JP4313579B2 - スクエアエンドミル - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はスクエアエンドミルに係り、特に、コバールやインコネル、ステンレス鋼等の耐熱合金に対しても優れた耐久性が得られる超硬合金製のスクエアエンドミルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
(a) 先端部に設けられた複数の底刃と、(b) それぞれ角形のコーナを介して前記底刃に連続して外周部に設けられた複数の外周刃と、を有する超硬合金製のスクエアエンドミルが知られている。特許文献1に記載のエンドミルはその一例で、複数の外周刃の1つだけすくい角が他の外周刃より小さくされているとともに、底刃についても、軸心付近まで達しているセンタカット刃だけ底面視の形状が他の底刃と相違させられ、外周側へ向かうに従って回転切削方向の後側へ傾斜させられており、ビビリ振動などを抑制して加工精度を向上させるようになっている。
【0003】
【特許文献1】
登録実用新案第2557189号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなスクエアエンドミルにおいても、例えばコバールやインコネル、ステンレス鋼等の耐熱合金に対して切削加工を行なうと、切り屑が粘くて切削抵抗が大きいため、ビビリ振動により刃欠けが生じるなどして耐久性が著しく損なわれたり、これを防止するために送り速度等の加工条件が制限されたりする問題があった。
【0005】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、コバールやステンレス鋼等の耐熱合金に対しても十分な耐久性が得られるようにすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、第1発明は、(a) 先端部に設けられた複数の底刃と、(b) それぞれ角形のコーナを介して前記底刃に連続して外周部に設けられた複数の外周刃と、を有する超硬合金製のスクエアエンドミルにおいて、(c) 前記底刃および前記外周刃の数は偶数で、(d) その偶数の底刃のアキシャルレーキは大小2種類で交互に増減している一方、(e) そのアキシャルレーキが小さい底刃に連続する外周刃の外周すくい角は、アキシャルレーキが大きい底刃に連続する外周刃の外周すくい角よりも大きくなるように、前記偶数の外周刃の外周すくい角も大小2種類で交互に増減していることを特徴とする。
【0007】
なお、上記底刃のアキシャルレーキは、切削方向である周方向のすくい角で、前記特許文献1に記載の「底刃の径方向すくい角」とは全く異なるものである。
【0008】
第2発明は、第1発明のスクエアエンドミルにおいて、(a) 前記偶数の底刃のアキシャルレーキは、何れも−2°〜+10°の範囲内で設定されており、(b) 前記偶数の外周刃の外周すくい角は、何れも3°〜20°の範囲内で設定されていることを特徴とする。
【0009】
第3発明は、第1発明または第2発明のスクエアエンドミルにおいて、(a) 前記底刃の大きい方のアキシャルレーキは4°〜8°の範囲内で、小さい方のアキシャルレーキは−2°〜+2°の範囲内であり、(b) 前記外周刃の大きい方の外周すくい角は13°〜17°の範囲内で、小さい方の外周すくい角は4°〜8°の範囲内であることを特徴とする。
【0010】
第4発明は、第1発明〜第3発明の何れかのスクエアエンドミルにおいて、前記底刃は4枚設けられているとともに、そのうちの軸心に対して対称的に位置する2枚は軸心付近まで達しているセンタカット刃で、そのセンタカット刃のアキシャルレーキは他の底刃のアキシャルレーキよりも小さいことを特徴とする。
【0011】
第5発明は、第1発明〜第4発明の何れかのスクエアエンドミルにおいて、前記外周刃に沿って設けられる切り屑排出溝の溝底径は、その外周刃の外周すくい角の相違に拘らず一定であることを特徴とする。
【0012】
【発明の効果】
