CN111822766A - 金属切削刀片和铣削刀具 - Google Patents

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CN111822766A CN202010503627.4A CN202010503627A CN111822766A CN 111822766 A CN111822766 A CN 111822766A CN 202010503627 A CN202010503627 A CN 202010503627A CN 111822766 A CN111822766 A CN 111822766A
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Abstract

本发明涉及金属切削刀片和铣削刀具。用于铣削刀具的可转位的切削刀片(1)，包括：限定上延伸平面的上侧和限定平行于上延伸平面的下延伸平面的下侧。中心轴线垂直地延伸穿过上延伸平面和下延伸平面。侧表面连接上侧和下侧，且侧表面包括多个上主余隙表面和辅助余隙表面。至少六个相同的且可交替使用的上切削刀刃绕上侧延伸。每一个切削刀刃包括去屑主切削刀刃部分和至少一个辅助切削刀刃部分，所述主切削刀刃部分形成在上侧和所述上主余隙表面中的一个之间的过渡部中，所述辅助切削刀刃部分在两个主切削刀刃部分之间形成在上侧和所述辅助余隙表面中的一个之间的过渡部中。在侧立面视图中看时，上主余隙表面相对于上延伸平面形成钝的内角α。

Description

金属切削刀片和铣削刀具
本申请是申请号为201510009671.9、申请日为2015年1月8日、标题为“金属切削刀片和铣削刀具”的中国申请的分案申请。
技术领域
本发明构造用于借助于铣削对金属工件进行去屑加工的切削刀片。本发明还涉及铣削刀具，该铣削刀具包括刀具本体和至少一个这样的切削刀片。
背景技术
用于金属工件的去屑加工的铣削刀具通常由可旋转的刀具本体和由硬质合金、陶瓷或其它硬质材料制成的多个可更换的切削刀片构成。因为切削刀片在铣削刀具中使用时经受显著的磨损，所以期望刀片具有尽可能多的刀刃以延长切削刀片的使用寿命。切削刀片因此通常制成为双面的，且切削刀刃沿着刀片的上侧和下侧两者形成，因而使每一个刀片的切削刀刃的数量加倍。
在EP2022584中公开了构造用于去屑加工的面铣刀具和每一面具有七个主切削刀刃的双面切削刀片。该铣削刀具包括刀具本体，该刀具本体包括前端和后端，中心旋转轴线在前端和后端之间延伸，刀具能够绕该中心旋转轴线在旋转方向旋转，并且包络面与该中心旋转轴线同心。在前端和包络面之间的过渡部中形成多个切削刀片座。每一个刀片座包括底部支撑表面和包括至少一个侧支撑表面的侧支撑部。在每一个刀片座的在刀具的旋转方向上的前面设置有容屑槽。刀具还包括牢固地且可拆卸地安装在刀片座中的多个切削刀片。
EP2022584中公开的切削刀片包括限定上延伸平面的上侧和限定平行于上延伸平面的下延伸平面的下侧，其中中心轴线垂直地延伸穿过上延伸平面和下延伸平面。侧表面连接上侧和下侧，该侧表面包括多个主余隙表面和辅助余隙表面。七个相同的且可交替使用的上切削刀刃绕上侧延伸，其中每一个切削刀刃包括去屑主切削刀刃部分和辅助切削刀刃部分，其中主切削刀刃部分形成在上侧和所述主余隙表面中的一个主余隙表面之间的过渡部中，且辅助切削刀刃部分在两个主切削刀刃部分之间的区域中形成在上侧和所述辅助余隙表面中的一个辅助余隙表面之间的过渡部中。该铣削刀片具有常规的负的几何形状，且余隙表面形成为相对于刀片的上延伸平面和下延伸平面成直角。切削刀片安装在铣削刀具的刀具本体中，使得主切削刀刃相对于铣削刀具的旋转轴线成40°–44°的角部角度。换句话说，在主切削刀刃和铣削刀具的进给方向之间的进入角κ是46°–50°。切削刀片还具有弯曲的切削刀刃，其用于同样对于负的轴向镶装(tipping-in)角度和适当地负的径向镶装角度(前角)确保主切削刀刃的正的有效倾斜角度。这改进刀具的对于适当的切削深度的切屑形成性能。然而，即使具有弯曲的切削刀刃，有效倾斜角度也仅适度地是正的。因此，在EP2022584中公开的切削刀片和铣削刀具中存在与小的有效倾斜角度相关联的缺陷，诸如不仅关于切屑形成和控制而且也关于切削刀刃的韧性行为和刀具的噪音水平的切削特性。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题并提供一种切削刀片和一种面铣刀具，利用该切削刀片和铣削刀具，能够实现切削刀刃的改进的韧性行为、改进的切屑形成和控制以及导致较低的噪音水平的更平稳的加工。
根据本发明的第一方面，该目的通过初始限定的切削刀片来实现，该切削刀片的特征在于，在侧立面视图中看时，所述上主余隙表面中的每一个上主余隙表面相对于上延伸平面形成钝的内角。换句话说，上主余隙表面朝外倾斜。利用该构造，在被构造成使得轴向镶装角度或轴向前角是中性的或负的，径向镶装角度或径向前角是强烈地负的，并且进入角是锐角的面铣刀具中，主切削刀刃的倾斜角度可以设定为是强烈地正的。换句话说，切削刀片被构造成以极端负的径向镶装角度(即，至少-25°，且至多极限-60°)安装在面铣刀具中，该径向镶装角度与中性到适当负的轴向镶装角度(即，0°到-20°)相结合，在面铣刀具的主切削刀刃部分上实现了非常正的倾斜角度。锐角的进入角(通常用于面铣刀具)是在主切削刀刃部分上获得正的倾斜度的先决条件。因此，在主切削刀刃部分上的90°的进入角(即，在台肩铣削刀具)下，负的径向镶装角度将无助于主切削刀刃部分上的任何正的倾斜度。面铣刀具上的主切削刀刃部分上的正的倾斜度将随着更多的负的径向镶装角度并且/或者随着减小的进入角而增加。利用主切削刀刃的强烈地正的倾斜角度，面铣刀具更平稳地操作，这是因为主切削刀刃部分逐渐地进入工件，给予较低的噪音水平和切削刀刃的改进的韧性行为。此外，切屑形成是优异的，从而给予容易排出的螺旋切屑。由于具有大的倾斜角度的可能性，根据本发明的切削刀片具有类似于具有正的几何形状且因此具有大倾斜角度的单面切削刀片的切削特性。类似于这种刀片，其适合于在不锈钢(诸如两相不锈钢)中面铣。然而，根据本发明的切削刀片的负的几何形状使得每一个切削刀片具有更多的切削刀刃，且因此也实现比单面正的切削刀片更好的刀具经济性。通过使主余隙表面朝外倾斜(例如以钝的内角α，其处于93°≤α≤118°的范围内，优选地处于98°≤α≤118°的范围内或100°≤α≤118°的范围内)，根据本发明的切削刀片构造用于极端负的径向镶装角度。这增加了负的径向镶装角度下的主切削刀刃部分上的强度。朝外倾斜的主余隙表面还可以使上侧形成切屑表面，其具有沿主切削刀刃部分相对于上延伸平面的相对较大的切屑表面角度
Figure BDA0002525749420000031
(例如，处于
Figure BDA0002525749420000032
的范围内，并且更优选地处于
Figure BDA0002525749420000033
的范围内)。切屑表面由此可以提供正的前角(rake angle)，而不管极端负的径向镶装角度，然而朝外倾斜的主余隙表面保持了适当的切削刀刃角度(即，主余隙表面和切屑表面之间的角度)，并且主切削刀刃部分上的强度由此得到保持。
根据一个实施例，在上延伸平面和所述上主余隙表面中的每一个上主余隙表面之间的内角α处于93°≤α≤118°的范围内。小于93°的角度可导致一方面在旋转地位于去屑主切削刀刃部分后面的主余隙表面和另一方面在由去屑主切削刀刃部分产生的大体锥形的表面之间的太大的间隙。小于93°的角度还将减小切削刀片的强度。而大于118°的角度可以给予不充分的间隙。下限可以优选地增加到至少98°或至少100°，以在负的径向镶装角度下提供增加的强度和提供更大的切屑表面角度的可能性。因此，根据优选实施例，内角α在98°≤α≤118°或100°≤α≤118°的范围内，并且优选地在98°≤α≤114°或100°≤α≤114°的范围内，在该范围内，强度和间隙可以是最优的(例如，在处于-30°到-50°的子范围内的负的径向镶装角度下)。
根据一个实施例，上侧包括平行于上延伸平面延伸的凹进的上基部表面，并且上切屑表面在上切削刀刃和上基部表面之间延伸。凹进的上基部表面是实现切屑表面角度和正的前角的有利方式，从而导致改进的切屑形成、较低的切削力且因此也导致减少的功率消耗。优选地，相对于上延伸平面和主切削刀刃部分，切屑表面角度
Figure BDA0002525749420000041
处于
Figure BDA0002525749420000043
的范围内，并且更优选地处于
Figure BDA0002525749420000042
的范围内。
根据一个实施例，上侧还包括连接上切削刀刃与上切屑表面的至少一个上加强刀棱面。该至少一个加强刀棱面(至少部分地在主切削刀刃部分内)增加主切削刀刃角度，并从而增加切削刀刃的强度，该主切削刀刃角度是在剖面中看时在上主余隙表面和切屑表面之间的内角。加强刀棱面还起到以便将切屑引导离开切屑表面的作用，从而减小摩擦且从而还减小热量生成。该实施例对于在高负载下工作是特别有利的。加强刀棱面的宽度和角度可以改变，但是通常较宽的加强刀棱面使得能够在较高的负载下工作。还可以具有多于一个的加强刀棱面，例如，关于彼此相连地且以相对于上延伸平面略微不同的角度布置的两个加强刀棱面。
根据一个实施例，当在侧视图中看时，所述辅助余隙表面中的每一个辅助余隙表面相对于上延伸平面形成内角β，其中β<α。通过以比上主余隙表面小的相对于上延伸平面的角度形成旋转地位于辅助刀刃部分后面的上辅助余隙表面，对于负的轴向镶装角度，能够实现旋转地在主切削刀刃部分后面和旋转地在辅助切削刀刃部分后面的基本上相同的间隙。
根据一个实施例，在上辅助切削刀刃的至少一部分下方的上延伸平面和辅助余隙表面之间的内角β处于85°≤β≤100°的范围内。在该范围内，对于中性(0°)到略微负的轴向镶装角度，在辅助刀刃部分后面的间隙是最优的。
根据一个实施例，切削刀片包括至少七个相同的且可交替使用的上切削刀刃。与具有较少数量的刀刃的切削刀片相比，大量的切削刀刃延长了切削刀片的使用寿命。
根据一个实施例，切削刀片是双面的，且下侧与上侧相同。与单面切削刀片相比，这加倍了可使用的切削刀刃的数量，且因此还加倍了使用寿命。
