CN210848489U - 一种钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刀具的技术领域，具体涉及一种钻头，包括柄部和切削部，柄部和切削部连接，切削部包括主切削刃、螺旋切削刃和容屑槽，主切削刃、螺旋切削刃和容屑槽的衔接处为圆弧。本实用新型有效地解决了钻头的切削力不平衡、造成所加工的钻孔直线度差、圆度差的问题，钻头能够平稳切削，其刃口的抗崩能力强，所加工的钻孔直线度高、圆度精度高，显著地提高了孔壁的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具的技术领域，具体涉及一种钻头。
背景技术
钻头是一种机械加工刀具，用于对金属工件的钻孔。然而，申请人发现：现有钻头的刃口均为尖点，钻头的刀尖容易崩刃，刀具寿命短，并且，在加工过程中，主切削刃的前角容易出现大幅度变化，钻头的切削力不平衡，造成所加工的钻孔直线度差、圆度差，加工出的孔壁毛刺大。因此，亟需开发一种新型的能够有效提高钻孔过程中的切削平稳度的加工刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种钻头，有效地解决了钻头的切削力不平衡、造成所加工的钻孔直线度差、圆度差的问题，钻头能够平稳切削，其刃口的抗崩能力强，所加工的钻孔直线度高、圆度精度高，显著地提高了孔壁的加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钻头，包括柄部和切削部，所述柄部和所述切削部连接，所述切削部包括主切削刃、螺旋切削刃和容屑槽，所述主切削刃设置于所述切削部的前端，所述螺旋切削刃设置于所述切削部的外侧，所述螺旋切削刃的前端连接于所述主切削刃的后刀面，所述螺旋切削刃的后端连接于所述柄部，所述容屑槽连接于所述主切削刃的侧刀面，所述主切削刃、所述螺旋切削刃和所述容屑槽的衔接处为圆弧。
进一步地，所述切削部还包括排屑槽，所述排屑槽的前端连接于所述容屑槽，所述排屑槽的后端连接于所述柄部，所述排屑槽的两侧连接于所述螺旋切削刃。
进一步地，所述排屑槽为螺旋槽，所述排屑槽的螺旋角为W，所述容屑槽的张角为B，满足关系式：75°≤W≤120°，W＝B。
进一步地，所述排屑槽的宽度为D1，所述螺旋切削刃的宽度为D2，满足关系式：1≤D1/D2≤1.5。
进一步地，所述螺旋切削刃设置有侧刃，所述侧刃的前端连接于所述主切削刃的后刀面，所述侧刃的厚度为1～3cm。
进一步地，所述侧刃的前端设置有第一圆弧R1，所述第一圆弧R1的半径为0.2～3mm。
进一步地，所述主切削刃的顶部设置有钻尖，所述钻尖的夹角为A，满足关系式：120°≤A≤160°。
进一步地，所述容屑槽延伸于所述主切削刃的顶部，所述钻尖与所述容屑槽的衔接处设置有第二圆弧R2，所述第二圆弧R2的半径为0.2～2mm。
进一步地，所述容屑槽延伸于所述螺旋切削刃的前端，所述螺旋切削刃的前端与所述容屑槽的衔接处设置有第三圆弧R3，所述第三圆弧R3的半径为0.2～2mm。
进一步地，所述主切削刃的侧刀面与所述主切削刃的后刀面的衔接处设置有第四圆弧R4，所述第四圆弧R4的半径为0.2～2mm。
进一步地，所述柄部的长度大于所述切削部的长度。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切削部包括主切削刃、螺旋切削刃和容屑槽，主切削刃、螺旋切削刃和容屑槽的衔接处为圆弧，使得主切削刃的前角在加工过程中保持一致，实现了钻头的平稳切削和提高了钻头的抗崩能力；并且，容屑槽和排屑槽相连接，增大了钻头的排屑空间和提高了钻头的排屑能力，在加工不锈钢、模具钢等较硬质的金属材料的过程中，既能平稳快速地进行钻孔切削，也能平稳快速地进行排屑，使用本实用新型钻头加工而成的孔具有光滑的孔壁，大大地减少了孔壁的毛刺，显著地促进了对孔加工的直线度和圆度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构图。
图2为本实用新型实施例1的切削部的放大图。
图3为本实用新型实施例2的结构图。
图4为本实用新型实施例2的切削部的放大图。
其中：1-柄部；2-切削部；3-主切削刃；4-螺旋切削刃；41-侧刃；5-容屑槽；6-排屑槽；7-钻尖。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1～2所示，一种钻头，包括柄部1和切削部2，柄部1和切削部2连接，柄部1的长度大于切削部2的长度，切削部2包括主切削刃3、螺旋切削刃4和容屑槽5，主切削刃3设置于切削部2的前端，螺旋切削刃4设置于切削部2的外侧，螺旋切削刃4的前端连接于主切削刃3的后刀面，螺旋切削刃4的后端连接于所述柄部1，容屑槽5连接于主切削刃3的侧刀面，主切削刃3、螺旋切削刃4和容屑槽5的衔接处为圆弧。
