JPH0227085B2 - - Google Patents

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JPH0227085B2
JPH0227085B2 JP60059689A JP5968985A JPH0227085B2 JP H0227085 B2 JPH0227085 B2 JP H0227085B2 JP 60059689 A JP60059689 A JP 60059689A JP 5968985 A JP5968985 A JP 5968985A JP H0227085 B2 JPH0227085 B2 JP H0227085B2
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JP
Japan
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main
cutting
cutting edge
insert
major
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Pantsuaaru Gooran
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Santrade Ltd
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    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被加工片における直角の隅部の切屑を
削り取る機械加工のための割り出し可能な切削用
差込工具（切削用インサート）に関する。正方形
の基本的な形状を有するこの切削用インサート
は、少なくとも４個の主切削刃を有し、その各々
がそれぞれの切削角部で副切削刃に変移する。各
副切削刃は基本的な正方形から周辺に突出しそれ
により底部加工面に最も近接した不作動主切削刃
は機械加工においてこの底部加工面に接触しない
ものである。
〔従来の技術〕
被加工片の直角の隅部のフライス削りのため
の、切削工具の中に挿入された割り出し可能な切
削用インサートは通常、菱形又は三角形の外形を
している。これらのインサート（差込み工具）は
僅かに２もしくは３個の切削刃を有しているだけ
で、前記の形状は、必須の側部間隙を持つた直角
の角部を機械加工する時に用いることのできる唯
一の形状であると信じられている。内側側面のフ
ライス削り又は外丸削りのため半径方向もしくは
軸方向の角度を有している通常の直角の切削用イ
ンサートを用いることは、機械加工された面上で
その内側角部が空転するために不可能である。し
たがつて、内側の直角の角部の機械加工のため主
及び副の切削刃の間に鋭角を有するインサートを
用いるか、又は負の半径方向の角度と正の軸方向
の角度とを有する工具本体の中に挿入された複数
の直角のインサートを用いることが普通であつ
た。
〔発明が解決すべき問題点〕
本発明は少なくとも４つの主切削刃を有する割
り出し可能な切削用インサートによつて上記の欠
点を解消しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はインサートの好適な実施態様を示して
いる添付図面に関連してさらに詳細に説明され、
さらに特徴とする構成と利点とが以下に明らかに
される。
第１図及び第２図に示される割出し可能な切削
用インサートは、頂部主面１１と底部主面１２と
これらの面の間に延在する４つの側面１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとを具備している。主面１
１，１２は大体において平坦であり相互に平行で
ある。これら主面は大体において正方形である。
頂面１１の正方形の形状は第１図に見られるよう
に、ほぼ真直ぐな主切削刃１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃ，１４Ｄと一致する延長線によつて区画形成さ
れる。各主切削刃は協同延長線の大部分に沿つて
延在している。この正方形の各側辺は主切削刃
と、この切削刃の方向に対してほぼ直角に交差す
る頂部主面１１の平面内に延在する突起１５′Ａ，
１５′Ｂ，１５′Ｃ，１５′Ｄとを具備する。頂部
主面と突起の外側末端との間の交差部が副切削刃
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを形成する。副
切削刃は正方形の外側に配置され、その結果例え
ば副切削刃１５Ｄが、協同主切削刃１４Ｄの方向
とほぼ平行の方向に突出する突起１５′Ｄ上に配
されることとなる。この副切削刃は加工面を生み
出すカツテイングインサートの部分である。前記
加工面はミリングカツター（フライス）の中心線
に直角な平面におけるミリング（フライス削り）
で生じるものである。外丸削りにおいてはこの加
工面は回転被加工片の半径方向内面である。
底部主面１２はほぼ正方形の形状を有している
が間隙用の傾斜と実際的な切削用インサート形状
とを形成するため頂部主面に対して縮小されてい
る。
副切削刃１５Ｄは第１図では真直ぐであり主切
削刃１４Ａに対して角度をなしている。副切削刃
はこれに代えて円弧としたり正弦曲線とすること
もできる。副切削刃１５Ｄは角を落した部分１６
を介して主切削刃へと変移しまた斜面１７を介し
て協同主切削刃１４Ｄへと変移する。この斜面１
７は丸味をつけたノーズで置き換えることができ
る。主面１１，１２は選択的に等分に大きくされ
刃面によつて相互が直立状に連結される。これ
は、主面間の第２の切削刃の張り出し部分が限定
されている場合に摩擦上有利であるが、この張り
出し部分は主面間の距離の少なくとも10％とすべ
きである。例えば副切削刃１５Ｄの張り出し部
分、すなわち主切削刃１４Ｄと部分１６との間の
距離は、好ましくは間隔の下方部分において、正
方形側辺の５〜50％とすべきである。
第３図には部分的にかつ主として略図的に描か
れたフライス１８の中に挿入された２つの割出し
可能な切削用インサート１０が示されており、こ
こでは右手のインサートが被加工片１９を機械加
工する。工具本体の各インサート受け入れ場所は
２つの非作動副切削刃１５Ａ，１５Ｂを収容する
ように配置されている。突出した主切削刃１４Ｄ
はこの図ではフライスの中心線CLに平行であり
作動副切削刃１５Ｄは前記切削線に直角である。
したがつてアーチ形の接線方向の加工面２０は底
面２１に対して90゜の角度をなす。加工面２０，
２１の間の角度が90゜より小さくなるように主切
削刃はできる限り傾斜されそのため機能上90゜の
角度が得られる。作動副切削刃１５Ｄは非作動主
切削刃１４Ａを底部加工面２１から上昇させその
ためその刃と加工面とが摩耗されもしくは引つ掻
かれるのを阻止する。第３図の矢印と反対方向
のインサートの切削深さは非作動副切削刃１５Ｃ
によつて制限される。協同切削刃１４Ｄ，１５Ｄ
が摩耗して新しい一対の例えば切削刃１４Ａと１
５Ａとが切削位置に来るような場合にはこのイン
サートは割出しすることができる。第３図の断面
で示す背後で工具本体の中に挿入されている他の
インサートは中心線CLに対して軸方向の角αを
示している。このインサートは正の軸方向の角α
をもつて配置されているがこれはまた負の角度と
することもできる。
第４図は第３図の矢印方向から見た底面図にお
いて部分的に示された工具本体１８の中のインサ
ート１０を示している。このインサートは中心線
CLの法線Ｎに対して傾斜しておりそのためこの
インサートは正の半径方向の角βが得られる。こ
の角βは負の値に選択することもできる。
本発明のインサートの変更実施態様が第５図及
び第６図に示されている。このインサート１０′
は刃つきインサートである点で上記のインサート
１０と相違している。インサート１０′は４個の
対の主及び副切削刃１４′及び１５′をそれぞれ有
し、すなわち各側辺に２つの対の切削刃を有して
いる。これに代えて４つの対の切削刃を１つの側
辺上に配置することもできる。このインサート１
０′は２つの平坦な主面１１′，１２′を有し、各
面はほぼ正方形の形状を有し、この正方形は各正
方形側辺の大部分に沿つて延在する大体において
真直ぐな主切削刃１４′によつて区画形成されて
いる。前記の各側辺は主切削刃と、この切削刃の
方向と交差する協同主面の平面上に延出する突起
１５″とを具備する。
主面１１′，１２′はほぼ同じ形状を有し、大体
において平行であり、チツプ面を形成するためそ
の間に延在する４つの側面１３′を有している。
各突起１５″は少なくとも部分的に主面の間に
延出している。各突起１５″と協同側面１３′との
間の交差部は副切削刃１５′を形成する。
これらの副切削刃１５′は各側面１３′に沿つて
傾斜して延出する。２つの大体において平行な主
面１１′，１２′は台形の側面１３′によつて連結
される。この側面１３′はアーチ形に又はＶ形に
することもできこの場合には側面１３′の円筒状
表面又は出つ張り面１３″がチツプ面としての役
目をする。副切削刃１５′は主面１１′に対して角
度γをなして傾斜されている。この角度γは０〜
90゜、好ましくは45〜90゜以内に選ばれる。したが
つてこのカツテイングインサートは90゜において
ネガテイブな基本的形状を有する。このインサー
ト１０′は第７図に示すように工具本体１８′の中
に接線方向に取付けられる。インサート１０′は
このインサートの中央孔を横切るねじにより工具
本体１８′に取付けられる。このインサートは、
それぞれが作用するために割出しされるような８
つの対の切削刃を有する。副切削刃１５′は非作
動主切削刃を被加工片１９′の底面２１′から上昇
させる。第８図は第７図の矢印方向から見た工
具本体１８′とその回転方向とを示している。
本発明は被加工片における直角をなした内側角
部を機械加工するようにした少なくとも４つの対
の切削刃を具備している正方形の形状の割り出し
可能な切削用インサートに関するものである。機
械加工された面に最も近接した非作動主切削刃は
作動中はこの面から離される。そのためこの非作
動主切削刃が機械加工された表面と摩擦すること
が避けられ、４つの割り出しが可能となる。この
ように本発明の切削用インサートは、被加工片に
おける直角の角部の機械加工のための普通の切削
用インサートに対して余分の対の切削刃が得られ
るので、機械加工上好ましい経済的なものとな
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の割り出し可能な切削用インサ
ートの平面図、第２図は第１図の矢印の方向か
ら見た切削用インサートの側面図、第３図はフラ
イス（ミリングカツター）の一部の側面図、第４
図は第３図の矢印の方向から見たフライス中に
挿入された切削用インサートの底面図、第５図は
本発明による他の割り出し可能切削用インサート
の平面図、第６図は第５図の矢印の方向から見
た切削用インサートの側面図、第７図は第５図及
び第６図のインサートを有する一部を切断したフ
ライスの側面図、第８図は第７図の矢印の方向
から見たフライスの底面図である。 １０，１０′…切削用インサート、１１…頂部
主面、１２…底面主面、１１′，１２′…主面、１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ…側面、１３′…
側面、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ…主切削
刃、１４′…主切削刃、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，
１５Ｄ…副切削刃、１５′…副切削刃、１５′Ａ，
１５′Ｂ，１５′Ｃ，１５′Ｄ…突起、１５″…突
起、１８，１８′…工具本体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 正方形の基本的形状を有する、切屑形成機械
    加工用の割り出し可能の切削用インサートであつ
    て、前記インサート１０，１０′が、２つの大体
    において平行な主面１１，１２；１１′，１２′
    と、前記主面に連結する４つの側面１３Ａ，１３
    Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ；１３′とを具備し、少なく
    とも１つの主面と複数の側面との間の交差部が複
    数の主切削刃１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ；
    １４′を形成し、各主切削刃が切削角部において
    副切削刃１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ；１
    ５′に変移する切削用インサートにおいて、各主
    切削刃は、協同する各副切削刃を有し、この各副
    切削刃は、協同する主切削刃と大体において平行
    な方向に突出する突起１５′Ａ，１５′Ｂ，１５′
    Ｃ，１５′Ｄ；１５″上に正方形の基本的形状より
    も外側に配設されていることを特徴とする割り出
    し可能の切削用インサート。 ２ 各副切削刃は真直ぐでしかも主切削刃に対し
    て傾斜しそれにより鋭角の角部を形成することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の割り出し
    可能の切削用インサート。 ３ 各副切削刃が円弧状又は正弦曲線であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の割り出
    し可能の切削用インサート。 ４ 第１の主面１２が大体において第２の主面１
    １より縮小しており、前記第２の主面がチツプ面
    を形成し、前記インサート１０が４つの対の主切
    削刃と副切削刃を具備し、これらの刃が第２の主
    面１１の平面と一致していることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の割り出し可能の切削用
    インサート。 ５ インサート１０がほぼ正方形の形状を有する
    外側主面１１を具備し、この正方形の形状が各側
    辺の大部分に沿つて延在する大体において真直ぐ
    な主切削刃１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄによ
    つて区画形成され、この正方形の前記各側辺が主
    切削刃と前記切削刃の方向と交差する前記主面の
    平面内に延在する突起１５′Ａ，１５′Ｂ，１５′
    Ｃ，１５′Ｄとを具備し、前記主面と前記突起と
    の間の交差部が副切削刃１５Ａ，１５Ｂ，１５
    Ｃ，１５Ｄを形成し、内側主面１２がほぼ正方形
    でしかも前記外側主面に対して縮小された形状を
    有し、前記２つの主面が大体において平行であ
    り、かつ間〓用傾斜と実際的の切削インサート形
    状を形成するためそれらの間に延在する４つの側
    面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを有している
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の割
    り出し可能の切削用インサート。 ６ 主面１１，１２が同一形状であり、これらの
    主面が側面によつて直立状に連結されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の割り出
    し可能の切削用インサート。 ７ ２つの主面の間の各副切削刃の張り出し部が
    少なくともこれら主面１１，１２間の距離の10％
    であることを特徴とする特許請求の範囲第６項記
    載の割り出し可能の切削用インサート。 ８ 主面１１′，１２′が大体において同じ形状で
    あり、前記２つの主面が前記側面１３′により直
    立状に連結され、又は前記側面が、アーチ形、Ｖ
    形もしくは台形の外形によりこれらの主面と連結
    するため凹まされ、前記側面がチツプ面を形成す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    割り出し可能の切削用インサート。 ９ 副切削刃１５′が主面１１′，１２′の各平面
    に対して０〜90゜、好ましくは45〜90゜の間の角度
    γで傾斜していることを特徴とする特許請求の範
    囲第８項記載の割り出し可能の切削用インサー
    ト。 １０ インサート１０′が２つの平坦な面１１′，
    １２′を具備し、これらの各面がほぼ正方形の外
    形を有しこの正方形はその各側辺の大部分に沿つ
    て延在する大体において真直ぐな主切削刃１４′
    によつて区画形成されるものであり、前記各側辺
    が主切削刃と、前記切削刃の方向と交差する協同
    主面の平面内に延出する突起１５″とを具備し、
    前記２つの主面がほぼ同一の形状を有し大体にお
    いて平行でありさらにチツプ面を形成するためこ
    れらの間に延在する４つの側面１３′を有し、前
    記突起１５″が前記の２つの主面の間に少なくと
    も部分的に延出し、前記突起と協同する側面１
    ３′との間の交差部の一部が副切削刃１５′を形成
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の割り出し可能の切削用インサート。
JP60059689A 1984-03-28 1985-03-26 割り出し可能切削用インサート Granted JPS60217011A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8401713-6 1984-03-28
SE8401713A SE454330B (sv) 1984-03-28 1984-03-28 Vendsker for spanavskiljande bearbetning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60217011A JPS60217011A (ja) 1985-10-30
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Country Status (5)

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US (1) US4632607A (ja)
EP (1) EP0156780B1 (ja)
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