CN101247914B - 圆弧头立铣刀以及切削加工方法 - Google Patents

Abstract

圆弧头立铣刀的本体(11)具有外周切削刃(15)、底部切削刃(17)以及形成于二者之间的角部切削刃(18)。角部切削刃(18)形成为，随着从立铣刀本体(11)的后端向末端延伸而向立铣刀本体(11)的径向内侧弯曲，且在到达最末端之后向后端弯曲。底部切削刃(17)形成为，与角部切削刃(18)相连续，且随着向立铣刀本体(11)的径向内侧延伸而朝向立铣刀本体(11)的后端。角部切削刃(18)的前角(α)为-10°以上10°以下。角部切削刃(18)以及底部切削刃(17)的前刀面均呈平面状形成，而且，角部切削刃(18)的前刀面与底部切削刃(17)的前刀面在同一个面上形成。相对于立铣刀本体(11)的外径(D)，角部切削刃(18)的曲率半径(R)为0.1×D以上0.3×D以下。

Description

圆弧头立铣刀以及切削加工方法

技术领域

本发明涉及对被切削材料进行切削而进行模具等的成形时所使用的圆弧头立铣刀以及使用该圆弧头立铣刀的切削加工方法。

本申请就2005年7月25日提交的日本特愿2005-214210号提出优先权要求，在此将其内容引入。

背景技术

现有的圆弧头立铣刀具有排屑槽、外周切削刃、底部切削刃以及角部切削刃。排屑槽例如这样形成，即，在围绕轴线旋转的立铣刀本体的靠末端的外周部分上，随着向该立铣刀本体的后端延伸而向立铣刀旋转方向的后方扭转。外周切削刃形成在所述排屑槽的面向立铣刀旋转方向前方的壁面的、靠立铣刀本体外周的棱线部上。底部切削刃形成在所述壁面的、靠立铣刀本体末端的棱线部上。角部切削刃则在所述外周切削刃与所述底部切削刃之间与双方的切削刃连续地形成，呈现向立铣刀本体的径向外方突出且从立铣刀本体的后端向末端突出的圆弧形曲线。

近年来，在进行模具等的切削加工时，为了提高切削效率，广泛采用提高了立铣刀等切削刀具的进给速度的高速进给加工方式。而这种高速进给加工方式存在着这样的问题，即，每一片切削刃在进给方向上的切削量增大，由于切削刃的形状复制到被切削材料的加工面上而导致加工面的粗糙度变差。此外，存在着切削刃承受的切削阻力大而容易导致切削刃缺损和崩刃的问题。再有，还存在着由于切屑较大而无法将切屑充分排出、切屑发生堵塞而导致切削阻力增加或切屑伤及加工面等问题。

为此，在下述专利文献1和专利文献2中提出了考虑到上述问题的高速进给加工用的圆弧头立铣刀方案。

专利文献1所公开的圆弧头立铣刀，其角部切削刃的曲率半径在立铣刀外径的40％以上而小于50％，并具有立铣刀末端面的中央部后退的形状。作为这种立铣刀，由于角部切削刃的曲率半径设定得大于现有技术，因而复制到加工面上的切削刃的形状变得光滑，即使提高进给速度也能够使加工面的表面粗糙度得到改善。

而专利文献2所公开的圆弧头立铣刀，以其角部切削刃的前刀面隆起的方式弯曲，而且在角部切削刃的靠立铣刀本体外周的部分上，与前刀面相连续地形成有向立铣刀本体的末端凹陷的排屑空间。作为这种立铣刀，由于角部切削刃的前刀面隆起地弯曲，因而角部切削刃的强度提高，故而能够防止切削刃崩刃和缺损。再有，切屑通过与前刀面相连续地形成的排屑空间排出，因而切屑能够快速从前刀面上离开，故而可促进切屑的排出从而防止切屑堵塞等故障的发生。