根据一个实施例，侧表面包括多个凹进的支撑表面。通过使支撑表面凹进，它们的长度可以增加，使得总的支撑表面面积增加。因此，可以是圆化的或平面的凹进的支撑表面用于当切削刀片形成铣削刀具的一部分时改进切削刀片在刀具本体的刀片座中的定位，且用于防止切削刀片在刀片座内旋转。
根据一个实施例，主切削刀刃部分是直线的或是基本上直线的。与具有弯曲的主切削刀刃部分的切削刀片相比，这种切削刀片通常沿着主切削刀刃部分的整个长度给予更好的切屑形成。从而，相同的切削刀片能够在没有切屑形成问题的情况下用于不同的切削深度。
根据一个实施例，在所述刀片的侧立面视图中看时，所述主切削刀刃部分的端部部分形成凹进，使得所述主切削刀刃部分的端部部分相对于所述上延伸平面位于接连的辅助切削刀刃部分的下方。这里，主切削刀刃部分的端部代表主切削刀刃部分作用时的最大切削深度，且接连的辅助切削刀刃部分代表与切削刀片的下一个主切削刀刃部分(在下一个接连的转位位置上)相关联(或意图与之一起使用)的辅助切削刀刃部分。此外，主切削刀刃部分的端部部分代表主切削刀刃部分一个相对较小的部分(主切削刀刃部分整个长度的至多20％)。该实施例由此能够获得工件和非作用的主切削刀刃部分之间的、径向位于作用的辅助切削刀刃部分内侧的可靠的间隙。换句话说，形成在非作用的主切削刀刃部分的端部部分中的凹进在铣削期间提供了与径向位于作用的辅助切削刀刃部分内侧的平面加工表面之间的间隙。
根据一个实施例，在所述主切削刀刃部分的端部部分处的所述主余隙表面的端部部分具有与所述主余隙表面的其余部分的所述钝的内角相比更小的内角。与前一个实施例中的一样，主切削刀刃部分的端部这里代表主切削刀刃部分作用时的最大切削深度，其中主切削刀刃部分的端部部分是主切削刀刃部分一个相对较小的部分(即：主切削刀刃部分整个长度的≤20％)。该实施例获得径向位于作用的辅助切削刀刃部分内侧的可靠的间隙的另一种或另外的方式。这可以例如通过磨削余隙表面来获得(在压制和烧结切削刀片之后)，以获得端部部分处的减小/更小的内角。上延伸平面和主余隙表面的端部部分之间的内角可以在85°到100°的范围内，优选地为大约90°(±2°)。
根据一个实施例，在所述切削刀片的侧立面视图中看时，所述主切削刀刃部分倾斜，使得所述主切削刀刃部分相对于所述上延伸平面在朝着所述主切削刀刃部分的端部的方向上下降，其中，所述主切削刀刃部分的端部部分相对于所述上延伸平面位于接连的辅助切削刀刃部分的下方。如之前所述，主切削刀刃部分的端部这里代表主切削刀刃部分作用时的最大切削深度，且接连的辅助切削刀刃部分代表与切削刀片的下一个主切削刀刃部分(在下一个转位位置上)相关联(或意图与之一起使用)的辅助切削刀刃部分。该实施例在铣削期间也获得工件和非作用的主切削刀刃部分之间的、径向位于相邻的作用的辅助切削刀刃部分内侧的可靠的间隙。可能存在风险，即至少与作用的辅助切削刀刃部分相邻的非作用的主切削刀刃部分的端部部分，且特别是其主余隙表面在铣削期间将与工件碰撞的风险。由此，通过使(非作用的)主切削刀刃部分倾斜，使得端部部分相对于所述上延伸平面位于接连的(作用的)辅助切削刀刃部分的下方，获得了间隙。主切削刀刃部分可以形成为直的刀刃，其沿切削刀刃的整个长度具有恒定的倾斜度，或者可以在切削刀片的侧立面视图中是部分倾斜或弯曲的，使得端部部分位于接连的辅助切削刀刃部分的下方。但是，端部部分可以还包括上升的过渡刀刃，其连接到所述接连的辅助切削刀刃部分。过渡刀刃相对较短且通常用于以平滑的方式连接不同的切削刀刃部分，以便不仅避免急剧/尖锐的角部并且增加切削刀刃刃线的强度，而且还有利于切削刀片的制造。
根据一个实施例，辅助切削刀刃部分呈弯曲的刀刃部分的形式，该弯曲的刀刃部分在两个相邻的主切削刀刃部分之间延伸并具有至少一个曲率半径。这种切削刀片例如对于大的切削深度是有用的，这是因为与具有表面擦拭辅助刀刃的切削刀片相比，主切削刀刃部分相对较长。其还具有坚固的角部区域，且可以在功能上给予与具有表面擦拭辅助刀刃的切削刀片相比减小的切削力。弯曲的刀刃部分的较大的曲率半径给予较坚固的角部区域。在切削刀片具有弯曲的刀刃部分的情形中，辅助余隙表面和主余隙表面之间的过渡部通常是逐渐变化的，使得没有标记出过渡部的尖锐边缘。在该情形中，应理解，辅助余隙表面是旋转地在辅助切削刀刃部分后面的表面部分，且主余隙表面是旋转地处在主切削刀刃部分后面的表面部分。
根据一个实施例，辅助切削刀刃部分呈形成在两个相邻的主切削刀刃部分之间的至少一个刻面(facetted)刀刃部分的形式。这种刻面刀刃部分例如能够用作角部生成刀刃部分。
根据一个实施例，所述至少一个辅助切削刀刃部分呈表面擦拭辅助刀刃的形式。根据该实施例的切削刀片可以用于产生平面表面，且优选地用于精加工操作。表面擦拭辅助刀刃与主切削刀刃部分形成的角度可以适应铣削刀具的不同的进入角。
根据一个实施例，每一个上切削刀刃包括在平面视图中看时相对于彼此形成角度的第一表面擦拭辅助刀刃和第二表面擦拭辅助刀刃。在该实施例中，能够在利用具有不同的进入角的铣削刀具的表面精加工操作中使用相同的切削刀片。还能够形成辅助刀刃，使得当第一辅助刀刃用作表面擦拭辅助刀刃时，第二辅助刀刃用作角部生成刀刃。这例如在加工铸铁时能够是有利的，以便减小刀刃弄碎的危险。
根据本发明的第二方面，上述目的通过初始限定的面铣刀具来实现，其特征在于，该刀具包括至少一个根据本发明的切削刀片，该至少一个切削刀片牢固地且可拆卸地安装在上述至少一个刀片座中。
根据本发明的该第二方面的实施例，所述刀具被构造成使得主切削刀刃部分处于小于80°的进入角κ，且使得切削刀片的上延伸平面一方面以在-60°≤γf≤-25°范围内的径向镶装角度γf径向镶装，且另一方面以在-20°≤γm≤0°范围内的轴向镶装角度γm轴向镶装。借助于这种刀具，可以实现主切削刀刃部分的强烈地正的倾斜角度，因此实现上述优势。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一实施例的切削刀片的透视图；
图2示出了图1中的切削刀片的侧视图；
图3示出了图1中的切削刀片的局部顶视图；
图4a-c分别示出了沿着图3中的线IVa、IVb和IVc的局部剖视图；
图5示出了根据本发明的第二实施例的切削刀片的透视图；
图6示出了图5中的切削刀片的侧视图；
图7示出了根据本发明的第三实施例的切削刀片的透视图；
图8示出了图7中的切削刀片的局部顶视图；
图9a-c分别示出了从线IXa–IXa,IXb–IXb以及沿着线IXc-IXc的局部侧视图和剖视图；
图10示出了根据本发明的第四实施例的切削刀片的透视图；
图11示出了根据本发明的第五实施例的切削刀片的透视图；
图12示出了在图11中的切削刀片的顶视图；
图13示出了沿着图12中的线的剖视图；
图14示出了根据本发明的第六实施例的切削刀片的透视图；
图15示出了根据本发明的铣削刀具的透视图；
图16示出了图15中的铣削刀具的侧视图；
图17在图15中的铣削刀具的局部侧视图中示出了轴向镶装角度；
图18在图15中的铣削刀具的局部平面图中示出了径向镶装角度；
图19在图15中的铣削刀具的局部侧视图中示出了进入角；
图20在图15中的铣削刀具的局部透视图中示出了倾斜角度；
图21a-b示出了第七实施例的切削刀片的透视图和侧视图；
图22a-b示出了第八实施例的切削刀片的透视图和侧视图；
图23a-b示出了第九实施例的切削刀片的透视图和侧视图；并且
图24a-b分别示出了第九实施例中的过渡刀刃的第十和第十一实施例。
具体实施方式
在图1-4中示出了根据本发明第一实施例的切削刀片。切削刀片1是双面的，具有多边形基本形状，并且包括限定上延伸平面PU的上侧2和限定下延伸平面PL的相同的下侧3，下延伸平面PL与上延伸平面PU平行。中心轴线C2垂直地延伸穿过上延伸平面PU和下延伸平面PL。上侧2和下侧3由侧表面4连接，该侧表面4包括多个主余隙表面5、15和辅助余隙表面6a、6b、16a、16b。七个相同的且交替可使用的切削刀刃7绕上侧2延伸。每一个切削刀刃包括基本上直线的去屑主切削刀刃部分8以及形成为表面擦拭刀刃的第一和第二辅助切削刀刃部分9、10。主切削刀刃部分8形成在上侧2和所述上主余隙表面5中的一个上主余隙表面之间的过渡部中。第一辅助切削刀刃部分9在两个主切削刀刃部分8之间的区域中，即在切削刀片1的角部区域中，形成在上侧2和第一上辅助余隙表面6a之间的过渡部中。第二辅助切削刀刃部分10形成在上侧2和第二上辅助余隙表面6b之间的过渡部中。这里，第一辅助切削刀刃部分9被构造成当切削刀片1以约25°的进入角κ安装在铣削刀具中时作为表面擦拭辅助刀刃。而如果切削刀片1以约42°的进入角κ安装在铣削刀具中，则第一辅助切削刀刃部分9作为角部刀刃，而第二辅助切削刀刃部分10在该进入角下被构造成作为表面擦拭辅助刀刃。因此，根据该实施例的铣削刀片1能够用于两个不同的进入角。主切削刀刃部分8、第一辅助切削刀刃部分9、第二辅助切削刀刃部分10和下一个主切削刀刃部分8之间的刀刃部分形成为径向过渡部。
切削刀片1还包括与上延伸平面PU平行延伸的凹进的上基部表面11。上切屑表面12在上切削刀刃7和上基部表面11之间的区域中延伸。此外，加强刀棱面13在切削刀刃7和基部表面11之间延伸。在该第一实施例中，切削刀片1还在其侧表面4中包括形成围绕切削刀片的“腰部”的多个凹进的支撑表面14。如图4a和图4b中能够看到的，从中心轴线C2到在主切削刀刃部分8中的一个主切削刀刃部分下方凹进的支撑表面14测量的径向距离与从中心轴线C2到主切削刀刃部分8的径向距离相等。然而，在角部区域中，在凹进的支撑表面14和中心轴线C2之间的相应距离比从中心轴线C2到辅助切削刀刃部分9、10的距离小。在凹进的支撑表面14和余隙表面5、6a、6b之间形成过渡表面。
如图2中能够看到的，在侧立面视图中看时，主余隙表面5形成为相对于上延伸平面PU成钝内角α。在图4a中，穿过主余隙表面截取的局部剖面示出了该钝角α。在该实施例中，该内角α是107°。在侧立面图中看时，辅助余隙表面6a、6b形成为相对于上延伸平面PU形内角β1、β2。这在图4b中以剖面示出以角度β2＝97°形成的上第二辅助余隙表面6b，且在图4c中以剖面示出以角度β1＝90.5°形成的上第一辅助余隙表面6a。
