CN209935883U - 一种pcbn精车镗孔加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCBN精车镗孔加工刀具,包括刀体和HSK刀柄，刀体顶部一周设有若干嵌槽，嵌槽上设有刀片，刀片顶角处设有PCBN刀头，PCBN刀头的前刀面倾斜于刀片前表面，PCBN刀头的顶部副后面倾斜于水平面，刀片外表面倾斜于刀片前表面，刀片前表面的刀体上设有第一排屑槽，第一排屑槽的内壁水平截面呈V形结构、且底部的竖直截面呈V形结构，刀片后表面的刀体顶部设有第二排屑槽，刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，刀体上采用刀槽嵌入安装刀片，刀片的PCBN刀头凸出倾斜提高锋利性、并采用V形排屑槽结构增大刀片数目，以实现低阻力高进给的精车镗孔切削，保证断屑良好，从而提高精车加工效率。

Description

一种PCBN精车镗孔加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种PCBN精车镗孔加工刀具,属于PCBN刀具技术领域。

背景技术

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，主要加工黑色高硬度金属、是提高生产效率、加工难加工材料的较好刀具。PCBN刀片一般采用PCBN层与硬质合金基体粘合烧结复合，经过刃磨后制成，在精车镗孔加工时，由于刀尖较平、锋利性不佳，导致切削和断屑效果下降、切削阻力增加，同时刀体一般采用下曲面的直排屑槽结构，排屑槽臂之间的角度较大、受强度限制刀体上所载刀片有限，从而影响了给进量，致使加工效率难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种PCBN精车镗孔加工刀具,刀体上采用刀槽嵌入安装刀片，刀片的PCBN刀头凸出倾斜提高锋利性、并采用V形排屑槽结构增大刀片数目，以实现低阻力高进给的精车镗孔切削，保证断屑良好，从而提高精车加工效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种PCBN精车镗孔加工刀具,包括连成一体式的刀体和刀柄，其中，所述刀体顶部一周设有若干嵌槽，所述嵌槽上设有刀片，所述刀片底表面与嵌槽形状配合，刀片上设有安装沉孔，所述安装沉孔内设有与刀体螺纹连接的螺栓，所述刀片顶角处设有PCBN刀头，所述PCBN刀头的前刀面倾斜于刀片前表面，所述PCBN刀头的顶部副后面倾斜于水平面，所述刀片外表面倾斜于刀片前表面；

所述刀片前表面的刀体上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽的内壁水平截面呈V形结构、且底部的竖直截面呈V形结构，所述刀片后表面的刀体顶部设有第二排屑槽，所述第二排屑槽与第一排屑槽连通、且底部呈弧形结构。

所述刀片底部设有凸台，所述凸台上设有与安装沉孔对应设置的凹槽条，所述刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有若干端部位于第一排屑槽的冷却支孔，所述第一排屑槽的两侧内壁之间设有第二圆角。

本实用新型的有益效果为：

（1）采用嵌槽可更换安装刀片，PCBN刀头的前刀面倾斜于刀片前表面，增加了PCBN刀头顶部副切屑刃和外部主切屑刃的厚度，使刀头抗冲击性更好，具有更多的断屑空间，PCBN刀头的顶部副后面倾斜于水平面，使PCBN刀头尖部凸出，PCBN刀头刀尖更锋利，以便降低切削阻力，提高切削给进，保证精车镗孔的加工精度，实现低阻力高进给的精车镗孔切削；（2）采用内壁水平截面呈V形、底部竖直截面呈V形的第一排屑槽和第二排屑槽，排屑顺畅，避免刀体厚度减薄过多，可安装更多，以便增大刀片数目，提高给进量；（3）采用冷却孔和冷却支孔结构，为刀具和工件降温，避免温度过高磨损刀片影响使用寿命，从而提高精车加工效率。

附图说明

图1为本实用新型省略一个刀片后的立体图。

图2为本实用新型正视投影图。

图3为本实用新型俯视他。

图4为本实用新型刀片正视图。

图5为本实用新型刀片后视立体图。

图6为本实用新型刀片侧视图。

（图中，刀体1和刀柄2，嵌槽3，刀片4，安装沉孔5，螺栓6，PCBN刀头7，第一排屑槽8，第二排屑槽9，凸台10，凹槽条11，冷却孔12，冷却支孔13，第二圆角14，圆台15，第一圆角16）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种PCBN精车镗孔加工刀具,包括连成一体式的刀体1和刀柄2，其中，所述刀体1顶部一周设有若干嵌槽3，所述嵌槽3上设有刀片4，所述刀片4底表面与嵌槽3形状配合，刀片4上设有安装沉孔5，所述安装沉孔5内设有与刀体1螺纹连接的螺栓6，所述刀片4顶角处设有PCBN刀头7，所述PCBN刀头7的前刀面倾斜于刀片4前表面，所述PCBN刀头7的前刀面与刀片4前表面之间的倾斜夹角a为3°。采用适当的3°倾角结构，避免角度过大而影响切削性能，增加了PCBN刀头7顶部副切屑刃和外部主切屑刃的厚度，使刀头抗冲击性更好，且使增加了PCBN刀头7顶部至刀片4前表面的断屑空间，使刀头断屑性能更佳。

