JP4973259B2

JP4973259B2 - 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具

Info

Publication number: JP4973259B2
Application number: JP2007069306A
Authority: JP
Inventors: 秀史高橋; 徹成田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2027-03-16
Also published as: JP2008229744A

Description

本発明は、正方形平板状をなして、辺稜部に主切刃が形成される２つの正方形面がその中心線回りに捩れるように配置された切削インサート、およびこの切削インサートが着脱可能に装着されて構成されるインサート着脱式転削工具に関するものである。

従来、被削材を切削加工する際に使用される切削工具として、例えば、特許文献１に示されるように、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に切刃を有する切削インサートを着脱可能に装着したインサート着脱式転削工具が知られている。ここで、この特許文献１に記載されたインサート着脱式転削工具では、上記切削インサートが四角形平板状をなし、この四角形面の周りの４つの側面の１つがすくい面とされ、この四角形面の各角部にこれら四角形面とすくい面とが交差する辺稜部に沿って延びる切刃が設けられた、いわゆる縦刃の切削インサートとされている。

また、特許文献２から特許文献４には、同じ縦刃の切削インサートでも、回転する被削材の外周面等を切削する旋削加工に用いられる切削インサートとして、一方の四角形面と他方の四角形面とが互いにねじれるように配置された切削インサートが提案されている。このような構成とされた切削インサートでは、一方の四角形面の辺稜部に形成された切刃の１つを使用するときに、他方の四角形面側に形成された切刃が被削材に干渉するのを防ぐことができ、これら２つの四角形面の８つの辺稜部に形成された切刃のすべてを順次使用することが可能となる。
特開平０８−３９３２４号公報米国特許第３４９０１１７号明細書特開昭５７−２７６０３号公報米国特許第３１４２１１０号明細書

ところで、特許文献１に記載されたようなインサート着脱式転削工具では、工具本体の先端部外周に位置させられる切刃（主切刃）の先端に、内周側に延びる副切刃を形成することがあるが、このような副切刃を特許文献２から４に記載されたような２つの四角形面が捩れた切削インサートに形成しようとすると、この副切刃は、互いに隣接する側面同士の交差稜線部に、主切刃が形成された辺稜部の一端部に交差するように形成されることになる。

従って、この主切刃が形成された辺稜部に連なってそのすくい面とされる側面は、この副切刃のすくい面となり、またこの副切刃が形成される上記交差稜線部において上記側面と交差する他の側面は、この副切刃の逃げ面となるが、この副切刃の逃げ面となる他の側面は、同時にこの他の側面が連なる他の辺稜部、すなわち上記辺稜部の一端部で該辺稜部と交差する他の辺稜部に形成された主切刃のすくい面ともなる。このため、この他の辺稜部に形成された主切刃のすくい角等によって、上記副切刃の逃げ角や刃物角が制約を受けることが避けられず、例えば主切刃のすくい角を正角側に大きくして鋭い切れ味を得るために主切刃に沿ってブレーカ溝を形成したりすると、上記交差稜線部ではこのブレーカ溝同士が交差して副切刃が形成されることになるので、この副切刃の刃物角が小さくなって耐欠損性を損なうおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように一方の正方形面と他方の正方形面とが互いにねじれるように配置された縦刃の切削インサートを、特にインサート着脱式転削工具に用いる場合に、その主切刃の先端から工具本体の内周側に延びる副切刃を形成するときでも、この副切刃の刃物角や逃げ角などが主切刃のすくい角等によって制約を受けたりするのを防ぐことが可能な切削インサート、およびかかる切削インサートを装着したインサート着脱式転削工具を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、外形が正方形平板状をなして、２つの正方形面と４つの側面とを有し、上記２つの正方形面は、該正方形面に交差する中心線回りに捩れるように配置されていて、これら２つの正方形面の各辺稜部には、この辺稜部に連なる上記正方形面を逃げ面とするとともに上記側面にすくい面を有する主切刃が、該辺稜部の一端部から他端部側に向けて延びるように形成され、隣接する上記側面同士の交差稜線部には、一の上記辺稜部の一端部において上記主切刃に連なる副切刃が形成されており、この一の辺稜部の一端部において交差する上記正方形面の他の辺稜部の他端側には、この他の辺稜部に形成された上記主切刃の他端部における上記すくい面に対して凸となる凸部が設けられていて、この凸部に上記副切刃の逃げ面が形成され、上記主切刃は、上記中心線方向から見て凸曲線状をなすように形成されているとともに、上記正方形面の上記辺稜部側には、該辺稜部側に向かうに従い上記中心線方向に後退するように傾斜する逃げ面部が、上記各辺稜部に形成された上記主切刃に沿うように形成されていることを特徴とする。

