JPS632248Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632248Y2 JPS632248Y2 JP13535886U JP13535886U JPS632248Y2 JP S632248 Y2 JPS632248 Y2 JP S632248Y2 JP 13535886 U JP13535886 U JP 13535886U JP 13535886 U JP13535886 U JP 13535886U JP S632248 Y2 JPS632248 Y2 JP S632248Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting edge
- cutting
- seat
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 102220259718 rs34120878 Human genes 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、1枚刃のスローアウエイ式ボールエ
ンドミルに関する。
ンドミルに関する。
(従来の技術)
従来、この種のスローアウエイ式ボールエンド
ミルとしては、例えば特開昭53−49390号公報、
実開昭53−51686号公報等にみられるものが開示
されている。
ミルとしては、例えば特開昭53−49390号公報、
実開昭53−51686号公報等にみられるものが開示
されている。
前者は、三円弧側面を有するスローアウエイチ
ツプを複数個組込んだもので形式上3切刃または
6切刃の使用が可能である。しかしながら、金型
加工における曲面加工では、切刃構成、取付け剛
性が適切でないと切刃稜に欠けが生じることが多
く、この場合には隣の切刃稜にも影響を与えるた
め使用可能切刃数が減少してしまうという不具合
があつた。
ツプを複数個組込んだもので形式上3切刃または
6切刃の使用が可能である。しかしながら、金型
加工における曲面加工では、切刃構成、取付け剛
性が適切でないと切刃稜に欠けが生じることが多
く、この場合には隣の切刃稜にも影響を与えるた
め使用可能切刃数が減少してしまうという不具合
があつた。
また後者は、円板状のスローアウエイチツプを
軸中心線に対し例えば0.2mm偏位させたものであ
る。しかしながら、一つの面で3ケ所使用するた
めには切込みに制限があり、また切込みを増やす
と有効切刃数が減少してしまうという不具合があ
つた。
軸中心線に対し例えば0.2mm偏位させたものであ
る。しかしながら、一つの面で3ケ所使用するた
めには切込みに制限があり、また切込みを増やす
と有効切刃数が減少してしまうという不具合があ
つた。
(考案が解決しようとする問題点)
したがつて、有効切刃数の確保および取付け剛
性の確保が問題点となり、この問題点を解決でき
るスローアウエイ式のボールエンドミルの開発が
要望されている。
性の確保が問題点となり、この問題点を解決でき
るスローアウエイ式のボールエンドミルの開発が
要望されている。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので円柱
状をなす本体の先丸頭部には、切屑ポケツトおよ
びチツプ座が形成され、このチツプ座内で三つの
弧状側面を有する切刃チツプがねじ止めされるよ
うに改善された1枚刃のスローアウエイ式ボール
エンドミルを提供するものである。
状をなす本体の先丸頭部には、切屑ポケツトおよ
びチツプ座が形成され、このチツプ座内で三つの
弧状側面を有する切刃チツプがねじ止めされるよ
うに改善された1枚刃のスローアウエイ式ボール
エンドミルを提供するものである。
すなわち、前記チツプ座は、切刃チツプの弧状
側面に適合する2つの側壁を有するとともに、座
面における切刃チツプの軸方向の取付け角θが−
10゜〜−20゜の範囲内で設定するものである。
側面に適合する2つの側壁を有するとともに、座
面における切刃チツプの軸方向の取付け角θが−
10゜〜−20゜の範囲内で設定するものである。
また、前記切刃チツプは、3つの頂角部分には
帯状側面によるチヤンフアーがそれぞれ形成され
るとともに、すくい面における半径方向に向かう
すくい角δを0゜〜15゜の範囲内に設定し、かつチ
ツプ座内に組込まれたときに、軸中心線上にある
切刃始点Cが、略1/3円状の切刃稜を形成する側
にあるチヤンフアーの一端によつて形成され、こ
れに伴つてチヤンフアーが非削稜になるようにし
たものである。
帯状側面によるチヤンフアーがそれぞれ形成され
るとともに、すくい面における半径方向に向かう
すくい角δを0゜〜15゜の範囲内に設定し、かつチ
ツプ座内に組込まれたときに、軸中心線上にある
切刃始点Cが、略1/3円状の切刃稜を形成する側
にあるチヤンフアーの一端によつて形成され、こ
れに伴つてチヤンフアーが非削稜になるようにし
たものである。
さらに、前記切屑ポケツトは、切刃チツプを受
入れたチツプ座に対し、チツプ座を構成する2側
壁の周囲に隣接して設けられることにより切屑排
出性を良好にしたものである。
入れたチツプ座に対し、チツプ座を構成する2側
壁の周囲に隣接して設けられることにより切屑排
出性を良好にしたものである。
(実施例)
以下本考案ボールエンドミルの一実施例につい
て図を参照しながら説明する。
て図を参照しながら説明する。
第1図乃至第2図において、1は円柱状をなす
本体であり、その先丸頭部に設けられたチツプ座
2内には、切刃チツプ3が中央取付け穴4aおよ
び止めねじ4により固定されている。
本体であり、その先丸頭部に設けられたチツプ座
2内には、切刃チツプ3が中央取付け穴4aおよ
び止めねじ4により固定されている。
この切刃チツプ3は、第4図乃至第6図で拡大
して示されているように三つの円弧側面3a,3
b,3cを有するものであり、また3つの頂角部
分には、帯状側面5aによるチヤンフアー5が形
成されている。そして、この切刃チツプ3がチツ
プ座2内に組込まれたときには、第7図で明示さ
れているように軸中心線1a上に切刃始点Cが位
置する。そして、略1/3円状の切刃稜6a,6b,
6cのうち1つが切削に関与するものであり、図
示の場合では切刃稜6aを形成する側にあるチヤ
ンフアー5の一端が切刃始点Cとして軸中心線1
a上に位置して非削稜を形成する。この場合、チ
ヤンフアー5は、巾Wで表示され、直線または円
弧線が適用される。そして、巾Wは、一般に刃先
刃先rの約5〜10%で設定される。
して示されているように三つの円弧側面3a,3
b,3cを有するものであり、また3つの頂角部
分には、帯状側面5aによるチヤンフアー5が形
成されている。そして、この切刃チツプ3がチツ
プ座2内に組込まれたときには、第7図で明示さ
れているように軸中心線1a上に切刃始点Cが位
置する。そして、略1/3円状の切刃稜6a,6b,
6cのうち1つが切削に関与するものであり、図
示の場合では切刃稜6aを形成する側にあるチヤ
ンフアー5の一端が切刃始点Cとして軸中心線1
a上に位置して非削稜を形成する。この場合、チ
ヤンフアー5は、巾Wで表示され、直線または円
弧線が適用される。そして、巾Wは、一般に刃先
刃先rの約5〜10%で設定される。
また、切刃稜6a,6b,6cは、回転中心点
7a,7b,7cを基準にして形成され、図示の
場合における切刃稜6aについては、A点からB
点で形成される。
7a,7b,7cを基準にして形成され、図示の
場合における切刃稜6aについては、A点からB
点で形成される。
また、前記チツプ座2は、切刃チツプ3の弧状
側面に適合する2つの側壁を有するとともに、ね
じ穴2aを形成した底面における切刃チツプ3の
軸方向の取付け角θが負角を構成する。これは、
チツプ座2の形成に伴う本体1の剛性が低くなら
ないようにした配慮である。
側面に適合する2つの側壁を有するとともに、ね
じ穴2aを形成した底面における切刃チツプ3の
軸方向の取付け角θが負角を構成する。これは、
チツプ座2の形成に伴う本体1の剛性が低くなら
ないようにした配慮である。
そして、チツプ座2内に配置された切刃チツプ
3に対しては、切屑の排出性を良好とするため切
屑ポケツト8が設けられる。すなわち、切屑ポケ
ツト8は、チツプ座2を構成する2つの側壁の周
囲に隣接して設けられるものである。
3に対しては、切屑の排出性を良好とするため切
屑ポケツト8が設けられる。すなわち、切屑ポケ
ツト8は、チツプ座2を構成する2つの側壁の周
囲に隣接して設けられるものである。
なお、前述した取付け角θは、一般に−10゜〜
−20゜の範囲で設定され、切刃チツプ3のすくい
面には、切刃稜6a,6b,6cに沿つて斜面9
がそれぞれ形成され、特に鋼切削用における切削
性能を改善している。
−20゜の範囲で設定され、切刃チツプ3のすくい
面には、切刃稜6a,6b,6cに沿つて斜面9
がそれぞれ形成され、特に鋼切削用における切削
性能を改善している。
また、第4図で示される切刃チツプ3の曲率半
径R,rは、R<rでなければならず、第6図で
示される斜面9の中心方向のすくい角δは、一般
に0゜〜15゜の範囲内で設定される。これは、例え
ば0゜の場合には、鋳鉄切削用として利用でき、5゜
〜15゜の場合には、鋼切削用として利用できるか
らである。なお、曲率半径Rは切刃チツプ3の各
頂点を通る円の半径として与えられたものであ
る。
径R,rは、R<rでなければならず、第6図で
示される斜面9の中心方向のすくい角δは、一般
に0゜〜15゜の範囲内で設定される。これは、例え
ば0゜の場合には、鋳鉄切削用として利用でき、5゜
〜15゜の場合には、鋼切削用として利用できるか
らである。なお、曲率半径Rは切刃チツプ3の各
頂点を通る円の半径として与えられたものであ
る。
さらに、第8図に示されるものは、前記切刃チ
ツプ3が止めねじ4により固定されるだけでな
く、取付け強度の点からねじ10を備えたクラン
プ片11によつても固定されるようにしたもので
ある。
ツプ3が止めねじ4により固定されるだけでな
く、取付け強度の点からねじ10を備えたクラン
プ片11によつても固定されるようにしたもので
ある。
次に本考案ボールエンドミルにおける切削例に
ついて説明する。
ついて説明する。
工具仕様は、刃先半径rが10mmで、チヤンフア
ー5の巾Wを0.8mmとした。被削材12は、S55C
(HB=200)とし、切削条件は、回転数N=
1500rpm、テーブル送りF=450mm/min、回転
当りの送りf=0.3mm/revとした。
ー5の巾Wを0.8mmとした。被削材12は、S55C
(HB=200)とし、切削条件は、回転数N=
1500rpm、テーブル送りF=450mm/min、回転
当りの送りf=0.3mm/revとした。
この結果、第9図a,bにおけるような刃先損
傷を示した。この場合の刃先損傷は、100分切削
後のものであり、平均逃げ面摩耗がVB=0.25mm
(大きいところで0.5mm)程度で、切刃稜6aの終
点側で微少チツピングを生じた。しかし、非削稜
であるチヤンフアー5の存在から第9図にCにみ
られるように、コーナーチエンジして切刃稜6b
に代えても、微少チツピングの影響が出なかつ
た。
傷を示した。この場合の刃先損傷は、100分切削
後のものであり、平均逃げ面摩耗がVB=0.25mm
(大きいところで0.5mm)程度で、切刃稜6aの終
点側で微少チツピングを生じた。しかし、非削稜
であるチヤンフアー5の存在から第9図にCにみ
られるように、コーナーチエンジして切刃稜6b
に代えても、微少チツピングの影響が出なかつ
た。
これに対し、チヤンフアー5を存在しない従来
品では、回転数を同じとしたときにテーブル送り
F=300mm/min、回転当りの送りf=0.2mm/
revが限度であつた。そして、80分切削後の損傷
については、第10図a,bで示されるように平
均逃げ面摩耗がVB=0.3mm(大きいところで0.8
mm)を示し、同様に切刃終点側で微少チツピング
を生じた。したがつて、従来品では、第10図に
Cにみられるように、コーナーチエンジした場合
には、切刃始点付近Cで、微少チツピングの影響
が出ており、以後の切削には使用できなかつた。
品では、回転数を同じとしたときにテーブル送り
F=300mm/min、回転当りの送りf=0.2mm/
revが限度であつた。そして、80分切削後の損傷
については、第10図a,bで示されるように平
均逃げ面摩耗がVB=0.3mm(大きいところで0.8
mm)を示し、同様に切刃終点側で微少チツピング
を生じた。したがつて、従来品では、第10図に
Cにみられるように、コーナーチエンジした場合
には、切刃始点付近Cで、微少チツピングの影響
が出ており、以後の切削には使用できなかつた。
(考案の効果)
このようにして構成されたボールエンドミル
は、切刃チツプ3における軸方向に取付け角θを
負角としたことから、止めねじ4による取付け剛
性も高められ、びびり振動なども生じ難くなる。
は、切刃チツプ3における軸方向に取付け角θを
負角としたことから、止めねじ4による取付け剛
性も高められ、びびり振動なども生じ難くなる。
また、切屑ポケツト8も切刃チツプ3のすくい
面上に略連続するようになつているため切屑の排
出能力が大きくなる。これは、ボールエンドミル
が曲面切削を伴つた金型加工上に利用されること
が多いため特に重要な意味をもつものである。
面上に略連続するようになつているため切屑の排
出能力が大きくなる。これは、ボールエンドミル
が曲面切削を伴つた金型加工上に利用されること
が多いため特に重要な意味をもつものである。
さらに切刃チツプ3の頂角部分には、非削稜と
してのチヤンフアー5が形成されているため、切
刃稜の小さな欠けなどが発生しても未使用切刃稜
の損傷が回避でき、全ての3コーナーを使用でき
るものである。
してのチヤンフアー5が形成されているため、切
刃稜の小さな欠けなどが発生しても未使用切刃稜
の損傷が回避でき、全ての3コーナーを使用でき
るものである。
第1図は、本考案ボールエンドミルの一実施例
を示す正面図、第2図は、その底面図、第3図
は、一部側面図、第4図は、切刃チツプを示す拡
大正面図、第5図は、その側面図、第6図は、第
4図中の−線に沿つて得られる断面図、第7
図は、切削状態を概念的に示す説明図、第8図
は、変形例を示す正面図、第9図a〜cは、本考
案品における切刃損傷状態を示す図で、aは正面
図、bは側面図、cは、切刃チツプをコーナーチ
エンジした場合の正面図、第10図a〜cは、従
来品における切刃損傷の状態を示す図で、aは正
面図、bは側面図、cは、切刃チツプをコーナー
チエンジした場合の正面図である。 1……本体、2……チツプ座、3……切刃チツ
プ、4……止めねじ、5……チヤンフアー、5a
……帯状側面、3a,3b,3c……円弧側面、
6a,6b,6c……切刃稜。
を示す正面図、第2図は、その底面図、第3図
は、一部側面図、第4図は、切刃チツプを示す拡
大正面図、第5図は、その側面図、第6図は、第
4図中の−線に沿つて得られる断面図、第7
図は、切削状態を概念的に示す説明図、第8図
は、変形例を示す正面図、第9図a〜cは、本考
案品における切刃損傷状態を示す図で、aは正面
図、bは側面図、cは、切刃チツプをコーナーチ
エンジした場合の正面図、第10図a〜cは、従
来品における切刃損傷の状態を示す図で、aは正
面図、bは側面図、cは、切刃チツプをコーナー
チエンジした場合の正面図である。 1……本体、2……チツプ座、3……切刃チツ
プ、4……止めねじ、5……チヤンフアー、5a
……帯状側面、3a,3b,3c……円弧側面、
6a,6b,6c……切刃稜。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 円柱状をなす本体1の先丸頭部には、切屑ポケ
ツト8およびチツプ座2が形成され、このチツプ
座2内で三つの弧状側面を有する切刃チツプ3が
ねじ止めされるようにした1枚刃のスローアウエ
イ式ボールエンドミルにおいて、 前記チツプ座2は、切刃チツプ3の弧状側面に
適合する2つの側壁を有するとともに、座面にお
ける切刃チツプ3の軸方向の取付け角θが−10゜
〜−20゜の範囲内で設定され、 前記切刃チツプ3は、3つの頂角部分には、帯
状側面5aによるチヤンフアー5がそれぞれ形成
されるとともに、すくい面における半径方向に向
かうすくい角δが0゜〜15゜の範囲内で設定され、
しかもチツプ座2内に組込まれたときに、軸中心
線上にある切刃始点Cが略1/3円状の切刃稜6a,
6b,6cを形成する側にあるチヤンフアー5の
一端によつて形成され、これに伴つてチヤンフア
ー5が非削稜を形成するようになつており、 前記切屑ポケツト8は、切刃チツプ3を受入れ
たチツプ座2に対し、チツプ座2を構成する2側
壁の周囲に隣接して設けられていることを特徴と
するボールエンドミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13535886U JPS632248Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13535886U JPS632248Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6258110U JPS6258110U (ja) | 1987-04-10 |
JPS632248Y2 true JPS632248Y2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=31037468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13535886U Expired JPS632248Y2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS632248Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10156616A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-16 | Hitachi Tool Eng Co Ltd | スローアウェイ式ラジアスエンドミル |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP13535886U patent/JPS632248Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6258110U (ja) | 1987-04-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |