CN208991823U - 可转位深孔钻 - Google Patents

Abstract

可转位深孔钻，包括独立的主刃刀片和副刃刀片及一体的杆部和柄部，主刃刀片包括刀体和刀头，刀体形状呈上宽下窄、前窄后宽，刀头位于刀体上部；刀头前后两侧设有螺旋槽，上部设置有横刃及主切削刃，侧面设置有副切削刃，刀体上设有螺钉孔a，副刃刀片上设有螺钉孔b；杆部上设有两条螺旋排屑槽，螺旋排屑槽顶部侧壁开设有主刃刀片槽和副刃刀片槽，主刃刀片槽和副刃刀片槽内设有螺钉孔c。本实用新型的结构在加工深度达到10倍的时候，能进行稳定加工，不发震。在钻体的加工部位使用2‑3片刀片，使每片刀片能最大限度的受力和进行稳定加工，而且一旦其中一片刀片收到损坏，可直接更换，较原先的整体合金钻头和焊接刀片钻头更灵活，成本更低。

Description

可转位深孔钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，特别涉及可转位深孔钻。

背景技术

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。

目前市场上现有的钻头，刀体为合金钢的在钻取长径比等于大于10倍的、能进行稳定加工和批量生产的很少，基本以整体合金钻头为主。可转位的钻头（铲钻）加工部件为一片整体合金刀片，定心不好，加工出来的孔尺寸不稳定。整体合金刀片成本高，一旦崩裂，需要更换新刀片。其余市面上的钻头钻取长径比在5-10倍的以焊接为主，如果刀片损坏需要更换钻体和刀片，加工成本很高。此外目前市面上深孔钻（铲钻）的刀片刃很宽，切削阻力大，加工时机床负载高。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供可转位深孔钻，在加工深度达到10倍的时候，能进行稳定加工，不发震，一旦其中一片刀片收到损坏，可直接更换。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

可转位深孔钻，包括独立的主刃刀片和副刃刀片及一体的杆部和柄部，主刃刀片包括刀体和刀头，刀体形状呈上宽下窄、前窄后宽，刀头位于刀体上部；刀头前后两侧设有螺旋槽，上部设置有横刃及主切削刃，侧面设置有副切削刃，刀体上设有螺钉孔a，副刃刀片上设有螺钉孔b；杆部上设有两条螺旋排屑槽，采用3°～5°的角度，螺旋排屑槽顶部侧壁开设有主刃刀片槽和副刃刀片槽，主刃刀片槽和副刃刀片槽内设有螺钉孔c。主刃刀片槽和副刃刀片槽和形状与主刃刀片和副刃刀片相匹配，尤其是主刃刀片槽的形状也是呈上宽下窄、前窄后宽，对主刃刀片在周向有很好的限位作用，并通过螺钉将主刃刀片和副刃刀片固定。

作为优选，所述刀体上部前侧设置有端面切削刃槽及端面切削刃，所述刀体与刀头底部两侧连接位置设置有刃带。刀头的左右两侧面呈圆弧状，刃带呈两段圆弧状的形状。

作为优选，所述螺钉孔a具有锥度定位面，用于固定的螺钉可以为沉头螺钉，避免凸出表面。

作为优选，所述刀头前后两侧设置有向刀体延伸的排削槽。

作为优选，所述主刃刀片槽和副刃刀片槽的转角位置设有倒角，便于装配及减少磨损。主刃刀片所在的螺旋排屑槽顶部设有加深段，因为主刃刀片的刀头要处于钻头中心位置，因此在螺旋排屑槽设置加深段可以尽可能将主刃刀片槽及其中的主刃刀片往中间位置靠近，加上刀头的位置也不是在刀体上中间的位置，而是偏向一侧，这样使得安装后刀头处于钻头中心位置。

作为优选，所述杆部和柄部之间具有支撑部，支撑部具有锥度支撑面，支撑部的直径大于杆部直径，且在锥度支撑面上设置有连接螺旋排屑槽的凹槽，作为其延伸段。所述柄部一侧具有平面，适用于深孔钻的固定。

作为优选，所述柄部、支撑部和杆部内设有冷却孔，冷却孔呈Y型，冷却孔的进液口数量为一个，出液口数量为两个。

作为优选，所述冷却孔的出液口设于杆部端面或螺旋排屑槽顶部侧壁。

作为优选，所述副刃刀片的数量为一个或两个。当数量为一个时，主刃刀片和副刃刀片分别位于两条螺旋排屑槽顶端，当数量为两个时，增加的副刃刀片与主刃刀片位于同一条螺旋排屑槽内，主刃刀片位于两个副刃刀片之间。

作为优选，所述主切削刃构成的顶角的角度为110°～150°，所述刀体两侧为定位面，其中一个定位面前后方向的倾斜角度为1°～6°，另一个定位面前后方向的倾斜角度为5°～20°。

作为优选，所述副刃刀片为四边形刀片，其侧面为定位面，定位面包括两个倾斜面，其角度可以是分别为7°和11°。

上述可转位深孔钻适用于5-10倍径且加工范围在φ18-45mm、深度200-450mm，采用全系列内冷方式的深孔加工。在φ26mm以下 ,采用一片副刃刀片+一片主刃刀片的组合，在φ26mm以上 ,采用两片副刃刀片+一片主刃刀片的组合，能满足所要求的的加工范围。

本实用新型的有益效果在于：1.结构制造的可转位深孔钻头，在加工深度达到10倍的时候，能进行稳定加工，不发震。

2.在钻体的加工部位使用2～3片刀片，针对钻体的不同受力程度设计刀片，使每片刀片能最大限度的受力和进行稳定加工。

3.一旦其中一片刀片收到损坏，可直接更换，较原先的整体合金钻头和焊接刀片钻头更灵活，成本更低

4.采用Y型内冷却孔，冷却压力大，在深孔加工产生高温时可以及时冷却，保证工件孔加工的光滑和尺寸稳定。

5.该款产品由原先的一块整体刀片拆分成2～3片刀片的构造，在深孔加工时分解了刀片的切削力，减少阻力，提高切削效率，使刀片在切削时更加轻快，稳定。

6. 采用螺丝固定方法，使得装夹简单，硬质深孔钻刀片可根据实际需要随时替换。

7．主刃刀片的结构增加刀具的切削锋利性与切削刃强度，刀具使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图2不显示刀片的示意图；

图4是本实用新型实施例一的俯视图；

图5是图4不显示刀片的示意图；

图6是本实用新型实施例一的侧视图；

图7是图6中B处的放大示意图；

图8是本实用新型中主刃刀片的主视图；

图9是本实用新型中主刃刀片的俯视图；

图10是本实用新型中主刃刀片定位面的角度示意图；

图11是本实用新型中副刃刀片的主视图；

图12是本实用新型中副刃刀片的侧视图；

图13是本实用新型实施例二的主视图；

图14是图13中C处的放大示意图；

图15是本实用新型实施例二的俯视图。

图中：1、主刃刀片；1.1、刀体；1.2、刀头；1.3、定位面；1.4、螺钉孔a；1.5、横刃；1.6、螺旋槽；1.7、主切削刃；1.8、副切削刃；1.9、端面切削刃槽；1.10、端面切削刃；1.11、刃带；1.12、锥度定位面；1.13、排屑槽；2、杆部；2.1、螺旋排屑槽；2.2、主刃刀片槽；2.3、副刃刀片槽；2.4、螺钉孔c；2.5、倒角；2.6、加深段；3、柄部；3.1、平面；4、副刃刀片；4.1、螺钉孔b；4.2、定位面；5、支撑部；5.1、锥度支撑面；100、冷却孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：如图1-7所示，可转位深孔钻，包括独立的一个主刃刀片1和一个副刃刀片4及一体的杆部2、支撑部5和柄部3。杆部2上设有两条螺旋排屑槽2.1，螺旋排屑槽2.1顶部侧壁开设有主刃刀片槽2.2和副刃刀片槽2.3，主刃刀片槽2.2和副刃刀片槽2.3内设有螺钉孔c2.4。支撑部5具有锥度支撑面5.1，柄部3一侧具有平面3.1。

其中，主刃刀片槽2.2和副刃刀片槽2.3的转角位置设有倒角2.5，主刃刀片1所在的螺旋排屑槽2.1顶部设有加深段2.6。柄部3、支撑部5和杆部2内设有Y型的冷却孔100，冷却孔100的出液口数量为两个，一个出液口设于杆部2端面，另一个出液口设于螺旋排屑槽2.1顶部的加深段2.6侧壁。

结合图8-9所示，主刃刀片1包括刀体1.1和刀头1.2，刀体1.1形状呈上宽下窄、前窄后宽，刀头1.2位于刀体1.1上部。刀头1.2前后两侧设有螺旋槽1.6，上部设置有横刃1.5及主切削刃1.7，侧面设置有副切削刃1.8，刀体1.1上设有螺钉孔a1.4，螺钉孔a1.4具有锥度定位面1.12，副刃刀片4上设有螺钉孔b4.1。刀体1.1上部前侧设置有端面切削刃槽1.9及端面切削刃1.10，刀体1.1与刀头1.2底部两侧连接位置设置有圆弧状的刃带1.11。安装后刀头1.2位于钻头的中心位置。

其中，刀头1.2前后两侧设置有向刀体1.1延伸的排削槽1.13。

结合图10所示，主切削刃1.7构成的顶角的角度为110°～150°，刀体1.1两侧为定位面1.3，其中一个定位面1.3前后方向的倾斜角度为1°～6°，另一个定位面1.3前后方向的倾斜角度为5°～20°。其中，两个定位面1.3上下方向的夹角可以为30°。

结合图11-12所示，副刃刀片4为四边形刀片，其上设有具有锥度定位面的螺钉孔b4.1，副刃刀片4侧面为定位面4.2，定位面包括两个倾斜面，其角度可以是分别为7°和11°。

实施例一的方案中，钻头可以设置较小的直径，适用于加工φ26mm以下的深孔。

实施例二：结合图13-15所示，与实施例一的区别在于，包括一个主刃刀片1和两个副刃刀片4，增加的副刃刀片4与主刃刀片1位于同一条螺旋排屑槽2.1内，且主刃刀片1位于两个副刃刀片4之间。

此外，本实施例冷却孔100的两个出液口都设于杆部2端面。

实施例二的方案中，钻头可以设置较大的直径，适用于加工φ26mm以上的深孔。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.可转位深孔钻，其特征在于：包括独立的主刃刀片（1）和副刃刀片（4）及一体的杆部（2）和柄部（3），主刃刀片（1）包括刀体（1.1）和刀头（1.2），刀体（1.1）形状呈上宽下窄、前窄后宽，刀头（1.2）位于刀体（1.1）上部；

刀头（1.2）前后两侧设有螺旋槽（1.6），上部设置有横刃（1.5）及主切削刃（1.7），侧面设置有副切削刃（1.8），刀体（1.1）上设有螺钉孔a（1.4），副刃刀片（4）上设有螺钉孔b（4.1）；

杆部（2）上设有两条螺旋排屑槽（2.1），螺旋排屑槽（2.1）顶部侧壁开设有主刃刀片槽（2.2）和副刃刀片槽（2.3），主刃刀片槽（2.2）和副刃刀片槽（2.3）内设有螺钉孔c（2.4）。

2.根据权利要求1所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述刀体（1.1）上部前侧设置有端面切削刃槽（1.9）及端面切削刃（1.10），所述刀体（1.1）与刀头（1.2）底部两侧连接位置设置有刃带（1.11）。

3.根据权利要求1所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述螺钉孔a（1.4）具有锥度定位面（1.12）。

4.根据权利要求1所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述刀头（1.2）前后两侧设置有向刀体（1.1）延伸的排削槽（1.13）。

5.根据权利要求1所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述主刃刀片槽（2.2）和副刃刀片槽（2.3）的转角位置设有倒角（2.5），主刃刀片（1）所在的螺旋排屑槽（2.1）顶部设有加深段（2.6）。

6.根据权利要求1所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述杆部（2）和柄部（3）之间具有支撑部（5），支撑部（5）具有锥度支撑面（5.1），所述柄部（3）一侧具有平面（3.1）。

7.根据权利要求6所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述柄部（3）、支撑部（5）和杆部（2）内设有冷却孔（100），冷却孔（100）的出液口数量为两个。

8.根据权利要求7所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述冷却孔（100）的出液口设于杆部（2）端面或螺旋排屑槽（2.1）顶部侧壁。

9.根据权利要求1所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述副刃刀片（4）的数量为一个或两个。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可转位深孔钻，其特征在于：所述主切削刃（1.7）构成的顶角的角度为110°～150°，所述刀体（1.1）两侧为定位面（1.3），其中一个定位面（1.3）前后方向的倾斜角度为1°～6°，另一个定位面（1.3）前后方向的倾斜角度为5°～20°。