このような構成の切削インサートにおいては、上述のように隣接する側面同士の交差稜線部に副切刃を形成しても、この副切刃の逃げ面は、上記他の辺稜部の他端部側において主切刃のすくい面に対し凸となる凸部に形成されているので、この他の辺稜部における主切刃のすくい角等により、上記凸部に形成される副切刃の逃げ面の逃げ角や刃物角が制約を受けることがない。すなわち、上記正方形面の辺稜部は、その一端部から他端部側に延びる主切刃と、この他端部の凸部とから構成されることになるため、主切刃のすくい角等に関わらず、副切刃の逃げ角やこの逃げ角に伴う刃物角を任意に設定することができ、たとえ上記側面に主切刃に沿ってブレーカ溝を形成したりしても、副切刃の逃げ角は必要以上に大きくなるのを防いでその刃物角を十分に確保し、その耐欠損性の向上を図ることができる。

そして、本発明のインサート着脱式転削工具では、軸線回りに回転される工具本体を有し、この工具本体の先端外周部に形成された取付座に、上記構成の切削インサートが、上記２つの正方形面のうち一方の正方形面を上記工具本体外周側に向けるとともに、この一方の正方形面の１の辺稜部の上記一端部を上記工具本体の先端に突出させ、かつこの一の辺稜部に形成された上記主切刃を工具回転方向側に向けて着脱可能に取り付けられており、上記一の辺稜部の上記一端部において上記主切刃に連なる上記副切刃に対して、上記２つの正方形面のうち他方の正方形面は、上記軸線方向後端側に位置させられているので、この他方の正方形面の各辺稜部に形成された主切刃や凸部が、上記工具本体の先端に突出させられた一端部に連なる副切刃によって形成される加工面に干渉したりすることはなく、従って２つの正方形面の８つの辺稜部に形成された切刃のすべてを順次使用することが可能となる。

また、上記切削インサートにおいては、上記主切刃を、上記中心線方向から見て凸曲線状をなすように形成することにより、このようにインサート着脱式転削工具の工具本体に取り付けた際に、工具本体の後端側に位置させられることになる主切刃の他端部側でアキシャルレーキ角を正角側に大きくすることができて切れ味を向上させることができる一方、この主切刃が形成される上記辺稜部の一端部から他端部側にかけての部分の肉厚を確保して切刃強度を増加させ、主切刃についても耐欠損性の向上を図ることができる。また、上記辺稜部の一端部に、この一端部で連なる上記主切刃と副切刃とに鈍角に交差するチャンファー部を形成することにより、副切刃やこの一端部側における主切刃の切刃強度のさらなる向上を図って、耐欠損性を一層高めることが可能となる。

一方、上記正方形面の各角部に、互いに異なる指標を設けることにより、これらの指標に基づいて、例えばこの角部に上記一端部が隣接する辺稜部の主切刃やこれに連なる副切刃が未使用か、使用済みかを判別することができ、使用済みのこれら切刃が再び使用されてしまったり、逆に切刃が未使用のまま切削インサートが廃棄されたりするのを防ぐことができる。さらにまた、上記側面の上記２つの正方形面側に、上述のように主切刃に沿ってブレーカ溝をそれぞれ形成した場合には、これらのブレーカ溝の間に突出部を形成し、この突出部の突端面を着座面として、当該切削インサートを上記インサート着脱式転削工具の取付座に取り付けたりすることにより、このようなブレーカ溝が形成されていても切削インサートを安定して上記工具本体に取り付けることが可能となる。

このように、本発明の切削インサートによれば、主切刃が形成された辺稜部に連なる側面同士の交差稜線部に副切刃が形成されていても、該主切刃のすくい角等に関わらずにこの副切刃の逃げ角や刃物角を設定することができるので、その切刃強度を確保して耐欠損性の向上を図り、切削インサートの寿命の延長を図ることができる。また、主切刃を、上記中心線方向から見て凸曲線状をなすように形成することにより、主切刃の切れ味を向上させることができる一方、この主切刃が形成される上記辺稜部の一端部から他端部側にかけての部分の肉厚を確保して切刃強度を増加させ、主切刃についても耐欠損性の向上を図ることができる。さらに、このような切削インサートを取り付けた本発明のインサート着脱式転削工具によれば、該切削インサートの８つの辺稜部に形成された主切刃およびこれに連なる副切刃のすべてを順次使用することが可能となるので、切削インサートが長寿命であることとも相俟って、経済的かつ効率的な切削加工を促すことができる。

図１ないし図４は、本発明の一実施形態の切削インサート１を示すものであり、図５ないし図９は、この切削インサート１を取り付けた本発明の一実施形態のインサート着脱式転削工具（フライスカッタ）を示すものである。本実施形態の切削インサート１は上述した縦刃の切削インサートであって、超硬合金等の硬質材料によって構成され、その外形が概略正方形平板状をなしており、２つの正方形面２と、これらの正方形面２の周囲に配置されて該正方形面２に交差する４つの側面３とを有している。

上記正方形面２の中央には、切削インサート１をその厚さ方向（図３における上下方向）に貫通する取付孔４が開口させられており、この取付孔４の中心線Ｃは正方形面２の中心を通って該正方形面２に交差（直交）するように配設されている。また、本実施形態の切削インサート１は、後述する指標を除いて、この中心線Ｃ回りに９０°ずつ回転対称形状とされるとともに、２つの正方形面２を反転させたときにも対称形状となるように形成されている。さらに、この切削インサート１は、図２および図４に示すように、上記２つの正方形面２が中心線Ｃ回りに所定の捩れ角αで互いに捩れた位置となるように形成されており、この捩れ角αは３°〜２０°の範囲とされるのが望ましく、本実施形態では６°とされている。

このような２つの正方形面２のそれぞれ４つずつ、合計８つの辺稜部には、その一端部から他端部側に向けて延びる主切刃５が形成されているとともに、周方向に隣接する上記側面３同士の交差稜線部には、各辺稜部の上記一端部において主切刃５に連なって上記厚さ方向に切削インサート１の内側に延びる副切刃６がそれぞれ形成されている。ここで、本実施形態は上述のように縦刃の切削インサートであるので、２つの正方形面２は、それぞれその辺稜部に形成された主切刃５の逃げ面とされるとともに、側面３には、この主切刃５と副切刃６のすくい面が形成されることになる。

なお、本実施形態では図２および図４に示したように各正方形面２に対してぞれぞれ上記中心線Ｃ方向から見て、その辺稜部の反時計回り方向側の端部が上記一端部とされ、主切刃５は、その一端５Ａをこの辺稜部の一端部に位置させて、該一端部から時計回り方向側の当該辺稜部の他端部側に向けて延びている。また、本実施形態の切削インサート１は上述のように反転対称であるので、図３に示すように１つの側面３においては、両正方形面２の辺稜部同士がその一端部と他端部とを反対側に位置させることになる。

そして、これら各辺稜部の他端部には、この他端部側における主切刃５のすくい面に対して凸となるように凸部７が形成されており、この凸部７には、上記副切刃６の逃げ面（副逃げ面）６Ａが形成されている。すなわち、上記正方形面２の一の辺稜部に形成された主切刃５について、その一端部でこの主切刃５の上記一端５Ａに連なる副切刃６の上記逃げ面６Ａは、この一の辺稜部と上記一端部で交差する正方形面２の他の辺稜部の他端部側において、この他の辺稜部に形成された主切刃５の他端部側におけるすくい面に突出した凸部７上に形成されているのである。

ここで、本実施形態では、上記側面３に、その両正方形面２側には上記主切刃５に沿って凹溝状のブレーカ溝３Ａがそれぞれ形成されるとともに、これらのブレーカ溝３Ａの間には、該ブレーカ溝３Ａに対して凸となる突出部３Ｂが形成されている。この突出部３Ｂは、その突端面が上記厚さ方向に沿った平坦面とされて、周方向には上記中心線Ｃ方向から見て正方形面２の上記捩れ角αを二等分する方向に延びており、この突端面が当該切削インサート１を上記インサート着脱式転削工具に取り付ける際の着座面とされる。なお、上記交差稜線部において突出部３Ｂ同士が交差する部分には、互いの突端面に鈍角に交差する面取り面が形成されるとともに、この面取り面と各突端面との交差稜線部にも、それぞれ上記辺稜部の一端部すなわち主切刃５の一端５Ａが位置する側を向くように面取りが施されている。

また、ブレーカ溝３Ａは、その底面の主切刃５に直交する断面が、主切刃５から上記厚さ方向に上記突出部３Ｂ側に向かうに従い一旦凹んだ後に立ち上がって該突出部３Ｂに至る凹円弧等の凹曲線状をなしていて、このブレーカ溝３Ａの底面が実質的に主切刃５のすくい面とされており、従って主切刃５には正のすくい角が与えられることになる。さらに、主切刃５は、上記中心線Ｃに沿った方向からみて、図２や図４に示したように外側に凸となる凸曲線状をなしており、ブレーカ溝３Ａも主切刃に沿った方向には上記底面がこの凸曲線に沿って凸曲するように形成されている。ただし、この主切刃５がなす凸曲線は突出部３Ｂの上記突端面を越えることはなく、主切刃５の中央部でこの突端面に最も接近して、該主切刃５の上記一端５Ａ側および他端５Ｂ側に向かうに従い漸次後退するようにされている。さらに、主切刃５には極小さな幅のフラットランドが形成されている。

上記凸部７は、主切刃５のこのように形成されたブレーカ溝３Ａに対して、上記各辺稜部の他端部側に突出するように形成されており、しかも主切刃５に対しても、上述のように中央部より後退させられたその他端５Ｂから凹曲線を描きつつ立ち上がるように形成されていて、その突出高さは、同じ側面３に形成された突出部３Ｂの上記突端面よりも高くされている。従って、主切刃５は、上記一端５Ａからこの凸部７の手前の上記突端面に対して後退した他端５Ｂまでが有効切刃長とされて切削に使用される。また、主切刃５の上記一端５Ａおよびこの一端５Ａ側のブレーカ溝３Ａは、この主切刃５が形成された一の辺稜部にその一端部おいて交差する上記他の辺稜部の他端部側の凸部７上に延長させられている。

この辺稜部の一端部において上記主切刃５の一端５Ａに連なる副切刃６は、上記側面３に対向する方向から見て図３に示すように主切刃５と略直交する方向に延びている。また、この副切刃６に連なって上記凸部７上に形成される逃げ面６Ａは、上記凸部７の突端面として形成されることになり、副切刃６から離間するに従い僅かに後退するようにして、所望の逃げ角が付されるように形成されている。なお、主切刃５の他端５Ｂにおける上記ブレーカ溝３Ａの底面からこの逃げ面６Ａにかけての凸部７の背面は、このブレーカ溝３Ａの底面からその上記断面がなす凹曲線のまま逃げ面６Ａに至る凹曲面とされている。

なお、本実施形態では、この副切刃６の逃げ面６Ａと主切刃５の一端５Ａ側においてその逃げ面となる上記正方形面２との間に、この正方形面２の上記他の辺稜部の他端部側を面取りするようにしてチャンファー面８Ａが形成されている。これにより、この他の辺稜部に交差した上記一の辺稜部の一端部には、これら主切刃５と副切刃６とに鈍角に交差するチャンファー部８が形成され、副切刃６はこのチャンファー部８を介して主切刃５に連ねられている。ちなみに、このチャンファー部８を除いた副切刃６の長さは１ｍｍ程度とされている。

一方、主切刃５の逃げ面とされる正方形面２における上記取付孔４の開口部の周りは、中心線Ｃに垂直な略正方形の平坦面２Ａとされ、ただしこの平坦面２Ａがなす正方形は、上記中心線Ｃ方向から見て図２および図４に示すように、当該中心線Ｃ方向視の正方形面２がなす上記捩れ角αよりも大きな捩れ角でこの正方形面２に対して捩れるように形成されている。一方、正方形面２の上記辺稜部側には、該辺稜部側に向かうに従い上記厚さ方向に後退するように傾斜する逃げ面部２Ｂが、各辺稜部に形成された主切刃５および凸部７に沿うようにして略一定幅で形成されており、この逃げ面部２Ｂと上記平坦面２Ａとの間には、平坦面２Ａに対して逃げ面部２Ｂよりも緩やかな傾斜で辺稜部側に向かうに従い厚さ方向に後退し、かつ該辺稜部の上記他端部側から一端部に向かうに従い漸次幅広となる傾斜部２Ｃが形成されている。

さらに、上記正方形面２の各角部には、こうして形成された傾斜部２Ｃの幅広となる上記辺稜部の一端部側に近接するようにして、２つの正方形面２の合計８つの角部同士で互いに異なる指標９が設けられている。この指標９は、本実施形態では図２および図４に示すように１から８の数字とされていて、上記角部に刻設あるいは突設されることにより表示されており、ただし一方の正方形面２には一つの角部から周回りに上記辺稜部の他端部から一端部に向かう方向に順に１、３、５、７の奇数の数字が、他方の正方形面２には上記１の数字が表示された角部の表裏反対の角部からやはり周回りに上記辺稜部の他端部から一端部に向かう方向に順に２、４、６、８の偶数の数字が、それぞれ配設されたものとされている。

このような切削インサート１は、同形同大のものが複数、図５ないし図９に示すようなインサート着脱式転削工具に着脱可能に取り付けられて転削加工に使用される。このインサート着脱式転削工具は、その工具本体１１が軸線Ｏを中心として先端側（図６において下側）が一段拡径した概略円盤状をなすものであって、この工具本体１１の後端部が工作機械の主軸端に取り付けられることにより軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられる一方、工具本体１１の先端部外周には、複数（本実施形態では６つ）のチップポケット１１Ａが周方向に等間隔に形成されるとともに、これらのチップポケット１１Ａに連なってその工具回転方向Ｔを向く壁面と工具本体１１の先端面とに開口するように形成されたインサート取付座１２に、それぞれ上記切削インサート１が取り付けられる。

このインサート取付座１２は、図８にハッチングを付して示すように、工具本体１１の外周側を向く略正方形の底面１２Ａと、この底面から工具本体１１の先端部の外周面に至る工具回転方向Ｔを向く壁面１２Ｂおよび先端側を向く壁面１２Ｃとを有し、底面１２Ａの中央にはネジ孔１２Ｄが穿設されている。また、壁面１２Ｂ，１２Ｃには、その底面１２Ａと交差する隅部に沿って凹部１２Ｅが形成される一方、この凹部１２Ｅの工具本体１１外周面側には、切削インサート１の側面３の上記突出部３Ｂの突端面に当接可能な突端面を有する突条部１２Ｆが形成されている。なお、この突条部１２Ｆの突端面の中央部にはさらに小さい凹部１２Ｇが形成されている。

