CN209935972U

CN209935972U - 一种用于金属切削的双刃pcd刀具

Info

Publication number: CN209935972U
Application number: CN201920629717.0U
Authority: CN
Inventors: 王笃军; 孙波
Original assignee: Jiangsu Maohouhui Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Maohouhui Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-05-06

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属切削的双刃PCD刀具，包括连成一体式的刀体和刀柄，刀体顶部设有第一排屑槽、第二排屑槽和中心凹槽，第一排屑槽一侧的刀体上设有PCD刀头，PCD刀头包括依次垂直相连呈U形的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，第二刀刃背部的刀体上设有与第二排屑槽连通的弧形第三排屑槽，刀柄内设有延伸至刀体的冷却孔，冷却孔上设有两个端部分别位于两个第一排屑槽弧形内侧壁上的冷却支孔，本实用新型双刃采用呈U形的PCD刀头结构，可一次实现金属件的内外圆切削、且以内部冷却孔降温，具有加大的容屑空间，保证切削稳定，有利于提高刀具使用寿命、金属件加工效率和表面质量。

Description

一种用于金属切削的双刃PCD刀具

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属切削的双刃PCD刀具，属于刀具技术领域。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，汽车零部件的加工质量要求不断提高，零件机加工尺寸、形未误差和表面粗糙度等均需符合设计要求，这对制造生产的刀具提出了更高要求，聚晶金刚石PCD的高硬度使其材料去除率极低，在金属切削过程中使零件的加工精度得以保证。部分金属件端部采用内凹槽的凸台结构，在零件内壁及凸台外壁均需要切削磨圆，现有技术中的PCD刀具一般采用前刃或中刃安装结构，需要采用两种刀具分断分次加工制造，导致加工效率较低，上次加工可能影响零件表面粗糙度、易引起刀具磨损和工件质量下降，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于金属切削的双刃PCD刀具，双刃采用呈U形的PCD刀头结构，可一次实现金属件的内外圆切削、且以内部冷却孔降温，具有加大的容屑空间，保证切削稳定，有利于提高刀具使用寿命、金属件加工效率和表面质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种用于金属切削的双刃PCD刀具，包括连成一体式的刀体和刀柄，其中，所述刀体顶部设有第一排屑槽、第二排屑槽和中心凹槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均为两个、且绕刀体一周设置，所述第一排屑槽内侧壁、第二排屑槽底部、中心凹槽内壁均呈弧形结构，所述第二排屑槽位于第一排屑槽一侧、且与中心凹槽连通，第二排屑槽的底部高于第一排屑槽底部；

所述第一排屑槽一侧的刀体上设有PCD刀头，所述PCD刀头包括依次垂直相连呈U形的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃凸出于刀体外壁，所述第二刀刃凸出于刀体顶部，第二刀刃背部的刀体上设有与第二排屑槽连通的弧形第三排屑槽，所述第三刀刃凸出于中心凹槽内壁；

所述刀柄内设有延伸至刀体的冷却孔，所述冷却孔上设有两个端部分别位于两个第一排屑槽弧形内侧壁上的冷却支孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用方便，（1）采用两个第一排屑槽一侧的PCD刀头结构，以成依次相连呈U的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃结构，一次可以第一刀刃进行金属件的内壁圆加工、以第二刀刃进行金属件的孔底部加工、以第三刀刃进行金属件的内凸台外圆加工，避免传统分断分次加工，明显提高了加工效率；(2)刀体通过第一排屑槽和第二排屑槽形成加宽的容屑空间，采用弧形内壁或底部结构控制流向，保证排屑顺利，顶部还以第三排屑槽保证第二刀刃的排屑，利于提高工件表面精度；（3）采用带冷却支孔的冷却孔结构，冷却支孔端部位于第一排屑槽上，保证刀具在运行过程中可降低刀体和工件温度，避免PCD刀头热磨损，使切削过程稳定、明显提高了刀具的使用寿命，从而满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图1。

图2为本实用新型俯视立体图2。

图3为图2的仰视立体图。

图4为本实用新型正视投影图。

图5为本实用新型俯视投影图。

（图中，刀体1和刀柄2，第一排屑槽3、第二排屑槽4和中心凹槽5，圆弧角6，PCD刀头7，第一刀刃71、第二刀刃72和第三刀刃73，第三排屑槽8，第三凹口9，冷却孔10，冷却支孔11，凸台12，第一凹口13和第二凹口14，外螺纹15）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种用于金属切削的双刃PCD刀具，包括连成一体式的刀体1和刀柄2，其中，所述刀体1顶部设有第一排屑槽3、第二排屑槽4和中心凹槽5，所述第一排屑槽3和第二排屑槽4均为两个、且绕刀体1一周设置，所述第一排屑槽3内侧壁、第二排屑槽4底部、中心凹槽5内壁均呈弧形结构，所述第二排屑槽4位于第一排屑槽3一侧、且与中心凹槽5连通，第二排屑槽4的底部高于第一排屑槽3底部；