专利文献1：日本特许第3590800号公报

专利文献2：日本特开2004-82275号公报

但是，在对被切削材料进行切削加工而进行模具等的制造时，有时需要如图5所示在被切削材料的表面形成开口部大致呈多边形的型腔。加工该型腔时，在呈多边形的型腔的轮廓部分，立铣刀的外周与形成型腔的被切削材料的侧壁接触，切削刃与被切削材料侧壁面的接触长度较长。特别是在型腔的多边形的角部，切削刃与被切削材料侧壁面的接触长度更长，切削阻力增大而导致立铣刀发生振颤，因而存在着加工面的表面粗糙度变差的问题。

除此之外，作为专利文献1所公开的圆弧头立铣刀，由于角部切削刃的曲率半径大，因而角部切削刃与被切削材料的接触长度长，导致切削阻力增大。特别是在对型腔的多边形的角部和轮廓部分进行加工时接触长度更长，切削阻力增大而导致立铣刀发生振颤。而要防止立铣刀发生振颤就必须降低进给速度，因而存在着加工效率低的问题。

专利文献2所公开的圆弧头立铣刀也一样，由于角部切削刃的前刀面隆起地弯曲，因而角部切削刃与被切削材料的接触长度长，导致切削阻力增大。因此，在对型腔的多边形的角部和轮廓部分进行加工时，与专利文献1的圆弧头立铣刀同样，为了防止立铣刀发生振颤而必须降低进给速度，存在着加工效率低的问题。此外，除了使前刀面隆起地形成之外，还必须形成用于将切屑排出的排屑空间，导致切削刃的形状非常复杂，因而存在着圆弧头立铣刀本身的制造成本高的问题。

此外，对于具有如上所述形状复杂的切削刃的高速进给加工用圆弧头立铣刀来说，通常只是在圆弧头立铣刀的末端部分形成需要的切削刃，因而切削刃磨损后也无法再进行研磨而加以使用，不得不将其废弃。因此，圆弧头立铣刀的寿命短、更换周期短，因而存在着使用成本高的问题。

发明内容

本发明是针对上述状况而提出的，提供一种圆弧头立铣刀以及使用该圆弧头立铣刀的切削加工方法，根据该圆弧头立铣刀，在被切削材料上成形型腔等时，即便是在该型腔的角部和轮廓部分也能够进行高速进给加工，故而能够高效率地对被切削材料进行加工，而且能够将被切削材料的加工面精加工成光滑的面，还能够以低成本进行制造。除此之外，本发明提供一种可对切削刃再次进行研磨而加以使用的圆弧头立铣刀。

本发明的圆弧头立铣刀具备：立铣刀本体，围绕轴线旋转；外周切削刃，在所述立铣刀本体的靠末端的外周部分上以从所述立铣刀本体的末端向后端延伸的方式形成；底部切削刃，在所述立铣刀本体的末端面上以从所述轴线附近向所述立铣刀的径向外侧延伸的方式形成；以及角部切削刃，形成在所述外周切削刃与所述底部切削刃之间，将双方的切削刃连接，向所述立铣刀本体的径向外侧突出且从所述立铣刀本体的后端向末端突出；所述角部切削刃形成为，随着从所述立铣刀本体的后端向末端延伸而向所述径向内侧弯曲，并且在到达所述立铣刀本体的最末端后向所述立铣刀本体的后端弯曲，所述底部切削刃形成为，与所述角部切削刃相连续，且随着向所述径向内侧延伸而从所述立铣刀本体的末端朝向后端，所述角部切削刃相对于所述轴线所成的前角α的大小为-10°以上10°以下，所述角部切削刃的前刀面以及所述底部切削刃的前刀面均呈平面状形成，而且所述角部切削刃的前刀面与所述底部切削刃的前刀面在同一个面上形成，若设所述立铣刀本体的外径为D，则所述角部切削刃的曲率半径R的大小为0.1×D以上0.3×D以下。

在如上构成的圆弧头立铣刀中，所述角部切削刃的前角α在-10°以上10°以下，即角部切削刃的前角α设定为0°或接近于0°的值，而且角部切削刃的曲率半径R为0.1×D以上0.3×D以下，即设定得比外径D小，因此，角部切削刃与被切削材料的接触长度短，切削阻力减小。故而，可防止圆弧头立铣刀发生振颤。

此外，角部切削刃的前刀面以及底部切削刃的前刀面均呈平面状形成，而且角部切削刃的前刀面与底部切削刃的前刀面在同一个面上形成，因此，角部切削刃的沿立铣刀本体径向的前角也设定于0°附近。故而，角部切削刃的锋利程度变好，切削阻力减小。再有，由于角部切削刃和底部切削刃能容易地成形，因而能够以低成本制造圆弧头立铣刀。

再者，由于所述底部切削刃形成为，与所述角部切削刃相连续且随着向所述径向内侧延伸而从所述立铣刀本体的末端朝向后端，即，在立铣刀本体的末端面上，越接近于立铣刀本体的中央，底部切削刃越凹陷，因而立铣刀以轴线为中心旋转时，速度为0或接近于0的立铣刀本体的末端面中央不与被切削材料接触。故而，在将圆弧头立铣刀向垂直于轴线的方向进给时不会伤及加工面，因而能够将加工面精加工成光滑的面。

在本发明的圆弧头立铣刀中，所述底部切削刃与垂直于所述轴线的平面之间的角β的大小设定在3°以上8°以下，因而即使底部切削刃和角部切削刃发生磨损，底部切削刃与被切削材料的接触长度以及角部切削刃与被切削材料的接触长度仍然都较短。故而，可减小切削阻力。

在本发明的圆弧头立铣刀中，所述外周切削刃形成为，随着从所述立铣刀本体的末端向后端延伸而向该立铣刀旋转方向的后方扭转，所述外周切削刃相对于所述轴线所成的扭转角γ的大小设定在10°以上30°以下，因而即使外周切削刃接触到被切削材料上，接触时的冲击也能够通过扭转角的作用得到分散。故而，可防止圆弧头立铣刀发生振颤。其结果，即使对型腔的多边形的角部和轮廓部分进行加工时也能够进行高速进给加工，可高效率地对被切削材料进行加工。

此外，由于所述前角α设定得小于所述扭转角γ，因而可对角部切削刃的前刀面按照前角α再进行研磨而加以使用。故而，可延长立铣刀的寿命。

在本发明的圆弧头立铣刀中，所述外周切削刃设计为随着从所述立铣刀本体的末端向后端延伸而外径逐渐变小的倒锥形，所述倒锥形的锥角θ的大小设定为大于0°且在1°以下，因而可防止外周切削刃与被切削材料的侧壁面接触。故而，可防止切削阻力增大而导致圆弧头立铣刀发生振颤。此外，即使对圆弧头立铣刀的末端进行研磨，立铣刀的外径也不会有很大的改变，因而可以对圆弧头立铣刀再进行研磨而加以使用。故而，可延长圆弧头立铣刀的寿命。

在本发明的圆弧头立铣刀中，所述角部切削刃的后刀面与所述外周切削刃的后刀面连续地形成，因而能够将被切削材料上所形成的型腔的侧壁面精加工成光滑的面。故而，可改善加工后的侧壁面的表面粗糙度。

本发明的切削加工方法是使用如上构成的圆弧头立铣刀对被切削材料进行加工的切削加工方法，沿所述轴线方向向所述被切削材料切入的切削深度在所述角部切削刃的曲率半径R以下。

在如上构成的切削加工方法中，由于使用如上构成的圆弧头立铣刀对被切削材料进行加工时，沿所述轴线方向向所述被切削材料切入的切削深度在所述角部切削刃的曲率半径R以下，因而是以底部切削刃以及角部切削刃对被切削材料进行切削，而外周切削刃几乎不与被切削材料接触。故而，可减小切削阻力，因而不仅能够防止圆弧头立铣刀发生振颤，而且还能够光滑地精加工被切削材料。

根据本发明，在被切削材料上形成型腔等时，即便在该型腔的角部和轮廓部分也均可以进行高速进给加工，故而，可高效率地对被切削材料进行加工。而且，还能够将被切削材料的加工面精加工成光滑的面。除此之外，能够以低成本制造出圆弧头立铣刀。而且，还能够对圆弧头立铣刀的切削刃再进行研磨而加以使用。

