CN214443144U - 一种内孔及孔底端面一体加工刀具 - Google Patents
一种内孔及孔底端面一体加工刀具 Download PDFInfo
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Abstract
一种涉及镗刀技术领域的内孔及孔底端面一体加工刀具,包含刀柄和刀块;所述刀柄的头端设有刀块,刀柄的尾端设有装夹部;所述刀块顶部前侧设有镗孔切削刃,所述镗孔切削刃的主偏角krⅠ为90°,镗孔切削刃的后角αoⅠ为10~20°,镗孔切削刃的侧后角αf为20°;所述刀块顶部背离刀柄的一侧设有平底切削刃,该平底切削刃沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽,所述圆弧凹槽与平底切削刃的后刀面之间设有夹角θ,该夹角θ的角度值为3~5°,且夹角θ的尖端朝上设置,圆弧凹槽对应平底切削刃刃口位置的槽深为0.15~0.2mm,平底切削刃的主偏角krⅡ为35~45°;本实用新型集镗孔和平底于一体,能够有效提高加工效率,加工精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗刀技术领域,尤其是涉及一种内孔及孔底端面一体加工刀具。
背景技术
公知的,市场供应的内孔车刀主要用于内孔孔壁加工,而在加工孔底时因刀尖需越过零件回转中心,因此镗孔刀杆直径对刀具整体刚性影响较大,特别是针对长径比在7倍以上的深长孔孔底端面加工,现有内孔车刀始终不能满足技术要求,经常出现振刀现象,加工精度不能满足客户提出的技术要求;此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种内孔及孔底端面一体加工刀具。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种内孔及孔底端面一体加工刀具,包含刀柄和刀块;所述刀柄的头端设有刀块,刀柄的尾端设有装夹部;所述刀块顶部前侧设有镗孔切削刃,所述镗孔切削刃的主偏角krⅠ为90°,镗孔切削刃的后角αoⅠ为10~20°,镗孔切削刃的侧后角αf为20°;所述刀块顶部背离刀柄的一侧设有平底切削刃,该平底切削刃沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽,所述圆弧凹槽与平底切削刃的后刀面之间设有夹角θ,该夹角θ的角度值为3~5°,且夹角θ的尖端朝上设置,圆弧凹槽对应平底切削刃刃口位置的槽深为0.15~0.2mm,平底切削刃的主偏角krⅡ为35~45°,平底切削刃的的后角αoⅡ为20~25°;所述刀块的前角γo为10~15°。
优选的,所述刀块与刀柄为一体式结构。
优选的,所述刀块与刀柄为可拆卸结构。
优选的,所述镗孔切削刃的后角α0Ⅰ为15°。
优选的,所述平底切削刃的主偏角krⅡ为35°。
优选的,所述刀块的前角γ0为10°。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型公开的一种内孔及孔底端面一体加工刀具,结构简单,集镗孔和平底于一体,能够有效提高加工效率,经多次实验表明本实用新型与传统刀具相比切削效率能够提高30%以上,工件内孔孔底端面粗糙度能够提升2个等级;所述刀块顶部背离刀柄的一侧设有平底切削刃,该平底切削刃沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽,能够减少加工孔底端面时镗孔切削刃与工件间的摩擦力,能够有效抑制共振,减轻切削振刀的现象,提升切削效率和工件内孔孔底端面的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为刀块的俯视图;
图3为圆弧凹槽的结构示意图;
图4为圆弧凹槽的A-A向截面示意图;
图5为使用本实用新型时的加工工艺路线图。
图中:1、刀柄;2、刀块;2-1、镗孔切削刃;2-2、平底切削刃;2-3、圆弧凹槽;3、装夹部。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~5,一种内孔及孔底端面一体加工刀具,包含刀柄1和刀块2;所述刀柄1的头端设有刀块2,刀柄1的尾端设有装夹部3;所述刀块2顶部前侧设有镗孔切削刃2-1,所述镗孔切削刃2-1的主偏角krⅠ为90°,镗孔切削刃2-1的后角αoⅠ为10~20°,镗孔切削刃2-1的侧后角αf为20°;根据需要,所述镗孔切削刃2-1的后角α0Ⅰ为15°,能够保证镗孔切削刃2-1的锋利度,提高切削效率,同时能够保证镗孔切削刃2-1的结构强度,提高使用寿命;所述刀块2顶部背离刀柄1的一侧设有平底切削刃2-2,该平底切削刃2-2沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽2-3,能够减少加工孔底端面时镗孔切削刃2-1与工件间的摩擦力,能够有效抑制共振,减轻切削振刀的现象,提升切削效率和工件内孔孔底端面的表面质量;所述圆弧凹槽2-3与平底切削刃2-2的后刀面之间设有夹角θ,该夹角θ的角度值为3~5°,且夹角θ的尖端朝上设置,圆弧凹槽2-3对应平底切削刃2-2刃口位置的槽深为0.15~0.2mm,平底切削刃2-2的主偏角krⅡ为35~45°,即能够根据被加工材料的不同,适当加大平底切削刃2-2的主偏角krⅡ,用以提高工件内孔孔底加工效率及表面粗糙度;根据需要,所述平底切削刃2-2的主偏角krⅡ为35°;平底切削刃2-2的的后角αoⅡ为20~25°;所述刀块2的前角γo为10~15°;根据需要,所述刀块2的前角γ0为10°;此外,所述刀块2与刀柄1为一体式结构或为可拆卸结构,结构灵活,使用方便。
实施本实用新型所述的内孔及孔底端面一体加工刀具,使用时通过装夹部3将刀柄1装在机床的刀架塔上,加工前应找正中心高,保正平底切削刃2-2的刃口与机床主轴水平方向一致;加工时,先利用镗孔切削刃2-1进行镗孔,然后利用平底切削刃2-2平整工件内孔的孔底端面。
本实用新型未详述部分为现有技术;在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种内孔及孔底端面一体加工刀具,其特征是:包含刀柄(1)和刀块(2);所述刀柄(1)的头端设有刀块(2),刀柄(1)的尾端设有装夹部(3);所述刀块(2)顶部前侧设有镗孔切削刃(2-1),所述镗孔切削刃(2-1)的主偏角krⅠ为90°,镗孔切削刃(2-1)的后角αoⅠ为10~20°,镗孔切削刃(2-1)的侧后角αf为20°;所述刀块(2)顶部背离刀柄(1)的一侧设有平底切削刃(2-2),该平底切削刃(2-2)沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽(2-3),所述圆弧凹槽(2-3)与平底切削刃(2-2)的后刀面之间设有夹角θ,该夹角θ的角度值为3~5°,且夹角θ的尖端朝上设置,圆弧凹槽(2-3)对应平底切削刃(2-2)刃口位置的槽深为0.15~0.2mm,平底切削刃(2-2)的主偏角krⅡ为35~45°,平底切削刃(2-2)的后角αoⅡ为20~25°;所述刀块(2)的前角γo为10~15°。
2.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具,其特征是:所述刀块(2)与刀柄(1)为一体式结构。
3.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具,其特征是:所述刀块(2)与刀柄(1)为可拆卸结构。
4.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具,其特征是:所述镗孔切削刃(2-1)的后角α0Ⅰ为15°。
5.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具,其特征是:所述平底切削刃(2-2)的主偏角krⅡ为35°。
6.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具,其特征是:所述刀块(2)的前角γ0为10°。
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CN202023204416.5U CN214443144U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种内孔及孔底端面一体加工刀具 |
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CN202023204416.5U CN214443144U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种内孔及孔底端面一体加工刀具 |
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Cited By (1)
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CN112692312A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-23 | 新乡航空工业(集团)有限公司 | 一种内孔及孔底端面一体加工刀具 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023204416.5U patent/CN214443144U/zh active Active
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