所述第一排屑槽3和第二排屑槽4之间、第一排屑槽3和第二排屑槽4与刀体1之间均设有圆弧角6；通过圆弧角6结构可防止排屑时刀体1产生积屑现象，使刀具清理更方便；

所述第一排屑槽3一侧的刀体1上设有PCD刀头7，所述PCD刀头7包括依次垂直相连呈U形的第一刀刃71、第二刀刃72和第三刀刃73，所述第一刀刃71的长度大于第三刀刃73的长度；通过较长尺寸的第一刀刃71，方便单独使用，对金属件外圆加工，提高刀具多用性；

所述第一刀刃71凸出于刀体1外壁，所述第二刀刃72凸出于刀体1顶部，第二刀刃72背部的刀体1上设有与第二排屑槽4连通的弧形第三排屑槽8，所述第三刀刃73凸出于中心凹槽5内壁；

所述刀体1上设有第三凹口9，所述第三凹口9内壁呈弧形，且位于中心凹槽5内部、与第二凹槽连通；通过第三凹口9可与零件中心定位限位配合，保证旋转同轴性，使加工一致性更高。

所述刀柄2内设有延伸至刀体1的冷却孔10，所述冷却孔10上设有两个端部分别位于两个第一排屑槽3弧形内侧壁上的冷却支孔11；通过向冷却孔10导入冷却液体，并由两个冷却支孔11导出，方便为刀具和工件表面降温，避免刀具切削热升温过大，而加剧刀头磨损，从而提高刀具使用寿命，保证一次加工的工件表面精度；

所述刀体1和刀柄2之间设有凸台12，刀体1侧底部和凸台12外部分别设有交错设置的若干第一凹口13和第二凹口14，所述刀柄2外部设有外螺纹15。通过第一凹口13或第二凹口14夹持刀具，拧转后以外螺纹15刀柄2与加工机床连接，实现刀具固定，满足不同夹持安装需要，保证刀具快装快拆。

通过带外螺纹15的刀柄2与加工机床固定连接，在转速（n）3500r/min、切削速度（vc）200m/min、给进量（f）0.16mm/rev下进行金属件切削，通过第一第一刀刃71进行金属件的内壁圆加工、以第二刀刃72进行金属件的孔底部加工、以第三刀刃73进行金属件的内凸台外圆加工，避免传统分断分次加工，明显提高了加工效率；

第一刀刃71和第三刀刃73切削产生的金属屑通过第一排屑槽3排导，并以第二排屑槽4增加容屑空间，第二刀刃72切削产生的金属屑通过第三排屑槽8经第二排屑槽4排导，保证排屑顺畅，利于提高工件表面精度；

加工过程中向冷却孔10导入冷却液，并由冷却支孔11为刀具和工件表面降温，避免PCD刀头7热磨损，使切削过程稳定、明显提高了刀具的使用寿命，从而满足生产需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种用于金属切削的双刃PCD刀具，包括连成一体式的刀体和刀柄，其特征为，所述刀体顶部设有第一排屑槽、第二排屑槽和中心凹槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均为两个、且绕刀体一周设置，所述第一排屑槽内侧壁、第二排屑槽底部、中心凹槽内壁均呈弧形结构，所述第二排屑槽位于第一排屑槽一侧、且与中心凹槽连通，第二排屑槽的底部高于第一排屑槽底部；

所述第一排屑槽一侧的刀体上设有PCD刀头，所述PCD刀头包括依次垂直相连呈U形的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃凸出于刀体外壁，所述第二刀刃凸出于刀体顶部，第二刀刃背部的刀体上设有与第二排屑槽连通的弧形第三排屑槽，所述第三刀刃凸出于中心凹槽内壁。

2.如权利要求1所述的一种用于金属切削的双刃PCD刀具，其特征为，所述刀体和刀柄之间设有凸台，刀体侧底部和凸台外部分别设有交错设置的若干第一凹口和第二凹口，所述刀柄外部设有外螺纹。

3.如权利要求1所述的一种用于金属切削的双刃PCD刀具，其特征为，所述刀体上设有第三凹口，所述第三凹口内壁呈弧形，且位于中心凹槽内部、与第二凹槽连通。

4.如权利要求1所述的一种用于金属切削的双刃PCD刀具，其特征为，所述第一排屑槽和第二排屑槽之间、第一排屑槽和第二排屑槽与刀体之间均设有圆弧角。

5.如权利要求1所述的一种用于金属切削的双刃PCD刀具，其特征为，所述第一刀刃的长度大于第三刀刃的长度。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种用于金属切削的双刃PCD刀具，其特征为，所述刀柄内设有延伸至刀体的冷却孔，所述冷却孔上设有两个端部分别位于两个第一排屑槽弧形内侧壁上的冷却支孔。