CN106735353B - 一种切削刀片及切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削刀片，同一侧的上主切削刃至少有一部分相对于该侧的下主切削刃突出，同一侧的下主切削刃至少有一部分相对于该侧的上主切削刃突出。切削刀具包括刀体、紧固件以及上述的切削刀片，刀体上设有至少一个刀槽，每个刀槽上设有至少两组容屑槽，刀片本体通过紧固件固定于刀槽内，刀槽包括刀槽侧面和刀槽底面，刀片本体的上表面或下表面与刀槽底面贴紧，刀片本体的上侧面或下侧面与刀槽侧面贴紧。本发明具有刃部强度好、定位刚性好、切削效率高、使用寿命长、高效粗加工的优点。

Description

一种切削刀片及切削刀具

技术领域

本发明主要涉及切削加工领域，尤其涉及一种切削刀片及切削刀具。

背景技术

具有双面槽型结构的切削刀片参与定位的底面、侧面一般采用垂直平面接触方式。这种切削刀片制作简单，加工方便；切削刀片的侧定位面精度高、接触面积大，从而该类切削刀片具有优秀的抗冲击能力，高的使用尺寸精度；同时大的定位接触面积可以使切削刀片在承受较大的负载时，定位面只发生微小的变形，有效保证切削刀具在静态和加工过程中尺寸精度的一致性，提高了切削刀具在不同工况下的刀具稳定性。同时具有双面槽型结构的切削刀片较普通单面槽型的切削刀片具有2倍切削刃，在行业内广泛应用于旋转类刀具和非旋转类刀具中。

虽然双面槽型刀片具有很多优点，但是存在一些问题。由于双面槽刀片要保证上、下槽型具有相同的切削能力，从而切削刀片的侧面垂直于上表面、下表面，行业内将这种切削后角为零的切削刀片为负刀片，主要应用于除去余量的高效粗加工应用，但是当切削材料强度、硬度较高时，切削刀片刃部易发生崩缺。另外，切削刀片烧结变形及装夹、加工、检测误差存在，切削刀片的侧面不可能保证刀体完全重叠接触，为了保证切削刀片切削稳定性，一般优先保证切削刀片侧面上部和刀槽侧面接触，即刀片侧面、底面间的夹角略大于刀槽对应的角度。这种结构虽然在一定程度上解决了定位对切削刀片性能的影响，但当切削刀片承受大的负载时，紧固件变形加大，刀片的侧面相对刀槽往上旋转倾斜，致使切削刀片侧定位面和刀体脱离，夹持力完全由紧固件提供，导致切削刀片剧烈振动甚至崩缺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种刃部强度好、定位刚性好、切削效率高、使用寿命长、高效粗加工的切削刀片及切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括上切削部和下切削部，所述上切削部由多条上主切削刃和上拐切削刃依次连接组成，所述下切削部由多条下主切削刃和下拐切削刃依次连接组成，所述上主切削刃和下主切削刃具有相同的负锐角切削后角，同一侧的上主切削刃至少有一部分相对于该侧的下主切削刃突出，同一侧的下主切削刃至少有一部分相对于该侧的上主切削刃突出。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述负锐角切削后角为γ， 3°≤γ≤20°。

所述上切削部与下切削部之间形成刀片本体的侧面，所述侧面包括位于上主切削刃和下主切削刃之间的主侧面以及位于上拐切削刃和下拐切削刃之间的拐侧面，所述主侧面包括上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面之间形成钝角夹角。

所述钝角夹角为ω， 140°≤ω≤174°。

所述上侧面和下侧面在该主侧面的对角位置的左侧的上拐切削刃与右侧的下拐切削刃处相交。

所述上侧面和下侧面在该主侧面的对角位置的右侧的上拐切削刃与左侧的下拐切削刃处相交。

所述侧面同一主侧面上的上主切削刃和下主切削刃之间形成夹角λ，2°≤λ≤12°。

所述刀片本体开设有贯上下表面的中心孔，所述刀片本体关于所述中心孔中心对称，所述上切削部和下切削部具有相同的切削形状。

所述主侧面上的上主切削刃与两相邻的上主切削刃之间的夹角分别为α和β，该主侧面上的下主切削刃与对应的两相邻的下主切削刃之间的夹角分别为α’和β’，α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°。

