CN103124609A - 切削刀片以及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的一方式的切削刀片（10）中，具备形成于各端面（12、14）和周面（16）的交叉部的多个切削部分（18）。各切削部分包含第1切削刃（18a）以及第2切削刃（18b）。在端面视中，在各端面上交互地形成有内角不同的第1角部（20）和第2角部（22）。第1角部（20）的内角α比该第2角部（22、122、222）的内角β小。各第1切削刃（18a）具有以随着从对应的第1角部（20）离开而接近中央平面M的方式延伸的部分。从各第1切削刃向周面延伸的第1侧面部分（30a）与通过第1切削刃的平行于中央平面M的平面形成刀片内钝角，从各第2切削刃向周面延伸的第2侧面部分（30b）与通过第2切削刃的平行于中央平面M的平面形成刀片内锐角。

Description

切削刀片以及切削工具

技术领域

本发明涉及切削刀片以及切削工具，特别地涉及用于刀尖更换式的切削工具的切削刀片以及将该切削刀片能够拆装地安装于工具本体的切削工具。

背景技术

专利文献1中公开了切削刀片以及切削工具的一例。专利文献1所记载的安装于工具本体的切削刀片为大致六边形板状，具有两个相同的对置的端面和在这些之间延伸的周面。在该切削刀片中，在端面和周面的交叉部或者交叉棱线部形成切削刃，在各端面的特定的三个角部间分别形成相同的切削部分，各切削部分具有主切削刃和副切削刃。这些特定的三个角部分别具有钝角的内角，根据专利文献1的记载其内角为102.5°。在各端面上，与各主切削刃关联的主前刀面延伸、与各副切削刃关联的副前刀面延伸。在周面上，与各主切削刃关联的主后刀面延伸、与各副切削刃关联的副后刀面延伸。从一方的端面的主切削刃延伸的主后刀面与从另一方的端面的副切削刃延伸的副后刀面一体地形成。在该切削刀片中，若令将切削刀片分割为两部分地在两端面的中间延伸的平面为中央平面，则主后刀面分别与通过对应的主切削刃且平行于中央平面的面形成刀片内钝角。相对于此，副后刀面分别与通过对应的副切削刃且平行于该中央平面的面形成刀片内锐角。专利文献1这样的切削刀片以及具有其的切削工具是用于所谓高进给刀具的切削刀片、以及高进给刀具。因而，在专利文献1的切削工具中，安装于工具本体的切削刀片的角度大的角部即与上述特定的角部不同的一个角部位于切削工具的顶端，该切削工具使用时的切入角小。若参照专利文献1的附图，则该切削工具时切入角为约20°。

此外，专利文献2公开了其他的切削刀片以及切削工具。专利文献2所记载的安装于工具本体的切削刀片为大致5边形板状，具有两个对置的端面和在它们之间延伸的周面。在该切削刀片中，若令将切削刀片分割为两个部分地在两端面的中间延伸的平面为中央平面，则包含与五边形的一个顶点部关联的切削刃以及其周围的切削区域相对于中央平面离开地隆起。因而，相同的切削区域中的主切削刃以及副切削刃分别以随着从共同的顶点部离开而大致向中央平面逐渐接近的方式倾斜。安装了专利文献2的这样的切削刀片的切削工具也是所谓的高进给刀具，该切削工具时，使用时的切入角小。

专利文献1以及专利文献2的切削刀片以及切削工具被考虑用于所谓的高进给刀具。因此，无论是哪个切削工具，切入角都小，旋转切削工具的旋转轴线方向的起作用的主切削刃的长度非常地短。从而，记载于上述专利文献1、2的切削刀片以及切削工具不适于深切入时的切削。

另一方面，在作为能够以45°以上的切入角进行平面加工的旋转切削工具的正面铣刀中，作为在两端面具有切削刃的切削刀片，一般使用端面和周面呈大致直角的所谓的负型的切削刀片。该负型的切削刀片为，在安装于工具本体时，为了确保工具旋转轴线方向（轴方向）的后角，以整体地在其轴方向中赋予负的前角的方式配置于工具本体。因此，为了确保作为切削工具的轴方向的前角（以后称为轴向前角）为正的角度，需要在切削刀片的前刀面即端面设置隆起的部分。这样地，这样的切削刀片在轴向前角的设定中受到制约，一般不适于深切入时的切削。另外，专利文献2的切削刀片为所谓的负型的切削刀片。

本发明的目的在于提供一种也能够适用于深切入时的切削的切削刀片以及切削工具。

专利文献1：国际公开第08／120186号手册

专利文献2：国际公开第08／120188号手册。

发明内容

根据本发明的一方式提供一种切削刀片，

具有：

对置的两个端面、

在该两个端面间延伸的周面、

形成在各端面和该周面的交叉部的切削刃，该切削刃包含多个切削部分，该多个切削部分分别包含第1切削刃以及第2切削刃，

在该切削刀片的端面视中，在各端面上交互地形成有内角不同的第1角部和第2角部，该第1角部的内角小于该第2角部的内角，

各切削部分布置在两个第2角部间，在各切削部分中，该第1切削刃和该第2切削刃从公共的第1角部分别向不同的方向延伸，

定义将该切削刀片两等分地在该两个端面间延伸的中央平面，

各第1切削刃具有随着从对应的第1角部离开而接近该中央平面地延伸的部分，

从各第1切削刃向该周面延伸的第1侧面部分具有与通过该第1切削刃且平行于该中央平面的平面形成刀片内钝角的部分，

从各第2切削刃向该周面延伸的第2侧面部分具有与通过该第2切削刃且平行于该中央平面的平面形成刀片内锐角的部分。

优选刀片内锐角在65°以上，88°以下的范围内。

优选第2角部的内角在153°以上且179°以下的范围内。

优选第1角部的内角在110°以上且不满135°的范围内。

优选在切削刀片的端面视中，第1切削刃的长度和第2切削刃的长度的比在4：1以上、5：2以下的范围内。进而优选在切削刀片的端面视中，第1切削刃的长度和第2切削刃的长度的比为约3：1。

优选与两个端面中的一方的端面关联的各第1侧面部分和与两个端面中另一个的端面关联的对应的第2侧面部分位于相同平面上。

优选在切削刀片的端面视中，各端面是以10以上的偶数的边形成的大致多边形。例如，中央平面的切削刀片的截面形状能够为大致正10边形。

此外，根据本发明的其他的方式，提供一种切削工具，具有：工具本体；形成于该工具本体的至少一个刀片座，该刀片座构成为用于安装上述的切削刀片。优选切削工具为旋转切削工具。

优选在安装于工具本体的切削刀片中，从起作用的第1以及第2切削刃向关联的一方的端面上延伸的第1以及第2端面部分分别作为前刀面起作用，从起作用的第1以及第2切削刃延伸的第1以及第2侧面部分分别作为后刀面起作用。

优选在安装于工具本体的切削刀片中，起作用的第1切削刃作为主切削刃起作用，起作用的第2切削刃作为精加工刃起作用。

根据本发明，在将切削刀片向工具本体安装时，能够适宜地得到正的轴向前角，并且能够得到大的切入角，从而能够实现能够进行深切入时的切削的优异的效果。

本发明的这些以及其他的特征通过以下的的详细说明以及附图的研究而能够更好地理解。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的切削刀片的立体图。

图2是图1的切削刀片的平面图。

图3是图2的切削刀片的主视图。

图4是图2的切削刀片的下表面图。

图5是图2的切削刀片的后视图。

图6是图2的切削刀片的右视图。

图7是图2的切削刀片的图2的VII－VII线剖视图。

图8是图2的切削刀片的图2的VIII－VIII线剖视图。

图9是安装了第1实施方式的图1的切削刀片的旋转切削工具的铣刀的立体图。

图10是图9的铣刀的平面图。

图11是图10的XI－XI线剖视图。

图12是图11的圆XII的放大图。

图13是图10的XIII－XIII线剖视图。

图14是图13的圆XIV的放大图。

图15是本发明的第2实施方式的切削刀片的立体图。

图16A是图15的切削刀片的平面图。

图16B是图16A的切削刀片的后视图。

图16C是图16A的切削刀片的主视图。

图16D是图16A的切削刀片的右视图。

图17是安装了第2实施方式的图15的切削刀片的切削工具的镗孔工具的立体图。

图18A是图17的镗孔工具的主视图。

图18B是图17的镗孔工具的平面图。

图18C是图17的镗孔工具的上表面图。

图19是本发明的第3实施方式的切削刀片的立体图。

图20A是图19的切削刀片的平面图。

图20B是图20A的切削刀片的右视图。

图20C是图20A的切削刀片的主视图。

图21是安装了第3实施方式的图19的切削刀片的切削工具的镗孔工具的立体图。

图22A是图21的镗孔工具的主视图。

图22B是图21的镗孔工具的平面图。

图22C是图21的镗孔工具的上表面图。

具体实施方式

参照附图说明本发明的实施方式。

基于图1～图14说明第1实施方式。第1实施方式的切削刀片10表示于图1～图8。

本发明的第1实施方式的切削刀片10构成为旋转切削工具中的铣刀用的刀片。切削刀片10具有对置的即相反朝向的两个端面12、14、和在它们之间延伸的周面16。在第1实施方式的切削刀片10中，两个端面12、14相同而具有相同形状、但也可以在这些端面12、14上具有一个或者多个不同的部分。例如，能够在两个端面12、14的某一方或者两方上形成识别用标记。在此为了容易说明而将一方的端面12称为上表面或者第1端面，将另一方的端面14称为下表面或者第2端面，但它们的关系也可以相反。

在各端面12、14和周面16的交叉部或者交叉棱线部形成切削刃。该切削刃分为多个切削部分18。在此，这些多个切削部分18相互连续，但也可以相互独立。

如图1以及图2所示，切削刀片10呈大致10边形板状。图2以及图4所示的切削刀片10的端面视中，在上表面12以及下表面14的各自上，交互地形成有邻接的各两边的交叉角度即内角α、β不同的两种角部20、22。在此，为了容易说明，将一方的角部20称为第1角部，将另一方的角部22称为第2角部。第1角部20的内角α形成为比第2角部22的内角β小。这些第1角部20的内角α和第2角部22的内角β为相互依存关系。

在图2即端面视中，第2角部22的内角β在153°以上且179°以下的范围内较好，优选为160°以上且170°以下的范围内。第2角部22的内角β为153°以上较好的理由之一是为了令第1角部20的内角α小到一定程度以便在将切削刀片10安装于工具本体时能够得到足够大的切入角。例如，为了实现45°等的切入角，第1角部20的内角α不超过135°较好，更优选设定在110°以上且不满135°的范围内。此外，第2角部22的内角β为179°以下较好的理由之一是为了明确地确定后述的两种侧面部并且增强切削刀片的强度。

