CN215315943U - 微型超硬刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微型超硬刀具，包括：刀柄，所述刀柄的一端开设有凹槽，所述凹槽包括相对设置的第一焊接面和第二焊接面；刀头，所述刀头包括相背设置的第一面和第二面，所述刀头双面焊接于所述刀柄，所述第一面与所述第一焊接面焊接，所述第二面与所述第二焊接面焊接。所述微型超硬刀具强度高，能够在较高的温度下保持性能稳定，使用寿命长。

Description

微型超硬刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种微型超硬刀具。

背景技术

切削金属材料时常会用到切削刀具，在对工件进行切削加工时，刀具和待加工工件之间发生剧烈摩擦，刀具和待加工工件的温度快速上升，如果刀具强度不够，容易发生损坏，从而影响刀具的使用寿命。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种微型超硬刀具，旨在增加刀具的强度，增加刀具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的微型超硬刀具，包括：

刀柄，所述刀柄的一端开设有凹槽，所述凹槽包括相对设置的第一焊接面和第二焊接面；及

刀头，所述刀头包括相背设置的第一面和第二面，所述刀头双面焊接于所述刀柄，所述第一面与所述第一焊接面焊接，所述第二面与所述第二焊接面焊接。

进一步地，所述刀头与所述刀柄采用双面钎焊焊接。

进一步地，所述刀头包括切削刀片，所述切削刀片具有切削刃，所述切削刃凸设于所述凹槽。

进一步地，所述刀柄采用硬质合金制成。

进一步地，所述刀柄采用碳化钨基硬质合金制成。

进一步地，所述切削刀片采用超硬材料或超硬复合材料制成。

进一步地，所述切削刀片采用聚晶金刚石材质制成。

进一步地，所述刀头为铣刀或球刀。

本实用新型技术方案的微型超硬刀具通过采用双面焊接，将所述刀头固定于所述凹槽中以与所述刀柄相连接，采用双面焊接的刀具成型好，强度大，焊缝质量高，能够在较高的温度下保持性能稳定，即使所述微型超硬刀具在切削时产生了较高的温度，也不容易发生损坏，具有更长的使用寿命。所述微型超硬刀具结构简单，可以根据用户需求，对刀具的规格、材质等进行定制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型微型超硬刀具一实施例的结构示意图；

图2为图1中刀柄的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	刀柄	3	刀头
11	第一焊接面	15	第二焊接面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种微型超硬刀具，如图1与图2所示，所述微型超硬刀具包括：

刀柄1，所述刀柄1的一端开设有凹槽，所述凹槽包括相对设置的第一焊接面11和第二焊接面15；及

刀头3，所述刀头3包括相背设置的第一面和第二面，所述第一面与所述第一焊接面11焊接，所述第二面与所述第二焊接面15焊接。

所述刀头3双面焊接于所述刀柄1的所述凹槽内，采用双面焊接的所述刀具成型好，强度大，焊缝质量高，能够在较高的温度下，保持性能稳定，即使所述微型超硬刀具在切削过程中产生了较高的温度，也不容易发生损坏，具有更长的使用寿命。

在一种实施例中，所述凹槽开设于所述刀柄1一端部末端的端面上，且所述凹槽沿所述刀柄1的轴向延伸，所述凹槽还在垂直于所述刀柄1的轴向方向上向刀柄1的侧壁延伸，从而使所述凹槽形成相对设置的第一焊接面11和第二焊接面15，所述刀头3包括固定部，所述固定部具有相背设置的第一面以及第二面，所述第一面通过焊接与所述凹槽的第一焊接面11固定，所述第二面通过焊接与所述凹槽的第二焊接面15固定。

在一种实施例中，所述凹槽开设于所述刀柄1的侧壁上，所述凹槽的槽口朝向所述刀头3的外侧，且所述凹槽沿所述刀柄1的轴向延伸以及朝向所述刀柄1的轴向延伸，从而使所述凹槽形成相对设置的第一焊接面11和第二焊接面15，所述刀头3包括相对设置的第一面以及第二面，所述刀头3的第一面通过焊接与所述凹槽的第一焊接面11固定，所述刀头3的第二面通过焊接与所述凹槽的第二焊接面15固定。所述凹槽的数量可以是一个或多个，在具有多个凹槽时，多个所述凹槽可沿所述刀头3的周向间隔设置。

所述刀头3包括切削刀片，所述切削刀片具有切削刃，所述微型超硬刀具通过所述切削刀片的所述切削刃对工件进行切削加工。

在所述凹槽的数量为多个时，所述刀片的数量亦为多个，每一所述刀片安装于一所述凹槽，所述凹槽的数量与刀片的数量相对应。为了便于对工件进行切削加工，所述切削刃应当凸设于所述凹槽，即，所述切削刃凸出于所述第一焊接面11以及所述第二焊接面15。

所述刀头3包括但不限于铣刀，球刀。

在一种实施例中，所述微型超硬刀具为微铣刀。

所述微铣刀包括刀柄1和刀头3，所述刀柄1的一端端面开设有凹槽，所述凹槽包括第一焊接面11和第二焊接面15；所述刀头3包括切削刀片，所述切削刀片具有切削刃，所述微型超硬刀具通过所述切削刀片的所述切削刃对所述工件进行切削加工。所述刀头3包括第一面和第二面，所述凹槽的所述第一焊接面11与所述刀头3的所述第一面进行焊接，所述凹槽的所述第二焊接面15与所述刀头3的所述第二面进行焊接。

在一种实施例中，为了保持所述刀头3安装的稳定性，所述刀柄1设置为柱状结构即长条结构，用以提高所述刀头3的稳定性。

进一步地，所述刀头3的材质可采用超硬材料或者超硬复合材料，具体地，所述刀头3的材质可以采用CVD金刚石、PCD加碳化钨基硬质合金、立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石(PCD)、单晶金刚石(MCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN：Polycrystalline Cubic BoronNitride)等。

应用超硬材料或者超硬复合材料制成的刀头3工艺性能好，能够耐受高温，具有高强度以及高硬度，还具有很好的韧性以及很好的耐磨性。

在一种实施例中，用PCD，即聚晶金刚石作为所述刀头3的原材料，使用PCD制成刀头3的刀具性能优越，如容易进行锻造、加工以及刃磨，便于加工；受到较大的冲击力时，不容易发生损坏；在较高温度下仍能保持较高的硬度；在整个加工过程中，所述刀头3不易发生磨损或者断裂。相对于其他材质的刀具，使用PCD材质的刀头3，具有更长的寿命以及更好的切削效果。

在一实施例中，所述刀头3沿其周向还开设有排屑槽，所述排屑槽连通所述凹槽，在所述凹槽为多个时，所述排屑槽亦为多个，每一所述排屑槽与一所述凹槽相连通。由于所述刀头3开设有若干所述排屑槽，加快了切屑的排出，从而加快了切削效率，一所述排屑槽与一所述凹槽相连通，使得所述刀片在切削过程产生的切屑更快的排出到所述排屑槽，加快了切屑的排出。

所述刀头3的形状可以是多种形状，可以是四边形，五边形等其他形状。

在一种实施例中，所述刀柄1的一端设有安装台，所述安装台为圆台结构，所述安装台的直径由所述刀柄1朝向所述刀头3逐渐减小，所述圆台结构直径较大的一端与所述刀柄1的一端连接，所述圆台结构的直径较小的一端开设所述凹槽，所述安装台的外表面呈斜面结构设置，所述圆台结构的斜面设置在切削时能够提供更大的让刀空间，避免刀柄1与工件接触，造成工件损坏。

