CN210412746U - 一种pcd内冷式复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCD内冷式复合刀具,包括刀体，刀体顶部设有与刀体呈一体式结构的刀柄，底部设有第一凹槽，刀体外周设有与第一凹槽连通的至少两个第一凹口，第一凹口内壁呈L形结构第一凹口的第一刀槽和第二刀槽内分别设有对向设置的第一PCD刀头和第二PCD刀头，刀柄内设有延伸至刀体内的主冷却孔，刀体内设有与主冷却孔端部连通的若干副冷却孔，相邻第一凹口的第一排屑槽和第二排屑槽上分别设有与副冷却孔连通的第一支孔和第二支孔，采用至少两组对向PCD多刀头结构，便于提高金属件外轮廓加工的给进量和切削速度，并通过刀体上的对应冷却孔降温，保证零件一致性，减小成本，实现高速、稳定和高效的铣削加工。

Description

一种PCD内冷式复合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种PCD内冷式复合刀具,属于PCD刀具技术领域。

背景技术

随着刀具技术水平的发展，在金属切削加工过程中，利用高压合成技术合成了聚晶金刚石即PCD，使金刚石具有极高硬、不易沿单一解理面裂开的特点，将PCD刀头与刀体材料焊接，能承受一定的冲击载荷，兼具高硬度和高抗弯强度，已广泛应用于高速切削、高精度切削的生产环境。现有技术中的PCD复合刀具一般采用在刀体前、侧端安装呈圆周分布的一阶乃至多阶PCD刀头的结构，并设有刀片一侧的排屑槽结构，在加工金属件外轮廓时，以侧加工给进，导致给进量和切削速度小，零件外轮廓的一致性不佳，从而降低了制造加工效率，刀具整体的发热磨损现象较重，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种PCD内冷式复合刀具,采用至少两组对向PCD多刀头结构，便于提高金属件外轮廓加工的给进量和切削速度，并通过刀体上的对应冷却孔降温，保证零件一致性，减小成本，实现高速、稳定和高效的铣削加工。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种PCD内冷式复合刀具,包括刀体，所述刀体顶部设有与刀体呈一体式结构的刀柄，其中，所述刀体底部设有第一凹槽，刀体外周设有与第一凹槽连通的至少两个第一凹口，所述第一凹口内壁呈L形结构、且底部两侧分别设有第一刀槽和第二刀槽，第一凹口顶部两侧分别设有弧形的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一刀槽和第二刀槽内分别设有对向设置的第一PCD刀头和第二PCD刀头；

所述刀体底部设有第一台阶槽，所述第一PCD刀头和第二PCD刀头底部凸出与刀体底部平面、且均设有第二台阶槽，所述第一凹槽内壁上设有截面呈梯形的环槽，所述第一PCD刀头和第二PCD刀头内侧设有与环槽对应设置的第二凹口，所述第二凹口截面呈梯形结构；

所述刀柄内设有延伸至刀体内的主冷却孔，刀体内设有与主冷却孔端部连通的若干副冷却孔，所述副冷却孔位于相邻第一凹口之间、且端部设有堵头，相邻第一凹口的第一排屑槽和第二排屑槽上分别设有与副冷却孔连通的第一支孔和第二支孔，所述第一PCD刀头与第一支孔的水平投影、第二PCD刀头与第二支孔的水平投影相互垂直。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理，（1）采用L形第一凹口上的第一刀槽和第二刀槽分别安装对向设置的第一PCD刀头和第二PCD刀头，不仅易于刀体加工，且可从第一凹槽内侧插入金属零件，以多组第一凹口上的第一PCD刀头和第二PCD刀头的内侧面切削零件外轮廓，并由第一排屑槽和第二排屑槽排屑，以便提高切削速度和给进量；（2）刀柄的主冷却孔通入冷却液体，进入各带堵头的副冷却孔，并由福冷却孔上的第一支孔和第二支孔喷出，为工件和刀头表面降温，从而提高刀具使用寿命，保证零件一致性，从而减小成本，实现高速、稳定和高效的铣削加工。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型仰视投影图。

（图中，刀体1，刀柄2，第一凹槽3，第一凹口4，第一刀槽5和第二刀槽6，第一排屑槽7和第二排屑槽8，第一PCD刀头9和第二PCD刀头10，主冷却孔11，副冷却孔12，堵头13，第一支孔14和第二支孔15，第一台阶槽16，第二台阶槽17，环槽18，第二凹口19，第二凹槽20，键槽21）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种PCD内冷式复合刀具,包括刀体1，所述刀体1顶部设有与刀体1呈一体式结构的刀柄2，其中，所述刀体1底部设有第一凹槽3，刀体1外周设有与第一凹槽3连通的至少两个第一凹口4，所述第一凹口4内壁呈L形结构、且底部两侧分别设有第一刀槽5和第二刀槽6，第一凹口4顶部两侧分别设有弧形的第一排屑槽7和第二排屑槽8，所述第一刀槽5和第二刀槽6内分别设有对向设置的第一PCD刀头9和第二PCD刀头10，第一PCD刀头9和第二PCD刀头10通过焊接或铆接与刀体1连接；

