JP2001009627A - スローアウェイ式カッタ - Google Patents
スローアウェイ式カッタInfo
- Publication number
- JP2001009627A JP2001009627A JP18017699A JP18017699A JP2001009627A JP 2001009627 A JP2001009627 A JP 2001009627A JP 18017699 A JP18017699 A JP 18017699A JP 18017699 A JP18017699 A JP 18017699A JP 2001009627 A JP2001009627 A JP 2001009627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- rake angle
- cutter
- tip
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】工作機械の主軸方向に長く突き出して縦送りで
使用されるカッタを改善して、たわみやびびりが起きに
くくする。 【解決手段】カッタの軸方向すくい角αを１１゜〜２０
゜、半径方向すくい角βを−５゜〜５゜、外周側のすか
し角δおよび正面側のすかし角γを共に１゜〜５゜に設
定する。
使用されるカッタを改善して、たわみやびびりが起きに
くくする。 【解決手段】カッタの軸方向すくい角αを１１゜〜２０
゜、半径方向すくい角βを−５゜〜５゜、外周側のすか
し角δおよび正面側のすかし角γを共に１゜〜５゜に設
定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スローアウェイ
式のカッタに関し、特に工作機械の主軸方向に長く突き
出して縦送りされるカッタに関する。
式のカッタに関し、特に工作機械の主軸方向に長く突き
出して縦送りされるカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】ボーリング加工のように、スローアウェ
イ式カッタに装着された切刃チップの正面切刃の幅以下
に削り代を取り、カッタの回転軸の軸線方向（以下、縦
送りと呼ぶ。）に切削送りをかけて切削する加工方法が
ある。このような加工方法に適用するスローアウェイ式
のカッタが、たとえば特開平１１−１１４７１８号公報
に開示されている。この種の従来のカッタは、底面側の
切削面と外周側の切削面との直角度を確保しようとする
ために、多くはカッタの外周側のすかし角は略０゜、軸
方向すくい角は、縦送りおよびこれに直角方向の送り
（以下、横送りと呼ぶ。）の両方の送りに共用できるよ
うに１０゜以下の角度に設定されている。
イ式カッタに装着された切刃チップの正面切刃の幅以下
に削り代を取り、カッタの回転軸の軸線方向（以下、縦
送りと呼ぶ。）に切削送りをかけて切削する加工方法が
ある。このような加工方法に適用するスローアウェイ式
のカッタが、たとえば特開平１１−１１４７１８号公報
に開示されている。この種の従来のカッタは、底面側の
切削面と外周側の切削面との直角度を確保しようとする
ために、多くはカッタの外周側のすかし角は略０゜、軸
方向すくい角は、縦送りおよびこれに直角方向の送り
（以下、横送りと呼ぶ。）の両方の送りに共用できるよ
うに１０゜以下の角度に設定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金型などの加工におい
て、加工する材料の形状によっては、深彫加工や深い縦
壁面の縦送り加工が必要となることがある。このような
場合には、工作機械の主軸部と加工物との干渉を避ける
ために、柄の長いアーバの先端にカッタを取り付けて加
工が行われるが、切削荷重によるたわみが生じやすく、
振動やびびりによって切刃欠損を招くこともある。
て、加工する材料の形状によっては、深彫加工や深い縦
壁面の縦送り加工が必要となることがある。このような
場合には、工作機械の主軸部と加工物との干渉を避ける
ために、柄の長いアーバの先端にカッタを取り付けて加
工が行われるが、切削荷重によるたわみが生じやすく、
振動やびびりによって切刃欠損を招くこともある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、円盤状をなすカッタ本体の
先端外周部に切欠きして設けられた複数のチップ座に切
刃チップが装着されるとともに、回転軸の軸線方向の切
削送り可能に構成されたスローアウェイ式カッタにおい
て、前記カッタの軸方向すくい角は１１゜〜２０゜、半
径方向すくい角は−５゜〜５゜、外周側のすかし角およ
び正面側のすかし角は共に１゜〜５゜にあることを特徴
とする。
課題に鑑みなされたもので、円盤状をなすカッタ本体の
先端外周部に切欠きして設けられた複数のチップ座に切
刃チップが装着されるとともに、回転軸の軸線方向の切
削送り可能に構成されたスローアウェイ式カッタにおい
て、前記カッタの軸方向すくい角は１１゜〜２０゜、半
径方向すくい角は−５゜〜５゜、外周側のすかし角およ
び正面側のすかし角は共に１゜〜５゜にあることを特徴
とする。
【０００５】この発明のカッタは、縦送りの切削を主た
る狙いとして開発されたものであり、軸方向すくい角の
大きさが切削荷重の大きさとなって影響する。すなわ
ち、軸方向すくい角が大きいほど、切削荷重は小さくな
り、長いアーバを曲げようとする分力も比例的に小さく
なる。外周側のすかし角も、加工材料との接触長さを減
少させ、抵抗を和らげる。正面側のすかし角は、カッタ
先端が加工材料の底面に達したときに正面切刃の全長が
接触するのを避けるためである。半径方向すくい角は、
軸方向すくい角を大きくとったときの切屑カールの大き
さを実験して調べた上で求められたもので、適当な大き
さにカールして切屑の咬み込みが起きない形状となる範
囲となっている。
る狙いとして開発されたものであり、軸方向すくい角の
大きさが切削荷重の大きさとなって影響する。すなわ
ち、軸方向すくい角が大きいほど、切削荷重は小さくな
り、長いアーバを曲げようとする分力も比例的に小さく
なる。外周側のすかし角も、加工材料との接触長さを減
少させ、抵抗を和らげる。正面側のすかし角は、カッタ
先端が加工材料の底面に達したときに正面切刃の全長が
接触するのを避けるためである。半径方向すくい角は、
軸方向すくい角を大きくとったときの切屑カールの大き
さを実験して調べた上で求められたもので、適当な大き
さにカールして切屑の咬み込みが起きない形状となる範
囲となっている。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施形態につ
いて図を参照しながら説明する。すなわち図１および図
２において、円盤状をなすカッタ本体１の先端外周部に
は、複数の切屑ポケット２が切欠きされ、その回転方向
後端にはチップ座３が座掘りされている。そして、この
チップ座３に切刃チップ４が装着される。切刃チップ４
は平行四辺形平板状のもので、中央部には取付穴が穿設
されている。チップ座３に載置された切刃チップ４は、
締付ねじ５の締付力によってカッタ本体１に締付固定さ
れる。
いて図を参照しながら説明する。すなわち図１および図