一种切削刀具，包括刀体、紧固件以及上述的切削刀片，所述刀体上设有至少一个刀槽，每个刀槽上设有至少两组容屑槽，所述刀片本体通过紧固件固定于所述刀槽内，所述刀槽包括刀槽侧面和刀槽底面，所述刀片本体的上表面或下表面与刀槽底面贴紧，所述刀片本体的上侧面或下侧面与刀槽侧面贴紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀槽内的刀片本体和参与切削的上主切削刃或下主切削刃与相邻的另一刀槽内参与切削的相应的上主切削刃或下主切削刃具有相同的切削形状。

其中一个所述刀槽的两个刀槽侧面与夹角为α相邻上主切削刃、夹角为β’相邻下主切削刃对应，与该刀槽相邻的另一刀槽的两个刀槽侧面与夹角为β相邻上主切削刃、夹角为α’相邻下主切削刃对应。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的切削刀片，表面和下表面的切削单元都具有负的切削后角，并具有2倍于普通正角切削刀片的切削单元数量，具有较好性能优势；由于上主切削刃和下主切削刃具有相同的负锐角切削后角，使得刃部具有十分优秀刃部强度，抗冲击性好，切削寿命长，能广泛应用于高效率、高硬度材料加工。

本发明的切削刀具，刀片本体安装使用时要只能从刀槽侧面插入刀体的刀槽，装有该切削刀片的切削刀具，刀槽侧面和刀片本体的侧面之间设有可防止刀片本体相对刀于刀槽底面向外倾斜的夹持配合面，切削刀具的刀片本体、刀体连接紧密可靠，在切削过程中，刀槽对刀片本体产生向下的夹持力，减少紧固件、刀片本体的变形，可有效衰减刀片本体的振动、抑制刀片本体的崩缺，延长刀片本体的使用寿命，极大提高切削刀具的高效切削能力。

附图说明

图1是本发明切削刀片实施例1的立体结构示意图。

图2是本发明切削刀片实施例1的俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本发明切削刀片实施例2的立体结构示意图。

图5是本发明切削刀片实施例2的俯视结构示意图。

图6是本发明切削刀片实施例3的立体结构示意图。

图7是本发明切削刀片实施例3的俯视结构示意图。

图8是本发明切削刀片实施例4的立体结构示意图。

图9是本发明切削刀片实施例4的俯视结构示意图。

图10是本发明切削刀具实施例1的立体结构示意图。

图11是本发明切削刀具实施例2的立体结构示意图。

图12是本发明切削刀具实施例3的立体结构示意图。

图13是本发明切削刀具装有切削刀片相邻刀槽切削刀片旋转重叠切削刀片的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀片本体；11、上切削部；111、上主切削刃；112、上拐切削刃；12、下切削部；121、下主切削刃；122、下拐切削刃；13、侧面；131、主侧面；1311、上侧面；1312、下侧面；132、拐侧面；14、中心孔；2、刀体；21、刀槽；211、刀槽侧面；212、刀槽底面；22、容屑槽；3、紧固件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

切削刀片实施例1：

图1至图3示出了本发明切削刀片的第一种实施例，该切削刀片包括刀片本体1，刀片本体1包括上切削部11和下切削部12，上切削部11由多条上主切削刃111和上拐切削刃112依次连接组成，下切削部12由多条下主切削刃121和下拐切削刃122依次连接组成，上主切削刃111和下主切削刃121具有相同的负锐角切削后角，同一侧的上主切削刃111至少有一部分相对于该侧的下主切削刃121突出，同一侧的下主切削刃121至少有一部分相对于该侧的上主切削刃111突出。该结构中，上切削部11由四条上主切削刃111和四条上拐切削刃112依次连接组成形成四个切削单元，下切削部12同样由四条下主切削刃121和四条下拐切削刃122依次连接组成形成四个切削单元，刀片本体1开设有贯上下表面的中心孔14，刀片本体1关于中心孔14中心对称，上切削部11和下切削部12具的上下的四个切削单元具有相同切削形状从而具备相同的切削能力，保证切削轻快；由于上主切削刃111和下主切削刃121具有相同的负锐角切削后角，使得刃部具有十分优秀刃部强度，抗冲击性好，切削寿命长，能广泛应用于高效率、高硬度材料加工。同时上、下表面都具有四个切削单元的切削能力，具有较好性能优势；由于同一侧的上主切削刃111至少有一部分相对于该侧的下主切削刃121突出，同一侧的下主切削刃121至少有一部分相对于该侧的上主切削刃111突出，使得上主切削刃111和下主切削刃121之形成错位布置，保证了上主切削刃111和下主切削刃121相互独立，各自形成避让。

本实施例中，为了保证刀片本体1的上切削部11和下切削部12切削锋利，四条上主切削刃111和四条下主切削刃121应上具有恒定且相等的切削后角γ，应满足：3°≤γ≤20°，本实施例中，γ=9°。

本实施例中，上切削部11与下切削部12之间形成刀片本体1的侧面13，侧面13包括位于上主切削刃111和下主切削刃121之间的主侧面131以及位于上拐切削刃112和下拐切削刃122之间的拐侧面132，主侧面131包括上侧面1311和下侧面1312，上侧面1311和下侧面1312之间形成钝角夹角。该结构中，上侧面1311和下侧面1312之间形成钝角夹角ω，140°≤ω≤174°，本实施例中，ω=162°，即形成了一种外凸的定位结构，上侧面1311和下侧面1312均为平面结构，使用时刀片本体1只能从侧向插入切削刀具的安装位置，上侧面1311或下侧面1312与切削刀具的安装基础配合紧贴，在加工过程中，能防止刀片本体1产生振动，大大提高了切削效率和切削使用寿命。

本实施例中，侧面13同一主侧面131上的上主切削刃111和下主切削刃121之间形成夹角λ，2°≤λ≤12°。本实施例中，λ=6°，这样设置使得上主切削刃111和下主切削刃121之形成倾斜式错位布置，保证了上主切削刃111和下主切削刃121相互独立，各自形成避让。

本实施例中，上侧面1311和下侧面1312在该主侧面131的对角位置的左侧的上拐切削刃112与右侧的下拐切削刃122处相交。该结构中，在同一主侧面131内，参与切削的上切削单元或下切削单元中参与侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121和同侧相应的下主切削刃121或上主切削刃111相互影响，侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121不能以完全的正后角参与切削，参与切削的上切削单元或下切削单元只有参与端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121以完全的正后角参与切削，实际切削过程中，参与切削的上切削单元或下切削单元中的端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的锋利性优于对应侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121。从而本实施例切削刀片适合应用于表面质量要求较好的工况应用，侧面切削负载较大。

切削刀片实施例2：

图1至图3示出了本发明切削刀片的第二种实施例，该切削刀片与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，上侧面1311和下侧面1312在该主侧面131的对角位置的右侧的上拐切削刃112与左侧的下拐切削刃122处相交。该结构中，由于在同一主侧面131内，参与切削的上切削单元或下切削单元中参与侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121和同侧相应的下主切削刃121或上主切削刃111相互影响，端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121不能以完全的正后角参与切削，参与切削的上切削单元或下切削单元只有参与侧面切削的上主切削刃51/下主切削刃61以完全的正后角参与切削，实际切削过程中，参与切削的上切削单元或下切削单元中的侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的锋利性优于对应侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121。从而本实施例切削刀片适合应用于侧面切削负载小，表面质量要求不高的工况应用。其余未论述之处和本发明的公开切削刀片的第一实施例完全相同，本处不再赘述。

切削刀片实施例3：

图1至图3示出了本发明切削刀片的第三种实施例，该切削刀片与实施例1基本相同，区别仅在于：上表面上设有八个具在相同切削形状的上切削单元，下表面上设有八个具在相同切削形状的下切削单元，从而切削刀片能够使用16次，具有更好的性价比优势。其余未论述之处和本发明的公开切削刀片的第一实施例完全相同，本处不再赘述。

切削刀片实施例4：

图1至图3示出了本发明切削刀片的第四种实施例，该切削刀片与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，主侧面131上的上主切削刃111与两相邻的上主切削刃111之间的夹角分别为α和β，该主侧面131上的下主切削刃121与对应的两相邻的下主切削刃121之间的夹角分别为α’和β’，α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°。该结构中，上表面上的四个上切削单元具有两对切削性能不同上切削单元，相应地，下表面上的四个下切削单元具有两对切削性能不同下切削单元，从而刀片本体1上设有具备不同切削性能的上切削单元和下切削单元。本实施例中，由于在同一主侧面131内，参与切削的上切削单元或下切削单元中参与侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121和同侧下主切削刃121或上主切削刃111相互影响，上表面或下表面的上切削单元或下切削单元参与端面切削其中两组上主切削刃111或下主切削刃121不能以完全的正后角参与切削，且该上切削单元或下切削单元中对应的参与侧面切削的两组上上主切削刃111或下主切削刃121以也不能完全的正后角参与切削，该刀片本体1中的上表面上的两组上切削单元和下表面上的两组下切削单元实际切削过程中，参与切削的上切削单元或下切削单元中的侧面、端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的锋利性不是很好，但是具有十优秀的刃口强度，适合于大功率的高效率粗加工应用。而上表面或下表面的上切削单元或下切削单元参与端面切削另外两组上上主切削刃111或下主切削刃121以完全的正后角参与切削，且该上切削单元或下切削单元中对应的参与侧面切削的两组上主切削刃111或下主切削刃121以也以完全的正后角参与切削，该刀片本体1中的上表面上的两组上切削单元和下表面上的两组下切削单元实际切削过程中，参与切削的上切削单元或下切削单元中的侧面、端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的锋利性很好，切削负载小、加表面加工质量好，具有十分广泛的应用。其余未论述之处和本发明的公开切削刀片的第一实施例完全相同，本处不再赘述。

进一步地，为了保证切削刀片中上切削单元、下切削单元中两种不切削性能的上主切削刃111或下主切削刃121具有稳定切削的性能并便于使用，应满足：α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°，本实施例中，α=β’=93°， β=α’=87°。

以上实施例中，刀片本体1的侧面13的主侧面131由上侧面1311和下侧面1312组成，且上侧面1311和下侧面1312在同侧处于对角位置的上拐切削刃112和下拐切削刃122处相交的对角线位置相交，本发明不仅限于此，为了优化设计也可以将上侧面1311和下侧面1312相交线设计成平行上主切削刃111和下主切削刃121或其它倾斜角。

以上实施例中，刀片本体1的上表面和下表面上的上主切削刃111和下主切削刃121采用共同面结构，本发明不仅限于此，根据刀片本体1上主切削刃111和下主切削刃121的应用要求不同，也可以将刀片本体1的上主切削刃111和下主切削刃121设计成异面或空间曲线结构。

切削刀具实施例1：

图1至图3示出了本发明切削刀具的第一种实施例，该切削刀具包括刀体2、紧固件3以及上述的切削刀片，刀体2上设有至少一个刀槽21，每个刀槽21上设有至少两组容屑槽22，刀片本体1通过紧固件3固定于刀槽21内，刀槽21包括刀槽侧面211和刀槽底面212，刀片本体1的上表面或下表面与刀槽底面212贴紧，刀片本体1的上侧面1311或下侧面1312与刀槽侧面211贴紧。当刀片本体1的上切削单元或下切削单元参与切削时，刀片本体1的侧面13上相邻的上侧面1311或下侧面1312与刀槽侧面211配合接触，从而有效防止刀片本体1相对刀槽底面212向上移动。刀槽侧面211提供刀片本体1侧面13的主侧面131向下的夹持力，刀片本体1安装使用时要只能从刀槽侧面211插入刀体2的刀槽21，装有该切削刀片的切削刀具，刀槽侧面211和刀片本体1的侧面13之间设有可防止刀片本体1相对刀于刀槽底面212向外倾斜的夹持配合面，切削刀具的刀片本体1、刀体2连接紧密可靠，在切削过程中，刀槽21对刀片本体1产生向下的夹持力，减少紧固件3、刀片本体1的变形，可有效衰减刀片本体1的振动、抑制刀片本体1的崩缺，延长刀片本体1的使用寿命，极大提高切削刀具的高效切削能力。

本实施例中，刀槽21内的刀片本体1和参与切削的上主切削刃111或下主切削刃121与相邻的另一刀槽21内参与切削的相应的上主切削刃111或下主切削刃121具有相同的切削形状。刀片本体1关于中心孔14中心对称，上切削部11和下切削部12具的上下的四个切削单元具有相同切削形状从而具备相同的切削能力，保证切削性能优势。

切削刀具实施例2：

图1至图3示出了本发明切削刀具的第二种实施例，该切削刀具与切削刀具实施例1基本相同，区别仅在于：刀体2上至少设有七组容屑槽22和刀槽21，刀片本体1通过紧固件3固定于刀槽21内，当刀片本体1的上切削单元或下切削单元参与切削时，刀片本体1的侧面13上相邻的上侧面1311或下侧面1312与刀槽侧面211配合接触，从而有效防止刀片本体1相对刀槽底面212向上移动。刀槽侧面211提供刀片本体1侧面13的主侧面131向下的夹持力，刀片本体1安装使用时要只能从刀槽侧面211插入刀体2的刀槽21，装有该切削刀片的切削刀具，刀槽侧面211和刀片本体1的侧面13之间设有可防止刀片本体1相对刀于刀槽底面212向外倾斜的夹持配合面，切削刀具的刀片本体1、刀体2连接紧密可靠，在切削过程中，刀槽21对刀片本体1产生向下的夹持力，减少紧固件3、刀片本体1的变形，可有效衰减刀片本体1的振动、抑制刀片本体1的崩缺，延长刀片本体1的使用寿命，极大提高切削刀具的高效切削能力。同时，切削刀具的紧固件3穿过刀片本体1的中心孔14将刀片本体1固定在刀体2的刀槽21内并通过刀槽侧面211对刀片本体1的夹持，极大的优化了刀片本体1的受力分布，切削刀具切削稳定，具有高的加工表面质量能力。

切削刀具实施例3：

图1至图3示出了本发明切削刀具的第三种实施例，该切削刀具与切削刀具实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，其中一个刀槽21的两个刀槽侧面211与夹角为α相邻上主切削刃111、夹角为β’相邻下主切削刃121对应，与该刀槽21相邻的另一刀槽21的两个刀槽侧面211与夹角为β相邻上主切削刃111、夹角为α’相邻下主切削刃121对应，刀槽侧面211和刀片本体1的侧面13之间设有可防止刀片本体1相对刀于刀槽底面212向外倾斜的夹持配合面，从而有效防止刀片本体1相对刀槽底面212向上移动。

如图13所示，该切削刀具刀槽21中刀片刀体1’通过旋转至和相邻刀槽21的刀片本体1重合切削刀片结构，刀槽21内的刀片本体1’和参与切削的上切削单元9’或下切削单元10’中的上主切削刃111’或下主切削刃121’与所述刀槽21内邻的另一刀槽21内的上切削单元或下切削单元中的参与侧面切削的上主切削刃111或下主切削刃121具有共同的切削形状，相应地，刀槽21内的刀片本体1’和参与切削的上切削单元’或下切削单元’中的上主切削刃111’或下主切削刃121’与刀槽21内邻的另一刀槽21内的上切削单元或下切削单元中的参与端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121具有不同的切削形状，从而切削刀具的刀体2上的相邻的刀槽21侧面切削工况相同而相邻的刀槽21端面切削工况不同。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种切削刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括上切削部（11）和下切削部（12），所述上切削部（11）由多条上主切削刃（111）和上拐切削刃（112）依次连接组成，所述下切削部（12）由多条下主切削刃（121）和下拐切削刃（122）依次连接组成，其特征在于：所述上主切削刃（111）和下主切削刃（121）具有相同的负锐角切削后角，同一侧的上主切削刃（111）至少有一部分相对于该侧的下主切削刃（121）突出，同一侧的下主切削刃（121）至少有一部分相对于该侧的上主切削刃（111）突出，所述上切削部（11）与下切削部（12）之间形成刀片本体（1）的侧面（13），所述侧面（13）包括位于上主切削刃（111）和下主切削刃（121）之间的主侧面（131）以及位于上拐切削刃（112）和下拐切削刃（122）之间的拐侧面（132），所述主侧面（131）包括上侧面（1311）和下侧面（1312），所述上侧面（1311）和下侧面（1312）之间形成钝角夹角，上侧面（1311）和下侧面（1312）形成一种外凸的定位结构，上侧面（1311）和下侧面（1312）均为平面结构，所述上侧面（1311）和下侧面（1312）在该主侧面（131）的对角位置的左侧的上拐切削刃（112）与右侧的下拐切削刃（122）处相交，或者所述上侧面（1311）和下侧面（1312）在该主侧面（131）的对角位置的右侧的上拐切削刃（112）与左侧的下拐切削刃（122）处相交。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述负锐角切削后角为γ， 3°≤γ≤20°。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于：所述钝角夹角为ω， 140°≤ω≤174°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其特征在于：所述侧面（13）同一主侧面（131）上的上主切削刃（111）和下主切削刃（121）之间形成夹角λ，2°≤λ≤12°。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）开设有贯上下表面的中心孔（14），所述刀片本体（1）关于所述中心孔（14）中心对称，所述上切削部（11）和下切削部（12）具有相同的切削形状。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其特征在于：所述主侧面（131）上的上主切削刃（111）与两相邻的上主切削刃（111）之间的夹角分别为α和β，该主侧面（131）上的下主切削刃（121）与对应的两相邻的下主切削刃（121）之间的夹角分别为α’和β’，α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°。

7.一种切削刀具，其特征在于：包括刀体（2）、紧固件（3）以及权利要求1至6中任一项所述的切削刀片，所述刀体（2）上设有至少一个刀槽（21），每个刀槽（21）上设有至少两组容屑槽（22），所述刀片本体（1）通过紧固件（3）固定于所述刀槽（21）内，所述刀槽（21）包括刀槽侧面（211）和刀槽底面（212），所述刀片本体（1）的上表面或下表面与刀槽底面（212）贴紧，所述刀片本体（1）的上侧面（1311）或下侧面（1312）与刀槽侧面（211）贴紧。

8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于：所述刀槽（21）内的刀片本体（1）和参与切削的上主切削刃（111）或下主切削刃（121）与相邻的另一刀槽（21）内参与切削的相应的上主切削刃（111）或下主切削刃（121）具有相同的切削形状。

9.根据权利要求8所述的切削刀具，其特征在于：其中一个所述刀槽（21）的两个刀槽侧面（211）与夹角为α相邻上主切削刃（111）、夹角为β’相邻下主切削刃（121）对应，与该刀槽（21）相邻的另一刀槽（21）的两个刀槽侧面（211）与夹角为β相邻上主切削刃（111）、夹角为α’相邻下主切削刃（121）对应。