在第1实施方式的切削刀片10中，第2角部22的内角β为约168°。这样地第2角部22的内角β接近180°，所以猛一看切削刀片10在端面视中像是大致正5边形板状。相对于此，第1角部20的内角α在本第1实施方式中为约120°。

在此，如图3、图5所示，定义以将切削刀片10两等分的方式延伸的中央平面M。中央平面M在两个端面12、14的中间延伸。该中央平面M在此与两个端面12、14大致平行地延伸。另外，在两个端面12、14并不是大致平行时，也可以将成为例如两个端面12、14最接近面对称的基准的平面作为中央平面M。

第1实施方式的切削刀片10的中央平面M处的截面中，内接圆的直径为约12.70mm。另外，该截面中的内接圆优选与5个面部分16d相切地确定，所述5个面部分16d是以连接上表面12的第2角部22和下表面14的与其对应的第2角部22的方式在周面16上确定的。但是，为了容易管理第1实施方式的切削刀片10的内接圆尺寸，也可以将面部分16d的各自形成为平面状。另外，本发明的切削刀片能够设计为任意的大小。

如上所述地在各端面12、14和周面16的交叉部形成多个切削部分18。各切削部分18形成在对应的两个第2角部22间。各切削部分18具有第1切削刃18a和第2切削刃18b。在此，各切削部分18还在第1切削刃18a和第2切削刃18b之间具有与他们连续的角部刃18c。这样地各切削部分能够在第1切削刃18a以及第2切削刃18b这样的两个切削刃以外进而具有1个以上的切削刃。

各端面中大致10边形的各边的部分隔着角部20、22分别交互地为第1切削刃18a和第2切削刃18b。因而，第1切削刃18a和第2切削刃18b从各第1角部20分别向不同的方向延伸。另外，第1切削刃18a构成为在安装于工具本体时能够作为主切削刃起作用，第2切削刃18b构成为同样地安装于工具本体时能够作为副切削刃起作用。特别地，在本第1实施方式中第2切削刃18b构成为能够作为正面刃起作用，更详细而言，构成为能够作为精加工刃（刮擦器）起作用。

此外，在切削刀片10安装于工具本体时，能够在成为表面的一方的端面上形成前刀面28，能够在周面16上形成后刀面30。前刀面28包含涉及第1切削刃18a的前刀面和涉及第2切削刃18b的前刀面。但是，在切削刀片10中，如从图能够理解的那样，从切削刀片10的切削部分18、特别地从第1切削刃18a延伸的上表面12或者下表面14的面部分构成为随着从第1角部20或者切削刃离开而接近中央平面M，这样的面部分主要能够作为前刀面起作用。此外，后刀面30包含从第1切削刃18a延伸的后刀面和从第2切削刃18b延伸的后刀面。

在上表面12以及下表面14的外缘部附近的区域，上述的大致倾斜地延伸的面部分扩张，该面部分包含与第1切削刃18a关联而从其延伸的第1端面部分28a、和与第2切削刃18b关联而从其延伸的第2端面部分28b。在切削刀片10安装于工具本体时，如上所述，第1切削刃18a构成为能够作为主切削刃起作用，与此相伴，第1端面部分28a构成为能够作为主前刀面起作用。同样地，在切削刀片10安装于工具本体时，如上所述，第2切削刃18b构成为能够作为副切削刃起作用，与此相伴，第2端面部分28b构成为能够作为副前刀面起作用。

在周面16上交互地配置有以连接上表面12的第1角部20和下表面14的对应的第1角部20的方式延伸的第1角部面16c、和以连接上表面12的第2角部22和下表面14的对应的第2角部22的方式延伸的（相当于上述面部分）第2角部面16d。而且，在周面16中，进而在这些第1角部面16c和第2角部面16d之间形成有具有向大致相互不同的方向倾斜的关系的侧面16a、16b。在此，为了容易说明，将两个侧面16a、16b称为第1以及第2倾斜侧面。两种倾斜侧面16a、16b交互地配置于周面16，实质上相互具有相同形状。第1倾斜侧面16a的各自在上表面12的关联的第1切削刃18a和下表面14的关联的第2切削刃18b之间延伸，第2倾斜侧面16b的各自在上表面12的关联的第2切削刃18b和下表面14的关联的第1切削刃18a之间延伸。因而，在第1倾斜侧面16a上形成有从上表面12的关联的第1切削刃18a延伸的第1侧面部分30a、和从下表面14的与其关联的第2切削刃18b延伸的第2侧面部分30b，在第2倾斜侧面16b上形成有从上表面12的关联的第2切削刃18b延伸的第2侧面部分30b、和从下表面14的与其关联的第1切削刃18a延伸的第1侧面部分30a。在切削刀片10安装于工具本体时，如上所述，第1切削刃18a构成为能够作为主切削刃起作用，与之相伴，第1侧面部分30a构成为能够作为主后刀面起作用。同样地，切削刀片10安装于工具本体时，如上所述，第2切削刃18b构成为能够作为副切削刃起作用，与之相伴，第2侧面部分30b构成为能够作为副后刀面起作用。

如图9所示，该第1实施方式的切削刀片10为右手惯用刀片，即向作为旋转切削工具的铣刀50的工具本体52以工具旋转中心轴线A为中心而顺时针地即向箭头R的方向旋转地安装。因此，如图2所示，在端面视中，在将切削刀片10看作大致10边形时，对于第1角部20，形成在逆时针旋转侧的边的部分的第1切削刃18a能够用作主切削刃，形成在顺时针旋转侧的边的部分的第2切削刃18b能够用作副切削刃。

第1切削刃18a以及第2切削刃18b也可以分别形成为直线状，但并不限定为分别为这样的直线形状，也可以是曲线状的切削刃、组合了直线及曲线的切削刃。此外，在切削部分18上（虽未图示）也可以进而形成有修光刃。此外，切削刃18a、18b也可以形成为分别在一个平面内延伸，也可以形成为以三维曲线的方式延伸。

另外，在该第1实施方式中，第1角部20形成为带有圆角。在本实施方式中，该第1角部20的圆角的曲率半径为0.80mm。此外，第2角部22能够包含一定程度的圆角，但实质地形成为直线状。该第2角部的形状随着在对应的两个第1侧面部16a和第2侧面部16b的交叉棱线部分形成第2角部侧面16d即宽度窄的平坦面（平面部）而确定。通过这样地形成第2角部侧面16d，第1倾斜侧面16a和第2倾斜侧面16b的交叉区域的边缘部缺损的危险减轻。在本实施方式中，第2角部22的直线状部分的宽度为0.5mm。但是，第2角部22也可以作为曲线而圆形地形成。

另外，切削刀片10的切削刃周边由超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼等的硬质材料形成即可，或者也可以通过在这些硬质材料的表面上被覆ＰVD或者CVD涂层膜而形成。

已经定义了的中央平面M在本第1实施方式中，特别地与上表面12以及下表面14实质地平行地延伸、且将切削刀片10实质地上下地2等分。在大致10边形的上表面12以及下表面14的中央形成有从上表面12贯通到下表面14的安装孔32。在此，安装孔32以垂直于中央平面M的方式延伸，安装孔32的中心轴线B垂直于中央平面M。另外，安装孔32设计为以其中心轴线B为中心，上表面12以及下表面14分别具有既定的旋转对称性。这是由于切削刀片10是能够分度的切削刀片。

在图3、5、6所示的切削刀片10的侧面视中，即从周面16侧看切削刀片10，则各第1切削刃18a具有以随着从关系的第1角部20离开而逐渐接近中央平面M的方式倾斜的倾斜部分。在向工具本体52安装了切削刀片10时，该倾斜部分使得成为起作用的主切削刃的第1切削刃18a倾斜。即，该倾斜在希望令轴向前角为正的角度时有效。特别地，在本第1实施方式中，各第1切削刃18a整体地以随着从关系的第1角部20离开而接近中央平面M的方式直线状地延伸。

在本实施方式中，进而，在切削刀片10的侧面视中，各第2切削刃18b具有以随着从关系的第1角部20离开而逐渐接近中央平面M的方式倾斜的倾斜部分。特别地，在本第1实施方式中，各第2切削刃18b整体地以随着从关系的第1角部20离开而接近中央平面M的方式延伸。

因而，将公共的第1角部20夹在中间地延伸的、一个切削部分18中的邻接的第1切削刃18a以及第2切削刃18b在侧面视中具有大致V字形。但是，本发明中的第1切削刃以及第2切削刃并不限定为呈这样的大致V字形。例如也可以在第1切削刃以及第2切削刃的一方或者两方上设置与中央平面M平行的部分。此外，第2切削刃的一部分或者全部也可以形成为适于锯齿状的形状等用途的形状。总之，在本发明中，在切削刀片的侧面视中，只要第1切削刃具有以随着从第1角部离开而逐渐接近中央平面M的方式倾斜的倾斜部分即可，对于此外的切削刃的部分的形状，能够为任意的形状。

在切削刀片10的侧面视中，第1切削刃18a的倾斜部分的倾斜角度如果以中央平面M为基准，则设定在超过0°且10°以下的范围内。另外，该倾斜角度的范围为令切削刀片的主切削刃倾斜时的一般的角度范围。而且，在将具有这样的构成的切削刀片10安装于工具本体52时，关于作为主切削刃起作用的第1切削刃18a′的轴向前角能够比这样的第1切削刃的倾斜部分的倾斜角度大。这主要由于以下的两个理由。

第1理由是由于在向切削工具本体52安装了切削刀片10时，由于切入角的影响，轴线A的方向中的作为主切削刃起作用的第1切削刃18a′的长度比第1切削刃18a′自身的长度短。由于切削刃18a′相对于中央平面M的高低差相同且轴线A的方向的切削刃18a′的长度变短，能够得到与令切削刃18a′的倾斜角度变大时能够得到的效果相同的效果。第2理由是由于在切削刀片10的端面设置大致倾斜地延伸的面部分、即设置隆起部，能够设定任意的前角。例如，工具的轴向前角能够在超过0°且40°以下的范围内。本实施方式中为约20°。

另外，在切削刀片10的端面视中，第1切削刃18a的长度和第2切削刃的长度的比为任何比例都可以，但为4：1以上且5：2以下的范围内较好。在本第1实施方式的切削刀片10中，第1切削刃18a的长度和第2切削刃的长度的比为约3：1。

进而，特别地在本第1实施方式的切削刀片10中，第1倾斜侧面16a的倾斜和第2倾斜侧面16b的倾斜具有特征。这些的倾斜设定为满足以下的两个条件。第1条件是以从第1切削刃18a向周面16延伸的方式形成的第1侧面部分30a具有与通过该第1切削刃18a且平行于该中央平面M地定义的平面形成刀片内钝角的部分。第2条件是以从第2切削刃18b向周面16延伸的方式形成的第2侧面部分30b具有与通过该第2切削刃18b且平行于该中央平面M地定义的平面形成刀片内锐角的部分。另外，刀片内钝角在通过第1切削刃18a而垂直于中央平面M地延伸的平面上定义较好，特别地，在端面视中，在垂直于第1切削刃18a地定义的平面上定义较好。这是由于一般地这样的截面形状由轮廓形状测定机（轮廓仪等）测定。对于刀片内锐角也同样。

而且，在本第1实施方式的切削刀片10中，以进而满足第3条件的方式设计第1倾斜侧面16a和第2倾斜侧面16b。第3条件是与两个端面12、14中的一方的端面关联的第1侧面部分30a和与两个端面12、14中的另一方的端面关联的对应的第2侧面部分30b位于相同平面上。

在此，参照图7以及图8的剖视图。沿图2的VII－VII线的图7的剖视图是如下地定义的平面中的切削刀片10的剖视图，所述平面通过与上表面12即第1端面相关的一个第1切削刃18a以及与其关联的第1侧面部分30a且垂直于中央平面M，且在端面视中垂直于第1切削刃18a。此外，沿图2的VIII－VIII线的图8的剖视图是如下地定义的平面中的切削刀片10的剖视图，所述平面通过与上表面12即第1端面相关的一个第2切削刃18b以及与其关联的第2侧面部分30b且垂直于中央平面M，且在端面视中垂直于第2切削刃18b。另外，在此，从上述第3条件，图7也是如下地定义的平面中的切削刀片10的剖视图，所述平面通过与下表面14即第2端面相关的第2切削刃18b以及与其关联的第2侧面部分30b且垂直于中央平面M，且在端面视中垂直于该第2切削刃18b，此外，图8也是如下地定义的平面中的切削刀片10的剖视图，所述平面通过与下表面14即第2端面相关的第1切削刃18a以及与其关联的第1侧面部分30a且垂直于中央平面M，且在端面视中垂直于该第1切削刃18a。

从第1切削刃18a延伸的第1侧面部分30a在图7以及图8的剖视图中，随着从第1切削刃18a离开而向外侧倾斜，与通过第1切削刃18a且平行于中央平面M地延伸地定义的平面f1、f3形成刀片内钝角γ。相对于此，从第2切削刃18b延伸的第2侧面部分30b在图7以及图8的剖视图中，随着从第2切削刃18b离开而向内侧倾斜，与通过第2切削刃18b且平行于中央平面M地延伸地定义的平面f2、f4形成刀片内锐角δ。而且，在本第1实施方式中，在临时定义与中央平面M成直角的面f5、f6时，第1倾斜侧面16a和第2倾斜侧面16b分别从该面f5、f6以角度ε（＝90°－δ）整体地倾斜。

在切削刀片10安装于工具本体52时，具有这样的特征的倾斜侧面16a、16b的第2侧面部分30b使得在起作用的第2切削刃18b′的后刀面形成正的后角。而且，该正的后角能够为例如角度ε。

角度ε在图7以及图8中，优选为2°以上且25°以下的范围内。换言之，刀片内锐角δ为65°以上且88°以下的范围内较好。角度ε不满2°时，切削刀片10和所谓的负型的切削刀片之间的切削性能的差小，对于令第2切削刃18b′的后刀面的角度为正的角度ε的作用度很大地减退。因此，角度ε为2°以上较好。此外，角度ε超过25°时，第2切削刃18b周边的楔角过于锐利，所以在第2切削刃以及其周围发生卷刃、缺损等的问题的概率急剧地升高。因此，角度ε为25°以下较好。在该第1实施方式的切削刀片10中，角度ε为约5°。另外，在本实施方式中，第1倾斜侧面16a和第2倾斜侧面16b分别为实质地平坦的面，但不限定于此，例如能够这些的一方或者两方在途中具有一个或者多个曲面。

将具有上述构成的切削刀片10能够拆装地安装于工具本体52。在工具本体52上安装了切削刀片10的作为切削工具的铣刀50如图9至图14所示。切削刀片10安装于工具本体52的刀片接收袋或者刀片座53。切削刀片10为，在配置于刀片座53的状态下，通过其安装孔32而向刀片座53的未图示的螺纹孔拧入螺纹件54，从而保持于工具本体52的刀片座53。

在此，参照图11、12，特别地参照图12。如从这些图能够理解的那样，在安装于工具本体52的切削刀片10中，经由位于顶端的一个第1角部20′而相连的第1切削刃18a′和第2切削刃18b′能够作为切削刃起作用。希望第1切削刃18a′作为主切削刃起作用，第2切削刃18b′作为副切削刃、特别地在此作为精加工刃起作用。而且，涉及起作用的第1切削刃18a′的铣刀50的切入角ζ大，设定为45°以上。

而且，在本第1实施方式中，如图14所示，切削刀片10向工具本体52不会成为所谓的负的状态地被安装。由此，在安装于工具本体52的切削刀片10中，能够确保正的轴向前角，并且能够确保正的后角。另外，在图14中，为了容易理解，省略铣刀本体52的位于纸面里侧的切削刀片10。

该第1实施方式的切削刀片10如前所述地具有倾斜侧面16a、16b。因此，在向切削工具本体52安装切削刀片10时，无需令切削刀片10的关于工具旋转轴线A的方向的外观上的轴方向的前角即轴向前角为所谓的负地配置切削刀片10。即，无需特别的处置，能够以具有例如20°以下的正的后角的方式将切削刀片10安装于工具本体52。即便在将切削刀片特别地以负的状态配置于工具本体，该切削刀片的倾斜为例如2°以下即可，无需为大的负的角度。

此外，由于第1切削刃18a以随着从第1角部20离开而接近中央平面M的方式倾斜，还存在与切削刀片10的前刀面的形状的关系，所以在铣刀50中，能够容易且可靠地确保大的正的轴向前角。另一方面，为了对于第1切削刃18a确保正的后角，以外观上的径方向的前角为所谓的负的角度的方式将切削刀片10配置于工具本体52。即，以位于表侧的一方的端面相对于工具的旋转方向朝向外侧的方式将切削刀片10配置于工具本体52。因此，切削刀片10向工具本体52的刀片座53容易地定位，此外紧固螺钉54、紧固螺钉54的未图示螺纹旋转件（螺丝刀等）不易与工具本体52干涉。因而，在工具本体52中，在能够安装切削刀片10的刀片座53的周围设置的切削屑排出槽（切削屑槽）56能够仅考虑切削屑的排出性而形成。从而，切削屑排出槽56能够为仅考虑切削屑的排出性的大小。

这样地切削刀片的表侧的一方的端面相对于工具的旋转方向朝向外侧在为了提高旋转切削工具的加工效率而将切削刀片多刃化时是有利的。虽未图示，例如在刀具径100mm的旋转切削工具中，在使用内接圆12.70mm程度的以往的切削刀片时，其刀片的刃数充其量为7个。相对于此，在将本发明的切削刀片以径方向的前角以负的角度为约4°的方式配置于工具本体时，发现本发明的切削刀片的刃数能够增加到11。这样地与以往的切削工具相比，在具有本发明的切削刀片的切削工具时能够提高60％以上的进给，根据本发明能够大幅提高切削工具的加工效率。

本实施方式的切削刀片10为大致10边形板状，但能够变更为例如大致12边形板状、大致16边形板状等。但是，如上所述地形成两种侧面16a、16b，实质地组合这些的两个面，所以大致多边形的边数为偶数较好。增加大致多边形的边数的目的是为了增加使用角部数。

本实施方式的切削刀片10能够将上表面和下表面反转而使用两面。在将上表面和下表面反转时，切削刀片10为相同形状。即，若对于该切削刀片10取基于中央平面M的截面，则该截面形状为大致正10边形。不限定于本实施方式的情况，本发明的大致多边形板状的切削刀片在其中央平面M处的截面中，为正多边形。

本实施方式的切削刀片10的制造方法基本地与以往的切削刀片的制造方法没有变化。周面16能够由例如研削加工而制造。但是，在不研削周面16而由粉末加压成形以及由烧结进行成形时，需要特殊的模具以及粉末加压成形机。具体而言，使用被称为所谓的可分模的特殊的模具，在加压成形后从模具取出成形体时，模具被分割而取出成形体。另外，此时，模具以及粉末加压成形机以外与以往的切削刀片的制造方法没有变化。

上述的切削刀片向切削工具的工具本体拆装自如地安装。该切削工具拆装自如地安装于机械中心等的工作机械。该切削工具为了进行切削加工而相对于被加工物进行相对运动。另外，在车床等的令被加工物旋转的工作机械中也可以使用切削工具50，但在机械中心等的工作机械中作为旋转工具而使用更能够发挥该切削刀片10以及切削工具50的特征。但是，以下说明对旋转的被加工物使用的本发明的切削刀片以及切削工具的其他的实施方式。

接着，基于图15～图18C说明本发明的第2实施方式。第2实施方式涉及镗孔工具。另外，第2实施方式的以下的说明中，对于与第1实施方式的构成要素对应的构成要素标注与第1实施方式的上述说明中使用的符号对应的符号。

第2实施方式的切削刀片110具有与上述切削刀片10同样的特征。为了主要地明确第1实施方式的切削刀片10的构成要素和第2实施方式的切削刀片110的构成要素的对应关系，以下简单地说明切削刀片110。

切削刀片110具有作为两个对置的端面的上表面112以及下表面114、和在它们之间延伸的周面116。而且，在上表面112或者下表面114和周面116的交叉部形成多个切削部分118。各切削部分118形成在对应的第2角部122间，具有第1切削刃118a以及第2切削刃118b。第1切削刃118a具有随着从对应的第1角部120离开而接近中央平面地延伸的部分。关于第1切削刃118a形成第1端面部分128a以及第1侧面部分130a，关于第2切削刃118b形成第2端面部分128b以及第2侧面部分130b。另外，在此，切削刀片110能够分度，中央平面M垂直于安装孔132的中心轴线B。

在端面视（图16A参照）中，在端面上交互地形成有内角不同的两种角部120、122。第1角部120的内角α小于第2角部122的内角β，在此，第2角部122的内角β设定在153°以上且179°以下的范围内。周面116具有两种倾斜侧面116a、116b、交互地配置在它们之间的以连接两端面的第1角部120的方式延伸的第1角部侧面116c、和同样地以连接两端面的第2角部122的方式延伸的第2角部侧面116d。另外，在本第2实施方式中，第2角部侧面116d的宽度非常窄，在图中简单地用线表示。

第1倾斜侧面116a分别在上表面12的关联的第1切削刃118a和下表面114的关联的第2切削刃118b之间延伸，第2倾斜侧面116b分别在上表面112的关联的第2切削刃118b和下表面114的关联的第1切削刃118a之间延伸。因而，在第1倾斜侧面116a上形成有从上表面112的关联的第1切削刃118a延伸的第1侧面部分130a、和从下表面114的与其关联的第2切削刃118b延伸的第2侧面部分130b，在第2倾斜侧面116b上形成有从上表面112的关联的第2切削刃118b延伸的第2侧面部分130b、和从下表面114的与其关联的第1切削刃118a延伸的第1侧面部分130a。切削刀片110安装于工具本体152时，第1切削刃118a以及第2切削刃118b分别构成为能够作为主切削刃以及正面刃起作用，因而，第1侧面部分130a构成为能够相对于对应的起作用的第1切削刃118a′作为主后刀面起作用，第2侧面部分130b构成为能够相对于对应的起作用的第2切削刃118b′作为正面刃的后刀面起作用。另外，起作用的第1切削刃118a′和起作用的第2切削刃118b′经由位于顶端的第1角部120′邻接。

而且，第1倾斜侧面116a和第2倾斜侧面116b与第1实施方式的切削刀片10的第1倾斜侧面16a和第2倾斜侧面16b同样地（参照图7、8），不仅满足上述第1条件以及上述第2条件还满足上述第3条件地构成。而且，这些倾斜侧面116a、116b的倾斜角度在上述第1实施方式中说明的角度范围内。

具有这样的构成的切削刀片110利用螺钉54拆装自如地安装于工具本体152的刀片座153。切削刀片110安装于工具本体152的镗孔工具150能够在车床中使用，一般用于对旋转的被加工物的加工。因而，通常镗孔工具150自身不旋转，但本发明也不排除镗孔工具150自身旋转地使用的情况。

这样的切削刀片110以及镗孔工具150中，在不产生矛盾的范围内，也能够同样地实现对于切削刀片10以及铣刀50说明的作用以及效果。

而且，具有这样的构成的切削刀片110以及镗孔工具150特别地在加工的孔为小径时有效。加工的孔为小径时，一般的能够两面使用的负型的切削刀片通常为了确保从孔内周面的退刀而以横前角为大的负的前角的方式安装于工具本体。但是，由于切削刀片110具有上述构成的周面116，所以即便不是这样的安装方式，也能够在镗孔工具150中对与孔内周面干涉的范围、特别地对作为起作用的第2切削刃118b的后刀面起作用的第2侧面部分130b适宜地确保正的后角。因而，在切削刀片110以及镗孔工具150中能够降低切削阻力。

接着，基于图19～图22C说明第3实施方式。第3实施方式与上述第2实施方式相比，主要仅切削刀片的外观形状这一点不同。因此，第3实施方式的以下的说明中，对于与第1以及第2实施方式的构成要素对应的构成要素标注与第1以及第2实施方式的上述说明中使用的符号对应的符号。

第3实施方式的切削刀片210具有大致菱形板状，该点与第2实施方式的切削刀片110不同，它们关于其他的特征大致相同。

具体而言，切削刀片210也是在各端面212、214和周面216的交叉部形成切削部分218。而且，在各端面212、214上交互地配置第1角部220以及第2角部222，第1角部220具有在端面视中比第2角部222的内角β小的内角α。各切削部分218在第2角部222间延伸，具有第1切削刃218a和第2切削刃218b。特别地，第1切削刃218a具有随着从第1角部220离开而接近中央平面M地延伸的部分。另外，在此，切削刀片210能够分度，中央平面M垂直于安装孔232的中心轴线B。

此外，周面216具有两种倾斜侧面216a、216b、交互地配置在它们之间的以连接两端面的第1角部220的方式延伸的第1角部侧面216c、和同样地以连接两端面的第2角部222的方式延伸的第2角部侧面216d。而且，第1倾斜侧面216a上形成有从上表面212的关联的第1切削刃218a延伸的第1侧面部分230a、和从下表面214的与其关联的第2切削刃218b延伸的第2侧面部分230b，在第2倾斜侧面216b上形成有从上表面212的关联的第2切削刃218b延伸的第2侧面部分230b、和从下表面214的与其关联的第1切削刃218a延伸的第1侧面部分230a。

而且，与切削刃218a、218b的各自关联的周面216的倾斜侧面216a、216b的倾斜与第1以及第2实施方式的倾斜侧面16a、16b、116a、116b的倾斜同样，这些的倾斜角度为上述第1实施方式中说明的角度范围内。

另外，第3实施方式的切削刀片210以及将其利用螺钉254可拆装地安装于工具本体252的刀片座253的镗孔工具250能够实现与第2实施方式的切削刀片110以及能够拆装地安装其的镗孔工具150同样的作用以及效果。