所述刀柄1可由硬质合金制成。

在一种实施例中，所述刀柄1由碳化钨基硬质合金制成。碳化钨基硬质合金具有非常高的硬度和优良的耐磨性，应用碳化钨基硬质合金制成的刀具不易损坏，使用寿命更长。

在一种实施例中，所述刀柄1背离所述刀头3的一端用于与外界的转动装置连接，所述转动装置带动所述刀柄1转动，从而带动所述刀具转动执行切削或铣削等动作。

进一步地，可利用多种焊接方式对所述刀头3与所述刀柄1的所述凹槽进行焊接，可以是熔焊、压焊或者钎焊。

在一种实施例中，所述刀头3与所述刀柄1的所述凹槽通过钎焊的方式连接。采用钎焊的刀具，所述刀头3能够稳固的安装于所述刀柄1，焊接精确度高，并且不会发生形变影响后续的对工件的加工质量。

在一种实施例中，所述刀柄1与所述刀头3在真空环境下进行焊接，以使熔融的焊料在毛细作用下，能够均匀地流动到焊缝的各个部位，以达到较好的焊接效果。

在一种实施例中，所述刀柄1与所述刀头3的焊接方式可为高频钎焊。

在一种实施例中，为了获得更好的焊接效果，可选择能很好地发生融合反应的焊料，并且在正式焊接前，对焊接位置进行清洁，去除氧化层，油污等。

本实用新型技术方案中，所述刀具包括刀柄1和刀头3，所述刀头3通过双面焊接被固定于所述刀柄1上，所述刀头3包括切削刀片，所述切削刀片具有切削刃，所述切削刃朝向所述刀头3外侧设置，所述微型超硬刀具通过所述切削刀片的所述切削刃对所述工件进行切削加工。所述切削刀片的材质可以选用PCD，应用PCD制成的所述切削刀片性能稳定，不容易损坏，使用时间长。

所述刀柄1的一端开设有凹槽，所述刀头3通过双面焊接被固定于所述凹槽中，所述凹槽包括第一焊接面11和第二焊接面15；所述刀头3包括第一面和第二面。所述凹槽的所述第一焊接面11与所述刀头3的所述第一面进行焊接固定，所述凹槽的所述第二焊接面15与所述刀头3的所述第二面进行焊接固定。

所述微型超硬刀具采用超硬材料刀头与碳化钨基硬质合金刀柄制成，应用钎焊进行双面焊接，成型好，具有更大的强度，焊缝质量高，能够在较高的温度下，保持性能稳定，即使所述微型超硬刀具在切削时产生了较高的温度，也不容易发生损坏，刀具的使用寿命长。并且，所述微型超硬刀具结构简单，可以根据用户需求，对刀具的规格、材质等进行定制。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种微型超硬刀具，其特征在于，包括：

刀柄，所述刀柄的一端开设有凹槽，所述凹槽包括相对设置的第一焊接面和第二焊接面；及

刀头，所述刀头包括相背设置的第一面和第二面，所述刀头双面焊接于所述刀柄，所述第一面与所述第一焊接面焊接，所述第二面与所述第二焊接面焊接。

2.如权利要求1所述的微型超硬刀具，其特征在于，所述刀头与所述刀柄采用双面钎焊焊接。

3.如权利要求1所述的微型超硬刀具，其特征在于，所述刀头包括切削刀片，所述切削刀片具有切削刃，所述切削刃凸设于所述凹槽。

4.如权利要求1所述的微型超硬刀具，其特征在于，所述刀柄采用硬质合金制成。

5.如权利要求4所述的微型超硬刀具，其特征在于，所述刀柄采用碳化钨基硬质合金制成。

6.如权利要求3所述的微型超硬刀具，其特征在于，所述切削刀片采用超硬材料或超硬复合材料制成。

7.如权利要求6所述的微型超硬刀具，其特征在于，所述切削刀片采用聚晶金刚石制成。

8.如权利要求1所述的微型超硬刀具，其特征在于，所述刀头为铣刀或球刀。

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