２において、円盤状をなすカッタ本体１の先端外周部に
は、複数の切屑ポケット２が切欠きされ、その回転方向
後端にはチップ座３が座掘りされている。そして、この
チップ座３に切刃チップ４が装着される。切刃チップ４
は平行四辺形平板状のもので、中央部には取付穴が穿設
されている。チップ座３に載置された切刃チップ４は、
締付ねじ５の締付力によってカッタ本体１に締付固定さ
れる。
【０００７】切刃チップ４は、外周側面に逃げ角の付与
されたポジタイプのチップである。そして、カッタ本体
１に装着したときの軸方向すくい角αが１１゜〜２０゜
にあるようにして、切削荷重を減少させる。外周側のす
かし角δは１゜〜５゜にして、加工材料の側面の壁面と
の接触範囲が短くなるようにする。正面側のすかし角γ
についても１゜〜５゜として、正面切刃が加工材料の底
面に達したときに全接触しないようになっている。半径
方向すくい角βは、大きな角度の軸方向すくい角αとの
組合せにおいて切屑排出に優れる−５゜〜５゜の範囲と
する。
されたポジタイプのチップである。そして、カッタ本体
１に装着したときの軸方向すくい角αが１１゜〜２０゜
にあるようにして、切削荷重を減少させる。外周側のす
かし角δは１゜〜５゜にして、加工材料の側面の壁面と
の接触範囲が短くなるようにする。正面側のすかし角γ
についても１゜〜５゜として、正面切刃が加工材料の底
面に達したときに全接触しないようになっている。半径
方向すくい角βは、大きな角度の軸方向すくい角αとの
組合せにおいて切屑排出に優れる−５゜〜５゜の範囲と
する。
【０００８】
【発明の効果】この発明のスローアウェイ式カッタは、
切削荷重の軽減が図られること、外周切刃の加工材料と
の接触長さが短く抑えられていること、切屑が適当な大
きさにカールするので咬み込まれることがないことなど
の相乗効果により、突き出し量の長い縦送り加工におい
て、たわみやびびりが起きにくくなり、よって切刃の欠
損防止が図られる。
切削荷重の軽減が図られること、外周切刃の加工材料と
の接触長さが短く抑えられていること、切屑が適当な大
きさにカールするので咬み込まれることがないことなど
の相乗効果により、突き出し量の長い縦送り加工におい
て、たわみやびびりが起きにくくなり、よって切刃の欠
損防止が図られる。
【図１】 本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】 図１の底面図である。
４ 切刃チップ α 軸方向すくい角 β 半径方向すくい角 δ （外周側の）すかし角 γ （正面側の）すかし角
Claims (1)
- 【請求項１】 円盤状をなすカッタ本体の先端外周部に
切欠きして設けられた複数のチップ座に切刃チップが装
着されるとともに、回転軸の軸線方向の切削送り可能に
構成されたスローアウェイ式カッタにおいて、前記カッ
タの軸方向すくい角は１１゜〜２０゜、半径方向すくい
角は−５゜〜５゜、外周側のすかし角および正面側のす
かし角は共に１゜〜５゜にあることを特徴とするスロー
アウェイ式カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18017699A JP2001009627A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | スローアウェイ式カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18017699A JP2001009627A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | スローアウェイ式カッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009627A true JP2001009627A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16078733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18017699A Pending JP2001009627A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | スローアウェイ式カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044782A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | スローアウェイチップ及びそれを用いたミーリングカッタ |
| EP1908543A1 (en) * | 2005-07-25 | 2008-04-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill and cutting method |
| WO2009125785A1 (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 三菱マテリアル株式会社 | プランジ加工用カッタの工具本体、プランジ加工用カッタ、およびプランジ加工方法 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP18017699A patent/JP2001009627A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1908543A1 (en) * | 2005-07-25 | 2008-04-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill and cutting method |
| EP1908543A4 (en) * | 2005-07-25 | 2008-08-06 | Mitsubishi Materials Corp | TORCH MILLING AND CUTTING PROCESS |
| US7997834B2 (en) | 2005-07-25 | 2011-08-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill and cutting method |
| JP2007044782A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | スローアウェイチップ及びそれを用いたミーリングカッタ |
| WO2009125785A1 (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 三菱マテリアル株式会社 | プランジ加工用カッタの工具本体、プランジ加工用カッタ、およびプランジ加工方法 |
| JP2009255182A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | プランジ加工用カッタの工具本体、プランジ加工用カッタ、およびプランジ加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |