CN111283227A - 一种大型钢结构用外圆阶梯镗刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型钢结构用外圆阶梯镗刀具,包括刀柄、设于刀柄两端上的刀架以及设于刀架上的刀体;刀柄上开设有燕尾槽;刀架包括刀架基体、设于刀架基体底部的第一凸台、设于刀架基体顶部一侧的第二凸台以及另一侧的螺孔槽;第一凸台嵌套于燕尾槽内;刀体设于第二凸台上,包括刀体基体以及设于刀体基体上的刀头;刀头为楔形。本发明的,既能灵活的调整工件外圆加工尺寸,又能增加刀具的连接强度,加大加工量、进给量,可通过提高转速来提升加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及刀具结构技术领域,尤其涉及一种大型钢结构用外圆阶梯镗刀具,主要用于钢结构件外圆的镗加工。
背景技术
在对钢结构件的外圆进行加工时,传统上利用普通刀柄及焊接上去的刀体进行加工,此种加工方法缺点明显,普通的刀体直接焊接在刀柄上面,连接强度低,导致吃刀量、进给量均较小以及,且转速较低,加工效率低下,刀具磨损快,每组刀具只能加工固定外圆尺寸的产品。
鉴于上述情况,需要设计一种新型的钢结构外圆加工刀具,可以满足不同设备、不同尺寸工件的加工需求,同时解决传统刀具加工效率低下、刀具磨损开的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明目的是提供一种可调节距离的多功能高效率外圆阶梯镗刀具,既能灵活的调整工件外圆加工尺寸,又能增加刀具的连接强度,加大加工量、进给量,可通过提高转速来提升加工效率。
为了实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种大型钢结构用外圆阶梯镗刀具,包括刀柄、设于所述刀柄两端上的刀架以及设于所述刀架上的刀体;
所述刀柄上开设有燕尾槽;
所述刀架包括刀架基体、设于所述刀架基体底部的第一凸台、设于所述刀架基体顶部一侧的第二凸台以及另一侧的螺栓槽;所述第一凸台嵌套于所述燕尾槽上;
所述刀体设于所述第二凸台上,包括刀体基体以及设于所述刀体基体上的刀头;所述刀头呈楔形。
优选地,所述燕尾槽的角度为37°±2°。
优选地,所述燕尾槽的边角为倒圆角,倒圆角半径为4±1mm。
优选地,所述燕尾槽中心开设有中心孔,所述中心孔两侧对称设置有调节螺栓孔。
优选地,所述调节螺栓孔有8个。
优选地,所述刀架通过调节螺栓固定在所述刀柄上。
优选地,所述第一凸台为梯形台。
优选地,所述第二凸台靠近螺栓槽一侧开设有凹槽。
优选地,所述刀体通过压紧螺栓固定在所述凹槽内。
优选地,所述刀头与所述刀体基体一体成型。
本发明的有益效果为:
1.本发明的外圆阶梯镗刀具,通过将刀体安装于刀架的凹槽上,用压紧螺栓固定,增加刀具的连接强度,能够加大加工量、进给量,可通过提高转速来提升加工效率;
2.本发明的外圆阶梯镗刀具,通过刀架与刀柄之间的燕尾槽及调节螺栓来调整刀柄与刀架的位置,能够灵活的调整刀具的外圆尺寸;
3.本发明的外圆阶梯镗刀具,通过调节两刀架的位置及刀架上刀体的伸出长度(一大一小、一前一后)来实现双刀加工(阶梯加工)的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为实施例中外圆阶梯镗刀具结构示意图;
图2为实施例中外圆阶梯镗刀具结构分解示意图;
图3为实施例中刀柄结构示意图;
图4为实施例中刀柄燕尾槽形状示意图;
图5为实施例中刀架结构示意图;
图6为实施例中刀体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。
实施例
如图1-6所示,本实施例所提供的大型钢结构用外圆阶梯镗刀具,包括刀柄3、设于刀柄3两端上的刀架2以及设于刀架2上的刀体1。
刀柄3上方开设有燕尾槽31,燕尾槽31的角度为37°±2°,,燕尾槽31的边角均作倒圆角处理,倒圆角半径R为4±1mm;燕尾槽31的中心处开设有中心孔33,可通过螺栓固定在其他器械上;中心孔33的两侧对称设置有调节螺纹孔32,调节螺纹孔32总共有8个。
刀架2包括刀架基体21、设于刀架基体21底部的第一凸台22、设于刀架基体21顶部一端的第二凸台23以及另一侧的螺栓槽24;第一凸台22为梯形台,嵌套在刀柄3的燕尾槽31上;第二凸台23靠近螺栓槽24一侧开设有凹槽25,第二凸台23两侧对称设置有压紧螺纹孔26,第二凸台23上的压紧螺纹孔26总共有4个;刀架2通过螺栓槽24的调节螺栓安装在刀柄3上,安装时第二凸台23在外侧;刀柄3两端的刀架2之间的距离可以调节。
刀体1包括刀体基体11以及设于刀体基体11上的刀头12,刀头12呈楔形,刀体基体11与刀头12一体成型;刀体1安装在第二凸台23的凹槽25内,并通过压紧螺栓固定,刀体1伸出刀架2的长度也可以调节。
本实施例中的刀具通过将刀体安装于刀架的凹槽上,用压紧螺栓固定,增加刀具的连接强度,能够加大加工量、进给量,可通过提高转速来提升加工效率;通过刀架与刀柄之间的燕尾槽及调节螺栓来调整刀柄与刀架的位置,能够灵活的调整刀具的外圆尺寸;通过调节两刀架的位置及刀架上刀体的伸出长度(一大一小、一前一后)来实现双刀加工(阶梯加工)的功能。
综上所述,上述实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种大型钢结构用外圆阶梯镗刀具,其特征在于,包括刀柄、设于所述刀柄两端上的刀架以及设于所述刀架上的刀体;
所述刀柄上开设有燕尾槽;
所述刀架包括刀架基体、设于所述刀架基体底部的第一凸台、设于所述刀架基体顶部一侧的第二凸台以及另一侧的螺栓槽;所述第一凸台嵌套于所述燕尾槽上;
所述刀体设于所述第二凸台上,包括刀体基体以及设于所述刀体基体上的刀头,所述刀头呈楔形。
2.如权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述燕尾槽的角度为37°±2°。
3.如权利要求2述的刀具,其特征在于,所述燕尾槽的边角为倒圆角,倒圆角半径为4±1mm。
4.如权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述燕尾槽中心开设有中心孔,所述中心孔两侧对称设置有调节螺栓孔。
5.如权利要求4所述的刀具,其特征在于,所述调节螺栓孔有8个。
6.如权利要求5所述的刀具,其特征在于,所述刀架通过调节螺栓固定在所述刀柄上。
7.如权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述第一凸台为梯形台。
8.如权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述第二凸台靠近螺栓槽一侧开设有凹槽。
9.如权利要求8所述的刀具,其特征在于,所述刀体通过压紧螺栓固定在所述凹槽内。
10.如权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述刀头与所述刀体基体一体成型。
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CN111745170A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-09 | 清远市尚泰超硬工具有限公司 | 一种可调节刀头距离的多刀头车刀 |
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