このように形成されたインサート取付座１２に、切削インサート１は、その２つの正方形面２のうちの一方を工具本体１１の外周側に向けるとともに、この一方の正方形面２の１の辺稜部の上記一端部を工具本体１１の先端に突出させ、かつこの１の辺稜部に形成された上記主切刃５を工具回転方向Ｔ側に向けて着座させられる。このとき、図９にハッチングを付して示すように、上記一方の正方形面２とは反対の他方の正方形面２は、その上記平坦面２Ａがインサート取付座１２の底面１２Ａに密着させられるとともに、上記１の辺稜部とは反対の辺稜部に連なる側面３に形成された突出部３Ｂは、その着座面とされる突端面が壁面１２Ｂの突条部１２Ｆの上記突端面に、また工具本体１１の先端側を向く側面３とは反対の側面３に形成された突出部３Ｂの着座面とされる突端面は、壁面１２Ｃの突条部１２Ｆの上記突端面にそれぞれ当接させられ、上記取付孔４に挿通されたクランプネジ１３が上記ネジ孔１２Ｄにねじ込まれることにより、切削インサート１はインサート取付座１２に着脱可能に装着される。

そして、こうしてインサート取付座１２に装着された切削インサート１においては、その上記１の辺稜部に形成された主切刃５が工具本体１１の最外周に位置するように一方の正方形面２に外周の逃げ角が与えられるとともに、上記１の辺稜部の一端部においてこの主切刃５に連なる副切刃６は、工具本体１１の最先端において軸線Ｏに垂直な平面上に位置するように上記逃げ面６Ａに正面の逃げ角が与えられ、なおかつ、この１の辺稜部の一端部において主切刃５に連なる副切刃６に対して、上記他方の正方形面２が全体的に軸線Ｏ方向後端側に位置させられるようになされている。勿論、複数の切削インサート１同士においては、これら主切刃５や副切刃６の回転軌跡が一致するように、すなわち複数の切削インサート１は軸線Ｏ回りに所定の角度（本実施形態では６０°）ずつ回転対称に配設される。

このようにインサート着脱式転削工具に取り付けられて使用される上記切削インサート１では、上記一の辺稜部の一端部において主切刃５の一端５Ａに連なり切削に使用される副切刃６は、その逃げ面６Ａが、この一端部で交差する正方形面２の他の辺稜部の他端側においてその主切刃５のすくい面に対して凸となる凸部７に形成されているので、本実施形態のように該すくい面が上述のように凹溝状のブレーカ溝３Ａの底面によって形成されている場合でも、この逃げ面６Ａの逃げ角や副切刃６の刃物角が主切刃５のすくい角によって制約を受けることがない。

すなわち、上記凹溝状のブレーカ溝３Ａの底面により形成されたすくい面をそのまま交差させた側面３同士の交差稜線部に副切刃を形成した場合には、この副切刃の逃げ角が必要以上に大きくなって刃物角が小さくなりすぎ、副切刃に欠損が生じ易くなってインサート寿命を短縮させる結果となるが、上記構成の切削インサート１のように、上記他の辺稜部に形成された主切刃５の他端５Ｂよりも他端側の有効切刃長の範囲外に形成した凸部７に副切刃６やその逃げ面６Ａを形成することで、この他の辺稜部の主切刃５に関わらずに任意に逃げ面６Ａの逃げ角や副切刃６の刃物角を設定することが可能になるのである。従って、上記構成の切削インサート１によれば、この逃げ角を必要以上に大きくすることなく設定して逆に刃物角は十分に確保し、これにより副切刃６の耐欠損性を向上させてインサート寿命の延長を図ることが可能となる。

さらに、このような切削インサート１を上述のように着脱可能に取り付けたインサート着脱式転削工具によれば、こうして凸部７に逃げ面６Ａが形成された副切刃６が、この副切刃６が連なる主切刃５が形成された辺稜部の一端部を工具本体１１の先端に突出させて取り付けられていて、この辺稜部が形成された一方の正方形面２とは反対側の他方の正方形面２が中心線Ｃ回りに捩られていることにより、突出した副切刃６に対して他方の正方形面２が工具本体１１の軸線Ｏ方向後端側に位置させられているので、この副切刃６によって形成された加工面に、他方の正方形面２の辺稜部に形成された主切刃５や副切刃６が干渉することがなく、勿論一方の正方形面２の他の主切刃５や副切刃６も干渉することはない。このため、かかるインサート着脱式転削工具では、１つの切削インサート１に形成された８組の主切刃５および副切刃６を確実に使用することが可能となり、上述のように個々の副切刃６の耐欠損性向上によるインサートの長寿命化とも相俟って、経済的で、なおかつ効率的な転削加工を図ることができる。

しかも、本実施形態の切削インサート１では、２つの正方形面２の各角部に互いに異なる指標９が形成されており、これらの指標９に基づいて、８組の主切刃５および副切刃６を間違えることなくすべて使い切ることができる。すなわち、未使用の主切刃５および副切刃６が残されたまま切削インサート１が廃棄されたりすることがないので一層経済的であり、その一方で使用済みの主切刃５および副切刃６が再度使用されて所望の切削性能が得られなくなるようなこともない。なお、本実施形態では１から８の数字を指標９として設けているが、例えばａからｈのアルファベットやその他の異なる表示を指標９として用いてもよい。

一方、上記実施形態の切削インサート１では、主切刃５が上記中心線Ｃ方向から見て凸曲線状をなすように形成されており、このような主切刃５の一端５Ａを工具本体１１の先端に突出させた上記実施形態のインサート着脱式転削工具では、この主切刃５のアキシャルレーキ角が工具本体１１の後端側に向かうに従い正角側に漸次大きくなってゆくため、後端側では主切刃５に鋭い切れ味を与えて切削抵抗の低減を図ることができる。そして、こうして主切刃５が凸状に張り出すことでその肉厚を大きく確保して切刃強度の向上を図ることができるので、先端側の上記辺稜部の一端部に凸部７が形成されることとも相俟って、この主切刃５についても耐欠損性を高めて一層長寿命の切削インサートを提供することが可能となる。

加えて、本実施形態の切削インサート１では、このようにインサート着脱式転削工具において工具本体１１の先端に突出させられる上記辺稜部の一端部に、この一端部で連なる主切刃５と副切刃６とに鈍角に交差するチャンファー部８が形成されており、これによって主切刃５に副切刃６が連なる部分に鋭利な角部が形成されるのを避けることができるので、かかる角部から欠損が生じてインサート寿命が短縮されてしまうのも防ぐことができる。なお、本実施形態ではこのチャンファー部８が平面状のチャンファー面８Ａを形成することによって直線状とされているが、チャンファー面８Ａを凸曲面として凸曲線状のチャンファー部８Ａを主切刃５および副切刃６に鈍角に交差させたり、これらに接するように形成してもよい。

さらにまた、本実施形態では、切削インサート１の側面３においてその上記２つの正方形面２側に、主切刃５に沿ってブレーカ溝３Ａがそれぞれ形成されるとともに、これらのブレーカ溝３Ａの間の部分は突出部３Ｂとされていて、この突出部３Ｂの突端面を着座面としてインサート取付座１２の壁面１２Ｂ，１２Ｃに形成された突条部１２Ｆに当接させて、切削インサート１がインサート着脱式転削工具に取り付けられている。このため、上述のような凹溝状のブレーカ溝３Ａが形成されていても、切削インサート１の取付安定性が損なわれることがなく、高精度の切削加工を安定して行うことができるとともに、このようなブレーカ溝３Ａによって切削抵抗の一層の低減と切屑処理性の向上を図ることができる。

しかも、本実施形態では、隣接する側面３の突出部３Ｂ同士が交差する部分に面取り面が形成されるとともに、この面取り面と突出部３Ｂの突端面との交差稜線部にも、それぞれ上記辺稜部の一端部側を向く部分に面取りが施されているので、主切刃５とともに副切刃６からも切屑が生成されるこの一端部において、この切屑の排出性を確実に確保することができる。さらにまた、上述のように凸曲線状とされた主切刃５は、中心線Ｃ方向から見てその一端５Ａから他端５Ｂにわたり突出部３Ｂの突端面より外側にはみ出さないように形成されるので、一方の正方形面２側の主切刃５により生成された切屑によって他方の正方形面２側の主切刃５や実質的にすくい面とされるブレーカ溝３Ａに摩耗が生じたりすることもなく、さらに確実な８つの主切刃５の使用を可能とすることができる。

以上、本発明の実施形態である切削インサート１およびインサート着脱式転削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、いわゆる右勝手のフライスカッタに装着される切削インサートとして説明したが、これに限定されることはなく、左勝手のフライスカッタに装着される切削インサートであっても良い。なお、左勝手の場合には、本実施形態とは捩れの向きが異なり、中心線Ｃ方向から見て、一方の正方形面２が他方の正方形面２に対して反時計回りに回転するように捩れた切削インサート１が使用されることになる。

本発明の一実施形態の切削インサート１を示す斜視図である。図１に示す実施形態の一方の正方形面２を中心線Ｃ方向から見た平面図である。図１に示す実施形態の側面図である。図１に示す実施形態の他方の正方形面２を中心線Ｃ方向から見た底面図である。本発明の一実施形態のインサート着脱式転削工具を示す斜視図である。図５に示す実施形態の側面図である。図５に示す実施形態の底面図である。図５に示す実施形態のインサート着脱式転削工具の工具本体１１に、図１に示す実施形態の切削インサート１を取り付けるときの取付図である。図８を反対側から見た取付図である。

符号の説明

１切削インサート
２正方形面
３側面
３Ａブレーカ溝
３Ｂ突出部
４取付孔
５主切刃
５Ａ主切刃の一端
５Ｂ主切刃の他端
６副切刃
６Ａ副切刃６の逃げ面
７凸部
８チャンファー部
９表示
１１工具本体
１２インサート取付座
Ｃ切削インサート１の中心線
Ｏ工具本体１１の軸線
Ｔ工具回転方向

Claims

外形が正方形平板状をなして、２つの正方形面と４つの側面とを有し、上記２つの正方形面は、該正方形面に交差する中心線回りに捩れるように配置されていて、これら２つの正方形面の各辺稜部には、この辺稜部に連なる上記正方形面を逃げ面とするとともに上記側面にすくい面を有する主切刃が、該辺稜部の一端部から他端部側に向けて延びるように形成され、隣接する上記側面同士の交差稜線部には、一の上記辺稜部の一端部において上記主切刃に連なる副切刃が形成されており、この一の辺稜部の一端部において交差する上記正方形面の他の辺稜部の他端側には、この他の辺稜部に形成された上記主切刃の他端部における上記すくい面に対して凸となる凸部が設けられていて、この凸部に上記副切刃の逃げ面が形成され、上記主切刃は、上記中心線方向から見て凸曲線状をなすように形成されているとともに、上記正方形面の上記辺稜部側には、該辺稜部側に向かうに従い上記中心線方向に後退するように傾斜する逃げ面部が、上記各辺稜部に形成された上記主切刃に沿うように形成されていることを特徴とする切削インサート。
上記辺稜部の一端部には、上記主切刃と副切刃とに鈍角に交差するチャンファー部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
上記正方形面の各角部には、互いに異なる指標が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
上記側面の上記２つの正方形面側には、上記主切刃に沿ってブレーカ溝がそれぞれ形成されるとともに、これらのブレーカ溝の間には突出部が形成されていて、この突出部の突端面が着座面とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削インサート。
軸線回りに回転される工具本体を有し、この工具本体の先端外周部に形成された取付座に、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサートが、上記２つの正方形面のうち一方の正方形面を上記工具本体外周側に向けるとともに、この一方の正方形面の一の辺稜部の上記一端部を上記工具本体の先端に突出させ、かつこの一の辺稜部に形成された上記主切刃を工具回転方向側に向けて着脱可能に取り付けられており、上記一の辺稜部の上記一端部において上記主切刃に連なる上記副切刃に対して、上記２つの正方形面のうち他方の正方形面は、上記軸線方向後端側に位置させられることを特徴とするインサート着脱式転削工具。