CN214640357U - 镗刀盘 - Google Patents

Abstract

一种粗镗孔镗刀盘，4‑8把机夹镗孔刀对称安装在刀盘上深度为6mm的刀槽内，内六角螺栓穿过刀体通孔、刀盘腰形通孔与刀盘背面开口腰形槽内的方形螺母连接，将刀体拧紧在刀盘上。锯齿形调节板为两块带锯齿形调节齿的矩形板，齿形为直角三角形状，分别固定在刀体底面和刀盘开口腰形槽旁，上下两块调节板每错开一齿，加工半径就相差0.5mm。安装好的所有镗孔刀刀刃在轴向同一平面上，刃倾角为零度，加工半径尺寸相同，调节半径可达20mm。该刀盘结构极其简单，刚性好，强度高，重量轻，调节快，加工效率是单刀加工的10倍以上。

Description

镗刀盘

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种用于粗加工内孔的镗刀盘，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

本人2018年10月13日申请的抱夹式镗刀盘，有抱夹牢固，加工效率高的特点，但也存在使用刀夹增加了重量；镗孔刀刀刃距刀盘平面较远，刚性较差；调节螺栓调节麻烦，费时费力的缺陷。因此，必须对此镗刀盘进行改进升级，为镗床提供更加高效适用的刀具新产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构更加简单，重量更轻，调节更方便，能高效切削且可快速调节加工半径的粗镗孔刀具-镗刀盘(见图1-图18)。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种镗刀盘，包括刀盘、右偏机夹镗孔刀、锯齿形调节板、锥柄、内六角紧固螺栓和方形螺母，其特征是：所述的刀盘左端面均等加工4-8个安装镗孔刀的开口腰形槽，腰槽数量随刀盘外形尺寸变大而增多，腰槽上平面在刀盘中心线上，腰槽上方加工有排屑缺口，每个腰槽内再加工一腰形通孔，刀盘右端面加工4-8个放置方形螺母的开口腰形槽，刀盘左、右端面开口腰形槽及腰形通孔的中心线均在同一平面上，刀盘右端为锥柄结构。

右偏机夹镗孔刀，刀杆前后面中间位置加工1-2个通孔(镗孔刀有长、短刀杆两种规格，短刀杆只能加工1个通孔)，通孔前端加工有沉孔，刀杆高度与刀盘左端开口腰形槽宽度相等，用内六角螺栓穿过刀杆通孔、刀盘腰形通孔与刀盘右端开口腰形槽内的方形螺母连接，将镗孔刀拧紧在刀盘左端开口腰形槽内，镗孔刀与开口腰形槽为小间隙动配合装配关系，安装后的镗孔刀刃倾角为0°，所有镗孔刀刀刃在轴向同一平面上，加工半径尺寸相同。

锯齿形调节板为两块带锯齿形调节齿的矩形板，齿形为直角三角形状且尺寸相同，分别固定在刀体底面和刀盘左端开口腰形槽旁，上下两块调节板每错开一齿，加工半径就相差0.5mm，调节半径可达20mm。

刀盘开口腰形槽、腰形通孔及镗孔刀结构和锯齿形调节板亦可用于两刀头或三刀头镗孔刀。

刀盘上均等分布4-8把(见图4、图5、图6、图7、图11)右偏机夹镗孔刀，加工时所有刀具同时切削，对称分布的刀头承受的径向切削力相等，方向相反、上下左右相互抵消。该刀盘去掉刀夹后，结构更加简单，制造更容易，减轻了重量，克服了镗孔刀刀刃距刀盘平面较远，刚性较差；调节螺栓调节麻烦，费时费力的缺陷，切削更加平稳，排屑更加流畅。锯齿形调节板调节加工半径速度更快，也更加方便、准确。

本实用新型结构简单，制造容易，成本低廉，使用方便。该刀盘既可在镗床上使用，亦可在车床、龙门铁床等机床上使用。

附图说明

图1为镗孔刀刀盘主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的剖视图；

图4为4镗刀镗刀盘镗刀调节至最小加工半径主视图；

图5为图4左视图；

图6为4镗刀镗刀盘镗刀调节至最大加工半径主视图；

图7为图6的左视图；

图8为图6局部放大图；

图9为锯齿形调节板视图；

图10为图9局部放大图；

图11为8镗刀镗刀盘视图；

图12为长刀杆镗孔刀主视图；

图13为长刀杆镗孔刀左视图；

图14为长刀杆镗孔刀俯视图；

图15为安装短刀杆镗孔刀镗刀盘视图；

图16为短刀杆镗孔刀主视图；

图17为短刀杆镗孔刀左视图；

图18为短刀杆镗孔刀俯视图；

具体实施方式

实施例一

一种镗刀盘，刀盘(见图1、图2、图3)左端面均等加工4个56×20×6mm开口腰形槽，腰形槽中心线距刀盘中心线为10mm，腰槽上方加工有排屑缺口，腰形槽内再加工一48×11mm腰形通孔，刀盘背面加工4个56×16×6mm放置方形螺母的开口腰形槽，此槽及腰形通孔中心线与左端面开口腰形槽中心线在同一平面上。刀盘右端为锥柄结构。