以上，说明了本发明的三个实施方式，但其他的实施方式也包含于本发明。例如，在上述第1实施方式的切削刀片中，断屑槽为比较简单的形状。但是，例如能够令断屑槽的形状为三维的复杂的形状。或者，能够在后刀面上带有成为凹痕的凹凸等，能够采用各种的已知技术。此外，上述第1实施方式中，沿切削刃设置了宽度窄的带状的面即平面部。但是，这样的平面部设置不设置都可以。此外，形成于工具本体的刀片座的个数为一个以上、几个都可以。此外，在上述实施方式的各自中，在切削刀片上设置安装孔而借助螺钉将切削刀片安装于工具本体。但是，本发明也允许为没有安装孔的切削刀片，构成为利用机械的各种的安装手段而安装于工具本体的切削刀片及安装有其的切削工具也能够包含于本发明。

另外，在上述实施方式以及其变形例等中对本发明以一定程度的具体性进行了说明，但本发明不限定于此。对于本发明，必须理解为能够在不脱离权利要求书记载的发明的精神及范围地进行各种改变及变更。即，本发明中包含由权利要求书所规定的本发明的思想所包含的所有的变形例及应用例、均等物。

Claims (13)

1.一种切削刀片（10、110、210），具备：

对置的两个端面（12、14；112、114；212、214）、

在该两个端面（12、14；112、114；212、214）间延伸的周面（16、116、216）、

形成于各端面（12、14；112、114；212、214）和该周面（16、116、216）的交叉部的切削刃，该切削刃包含多个切削部分（18、118、218），该多个切削部分（18、118、218）分别包含第1切削刃（18a、118a、218a）以及第2切削刃（18b、118b、218b），

在该切削刀片的端面视中，各端面（12、14；112、114；212、214）上交互地形成有内角不同的第1角部（20、120、220）和第2角部（22、122、222），该第1角部（20、120、220）的内角α小于该第2角部（22、122、222）的内角β，

各切削部分（18、118、218）位于两个第2角部（22、122、222）间，各切削部分（18、118、218）中，该第1切削刃（18a、118a、218a）和该第2切削刃（18b、118b、218b）从公共的第1角部（20、120、220）向不同的方向分别延伸，

定义以将该切削刀片2等分的方式在该两个端面（12、14；112、114；212、214）间延伸的中央平面M，

各第1切削刃（18a、118a、218a）具有随着从对应的第1角部（20、120、220）离开而接近该中央平面M地延伸的部分，

从各第1切削刃（18a、118a、218a）向该周面（16、116、216）延伸的第1侧面部分（30a、130a、230a）具有与通过该第1切削刃（18a、118a、218a）且平行于该中央平面M的平面（f1、f3）形成刀片内钝角γ的部分，

从各第2切削刃（18b、118b、218b）向该周面（16、116、216）延伸的第2侧面部分（30b、130b、230b）具有与通过该第2切削刃（18b、118b、218b）且平行于该中央平面M的平面（f2、f4）形成刀片内锐角δ的部分。

2.根据权利要求1所述的切削刀片（10、110、210），其特征在于，

所述刀片内锐角δ在65°以上、88°以下的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片（10、110），其特征在于，

所述第2角部（22、122）的内角β在153°以上且179°以下的范围内。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的切削刀片（10），其特征在于，

所述第1角部（20）的内角α在110°以上且不足135°的范围内。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的切削刀片（10），其特征在于，

在所述切削刀片（10）的端面视中，所述第1切削刃（18a）的长度和所述第2切削刃（18b）的长度的比在4：1以上、5：2以下的范围内。

6.根据权利要求5所述的切削刀片（10），其特征在于，

在所述切削刀片（10）的端面视中，所述第1切削刃（18a）的长度和所述第2切削刃（18b）的长度的比为约3：1。

7.根据权利要求1至6的任意一项所述的切削刀片（10、110、210），其特征在于，

与所述两个端面（12、14；112、114；212、214）中的一方的端面关联的各第1侧面部分（30a、130a、230a）和与所述两个端面（12、14；112、114；212、214）中的另一方的端面关联的对应的第2侧面部分（30b、130b、230b）位于相同平面上。

8.根据权利要求1至7的任意一项所述的切削刀片（10），其特征在于，

在所述切削刀片（10）的端面视中，各端面（12、14）是以10以上的偶数的边形成的大致多边形。

9.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，

所述中央平面M中的所述切削刀片（10）的截面形状为大致正10边形。

10.一种切削工具（50、150、250），具有：

工具本体（52、152、252）、

形成于该工具本体的至少一个刀片座（53、153、253），该刀片座构成为用于安装权利要求1至9的任意一项所述的切削刀片（10、110、210）。

11.根据权利要去10所述切削工具（50、150、250），其特征在于，

所述切削工具是旋转切削工具。

12.根据权利要去10或11所述切削工具（50、150、250），其特征在于，

在安装于所述工具本体（52、152、252）的所述切削刀片（10、110、210）中，

从起作用的第1以及第2切削刃（18a′、18b′；118a′、118b′；218a′、218b′）向关联的一方的端面上延伸的第1以及第2端面部分（28a、28b；128a、128b；228a、228b）的各自作为前刀面起作用，

从该起作用的第1以及第2切削刃（18a′、18b′；118a′、118b′；218a′、218b′）延伸的所述第1以及第2侧面部分（30a、30b；130a、130b；230a、230b）的各自作为后刀面起作用。

13.根据权利要去10至12的任一项所述切削工具（50、150、250），其特征在于，

在安装于所述工具本体（52、152、252）的所述切削刀片（10、110、210）中，

起作用的第1切削刃（18a′、118a′、218a′）作为主切削刃起作用，

起作用的第2切削刃（18b′、118b′、218b′）作为精加工刃起作用。

Images