切削部2的主切削刃3、螺旋切削刃4和容屑槽5衔接在一起，在三者的衔接处以圆弧进行过渡，能够提高切削部2的主切削刃3和螺旋切削刃4的刃口的抗崩能力，切削部2的刀刃呈圆弧形，可以提高切削部的使用寿命，圆弧上没有尖点，一方面，可以有效减小在加工过程中钻头与工件之间的冲击力，减少了加工孔壁上的毛刺，另一方面，与现有钻头的刃口均为尖点的方案相比，在加工过程中，本实用新型的钻头两侧与工件之间的作用力更均匀，钻头在钻孔切削过程中不会向切削部2的两侧抖动，有效地提高了钻头在加工过程的左右平衡度，使得钻头的旋转线速度和角速度更均匀和更具可控性，并使主切削刃3的前角在加工过程中保持一致，从而实现了钻头的平稳切削。
优选地，切削部2还包括排屑槽6，排屑槽6的前端连接于容屑槽5，排屑槽6的后端连接于柄部1，排屑槽6的两侧连接于螺旋切削刃4，排屑槽6和容屑槽5能够一体成型，从而提高了钻头的排屑空间和排屑能力。
其中，螺旋切削刃4的数量为2个，容屑槽5和排屑槽6的数量也均为2个，容屑槽5分布于主切削刃3的两侧。
优选地，排屑槽6为螺旋槽，螺旋槽围绕钻头的中心轴线螺旋，便于钻头在旋转切削过程中向后排屑，排屑槽6的螺旋角为W，容屑槽5的张角为B，满足关系式：W＝B＝80°，螺旋切削刃4的宽度略大于排屑槽6的宽度，其中，排屑槽6也可以为抛物线的槽形。
优选地，主切削刃3的顶部设置有钻尖7，钻尖7的夹角为A，满足关系式：130°≤A≤150°，主切削刃3的侧刀面用于切削加工孔壁，主切削刃3的钻尖用于对不锈钢、模具钢等硬质的金属材料进行钻孔。
优选地，容屑槽5延伸于主切削刃3的顶部，钻尖7与容屑槽5的衔接处设置有第二圆弧R2，第二圆弧R2的半径为1mm。
在钻尖7与容屑槽5的衔接处设置第二圆弧R2进行过渡，能够提高钻尖7的抗崩能力，钻头在钻孔切削过程中不易偏置，实现钻头的平稳钻孔。
优选地，容屑槽5延伸于螺旋切削刃4的前端，螺旋切削刃4的前端与容屑槽5的衔接处设置有第三圆弧R3，第三圆弧R3的半径为2mm。
螺旋切削刃4的前端没有尖点，以圆弧形的刃口加工孔壁，螺旋切削刃4的前端不易崩刃，延长了钻头的使用寿命。
优选地，主切削刃3的侧刀面与主切削刃3的后刀面的衔接处设置有第四圆弧R4，第四圆弧R4的半径为1.5mm。
主切削刃3的侧刀面与主切削刃3的后刀面的衔接处没有尖点，两者的衔接处具有弧形的保护角，能够提高主切削刃3对孔加工的直线度和圆度。
实施例2
如图3～4所示，与实施例1不同的是，本实施例的螺旋切削刃4设置有侧刃41，侧刃41的前端连接于主切削刃3的后刀面，侧刃41的后端连接柄部1，侧刃41的厚度为2cm。
侧刃41能够提高螺旋切削刃4的切削力，提高螺旋切削刃4的切削强度，并且，侧刃41设置于切削部2的外侧，能够提高切削部2侧向切削的导向能力，提高钻头钻孔切削的平稳性。
优选地，侧刃41的前端设置有第一圆弧R1，第一圆弧R1的半径为2mm。
侧刃41的前端没有尖点，以圆弧形的刃口加工孔壁，侧刃41的前端不易崩刃，延长了钻头的使用寿命。
侧刃41还连接于排屑槽6的一侧，排屑槽6和容屑槽5一体成型，容屑槽5延伸于侧刃41，容屑槽5与侧刃41的衔接处为圆弧。
其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例的排屑槽6的宽度为D1，螺旋切削刃4的宽度为D2，满足关系式：D1＝1.2D2，使得排屑槽6的宽度略大于螺旋切削刃4的宽度，可以增大钻头的排屑体积，提高钻头的排屑能力，排屑槽6为螺旋槽，螺旋槽围绕钻头的中心轴线螺旋，便于钻头在旋转切削过程中向后排屑；主切削刃3的顶部设置有钻尖7，钻尖7的夹角为A，A＝140°，容屑槽5延伸于主切削刃3的顶部，容屑槽5的底部连接于排屑槽6，钻尖7与容屑槽5的衔接处设置有第二圆弧R2，第二圆弧R2的半径为1.5mm。
其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。
显然，经过对切削部2的优化，本申请各实施例的钻头都能够平稳切削，并实现了钻头在钻孔过程中的高效排屑，钻头的各个刃口进行了圆弧过渡处理，各个刃口的抗崩能力强，所加工的孔直线度高、圆度精度高，显著地提高了孔壁的加工质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种钻头，其特征在于：包括柄部(1)和切削部(2)，所述柄部(1)和所述切削部(2)连接，所述切削部(2)包括主切削刃(3)、螺旋切削刃(4)和容屑槽(5)，所述主切削刃(3)设置于所述切削部(2)的前端，所述螺旋切削刃(4)设置于所述切削部(2)的外侧，所述螺旋切削刃(4)的前端连接于所述主切削刃(3)的后刀面，所述容屑槽(5)连接于所述主切削刃(3)的侧刀面，所述主切削刃(3)、所述螺旋切削刃(4)和所述容屑槽(5)的衔接处为圆弧。
2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述切削部(2)还包括排屑槽(6)，所述排屑槽(6)的前端连接于所述容屑槽(5)，所述排屑槽(6)的后端连接于所述柄部(1)，所述排屑槽(6)的两侧连接于所述螺旋切削刃(4)。
3.如权利要求2所述的钻头，其特征在于：所述排屑槽(6)为螺旋槽，所述排屑槽(6)的螺旋角为W，所述容屑槽(5)的张角为B，满足关系式：75°≤W≤120°，W＝B。
4.如权利要求2所述的钻头，其特征在于：所述排屑槽(6)的宽度为D1，所述螺旋切削刃(4)的宽度为D2，满足关系式：1≤D1/D2≤1.5。
5.如权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述螺旋切削刃(4)设置有侧刃(41)，所述侧刃(41)的前端连接于所述主切削刃(3)的后刀面，所述侧刃(41)的厚度为1～3cm。
6.如权利要求5所述的钻头，其特征在于：所述侧刃(41)的前端设置有第一圆弧R1，所述第一圆弧R1的半径为0.2～3mm。
7.如权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述主切削刃(3)的顶部设置有钻尖(7)，所述钻尖(7)的夹角为A，满足关系式：120°≤A≤160°。
8.如权利要求7所述的钻头，其特征在于：所述容屑槽(5)延伸于所述主切削刃(3)的顶部，所述钻尖(7)与所述容屑槽(5)的衔接处设置有第二圆弧R2，所述第二圆弧R2的半径为0.2～2mm。
9.如权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述容屑槽(5)延伸于所述螺旋切削刃(4)的前端，所述螺旋切削刃(4)的前端与所述容屑槽(5)的衔接处设置有第三圆弧R3，所述第三圆弧R3的半径为0.2～2mm。
10.如权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述主切削刃(3)的侧刀面与所述主切削刃(3)的后刀面的衔接处设置有第四圆弧R4，所述第四圆弧R4的半径为0.2～2mm。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921627602.4U CN210848489U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种钻头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705760A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-27 | 阿斯图精密工具(上海)有限公司 | 钻头及加工装置 |
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2019
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Address after: 523000, No. 12, Heng Nan Road, Houjie village, Houjie Town, Houjie Town, Guangdong, Dongguan Patentee after: Guangdong Dingtai Hi Tech Co., Ltd Address before: 523000, No. 12, Heng Nan Road, Houjie village, Houjie Town, Houjie Town, Guangdong, Dongguan Patentee before: GUANGDONG DINGTAI HI-TECH PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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