CN210615258U - 一种错刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种错刃铣刀，包括刀柄、与刀柄一体设置的铣削部，铣削部包括刀芯、设置于刀芯端部的若干端齿、设置于刀芯径向表面的螺旋切削刃，螺旋切削刃与端齿连接，若干端齿沿刀芯的周向均布，相邻端齿高低设置，相邻端齿的高度差为0.5毫米。本实用新型的一种错刃铣刀通过设置高低错置的端齿，进而，可以对产品相交线位置进行两次不同切削量的切削，从而，将原有的较粗的切屑分割切断，避免切屑黏连产生毛刺，同时，高低错置的端齿，还可以将已产生的毛刺清除，达到清根的目的，避免相交线处存留细微毛刺，因而，获得良好了加工质量。

Description

一种错刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀，尤其涉及一种错刃铣刀。

背景技术

现有技术中，铣刀是高效的机加工刀具，常用于金属材质的产品进行加工，例如铁、合金钢。

近年来，随着电子产品的不断推陈出新，铝合金等轻质金属的应用也十分广泛。

然而，铝合金材质较软，加工时相交线处容易出现毛刺存留。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种错刃铣刀，可以方便的清除相交线处的毛刺，提高加工质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种错刃铣刀，包括刀柄、与刀柄一体设置的铣削部，铣削部包括刀芯、设置于刀芯端部的若干端齿、设置于刀芯径向表面的螺旋切削刃，螺旋切削刃与端齿连接，若干端齿沿刀芯的周向均布，相邻端齿高低设置，相邻端齿的高度差为0.5毫米。

优选的，所述端齿设置有第一前面和连接第一前面的第一后面，第一后面形成6°后角，第一后面的宽度为0.05至0.08毫米。

进一步的，所述第一后面连接有第二后面，第二后面形成11°后角，第二后面的宽度为0.3毫米。

进一步的，所述第二后面连接有第三后面，第三后面形成18°后角。

优选的，所述螺旋切削刃设置有第二前面，第二前面形成23°前角。

进一步的，所述螺旋切削刃设置有连接第二前面的第四后面，第四后面形成 6°后角，第四后面的宽度为0.05至0.08毫米。

进一步的，所述第四后面连接有第五后面，第五后面形成12°后角，第五后面的宽度为0.3毫米。

进一步的，所述第五后面连接有第六后面，第六后面形成30°后角。

进一步的，所述螺旋切削刃设置有弧形段，弧形段形成铣削部径向的凹位。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种错刃铣刀通过设置高低错置的端齿，进而，可以对产品相交线位置进行两次不同切削量的切削，从而，将原有的较粗的切屑分割切断，避免切屑黏连产生毛刺，同时，高低错置的端齿，还可以将已产生的毛刺清除，达到清根的目的，避免相交线处存留细微毛刺，因而，获得良好了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种错刃铣刀的结构示意图；

图2为图1错刃铣刀的另一方向视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种错刃铣刀，包括刀柄1、与刀柄1一体设置的铣削部2，铣削部2包括刀芯、设置于刀芯端部的若干端齿21、设置于刀芯径向表面的螺旋切削刃22，螺旋切削刃22与端齿21连接，若干端齿21沿刀芯的周向均布。

对于具体的参数值，如铣刀的总长、刀柄1的长度和直径以及铣削部2的长度和直径可以参见图1标注。

如图2所示的，端齿21的数量为四个，为四刃铣刀。

常规的，端齿21在铣削部2的端部是平齐的，也就是说，若干端齿21会对同一个表面进行同时加工。由于铝合金材质较软，提高进给速率，有利于提高加工效率。

然而，这样就意味着加工所产生的热量也集聚增加，导致铝合金变软，切出的铝屑也黏连成条。

在铣刀加工相交线位置或者说拐角位置时，由于黏连作用，铝屑未被锋利的切断，从而，导致毛刺的产生。

相邻端齿21高低设置，相邻端齿21的高度差为0.5毫米。

0.5毫米的高度差大于常见的毛刺厚度，可以方便的将毛刺与产品分割开来，避免产生新的毛刺。

改进后，本实施例通过设置高低错置的端齿21，进而，可以对产品相交线位置进行两次不同切削量的切削，从而，将原有的较粗的切屑分割切断，避免切屑黏连产生毛刺，同时，高低错置的端齿21，还可以将已产生的毛刺清除，达到清根的目的，避免相交线处存留细微毛刺，因而，获得良好了加工质量。

对于端齿21的其他参数，具体的，可以使所述端齿21设置有第一前面和连接第一前面的第一后面，第一后面形成6°后角，第一后面的宽度为0.05至0.08 毫米。

端齿21采用较小的后角，可以对已加工表面进行摩擦压迫，使得已加工面平整，减少刀纹。

为了减少摩擦热量同时避免产生新的毛刺，可以使所述第一后面连接有第二后面，第二后面形成11°后角，第二后面的宽度为0.3毫米。

也即，当第一后面接触已加工表面后，应当减少第二后面与已加工面的接触机会。

为了避免端齿21与来不及排出的碎屑挤压而影响已加工表面的表面质量，可以使所述第二后面连接有第三后面，第三后面形成18°后角。

对于螺旋切削刃22的设置，具体的，可以使所述螺旋切削刃22设置有第二前面，第二前面形成23°前角。

螺旋切削刃22采用较大的前角，可以使得切削刃锋利，可以高速高效的切除较软的铝合金，方便提高加工效率。

同理的，为了减少已加工表面的切削纹，可以使所述螺旋切削刃22设置有连接第二前面的第四后面，第四后面形成6°后角，第四后面的宽度为0.05至 0.08毫米。

相应的，为合理的减少螺旋切削刃22与已加工表面的接触进而减少摩擦热量，可以使所述第四后面连接有第五后面，第五后面形成12°后角，第五后面的宽度为0.3毫米。

同理的，为了避免螺旋切削刃22与来不及排出的碎屑挤压而影响已加工表面的表面质量，所述第五后面连接有第六后面，第六后面形成30°后角。

为了更加快捷的清除毛刺，还可以使铣刀朝相交线内过量加工，因而，可以使所述螺旋切削刃22设置有弧形段23，弧形段23形成铣削部2径向的凹位。

弧形段23形成凹部，可以在加工相交线时对产品的侧壁进行避让，避免对产品侧壁过加工。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种错刃铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)、与刀柄(1)一体设置的铣削部(2)，铣削部(2)包括刀芯、设置于刀芯端部的若干端齿(21)、设置于刀芯径向表面的螺旋切削刃(22)，螺旋切削刃(22)与端齿(21)连接，若干端齿(21)沿刀芯的周向均布，相邻端齿(21)高低设置，相邻端齿(21)的高度差为0.5毫米。

2.根据权利要求1所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述端齿(21)设置有第一前面和连接第一前面的第一后面，第一后面形成6°后角，第一后面的宽度为0.05至0.08毫米。

3.根据权利要求2所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述第一后面连接有第二后面，第二后面形成11°后角，第二后面的宽度为0.3毫米。

4.根据权利要求3所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述第二后面连接有第三后面，第三后面形成18°后角。

5.根据权利要求1所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述螺旋切削刃(22)设置有第二前面，第二前面形成23°前角。

6.根据权利要求5所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述螺旋切削刃(22)设置有连接第二前面的第四后面，第四后面形成6°后角，第四后面的宽度为0.05至0.08毫米。

7.根据权利要求6所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述第四后面连接有第五后面，第五后面形成12°后角，第五后面的宽度为0.3毫米。

8.根据权利要求7所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述第五后面连接有第六后面，第六后面形成30°后角。

9.根据权利要求1所述的一种错刃铣刀，其特征在于，所述螺旋切削刃(22)设置有弧形段(23)，弧形段(23)形成铣削部(2)径向的凹位。

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