附图说明

图1是对本发明的圆弧头立铣刀的实施方式进行展示的图，是圆弧头立铣刀的侧视图。

图2是对图1所示圆弧头立铣刀的底面从该立铣刀的长度方向上进行观察所得的图。

图3是用来对图1所示圆弧头立铣刀的末端部的形状进行说明的图。

图4是用图1所示的圆弧头立铣刀对被切削材料进行切削加工时的说明图。

图5是对被切削材料上形成的型腔的形状进行展示的图。

附图标记说明

11…立铣刀本体，15…外周切削刃，15B…后刀面，17…底部切削刃，17A…前刀面，18…角部切削刃，18A…前刀面，18B…后刀面，19…凹部，W…被切削材料

具体实施方式

下面，就本发明的圆弧头立铣刀的实施方式结合附图进行说明。图1至图3示出了本发明的圆弧头立铣刀的实施方式。此外，图4示出了使用本实施方式的圆弧头立铣刀在被切削材料上形成型腔时对型腔的角部和轮廓部分进行切削加工的状况。

立铣刀本体11由超硬合金等硬质材料制成，并如图1所示呈以轴线O为中心的大致圆柱形形成。在立铣刀本体11的靠后端的部分(图1中的上侧部分)上，设置有用来将立铣刀本体11安装到工作机械的主轴端上的刀柄部12，在立铣刀本体11的靠末端的部分(图1中的下侧部分)上设置有切削刃部13。

切削刃部13具有排屑槽14、外周切削刃15、底部切削刃17以及角部切削刃18。排屑槽14在切削刃部13的外周上形成有多个(本实施方式中为4个)，它们在立铣刀本体11的圆周方向上相隔相等的间隔形成。各排屑槽14从立铣刀本体11的末端向后端延伸，并且形成为，以轴线O为中心随着从立铣刀本体11的末端向后端延伸而向立铣刀旋转方向T的后方扭转。

在各排屑槽14的面向立铣刀旋转方向T的前方的壁面与在立铣刀旋转方向T的后方相连的切削刃部13的外周面相接的棱线部上，即在所述壁面的靠立铣刀本体11的外周的棱线部上，形成有多个外周切削刃15。各外周切削刃15与排屑槽14同样地形成为，以轴线O为中心随着从立铣刀本体11的末端朝向后端延伸而向立铣刀旋转方向T的后方扭转。

因此，排屑槽14的面向立铣刀旋转方向T的前方的壁面成为外周切削刃15的前刀面15A，而切削刃部13的外周面之中与外周切削刃15相连的部分成为外周切削刃15的后刀面15B。这里，外周切削刃15相对于轴线O扭转的扭转角γ的大小设定在10°以上、30°以下，优选设定在10°以上、20°以下。外周切削刃15的后刀面15B即切削刃部13的外周面设定为随着从立铣刀本体11的末端向后端延伸而外径逐渐变小的倒锥形。该倒锥形的锥角θ的大小设定得大于0°且在1°以下(本实施方式中为0.8°以上)。

此外，作为外周切削刃15在轴线O方向上的长度L，若设立铣刀本体的外径为D，则设定为0.15×D以上、1.5×D以下(本实施方式中为L＝D)。

在切削刃部13的末端，即立铣刀本体11的最末端，形成有多个导屑槽16(本实施方式中如图2所示为4个)。导屑槽16与排屑槽14相连通并向立铣刀本体11的径向内侧凹陷。底部切削刃17形成在各导屑槽16的面向立铣刀旋转方向T的前方的壁面的、靠立铣刀本体11的末端的棱线部上。底部切削刃17从切削刃部13的末端面的中心即轴线O附近向立铣刀本体11的径向外侧延伸，呈随着向立铣刀本体11的径向内侧延伸而从立铣刀本体11的末端向后端倾斜的直线形状。这里，导屑槽16的面向立铣刀旋转方向T的前方的壁面成为底部切削刃17的前刀面17A，切削刃部13的末端面之中与底部切削刃17相连的部分成为底部切削刃17的后刀面17B。