このようなスクエアエンドミルにおいては、複数の底刃のアキシャルレーキおよび外周刃の外周すくい角がそれぞれ相違しているとともに、アキシャルレーキが小さい底刃に連続する外周刃の外周すくい角は、アキシャルレーキが大きい底刃に連続する外周刃の外周すくい角よりも大きくされているため、工具全体として軸心まわりの切削抵抗の分布が平滑化され、ビビリ振動の発生が抑制される。特に、底刃および外周刃の数が偶数で、その偶数の底刃のアキシャルレーキが大小2種類で交互に増減しており、偶数の外周刃の外周すくい角も大小2種類で交互に増減しているため、切削抵抗の分布が一層良好に平滑化されてビビリ振動の発生が一層効果的に抑制される。これにより、コバールやインコネル、ステンレス鋼等の耐熱合金に対して切削加工を行なう場合でも、ビビリ振動による刃欠け等が抑制されて耐久性が向上するとともに、送り速度など実用上満足できる加工能率で切削加工を行なうことができる。
【0013】
第2発明では、偶数の底刃のアキシャルレーキが何れも−2°〜+10°の範囲内で設定され、偶数の外周刃の外周すくい角が何れも3°〜20°の範囲内で設定されているため、ステンレス鋼等の耐熱合金を切削加工する上で必要な刃先強度を確保しつつ所定の切れ味が得られ、ビビリ振動を抑制しつつ一層優れた耐久性が得られる。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明のスクエアエンドミルは、コバールやインコネル、ステンレス鋼等の耐熱合金に対する切削加工に好適に用いられるが、他の金属材料等に対する切削加工に用いることも勿論可能である。
【0015】
第2発明、第3発明の数値範囲はあくまでも好適な一実施態様であり、被削材の材質や送り速度などの加工条件、或いはスクエアエンドミルの径寸法、刃数などに応じて適宜変更できる。
【0016】
外周刃は、例えば30°〜50°程度の範囲内のねじれ角で軸心まわりにねじれたねじれ刃が望ましく、外周刃に沿って設けられる切り屑排出溝の溝底径は、第5発明のように外周刃の外周すくい角の相違に拘らず一定値とすることが望ましい。溝底径は、直径Dの大きさや刃数などによっても異なるが、例えば直径Dが10mm以下の場合、0.6D〜0.7D程度の範囲内の一定値(例えば0.65D程度)が適当である。
【0017】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施例であるスクエアエンドミル10を示す図で、(a) は軸心と直角な方向から見た正面図、(b) は(a) におけるB−B断面図、(c) は刃部14側から見た底面図である。このスクエアエンドミル10は超硬合金にて構成されており、シャンク12および刃部14は同一軸線上に一体に連続して設けられているとともに、刃部14の先端には、軸心に対して対称的に一対の第1ギャッシュ22がダイヤモンド砥石等で形成され、その第1ギャッシュ22に沿って一対の底刃24が軸心付近まで達するように設けられている。また、軸心まわりにおいて一対の底刃24から90°の位置には、同じく軸心に対して対称的に外周部から第1ギャッシュ22に達するようにダイヤモンド砥石などで第2ギャッシュ26が形成され、その第2ギャッシュ26に沿って一対の底刃28が設けられている。上記底刃24はセンタカット刃として機能する。
【0018】
刃部14の外周面には、軸心まわりに捩じれた4本のねじれ溝16に沿って4枚の外周刃18、20が等角度間隔で設けられているとともに、それぞれ軸方向の先端部において角形(本実施例では曲率半径R≒0.45mm)のコーナを介して前記底刃24、28の外周側端縁に接続されている。ねじれ溝16は切り屑排出溝に相当する。
【0019】