所述PCBN刀头7的顶部副后面倾斜于水平面，所述PCBN刀头7的顶部副后面与水平面的倾斜夹角b为6°。采用适当的6°倾角结构，使顶部副后面与外侧主后面的具有一定倾角，与前刀面配合PCBN刀头7尖部凸出，PCBN刀头7刀尖更锋利，以便降低切削阻力，提高切削给进，保证精车镗孔的加工精度。

所述刀片4外表面倾斜于刀片4前表面，所述刀片4外表面与刀片4前表面之间的倾斜夹角c为87°。采用适当的87°倾角，为镗孔切削让位，避免外侧影响切削性能。

所述刀片4前表面的刀体1上设有第一排屑槽8，所述第一排屑槽8的内壁水平截面呈V形结构、且底部的竖直截面呈V形结构，所述刀片4后表面的刀体1顶部设有第二排屑槽9，所述第二排屑槽9与第一排屑槽8连通、且底部呈弧形结构。

所述刀片4底部设有凸台10，所述凸台10上设有与安装沉孔5对应设置的凹槽条11。采用凸台10增加刀片4厚度，由于嵌槽3与刀片4底部形状配合，凹槽条11增加了与刀体1的接触面积，方便嵌槽3安装，有利于防止切削过程中刀片4抖动，增加高速切削稳定性。

所述刀柄2内设有延伸至刀体1内的冷却孔12，所述冷却孔12上设有若干端部位于第一排屑槽8的冷却支孔13，所述第一排屑槽8的两侧内壁之间设有第二圆角14。通过第二圆角14方便冷区支孔开孔，可由刀柄2向刀体1内的冷却孔12内通入冷却流体，并由冷却支孔13排出，为刀具和工件降温，避免温度过高磨损刀片4影响使用寿命。

所述刀柄2为HSK刀柄2，刀柄2顶部与刀体1底部之间设有圆台15，所述圆台15底部与刀柄2之间设有第一圆角16。采用HSK刀柄2夹持连接刀具和机床，使机床通过HSK刀柄2的锥面和端面紧密拉紧，减小高速切屑下的径跳，保证动平衡稳定，以便提高切削速度，采用带第一圆角16的圆台15结构作为支撑刀柄2和刀体1的颈部，保证支撑厚度，使刀具不易绷断。

通过刀柄2将刀具安装在机床上，按照转速（n）7000r/min，切削速度（vc）980m/min。进给量（f）0.6mm/rev进行精车镗孔加工，刀片4顶部副切削刃的切屑由第二排屑槽9经第一排屑槽8排出，刀片4外部主切屑刃的切屑通过第一排屑槽8排出，内壁水平截面呈V形、底部竖直截面呈V形的第一排屑槽8和第二排屑槽9，排屑顺畅，避免刀体1厚度减薄过多，可安装更多，以便增大刀片4数目，提高给进量；切削过程中还通过冷却流体通入冷却孔12和冷却支孔13降温，避免温度过高磨损刀片4影响使用寿命，从而提高精车加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种PCBN精车镗孔加工刀具,包括连成一体式的刀体和刀柄，其中，所述刀体顶部一周设有若干嵌槽，所述嵌槽上设有刀片，所述刀片底表面与嵌槽形状配合，刀片上设有安装沉孔，所述安装沉孔内设有与刀体螺纹连接的螺栓，所述刀片顶角处设有PCBN刀头，所述PCBN刀头的前刀面倾斜于刀片前表面，所述PCBN刀头的顶部副后面倾斜于水平面，所述刀片外表面倾斜于刀片前表面；

所述刀片前表面的刀体上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽的内壁水平截面呈V形结构、且底部的竖直截面呈V形结构，所述刀片后表面的刀体顶部设有第二排屑槽，所述第二排屑槽与第一排屑槽连通、且底部呈弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种PCBN精车镗孔加工刀具,其特征在于，所述刀柄为HSK刀柄，刀柄顶部与刀体底部之间设有圆台，所述圆台底部与刀柄之间设有第一圆角。

3.根据权利要求2所述的一种PCBN精车镗孔加工刀具,其特征在于，所述PCBN刀头的前刀面与刀片前表面之间的倾斜夹角a为3°。

4.根据权利要求3所述的一种PCBN精车镗孔加工刀具,其特征在于，所述PCBN刀头的顶部副后面与水平面的倾斜夹角b为6°。

5.根据权利要求4所述的一种PCBN精车镗孔加工刀具,其特征在于，所述刀片外表面与刀片前表面之间的倾斜夹角c为87°。

6.根据权利要求1所述的一种PCBN精车镗孔加工刀具,其特征在于，所述刀片底部设有凸台，所述凸台上设有与安装沉孔对应设置的凹槽条。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种PCBN精车镗孔加工刀具,其特征在于，所述刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有若干端部位于第一排屑槽的冷却支孔，所述第一排屑槽的两侧内壁之间设有第二圆角。

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