角部切削刃18在外周切削刃15与底部切削刃17之间形成，从立铣刀本体11的旋转方向T观察时与二者相连续，并呈现向立铣刀本体11的径向外侧突出且从立铣刀本体11的后端向末端突出的圆弧形曲线。角部切削刃18形成为，以C为中心，描绘出曲率半径为R的圆弧。角部切削刃18的曲率半径R的中心C与外周切削刃15和角部切削刃18的连接点G相比，位于更靠立铣刀本体11的末端的位置上，即，角部切削刃18在轴线O方向上的、从切削刃部13的最末端起的长度比曲率半径R长。

同样地，设定成，中心C与底部切削刃17和角部切削刃18的连接点H相比，位于更靠立铣刀本体11的径向外侧的位置上，即，角部切削刃18在立铣刀本体11的径向上的、从切削刃部13的最外周缘起的长度比曲率半径R长。角部切削刃18随着从立铣刀本体11的后端向末端延伸而向立铣刀本体11的径向内侧弯曲，并且在到达立铣刀本体11的最末端后向立铣刀本体11的后端弯曲。

若设立铣刀的外径为D，则角部切削刃18的曲率半径R的大小设定在0.1×D以上、0.3×D以下。

此外，角部切削刃18相对于轴线O所成的前角α的大小设定在-10°以上、10°以下(本实施方式中为0°)。另外，角部切削刃18的前刀面18A呈与底部切削刃17的前刀面17A即导屑槽16的面向立铣刀旋转方向T的前方的壁面在同一个面上的平面状形成。

此外，角部切削刃18的前刀面18A以及底部切削刃17的前刀面17A均呈平面状形成，并且角部切削刃18的前刀面18A与底部切削刃17的前刀面17A在同一个面上形成。故而，角部切削刃18相对于立铣刀本体11的径向所成的前角的大小也大致为0°。

再有，角部切削刃18的后刀面18B形成为，与外周切削刃15的后刀面15B光滑地相连。

若从侧面观察切削刃部13，则如图1所示，底部切削刃17的前刀面17A以及角部切削刃18的前刀面18A在轴线O方向上从立铣刀本体11的末端向后端延伸，并与外周切削刃15的前刀面15A相连续。外周切削刃15的前刀面15A形成为，随着从立铣刀本体11的末端向后端延伸而向立铣刀旋转方向T的后方扭转，且相对于轴线O以扭转角γ倾斜。角部切削刃18的后刀面18B沿着前刀面18A形成，外周切削刃15的后刀面15B沿着前刀面15A形成。

此外，排屑槽14在顺沿于与轴线O垂直的截面的方向上的深度设定在0.075×D以下，立铣刀的芯厚设定在0.85×D以上。因此，若俯视观察角部切削刃18的前刀面18A，则前刀面18A的、位于立铣刀本体11的径向外侧的部分，与排屑槽14的面向立铣刀旋转方向T的前方的壁面相连续，成为外周切削刃15的前刀面15A。

此外，如图3所示，在切削刃部13的末端面的中央形成有凹部19。凹部19这样形成，即，底部切削刃17与角部切削刃18相连续且随着向立铣刀本体11的径向内侧延伸而朝向立铣刀本体11的后端倾斜。形成凹部19的底部切削刃17与垂直于轴线O的平面所成的角β的大小设定在3°以上、8°以下(本实施方式中β＝6°)。

如上构成的圆弧头立铣刀通过刀柄部12安装在工作机械的主轴端上，在以轴线O为中心旋转的同时向垂直于轴线O的方向进给，从而对被切削材料W实施切削加工而形成型腔P等，可在垂直于轴线O的方向上的进给速度高的高速进给加工中使用。

在使用本实施方式的圆弧头立铣刀对被切削材料W进行切削加工时，将在轴线O方向上向被切削材料W切入的切削深度设定在角部切削刃18的曲率半径R以下。

在如上构成的圆弧头立铣刀中，角部切削刃18在轴线O方向上的、从切削刃部13的最末端起的长度设定得比角部切削刃18的曲率半径R长，外周切削刃15设置在从切削刃部13的最末端向立铣刀本体11后端离开的距离超过曲率半径R的位置上，因此，当如上所述设定轴线O方向上的切削深度时，将主要使用角部切削刃18和底部切削刃17进行切削，外周切削刃15不被用来进行切削。因此，切削刃部13与被切削材料W的接触长度较短，切削阻力得以减小。其结果，可抑制圆弧头立铣刀的振颤的发生，因而能够将加工面精加工成光滑的面。

再有，在如上构成的圆弧头立铣刀中，角部切削刃18相对于轴线O所成的前角α的大小、以及角部切削刃18相对于立铣刀本体11的径向所成的前角的大小分别设定为0°，角部切削刃18的曲率半径R的大小设定在0.3×D以下(D为立铣刀的外径)，因此，角部切削刃18与被切削材料W的接触长度较短，切削阻力得以减小。其结果，不仅能够防止圆弧头立铣刀发生振颤，而且能够防止切削刃部13缺损和崩刃，使圆弧头立铣刀能够稳定地进行切削。再有，由于角部切削刃18的曲率半径R设定在0.1×D以上，因而即便进行高速进给加工时，也能够使复制了角部切削刃18的形状的加工面较为光滑地形成，可改善加工面的表面粗糙度。

由于角部切削刃18的前刀面18A以及底部切削刃17的前刀面17A均呈平面状形成，而且角部切削刃18的前刀面18A与底部切削刃17的前刀面17A在同一个面上形成，因而可提高角部切削刃18的锋利程度，减小切削阻力。再有，由于角部切削刃18和底部切削刃17易于成形，因而能够以低成本制造出圆弧头立铣刀。

由于底部切削刃17与垂直于轴线O的平面所成的角β的大小设定在3°以上8°以下(本实施方式中β＝6°)，因而即使底部切削刃17和角部切削刃18发生磨损，底部切削刃17与被切削材料W的接触长度、以及角部切削刃18与被切削材料W的接触长度仍然都较短。故而，可将切削阻力抑制在较低的程度，避免圆弧头立铣刀发生振颤，因而能够将加工面精加工成光滑的面。

由于在切削刃部13的末端面的中央形成有凹部19，因而在立铣刀以轴线O为中心旋转时，速度为0或接近于0的立铣刀本体11的末端面的中央不会与被切削材料W接触。故而，将圆弧头立铣刀向垂直于轴线O的方向上进给时不会伤及加工面，因而能够将加工面精加工成光滑的面。

由于外周切削刃15以随着从立铣刀本体11的末端向后端延伸而向立铣刀旋转方向T的后方扭转的方式形成，外周切削刃15相对于轴线O所成的扭转角γ的大小设定在10°以上30°以下，因而在对型腔P的角部和轮廓部分进行加工时，即使外周切削刃15接触到形成型腔P的被切削材料W的侧壁面，接触时所产生的冲击也可通过扭转角的作用而得到分散。故而，可防止圆弧头立铣刀发生振颤。其结果，即便是对型腔的多边形的角部和轮廓部分进行加工时，也能够进行高速进给加工，能够高效率地对被切削材料W进行加工。

由于外周切削刃15的后刀面15B设计为随着从立铣刀本体11的末端向后端延伸而外径逐渐变小的倒锥形，倒锥形的锥角θ的大小设定为大于0°且在1°以下(本实施方式中为0.8°以上)，因此，对型腔P的角部或轮廓部分进行加工时，如图4所示，只有角部切削刃18与被切削材料W接触，可防止外周切削刃15与被切削材料W接触，因而能够避免切削阻力的增大。

由于外周切削刃15在轴线O方向上的长度L设定在0.15×D以上1.5×D以下(本实施方式中L＝D)，倒锥角θ的大小设定为大于0°且在1°以下，因而即使在底部切削刃17和角部切削刃18磨损的情况下对圆弧头立铣刀的末端面进行研磨，立铣刀的外径也不会发生很大的改变，因此，能够对圆弧头立铣刀再进行研磨而加以使用。故而，可延长圆弧头立铣刀的寿命。

在本实施方式的圆弧头立铣刀中，角部切削刃18的前角α的大小设定为0°，外周切削刃15的扭转角γ的大小设定在10°以上30°以下。也就是说，前角α设定得比扭转角γ小，因此，角部切削刃18的前刀面18A能够仍然按照前角α再进行研磨而加以使用。故而，可延长立铣刀的寿命。

此外，由于角部切削刃18的后刀面18B是以与外周切削刃15的后刀面15B光滑地相连的方式形成的，因而在对型腔P的角部和轮廓部分进行加工时，能够将需要形成型腔P的被切削材料W的侧壁面精加工成光滑的面。

此外，由于排屑槽14在顺沿于与轴线O垂直的截面的方向上的深度设定在0.075×D以下，圆弧头立铣刀的芯厚设定在0.85×D以上，因而立铣刀本体11的刚性得到提高。而且，还能够防止切削阻力所导致的振颤和变形，使高速进给加工得以稳定地进行。

在本实施方式中，就排屑槽设置有4条而外周切削刃、底部切削刃以及角部切削刃各设置有4个的所谓4刃立铣刀进行了说明，但本发明的圆弧头立铣刀对于外周切削刃、底部切削刃以及角部切削刃的数量并无限制，既可以具有5片以上的切削刃，也可以具有3片以下的切削刃。

此外，也可以在切削刃部的表面上形成由TiN或TiAlN等硬质材料构成的覆膜。这样一来，可大大提高切削刃部的耐磨性，使立铣刀的寿命得到进一步的延长。

Claims (6)

1.一种圆弧头立铣刀，具备：

立铣刀本体，围绕轴线旋转；

外周切削刃，在所述立铣刀本体的靠末端的外周部分上以从所述立铣刀本体的末端向后端延伸的方式形成；

底部切削刃，在所述立铣刀本体的末端面上以从所述轴线附近向所述立铣刀的径向外侧延伸的方式形成；以及

角部切削刃，形成在所述外周切削刃与所述底部切削刃之间，将双方的切削刃连接，向所述立铣刀本体的径向外侧突出且从所述立铣刀本体的后端向末端突出；

所述角部切削刃形成为，随着从所述立铣刀本体的后端向末端延伸而向所述立铣刀本体的径向内侧弯曲，并且在到达所述立铣刀本体的最末端后向所述立铣刀本体的后端弯曲，

所述底部切削刃形成为，与所述角部切削刃相连续，且随着向所述径向内侧延伸而朝向所述立铣刀本体的后端，

所述角部切削刃相对于所述轴线所成的前角α的大小为-10°以上10°以下，

所述角部切削刃的前刀面以及所述底部切削刃的前刀面均呈平面状形成，而且所述角部切削刃的前刀面与所述底部切削刃的前刀面在同一个面上形成，

若设所述立铣刀本体的外径为D，则所述角部切削刃的曲率半径R的大小为0.1×D以上0.3×D以下，

所述角部切削刃形成为描绘出曲率半径为R的圆弧，

曲率半径R的中心与所述外周切削刃和所述角部切削刃的连接点G相比，位于更靠所述立铣刀本体的末端的位置上。

2.如权利要求1所述的圆弧头立铣刀，其特征是，

所述底部切削刃与垂直于所述轴线的平面所成的角β的大小为3°以上8°以下。

3.如权利要求1或2所述的圆弧头立铣刀，其特征是，

所述外周切削刃随着从所述立铣刀本体的末端向后端延伸而向该立铣刀旋转方向的后方扭转，

所述外周切削刃相对于所述轴线所成的扭转角γ的大小为10°以上30°以下，并且所述前角α小于所述扭转角γ。

4.如权利要求3所述的圆弧头立铣刀，其特征是，

所述外周切削刃设计为随着从所述立铣刀本体的末端向后端延伸而外径逐渐变小的倒锥形，

所述倒锥形的锥角θ的大小为大于0°且在1°以下。

5.如权利要求3所述的圆弧头立铣刀，其特征是，

所述角部切削刃的后刀面与所述外周切削刃的后刀面连续地形成。

6.一种使用权利要求3所述的圆弧头立铣刀对被切削材料进行加工的切削加工方法，其特征是，

在所述轴线方向上向所述被切削材料切入的切削深度在所述角部切削刃的曲率半径R以下。

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