前記第1ギャッシュ22は底刃24のすくい面を構成し、第2ギャッシュ26は底刃28のすくい面を構成しており、それぞれ所定のアキシャルレーキα1、α2(α2は図示せず)が得られるように溝深さ方向(工具軸方向)において軸心と略平行、或いは軸心に対して所定角度で傾斜するように設けられている。本実施例ではセンタカット刃として機能する底刃24のアキシャルレーキα1は−2°〜+2°(目標値0°)、底刃28のアキシャルレーキα2は4°〜8°(目標値6°)であり、軸心まわりにおいてアキシャルレーキが交互に増減させられている。また、底刃24に連続する外周刃18の外周すくい角β1は、底刃28に連続する外周刃20の外周すくい角β2よりも大きく、本実施例ではβ1は13°〜17°(目標値15°)、β2は4°〜8°(目標値6°)とされている。なお、ねじれ溝16の溝底径は、外周すくい角β1、β2の相違に拘らず略一定で、本実施例では直径Dに対して約0.65Dであり、直径D≒6.35mmである。また、ねじれ溝16のねじれ角γは約40°であるとともに、刃部14の表面にはTiAlN等の硬質被膜がコーティングされている。図1の各部の寸法の割合や角度は必ずしも正確でない。
【0020】
このようなスクエアエンドミル10の各諸元は、実験計画法を用いて試作品を製作し、性能評価を行なって得られた最適形状である。図2は実験計画法に従って製作した試作品を説明する図で、(a) は経験的に定められた因子および水準1、2を示す図で、(b) は因子の割り振り表、(c) は試作品No1〜No8の諸元を具体的に示す図である。図2(a) の「A:外周刃の外周すくい角」のa刃は、一対の底刃(センタカット刃)24に連続して設けられた一対の外周刃18の外周すくい角β1を表しており、b刃は他の一対の外周刃20の外周すくい角β2を表している。「B:底刃のアキシャルレーキ」のa刃は、一対の底刃(センタカット刃)24のアキシャルレーキα1を表しており、b刃は他の一対の底刃28のアキシャルレーキα2を表している。「C:溝底径」のa刃は、一対の外周刃18のすくい面を形成しているねじれ溝16の溝底径を表しており、b刃は他の一対の外周刃20のすくい面を形成しているねじれ溝16の溝底径を表している。「D:材質」の超硬a、超硬bはコバルトの含有量の違いで、超硬aは超硬bよりもコバルトの含有量が少ない。なお、径寸法Dは約6.35mmで、外周刃のねじれ角γは約40°である。
【0021】
そして、このような8種類の試作品No1〜No8を用いて、図3に示す試験内容で領域試験および耐久試験を行なったところ、領域試験については切削音および切削時の振動から判断して、No3、No5、No6、およびNo8は切削状態が「良」、No2、No4、およびNo7は切削状態が「普通」、No1は切削状態が「悪」であった。また、耐久試験では、摩耗幅や刃欠け等による工具寿命に達するまでの切削距離を測定したところ、図4に示す結果が得られた。図5は、これ等の試験結果を解析した分散分析表で、この結果から前記スクエアエンドミル10が最適形状として求められた。なお、材質については、超硬aと超硬bとの間で優位性は認められなかった。
【0022】
一方、このような本実施例のスクエアエンドミル10と、図6に示す比較品Iおよび比較品IIとを用いて、以下の加工条件で切削加工を行なって耐久性(切削距離)を調べたところ、図7に示すように本発明品によれば耐久性が向上することが確認できた。図6のa刃、b刃は前記図2と同じ意味で、比較品I、比較品IIは、何れも底刃のアキシャルレーキ(a刃およびb刃)、外周刃の外周すくい角(a刃およびb刃)がそれぞれ一定である。
(加工条件)
被削材:SUS304
回転速度:2650min-1
送り速度:398mm/min
切り込み量(aa):0.5D
切削油剤:水溶性
【0023】
このように、本実施例のスクエアエンドミル10においては、交互に位置する一対ずつの底刃24、28のアキシャルレーキα1、α2、および外周刃18、20の外周すくい角β1、β2がそれぞれ相違しているとともに、小さいアキシャルレーキα1の底刃24に連続する外周刃18の外周すくい角β1は、大きいアキシャルレーキα2の底刃28に連続する外周刃20の外周すくい角β2よりも大きくされているため、工具全体として軸心まわりの切削抵抗の分布が平滑化され、ビビリ振動の発生が抑制される。これにより、コバールやインコネル、ステンレス鋼等の耐熱合金に対して切削加工を行なう場合でも、ビビリ振動による刃欠け等が抑制されて耐久性が向上するとともに、送り速度など実用上満足できる加工能率で切削加工を行なうことができる。
【0024】