右偏机夹镗孔刀(见图12、图13、图14)，刀体总长60mm，刀杆为40×20×20mm矩形体，刀杆前后面中间位置加工2-Φ10.5mm通孔，2孔相距18mm，通孔前端加工2-Φ16.5×10mm沉孔，用2颗内六角螺栓穿过刀体通孔、刀盘腰形通孔与刀盘背面开口腰形槽内的方形螺母连接，将镗孔刀拧紧在刀盘左端开口腰形槽内，镗孔刀与开口腰形槽为小间隙动配合装配关系，安装后的镗孔刀刃倾角为0°，所有镗孔刀刀刃在轴向同一平面上，加工半径尺寸相同。

锯齿形调节板(见图8、图9、图10)为两块50×10×3mm和50×2×3mm带锯齿形调节齿的矩形板，齿形为直角三角形状，尺寸为0.5×0.2mm，分别固定在刀体底面和刀盘左端开口腰形槽旁，上下两块调节板每错开一齿，加工半径就相差0.5mm，调节半径可达20mm。

该刀盘结构极其简单，刚性好，强度高，调节方便，切削平稳，排屑流畅，加工效率是单刀加工的10倍以上。

该刀盘可同规格配置两只使用，即用一只刀盘镗孔时，将另一只刀盘调整至加工下一刀的直径位置，等前一刀加工好，即可换上调整好的刀盘继续加工。这样可最大限度地压缩非加工时间，提高加工效率。

实施例二

一种加工较大直径内孔的镗刀盘(见图11)，该刀盘除安装8把镗孔刀和刀盘外形尺寸较大外，两端面开口腰形槽、腰形通孔及镗孔刀尺寸均与实施例一相同。该镗刀盘用于较大直径内孔的加工，加工效率是4刀头镗孔刀的两倍。

实施例三

一种加工较小直径内孔的镗刀盘(见图15)，左端面均等加工4个30×16×6mm开口腰形槽，腰形槽中心线距刀盘中心线为8mm，腰槽上方加工有排屑缺口，腰形槽内再加工一10×11mm腰形通孔，刀盘背面加工4个30×15×6mm放置方形螺母的开口腰形槽，此槽及腰形通孔中心线与左端开口腰形槽中心线在同一平面上。刀盘背面与锥柄相连接。

短刀杆右偏机夹镗孔刀(见图16、图17、图18)，刀体总长33mm，刀杆为18×16×20mm矩形体，刀杆前后面中间位置加工一Φ10.5mm通孔，通孔前端加工一Φ16.5×10mm沉孔，用M10内六角螺栓穿过刀体通孔、刀盘腰形通孔与刀盘背面开口腰形槽内的方形螺母连接，将镗孔刀拧紧在刀盘左端开口腰形槽内，刀刃刃倾角为零度，安装好的所有镗孔刀刀刃在轴向同一平面上，加工半径尺寸相同。

锯齿形调节板为两块25×10×3mm和25×2×3mm带锯齿形调节齿的矩形板，齿形为直角三角形状，尺寸为0.5×0.2mm，分别固定在刀体底面和刀盘左端开口腰形槽旁，上下两块调节板每错开一齿，加工半径就相差0.5mm，调节半径为10mm。该镗刀盘用于较小直径内孔的加工。

Claims (4)

1.一种镗刀盘，包括刀盘、右偏机夹镗孔刀、锯齿形调节板、锥柄、内六角紧固螺栓和方形螺母，其特征是：所述的刀盘左端面均等加工4-8个安装镗孔刀的开口腰形槽，腰槽数量随刀盘外形尺寸变大而增多，腰槽上平面在刀盘中心线上，腰槽上方加工有排屑缺口，每个腰槽内再加工一腰形通孔，刀盘右端面加工4-8个放置方形螺母的开口腰形槽，刀盘左、右端面开口腰形槽及腰形通孔的中心线均在同一平面上，刀盘右端为锥柄结构。

2.根据权利要求1所述的镗刀盘，其特征是：所述的右偏机夹镗孔刀，刀杆前后面中间位置加工1-2个通孔，通孔前端加工有沉孔，刀杆高度与刀盘左端开口腰形槽宽度相等，安装后的镗孔刀刃倾角为0°，所有镗孔刀刀刃在轴向同一平面上，加工半径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的镗刀盘，其特征是：所述的锯齿形调节板为两块带锯齿形调节齿的矩形板，齿形为直角三角形状且尺寸相同。

4.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3任一所述的镗刀盘，其特征是：所述的刀盘开口腰形槽、腰形通孔及镗孔刀结构和锯齿形调节板亦可用于两刀头或三刀头镗孔刀。

Images