所述刀柄2内设有延伸至刀体1内的主冷却孔11，刀体1内设有与主冷却孔11端部连通的若干副冷却孔12，所述副冷却孔12位于相邻第一凹口4之间、且端部设有堵头13，堵头13通过外螺纹与副冷却孔12端部的内螺纹实现连接，相邻第一凹口4的第一排屑槽7和第二排屑槽8上分别设有与副冷却孔12连通的第一支孔14和第二支孔15；

所述第一PCD刀头9与第一支孔14的水平投影、第二PCD刀头10与第二支孔15的水平投影相互垂直；通过垂直的第一支孔14和第二支孔15，便于刀头快速降温，且易于孔位加工，堵头13常闭，副冷却孔12主要用于第一支孔14和第二支孔15的加工连通；

所述刀体1底部设有第一台阶槽16，所述第一PCD刀头9和第二PCD刀头10底部凸出与刀体1底部平面、且均设有第二台阶槽17；第一台阶槽16可节约刀具成本、与第二台阶槽17匹配，通过第一PCD刀头9和第二PCD刀头10底部的第二台阶槽17，可进行金属件端面加工，增加工具功能实用性；

所述第一凹槽3内壁上设有截面呈梯形的环槽18，所述第一PCD刀头9和第二PCD刀头10内侧设有与环槽18对应设置的第二凹口19，所述第二凹口19截面呈梯形结构；第一PCD刀头9和第二PCD刀头10采用与环槽18对应设置的梯形第二凹口19，降低切削阻力，避免切削面过长后断屑宽度过宽，保证排屑便利，以便给进；

所述刀体1底部设有第二凹槽20，所述刀柄2两侧设有键槽21；第二凹槽20可用于与旋转驱动机床的定位柱相抵、通过键槽21与驱动机床的键齿配合快装，带动刀头旋转；

所述第一凹口4的数目为三个；采用三个第一凹口4，即具有三组第一PCD刀头9和第二PCD刀头10的6头刀片，既避免刀体1厚度过小而硬度下降，又同时具有多组刀头，有利于提高铣削效率。

旋转驱动机床通过键槽21安装固定刀柄2，从底部的第一凹槽3处给进，用第一凹口4上的第一PCD刀头9和第二PCD刀头10内侧面铣削金属零件的外轮廓，并由弧形第一排屑槽7和第二排屑槽8排屑，至少两组第一凹口4上的对向PCD多刀头结构，较传统的侧位铣削，便于提高金属件外轮廓加工的给进量和切削速度，以转速（n）为4000r/min ,切削速度(VC)可达到380m/min，给尽量（f）可达到0.15mm/rev；

刀柄2的主冷却孔11通入冷却液体，进入各带堵头13的副冷却孔12，并由福冷却孔上的第一支孔14和第二支孔15喷出，为工件和刀头表面降温，从而提高刀具使用寿命，保证零件一致性，从而减小成本，实现高速、稳定和高效的铣削加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机床或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种PCD内冷式复合刀具,包括刀体，所述刀体顶部设有与刀体呈一体式结构的刀柄，其特征为，所述刀体底部设有第一凹槽，刀体外周设有与第一凹槽连通的至少两个第一凹口，所述第一凹口内壁呈L形结构、且底部两侧分别设有第一刀槽和第二刀槽，第一凹口顶部两侧分别设有弧形的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一刀槽和第二刀槽内分别设有对向设置的第一PCD刀头和第二PCD刀头；

所述刀柄内设有延伸至刀体内的主冷却孔，刀体内设有与主冷却孔端部连通的若干副冷却孔，所述副冷却孔位于相邻第一凹口之间、且端部设有堵头，相邻第一凹口的第一排屑槽和第二排屑槽上分别设有与副冷却孔连通的第一支孔和第二支孔。

2.如权利要求1所述的一种PCD内冷式复合刀具,其特征为，所述刀体底部设有第二凹槽，所述刀柄两侧设有键槽。

3.如权利要求1所述的一种PCD内冷式复合刀具,其特征为，所述刀体底部设有第一台阶槽，所述第一PCD刀头和第二PCD刀头底部凸出与刀体底部平面、且均设有第二台阶槽。

4.如权利要求1所述的一种PCD内冷式复合刀具,其特征为，所述第一PCD刀头与第一支孔的水平投影、第二PCD刀头与第二支孔的水平投影相互垂直。

5.如权利要求1～4任意一项所述的一种PCD内冷式复合刀具,其特征为，所述第一凹槽内壁上设有截面呈梯形的环槽，所述第一PCD刀头和第二PCD刀头内侧设有与环槽对应设置的第二凹口，所述第二凹口截面呈梯形结构。

6.如权利要求5所述的一种PCD内冷式复合刀具,其特征为，所述第一凹口的数目为三个。

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