また、底刃24、28のアキシャルレーキα1、α2が何れも−2°〜+10°の範囲内で設定され、外周刃18、20の外周すくい角β1、β2が何れも3°〜20°の範囲内で設定されているため、ステンレス鋼等の耐熱合金を切削加工する上で必要な刃先強度を確保しつつ所定の切れ味が得られ、ビビリ振動を抑制しつつ一層優れた耐久性が得られる。
【0025】
また、偶数の底刃24、28のアキシャルレーキが大小2種類(α1、α2)で交互に増減しており、偶数の外周刃18、20の外周すくい角も大小2種類(β1、β2)で交互に増減しているため、切削抵抗の分布が一層良好に平滑化されてビビリ振動の発生が一層効果的に抑制される。
【0026】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更,改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明が4枚刃のスクエアエンドミルに適用された場合の一例を説明する図で、(a) は軸心と直角な方向から見た正面図、(b) は(a) におけるB−B断面図、(c) は刃部の先端側から見た底面図である。
【図2】 実験計画法に従って製作した試作品No1〜No8を説明する図で、(a) は経験的に定められた因子および水準1、2を示す図で、(b) は因子の割り振り表、(c) は試作品No1〜No8の諸元を具体的に示す図である。
【図3】 図2の試作品を用いて行なった領域試験および耐久試験の試験条件を示す図である。
【図4】 図3の耐久試験の試験結果を示す図である。
【図5】 図3の領域試験および耐久試験の試験結果を解析した分散分析表である。
【図6】 図1の本発明品と共に耐久試験に使用した比較品I、比較品IIの仕様を説明する図である。
【図7】 図6の工具を用いて行なった耐久試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
10:スクエアエンドミル 16:ねじれ溝(切り屑排出溝) 18、20:外周刃 24:底刃(センタカット刃) 28:底刃 α1:底刃(センタカット刃)のアキシャルレーキ β1、β2:外周刃の外周すくい角
Claims (5)
- 先端部に設けられた複数の底刃と、
それぞれ角形のコーナを介して前記底刃に連続して外周部に設けられた複数の外周刃と、
を有する超硬合金製のスクエアエンドミルにおいて、
前記底刃および前記外周刃の数は偶数で、
該偶数の底刃のアキシャルレーキは大小2種類で交互に増減している一方、
該アキシャルレーキが小さい底刃に連続する外周刃の外周すくい角は、該アキシャルレーキが大きい底刃に連続する外周刃の外周すくい角よりも大きくなるように、前記偶数の外周刃の外周すくい角も大小2種類で交互に増減している
ことを特徴とするスクエアエンドミル。 - 前記偶数の底刃のアキシャルレーキは、何れも−2°〜+10°の範囲内で設定されており、
前記偶数の外周刃の外周すくい角は、何れも3°〜20°の範囲内で設定されている
ことを特徴とする請求項1に記載のスクエアエンドミル。 - 前記底刃の大きい方のアキシャルレーキは4°〜8°の範囲内で、小さい方のアキシャルレーキは−2°〜+2°の範囲内であり、
前記外周刃の大きい方の外周すくい角は13°〜17°の範囲内で、小さい方の外周すくい角は4°〜8°の範囲内である
ことを特徴とする請求項1または2に記載のスクエアエンドミル。 - 前記底刃は4枚設けられているとともに、そのうちの軸心に対して対称的に位置する2枚は軸心付近まで達しているセンタカット刃で、該センタカット刃のアキシャルレーキは他の底刃のアキシャルレーキよりも小さい
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載のスクエアエンドミル。 - 前記外周刃に沿って設けられる切り屑排出溝の溝底径は、該外周刃の外周すくい角の相違に拘らず一定である
ことを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載のスクエアエンドミル。
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