柄与机床接触紧密，在稳定高速铣削下一次即可实现阶梯孔和孔铣面加工，可避免换刀，提高加工效率；（2）采用由倾斜内壁、第一弧形内壁、竖直内壁和第二弧形内壁构成的第一排屑槽，油泵泵体所需孔径减小、切深加大时，具有加宽加深的排屑槽结构，可有效保证孔顶排屑顺畅；(3)第一刀头、第二刀头和第三刀头顶部凸出切削通过底部呈弧形的第二排屑槽、第三排屑槽和第四排屑槽排屑，避免孔缘积屑现象，减少刀头蹦刃磨损现象，（4）采用冷却孔和三组位于倾斜内壁、竖直内壁和第二弧形内壁上的冷却支孔，可为刀体和工件表面降温，减小热磨损，从而提高刀具寿命和油泵泵体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型正视投影图。

图4为本实用新型仰视立体图。

图5为本实用新型俯视投影图。

（图中，刀体1和刀柄2，第一柱体3、第二柱体4和第三柱体5，第一刀头6、第二刀头7和第三刀头8，第一排屑槽9，倾斜内壁10、第一弧形内壁11、竖直内壁12和第二弧形内壁13，第二排屑槽14，第三排屑槽15，第四排屑槽16，凹槽17，圆弧角18，凸台19，键槽20，螺孔21，冷却孔22，冷却支孔23）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种油泵泵体铣面铣刀,包括连成一体式结构的刀体1和刀柄2，其中，由顶部至底部方向，刀体1包括直径依次增大的第一柱体3、第二柱体4和第三柱体5，所述第一柱体3、第二柱体4和第三柱体5上分别设有端部凸出于刀体1的若干第一刀头6、第二刀头7和第三刀头8，所述第一刀头6、第二刀头7和第三刀头8同列设置、且前刀面的刀体1上设有第一排屑槽9；

所述第一刀头6、第二刀头7和第三刀头8均为PCD材质。聚晶金刚石刀PCD材质的第一刀头6、第二刀头7和第三刀头8通过焊接与刀体1复合，属于超硬材料，具有耐磨性好、刃口锋利的特点，由利于提高刀具寿命和切削质量。

由顶部至底部方向，所述第一排屑槽9内侧壁依次包括倾斜内壁10、第一弧形内壁11、竖直内壁12和第二弧形内壁13，所述倾斜内壁10和竖直内壁12分别与第一柱体3和第二柱体4对应设置；

所述第一刀头6后刀面的第一柱体3顶部设有第二排屑槽14，第二排屑槽14的内侧壁倾斜与第一排屑槽9侧壁，所述第二刀头7后刀面的第二柱体4顶部设有第三排屑槽15，所述第三刀头8呈L形结构、第三刀头8后刀面的第三柱体5顶部设有第四排屑槽16，所述第四排屑槽16、第三排屑槽15和第二排屑槽14底部均呈弧形、且与第一排屑槽9连通；

位于第二刀头7底部的第二柱体4上设有凹槽17，所述凹槽17两端与相邻第一排屑槽9连通。采用凹槽17结构，方便第二刀头7底部与刀体1的焊接。

所述第一弧形内壁11与竖直内壁12之间、第四排屑槽16与第一排屑槽9之间均设有圆弧角18。通过圆弧角18增加容屑宽度，保证过渡通畅、避免在第一弧形内壁11和第四排屑槽16弧度较大时排屑不畅。

所述刀柄2上设有凸台19，凸台19上设有键槽20，凸台19底部的刀柄2呈锥形、且内部设有螺孔21，所述螺孔21顶部设有延伸至刀体1内的冷却孔22，所述冷却孔22上设有三组端部分别位于倾斜内壁10、竖直内壁12和第二弧形内壁13上的冷却支孔23。通过由冷却孔22、向冷却支孔23通入冷却流体，为工件表面和刀体1降温，可减小刀头与工件热磨损，提高刀具使用寿命。

位于倾斜内壁10、竖直内壁12和第二弧形内壁13上的冷却支孔23与冷却孔22之间的锐角夹角依次增大。采用锐角夹角依次增大的冷却支孔23，可分别为第一刀头6、第二刀头7和第三刀头8对应的切削面充分降温，增强冷却效果，提高刀具的耐用度。

通过螺孔21连接驱动机床，使底部锥形刀柄2与机床形成紧密可靠的接触面，保证高速切削下动平衡稳定，在转速（n）6000r/min，切削速度（vc）1900m/min，给尽量(f)0.4mm/rev下进行高速铣削；

由直径增大的第一柱体3和第二柱体4上的第一刀头6和第二刀头7，进行油泵泵体小直径、大切深的阶梯孔加工，由第三柱体5上的L形第三刀头8进行孔铣面加工，并由冷却孔22向冷却支孔23通入冷却流体为工件表面和刀体1降温；

采用由倾斜内壁10、第一弧形内壁11、竖直内壁12和第二弧形内壁13构成的第一排屑槽9，油泵泵体所需孔径减小、切深加大时，具有加宽加深的排屑槽结构，可有效保证孔顶排屑顺畅，第一刀头6、第二刀头7和第三刀头8顶部凸出切削通过底部呈弧形的第二排屑槽14、第三排屑槽15和第四排屑槽16排屑，避免孔缘积屑现象，减少刀头蹦刃磨损现象，在稳定高速铣削下可一次实现小直径、大切深的阶梯孔和孔铣面加工，从而提高刀具寿命和油泵泵体加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种油泵泵体铣面铣刀,包括连成一体式结构的刀体和刀柄，其特征为，由顶部至底部方向，刀体包括直径依次增大的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体、第二柱体和第三柱体上分别设有端部凸出于刀体的若干第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头同列设置、且前刀面的刀体上设有第一排屑槽；

由顶部至底部方向，所述第一排屑槽内侧壁依次包括倾斜内壁、第一弧形内壁、竖直内壁和第二弧形内壁，所述倾斜内壁和竖直内壁分别与第一柱体和第二柱体对应设置；

所述第一刀头后刀面的第一柱体顶部设有第二排屑槽，第二排屑槽的内侧壁倾斜与第一排屑槽侧壁，所述第二刀头后刀面的第二柱体顶部设有第三排屑槽，所述第三刀头呈L形结构、第三刀头后刀面的第三柱体顶部设有第四排屑槽，所述第四排屑槽、第三排屑槽和第二排屑槽底部均呈弧形、且与第一排屑槽连通，所述刀柄上设有凸台，凸台上设有键槽，凸台底部的刀柄呈锥形、且内部设有螺孔。

2.如权利要求1所述的一种油泵泵体铣面铣刀,其特征为，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头均为PCD材质。

3.如权利要求2所述的一种油泵泵体铣面铣刀,其特征为，位于第二刀头底部的第二柱体上设有凹槽，所述凹槽两端与相邻第一排屑槽连通。

4.如权利要求1所述的一种油泵泵体铣面铣刀,其特征为，所述第一弧形内壁与竖直内壁之间、第四排屑槽与第一排屑槽之间均设有圆弧角。

5.如权利要求1~4任意一项所述的一种油泵泵体铣面铣刀,其特征为，所述螺孔顶部设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有三组端部分别位于倾斜内壁、竖直内壁和第二弧形内壁上的冷却支孔。

6.如权利要求5所述的一种油泵泵体铣面铣刀,其特征为，位于倾斜内壁、竖直内壁和第二弧形内壁上的冷却支孔与冷却孔之间的锐角夹角依次增大。

Images