CN217666686U - 组合式铣刀及具有其的cnc机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式铣刀，还公开了一种具有组合式铣刀的CNC机台，包括：刀柄和切削部；切削部包括依次连接于所述刀柄一端的内倒角刀和内平铣刀，所述内倒角刀刀径最大的一端连接所述刀柄，刀径最小的一端连接所述内平铣刀，所述内倒角刀的最小刀径与所述内平铣刀的刀径相同。本实用新型的组合式铣刀能够避免加工过程中因接刀而产生的的毛刺，从而能够在一把刀上同时实现两个结构的加工，提高了加工效率和产品加工的良率，同时也减少了刀具的成本。

Description

组合式铣刀及具有其的CNC机台

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种组合式铣刀及具有其的CNC机台。

背景技术

相关技术中，在加工产品的窄槽时，需要先用平铣刀加工出产品的内腔直面，随后再用高光倒角刀在产品内腔直面的一端加工出倒角，但是由于刀具的磨损，产品内腔直面和倒角的交界棱边极易产生毛刺。尤其当产品的材质为350HV硬度不锈钢时，毛刺很硬，不宜去除，并且倒角边为高光面效果，后序不能通过研磨工艺硬性除毛刺，滚光和磁力研磨也无法去除毛刺。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合式铣刀，能够避免加工过程中因接刀而产生的的毛刺，提高产品加工的良率。

本实用新型还提出一种具有上述组合式铣刀的CNC机台。

根据本实用新型的第一方面实施例的组合式铣刀，包括：刀柄和切削部；切削部包括依次连接于所述刀柄一端的内倒角刀和内平铣刀，所述内倒角刀刀径最大的一端连接所述刀柄，刀径最小的一端连接所述内平铣刀，所述内倒角刀的最小刀径与所述内平铣刀的刀径相同。

根据本实用新型实施例的组合式铣刀，至少具有如下有益效果：连接于刀柄一端的切削部包括内倒角刀和内平铣刀，从而可以借助于内平铣刀加工出产品窄槽的内腔直面、借助于内倒角刀加工出产品窄槽内倒角，避免了加工过程中因接刀而产生的的毛刺，从而能够在一把刀上同时实现两个结构的加工，提高了加工效率和产品加工的良率，同时也减少了刀具的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述内倒角刀和所述内平铣刀一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀柄靠近所述切削部的一端设有避让部。

根据本实用新型的一些实施例，所述避让部包括连接于所述刀柄一端的圆台段，所述圆台段的外径由连接所述刀柄的一端到远离所述刀柄的一端逐渐减小，且所述圆台段的最大外径与所述刀柄的外径相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述避让部还包括圆柱段，所述圆柱段一端连接于所述圆台段远离所述刀柄的一端，所述圆柱段的另一端连接所述内倒角刀，所述圆台段的最小外径、所述圆柱段的外径以及所述内倒角刀的最大刀径相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述内倒角刀的切削刃和所述内平铣刀的切削刃的螺旋方向均为右旋。

根据本实用新型的一些实施例，所述组合式铣刀的材质为钨钢材质。

根据本实用新型的一些实施例，所述内平铣刀的刀径为0.55mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述内倒角刀的最大刀径为1.5mm。

根据本实用新型的第二方面实施例的CNC机台，包括本实用新型上述第一方面实施例的组合式铣刀。

根据本实用新型实施例的CNC机台，至少具有如下有益效果：这种CNC机台上包括有上述的组合式铣刀，从而可以提高CNC机台的加工效率，提高加工良率，也节省了加工成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例中组合式铣刀的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记：

100、刀柄；210、内倒角刀；220、内平铣刀；310、圆台段；320、圆柱段；400、产品；410、窄槽；420、内腔直面；430、内倒角。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图2描述本实用新型实施例的组合式铣刀及具有其的CNC机台。

如图1至图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的组合式铣刀，包括：刀柄100和切削部；切削部包括依次连接于刀柄100一端的内倒角430刀210和内平铣刀220，内倒角430刀210刀径最大的一端连接刀柄100，刀径最小的一端连接内平铣刀220，内倒角430刀210的最小刀径与内平铣刀220的刀径相同。

可以理解的是，连接于刀柄100一端的切削部包括内倒角430刀210和内平铣刀220，从而可以借助于内平铣刀220加工出产品400窄槽410的内腔直面420、借助于内倒角430刀210加工出产品400窄槽410内倒角430，避免了加工过程中因接刀而产生的的毛刺，从而能够在一把刀上同时实现两个结构的加工，提高了加工效率和产品400加工的良率，同时也减少了刀具的成本。

应当理解的是，使用时，可以直接由这种组合式铣刀切削出产品400窄槽410的内腔直面420和窄槽410的内倒角430；也可以先通过另外一把单独的平铣刀开出产品400的窄槽410，再由组合式铣刀进行细加工，加工出内腔直面420和高光的内倒角430，从而降低对组合式铣刀的磨损，也提高加工出的窄槽410平面的平整度。

可以理解的是，内倒角430刀210和内平铣刀220一体成型。例如，如图2所示，在本实施例中，切削部的内倒角430刀210和内平铣刀220一体成型，可以使得这种组合式铣刀的结构更加坚固，在使用时不容易断裂。

可以理解的是，刀柄100靠近切削部的一端设有避让部。例如，如图1至图2所示，在本实施例中，避让部的设置方便了切削部在切削产品400时，刀柄100可以避让产品400，同时也便于切削出的废料由避让部排出。

可以理解的是，避让部包括连接于刀柄100一端的圆台段310，圆台段310的外径由连接刀柄100的一端到远离刀柄100的一端逐渐减小，且圆台段310的最大外径与刀柄100的外径相同。例如，如图1所示，在本实施例中，内倒角430刀210通过圆台段310连接刀柄100，以便于切削部在切削产品400时，刀柄100可以避让产品400，也便于切削出的废料由避让部排出，同时也便于磨刀时对刀柄100的避让。

可以理解的是，避让部还包括圆柱段320，圆柱段320一端连接于圆台段310远离刀柄100的一端，圆柱段320的另一端连接内倒角430刀210，圆台段310的最小外径、圆柱段320的外径以及内倒角430刀210的最大刀径相同。例如，如图2所示，在本实施例中，内倒角430刀210通过圆柱段320连接圆台段310，并且圆台段310的最大外径等于刀柄100外径，圆台段310的最小外径、圆柱段320的外径以及内倒角430刀210的最大刀径相同，因此内倒角430刀210的刀径经过圆柱段320后，可以经由圆台段310平滑过渡至刀柄100处，从而便于切削出的废料经由避让部排出，同时也便于磨刀时对刀柄100的避让。

可以理解的是，内倒角430刀210的切削刃和内平铣刀220的切削刃的螺旋方向均为右旋。例如，在本实施例中，内倒角430刀210的切削刃和内平铣刀220的切削刃的螺旋方向均为右旋。同样的，内倒角430刀210的切削刃和内平铣刀220的切削刃的螺旋方向也可以均设为左旋。

可以理解的是，组合式铣刀的材质为钨钢材质。例如，在本实施例中，组合式铣刀的材质选用钨钢材质，钨钢的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性较好，因而使得刀具更加坚固，在使用时不易断裂。

可以理解的是，内平铣刀220的刀径为0.55mm。例如，在本实施例中，内平铣刀220的刀径的取值范围为0.55mm±0.01mm。

可以理解的是，内倒角430刀210的最大刀径为1.5mm。例如，在本实施例中，内倒角430刀210的最大刀径的取值范围为1.5mm±0.01mm。通过在一把组合式铣刀上设置两个切削部位，从而可以同时切削出产品400的两个结构，一刀两用，节省刀具成本，同时也提高了切削效率，另外也避免了毛刺的产生。

根据本实用新型第二方面实施例的CNC机台，这种CNC机台包括上述第一方面实施例的组合式铣刀。

可以理解的是，这种CNC机台上包括有上述的组合式铣刀，从而可以提高CNC机台的加工效率，提高加工良率，也节省了加工成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.组合式铣刀，其特征在于，包括：

刀柄；

切削部，包括依次连接于所述刀柄一端的内倒角刀和内平铣刀，所述内倒角刀刀径最大的一端连接所述刀柄，刀径最小的一端连接所述内平铣刀，所述内倒角刀的最小刀径与所述内平铣刀的刀径相同。

2.根据权利要求1所述的组合式铣刀，其特征在于，所述内倒角刀和所述内平铣刀一体成型。

3.根据权利要求1所述的组合式铣刀，其特征在于，所述刀柄靠近所述切削部的一端设有避让部。

4.根据权利要求3所述的组合式铣刀，其特征在于，所述避让部包括连接于所述刀柄一端的圆台段，所述圆台段的外径由连接所述刀柄的一端到远离所述刀柄的一端逐渐减小，且所述圆台段的最大外径与所述刀柄的外径相同。

5.根据权利要求4所述的组合式铣刀，其特征在于，所述避让部还包括圆柱段，所述圆柱段一端连接于所述圆台段远离所述刀柄的一端，所述圆柱段的另一端连接所述内倒角刀，所述圆台段的最小外径、所述圆柱段的外径以及所述内倒角刀的最大刀径相同。

6.根据权利要求1所述的组合式铣刀，其特征在于，所述内倒角刀的切削刃和所述内平铣刀的切削刃的螺旋方向均为右旋。

7.根据权利要求1所述的组合式铣刀，其特征在于，所述组合式铣刀的材质为钨钢材质。

8.根据权利要求1所述的组合式铣刀，其特征在于，所述内平铣刀的刀径为0.55mm。

9.根据权利要求1所述的组合式铣刀，其特征在于，所述内倒角刀的最大刀径为1.5mm。

10.一种CNC机台，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一所述的组合式铣刀。

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