切削刀片1能够转位到不同的转位位置。在一个转位位置中，上切削刀刃7中的一个切削刀刃进行切削，其中上侧2部分地形成前刀面且下侧3形成座置在铣削刀具的刀片座的底部支撑表面上的支撑表面。在另一转位位置，绕下侧3延伸的多个下切削刀刃17中的一个切削刀刃进行切削，其中下侧3部分地形成前刀面，且上侧2形成座置在刀片座的底部支撑表面上的支撑表面。
图15-18示出了安装在根据本发明的铣削刀具101中的根据本发明的第一实施例的种类的切削刀片1。铣削刀具101包括刀具本体102和多个切削刀片1。刀具本体102包括前端104和后端105，中心旋转轴线C1在前端104和后端105之间延伸。刀具能够在旋转方向R上绕中心旋转轴线C1旋转，并且包络面106与轴线C1同心。多个刀片座107形成在前端104和包络面106之间的过渡部中。每一个刀片座107包括底部支撑表面、侧支撑部和容屑槽110，切削刀片1的下侧3座靠在底部支撑表面上，侧支撑部包括两个侧支撑表面，凹进的支撑表面4中的两个凹进的支撑表面4座靠在该两个侧支撑表面上，容屑槽110在刀具的旋转方向R上设置在刀片座107前面。切削刀片1借助于螺钉111牢固地且可拆卸地安装在刀片座107中。
图15-19中示出的刀具被构造成使得去屑主切削刀刃部分8处于约42°的进入角κ，使得第一辅助切削刀刃部分9作为角部刀刃，而第二辅助切削刀刃部分10作为表面擦拭辅助刀刃。进入角κ是在侧立面图中看时主切削刀刃部分8与铣削刀具的进给方向形成的角度，如图19所示。更具体地，进入角κ限定为在参考平面Pref2中测量到的在平面Ptan和平面Pf之间的角度，所述平面Ptan、Pf和Pref2将在下文中限定。即使刀刃是直的，进入角也沿着刀刃改变。切削刀片1镶装，使得上延伸平面PU处于-35°的负的径向镶装角度γf。如图18所示，径向镶装角度γf是在平面视图中看时在上延伸平面PU和沿着刀具的径向矢量r的线之间的角度。更具体地，径向镶装角度γf通过取正交于旋转轴线C1且穿过点pk的平面Pf，并在该平面Pf中测量参考平面Pref和上延伸平面PU之间的角度而获得，如图18中示出的那样，图18是在平面Pf中的视图。参考平面Pref是由中心旋转轴线C1和径向矢量r横跨(spanned by)的平面，所述径向矢量r垂直于中心旋转轴线C1并穿过点pk。刀具的半径r是在中心旋转轴线C1和点pk之间测量的，对于该切削刀片1，点pk位于主切削刀刃部分8和相邻的第二辅助切削刀刃部分10之间的过渡部中，在该实施例中，所述相邻的第二辅助切削刀刃部分10是表面擦拭辅助刀刃。借助负的径向镶装角度γf，上延伸平面PU相对于刀具的中心旋转轴线C1向外指向。切削刀片1进一步镶装，使得上延伸平面PU处于-10°的负的轴向镶装角度γm。如图17所示，轴向镶装角度γm是刀具的上延伸平面PU和中心旋转轴线C1之间的角度。更具体地，轴向镶装角度γm通过在平面Pm(未示出)中测量在上延伸平面PU和参考平面Pref之间的角度而获得，所述平面Pm垂直于上延伸平面PU，平行于中心旋转轴线C1且穿过点pk。借助负的轴向镶装角度γm，上延伸平面PU朝向铣削刀具的前端104倾斜。借助约42°的进入κ、-35°的径向镶装角度γf和-10°的轴向镶装角度γm，主切削刀刃部分8处于约20°的倾斜角度λ。如图20所示，倾斜角度λ是主切削刀刃部分8在点pa中或主切削刀刃部分8在该点中的切线t与第二参考平面Pref2形成的角度。该第二参考平面Pref2与中心旋转轴线C1平行并包括中心旋转轴线C1，并且包括在主切削刀刃部分8上的点pa。倾斜角度λ是在切向平面Ptan中测量的。切向平面Ptan在点pa中与主切削刀刃部分8相切并垂直于第二参考平面Pref2。在图20中，倾斜角度λ通过从刀具101的前端104下方沿着正交于切向平面Ptan的线看主切削刀刃部分8来示出。由于主切削刀刃部分8基本上是直线，所以对于根据第一实施例的切削刀片1，倾斜角度λ沿着主切削刀刃部分8近似恒定。对于弯曲的主切削刀刃部分，倾斜角度将沿着刀刃变化。
在根据第一实施例的切削刀片1安装在上述铣削刀具101中的情况下，关于钝的内角α优化了在刀具的旋转方向R上在主切削刀刃部分8后面的间隙，使得切削刀片1具有高强度，同时仍提供足够的间隙。由于负的轴向镶装角度γm，在表面擦拭辅助切削刀刃10后面的间隙是足够的。借助内角α、β1和β2的所选择的值，主切削刀刃部分8和辅助切削刀刃9、10后面的间隙处于合适的范围中。凹进的上基部表面11确保尽管大的负径向镶装角度γf，仍获得正的前角。为此目的，在该实施例中，基部表面11形成为距主切削刀刃部分8的距离为1.2mm。切屑表面12在主切削刀刃8的主要部分处相对于上延伸平面PU以40°和55°之间的角度
Figure BDA0002525749420000131
(此处约44°)倾斜。加强刀棱面13处于25°和45°之间的角度
Figure BDA0002525749420000132
如图4a所示。形成在切削刀片1的侧表面4中的凹进的支撑表面14提供座置在铣削刀具101的侧支撑表面上的大的支撑区域。这防止切削刀片1在铣削刀具101的刀片座107内旋转。
安装有根据第一实施例的切削刀片1的铣削刀具可以代替地构造用于约25°的进入角κ，在该情形中，第一辅助切削刀刃部分9作为表面擦拭辅助刀刃。第二辅助切削刀刃部分10对于中等的切削深度不作为有效切削刀刃。然而，如果切削深度是较大的，则与起作用的主切削刀刃部分8相邻的第二辅助切削刀刃部分10可用作主切削刀刃部分8的延长部。对于约25°的进入角κ，轴向镶装角度γm可以设定为-17°且径向镶装角度γf可以设定为-45°，在该情形中，倾斜角度λ为约33°。优选的是，调整径向镶装角度和轴向镶装角度，使得倾斜角度λ处于15°≤λ≤50°的范围内。
现在将描述切削刀片1的另外的实施例。应提到的是，在所有公开的实施例中，相同的附图标记表示相同或类似的元件。
在图5-6中示出了根据本发明的切削刀片的第二实施例。根据该实施例的切削刀片1与第一实施例的切削刀片的不同之处仅在于：其缺少凹进的支撑表面。而是，侧表面4在没有凹进的情况下从上切削刀刃7延伸到下切削刀刃17，包括上余隙表面5、6a、6b和下余隙表面15、16a、16b。侧表面4还包括在主余隙表面5、15之间延伸的非凹进的支撑表面14。
图7-9示出了根据本发明的切削刀片的第三实施例。根据该实施例的切削刀片1也是双面的且是可转位的，并且不同于根据第一实施例的切削刀片，这在于，其包括上切削刀刃7，每一个上切削刀刃7包括主切削刀刃部分8和表面擦拭辅助刀刃形式的一个辅助切削刀刃部分9。在辅助切削刀刃部分9和随后的主切削刀刃部分8之间是径向过渡部。因为切削刀片1是双面的，所以下侧3与上侧2相同，且下切削刀刃17绕下侧3延伸。根据该实施例的切削刀片1还不同于第一实施例在于，其缺少加强刀棱面。代替地，上侧2形成有在上切削刀刃7和凹进的上基部表面11之间延伸的切屑表面12。切削刀片1在侧表面4的设计上也是不同的。这里，侧表面4包括上和下主余隙表面5、15以及在上辅助切削刀刃部分9和相应的下辅助切削刀刃部分19之间完全延伸的辅助余隙表面6。凹进的支撑表面14是圆化的且仅形成在上主切削刀刃部分8下方。如在图9a-c中能够看到的，上主余隙表面形成为相对于上延伸平面PU成107°的钝的内角α，而辅助余隙表面6形成为相对于上延伸平面PU成近似直角的内角β。借助这些角度，切削刀片被优化，使得处于略微负的轴向镶装角度和非常负的径向镶装角度下，在主切削刀刃部分8和辅助切削刀刃部分9后面的间隙处于合适的范围内。
图10示出了根据本发明的切削刀片的第四实施例。根据该实施例的切削刀片1与根据第三实施例的切削刀片不同之处仅在于，其缺少凹进的支撑表面。代替地，侧表面4在没有凹进的情况下从上切削刀刃7延伸到下切削刀刃17，包括上主余隙表面5、下主余隙表面15、在上主余隙表面5和下主余隙表面15之间延伸的非凹进的支撑表面14以及上辅助余隙表面6和下辅助余隙表面16。
图11-13示出了根据本发明的切削刀片的第五实施例。根据该实施例的切削刀片1与第三实施例不同之处在于，代替表面擦拭辅助切削刀刃，辅助切削刀刃部分9形成为弯曲的切削刀刃9，其具有限定曲率半径的角部半径(corner radius)。该弯曲的切削刀刃部分9在两个相邻的主切削刀刃部分8之间延伸。该切削刀片还与第三实施例不同之处在于，其包括在上切削刀刃7和上切屑表面12之间延伸的加强刀棱面13。如在第三实施例中的那样，侧表面4形成有在上主余隙表面5下方的圆化的凹进的支撑表面14。辅助余隙表面6形成为弯曲表面，且在主余隙表面5和辅助余隙表面6之间具有逐渐过渡部。由于根据第五实施例的切削刀片1形成有具有角部半径的弯曲切削刀刃9，所以根据该实施例的切削刀片具有关于图12中示出的线(即，将弯曲切削刀刃9切割成两个相等部分的平分线)的镜像对称。如图13中能够看到，在平分线下方，辅助余隙表面6形成为相对于上延伸平面PU成直角β，而主余隙表面5形成为处于约107°的钝的内角α。在根据该实施例的切削刀片1以-35°的负径向镶装角度γf和-10°的负轴向镶装角度γm安装在铣削刀具中的情况下，在主切削刀刃部分8后面和在辅助切削刀刃部分9后面的功能性间隙为近似10°。
图14示出了根据本发明的切削刀片的第六实施例。根据该实施例的切削刀片1与第五实施例不同之处仅在于，其缺少凹进的支撑表面，但是代替地具有在上主余隙表面5下方的非凹进的支撑表面14。
图21a和21b中示出了根据本发明的切削刀片的第七实施例。根据该实施例的切削刀片与第一实施例的切削刀片不同之处仅在于，在刀片的侧立面视图中看时，主切削刀刃部分8的端部部分8a形成凹进8b，使得主切削刀刃部分8的端部部分8a相对于上延伸平面PU位于接连的辅助切削刀刃部分9，10的下方。由此，获得工件和非作用的主切削刀刃部分8(邻近作用的辅助切削刀刃部分9，10)之间的可靠的间隙。因此，在非作用的主切削刀刃部分8的端部部分8a中的凹进8b(径向位于作用的辅助切削刀刃部分9，10内侧)在铣削期间(见图19)提供了与加工表面Pf之间的间隙。该实施例还是双面的，下侧3与上侧2相同，使得切削刀片能够转位到上侧2上的七个不同的转位位置和下侧3上的七个不同的转位位置。
图22a和22b中示出了根据本发明的切削刀片的第八实施例。根据该实施例的切削刀片与第一实施例的切削刀片不同之处仅在于，在主切削刀刃部分8的端部部分8a处的主余隙表面5的端部部分5a具有与主余隙表面的其余部分的钝的内角α相比更小的内角。主余隙表面5的端部部分5a可以设置有处于大约90°的内角，或者与设置在辅助余隙表面上的内角处于相同的范围内。该实施例提供了获得工件和非作用的主切削刀刃部分8(邻近作用的辅助切削刀刃部分9，10)之间的可靠的间隙的另一种方式。在主切削刀刃部分8的端部部分8a处的主余隙表面5的端部部分5a在铣削期间(见图19)径向位于作用的辅助切削刀刃部分9，10内侧，并且避开加工表面Pf。该实施例也是双面的，下侧3与上侧2相同，使得切削刀片能够转位到上侧2上的七个不同的转位位置和下侧3上的七个不同的转位位置。
图23a和23b中示出了根据本发明的切削刀片的第九实施例。根据该实施例的切削刀片与第一实施例的切削刀片不同之处仅在于，在切削刀片的侧立面视图中看时，主切削刀刃部分8’倾斜，使得主切削刀刃部分8’相对于上延伸平面PU在朝着主切削刀刃部分8’的端部的方向上下降，其中，主切削刀刃部分8’的端部部分8a相对于上延伸平面PU位于接连的辅助切削刀刃部分9,10的下方。该实施例在铣削期间也获得工件Pf(见图19)和非作用的主切削刀刃部分之间的、径向位于相邻的作用的辅助切削刀刃部分9，10内侧的可靠的间隙。可能存在风险，即至少与作用的辅助切削刀刃部分9，10相邻的非作用的主切削刀刃部分的端部部分8a，且特别是其主余隙表面5在铣削期间将与工件(表面Pf)碰撞的风险。由此，通过使(非作用的)主切削刀刃部分8’倾斜，使得至少其端部部分8a相对于上延伸平面PU位于接连的(作用的)辅助切削刀刃部分9，10的下方，获得了间隙。图23a和23b示出了主切削刀刃部分8’形成为直的刀刃8’，其沿切削刀刃8’的整个长度具有恒定的倾斜度。然而，在切削刀片的侧立面视图中，其可以是部分倾斜或弯曲的，只要端部部分8a位于辅助切削刀刃部分9，10的下方就行。
图24a和24b分别示出了第九实施例的倾斜的主切削刀刃部分8’和辅助切削刀刃部分10之间的过渡部的第十和第十一实施例。由此，主切削刀刃部分8’的端部部分8a连接到接连的辅助切削刀刃部分10，或包括上升的过渡刀刃8c，其连接到接连的辅助切削刀刃部分10。上升的过渡刀刃8c相对较短且用于以平滑的方式连接端部的切削刀刃部分8a和接连的辅助切削刀刃部分，并且由此避免急剧/尖锐的角部。这能够增加切削刀刃部分之间的过渡部中的切削刀刃刃线的强度。在图24a中所示的第十实施例中，倾斜的主切削刀刃部分8’的端部部分8a部分地延伸到辅助切削刀刃部分10的小部分内，并且由此使该小部分凹进(移除)，其中上升的过渡刀刃8c被形成，并且其连接到辅助切削刀刃部分10。在图24b中所示的第十一实施例中，倾斜的主切削刀刃部分8’的端部部分8a包括上升的过渡刀刃8c，其连接到接连的辅助切削刀刃部分10。
本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内改变和改型。例如，切削刀刃可包括弯曲的主切削刀刃部分，切削刀片可以是单面的，具有仅绕上侧延伸的切削刀刃，具有带有角部半径的弯曲的辅助切削刀刃部分的切削刀片可以形成有平面的凹进的侧支撑表面，而非圆化的，刀片几何形状能够具有或没有加强刀棱面，加强刀棱面和/或切屑表面可以是弯曲表面，或者切削刀片可以形成有更大数量的切削刀刃，诸如八个切削刀刃或更多。切削刀片可以设计用于刀具的左手旋转以及用于刀具的右手旋转。代替螺钉安装，切削刀片也可以通过例如夹具来固定。
附图标记列表
1 切削刀片
2 上侧
3 下侧
4 侧表面
5 上主余隙表面
5a 上主余隙表面的端部部分
6 辅助余隙表面
6a、6b 上辅助余隙表面
7 上切削刀刃
8 上主切削刀刃部分
8’ 倾斜的上主切削刀刃部分
8a 主切削刀刃部分的端部部分
8b 端部部分形成的凹进
8c 过渡刀刃
9 上辅助切削刀刃部分
10 上辅助切削刀刃部分
11 基部表面
12 切屑表面
13 加强刀棱面
14 支撑表面
15 下主余隙表面
16 下辅助余隙表面
16a、16b 下辅助余隙表面
17 下切削刀刃
18 下主切削刀刃部分
19 下辅助切削刀刃部分
101 铣削刀具
102 刀具本体
104 前端
105 后端
106 包络面
107 刀片座
110 容屑槽
111 螺钉
PU 上延伸平面
PL 下延伸平面
Pref 参考平面
Pref2 第二参考平面
Ptan 切向平面
Pf 平面
Pm 平面
pk 点
pa 点
C1 铣削刀具的中心旋转轴线
C2 切削刀片的中心轴线
r 径向矢量
t 切线
κ 进入角
λ 倾斜角度
γf 径向镶装角度
γm 轴向镶装角度
α PU和主余隙表面之间的内角
β、β1、β2 PU和辅助余隙表面之间的内角
Figure BDA0002525749420000191
PU和切屑表面之间的角度
Figure BDA0002525749420000192
PU和加强刀棱面之间的角度

Claims (20)

1.一种用于铣削刀具(101)的可转位的切削刀片(1)，所述切削刀片包括：
上侧(2)，所述上侧(2)限定上延伸平面(PU)；
下侧(3)，所述下侧(3)限定平行于所述上延伸平面(PU)的下延伸平面(PL)；
其中，中心轴线(C2)垂直地延伸穿过所述上延伸平面(PU)和所述下延伸平面(PL)；
侧表面(4)，所述侧表面(4)连接所述上侧(2)和所述下侧(3)，且所述侧表面(4)包括多个上主余隙表面(5)和多个辅助余隙表面(6、6a、6b)以及
绕所述上侧(2)延伸的至少六个相同的且可交替使用的上切削刀刃(7)，其中，每一个切削刀刃(7)包括去屑主切削刀刃部分(8)和至少一个辅助切削刀刃部分(9、10)，其中，所述主切削刀刃部分(8)形成在所述上侧(2)和所述上主余隙表面(5)中的一个上主余隙表面之间的过渡部中，并且所述辅助切削刀刃部分(9、10)在两个主切削刀刃部分(8)之间的区域中形成在所述上侧(2)和所述辅助余隙表面(6、6a、6b)中的一个辅助余隙表面之间的过渡部中，
其特征在于，
在侧立面视图中看时，所述上主余隙表面(5)中的每一个上主余隙表面相对于所述上延伸平面(PU)形成钝的内角α，在所述上延伸平面(PU)和所述上主余隙表面(5)中的每一个上主余隙表面之间的所述内角(α)处于100°≤α≤118°的范围内。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在所述上延伸平面(PU)和所述上主余隙表面(5)中的每一个上主余隙表面之间的所述内角(α)处于100°≤α≤114°的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述上侧(2)包括与所述上延伸平面(PU)平行地延伸的凹进的上基部表面(11)以及在所述上切削刀刃(7)和所述上基部表面(11)之间延伸的上切屑表面(12)，其中相对于所述上延伸平面(PU)并且沿所述主切削刀刃部分(8)的切屑表面角度
Figure FDA0002525749410000021
处于
Figure FDA0002525749410000022
的范围内。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中相对于所述上延伸平面(PU)并且沿所述主切削刀刃部分(8)的所述切屑表面角度
Figure FDA0002525749410000023
处于
Figure FDA0002525749410000024
的范围内。
5.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，所述上侧(2)还包括至少一个上加强刀棱面(13)，所述至少一个上加强刀棱面(13)连接所述上切削刀刃(7)与所述上切屑表面(12)。
6.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，在侧立面视图中看时，所述辅助余隙表面(6、6a、6b)中的每一个辅助余隙表面相对于所述上延伸平面(PU)形成内角β，其中，β<α。
7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，在所述上辅助切削刀刃部分(9、10)的至少一部分下方的所述上延伸平面(PU)和所述辅助余隙表面(6、6a、6b)之间的所述内角β处于85°≤β≤100°的范围内。
8.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(1)包括至少七个相同的且可交替使用的上切削刀刃(7)。
9.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(1)是双面的，且所述下侧(3)与所述上侧(2)相同。
10.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述侧表面(4)包括多个凹进的支撑表面(14)。
11.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述主切削刀刃部分(8)是直线的或是基本上直线的。
12.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，在所述刀片的侧立面视图中看时，所述主切削刀刃部分(8)的端部部分(8a)形成凹进(8b)，使得所述主切削刀刃部分(8)的端部部分(8a)相对于所述上延伸平面(PU)位于接连的辅助切削刀刃部分(9,10)的下方。
13.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，在所述主切削刀刃部分(8)的端部部分(8a)处的所述主余隙表面(5)的端部部分(5a)具有与所述主余隙表面(5)的其余部分的所述钝的内角(α)相比更小的内角。
14.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，在所述切削刀片的侧立面视图中看时，所述主切削刀刃部分(8’)倾斜，使得所述主切削刀刃部分(8’)相对于所述上延伸平面(PU)在朝着所述主切削刀刃部分(8’)的端部的方向上下降，其中，所述主切削刀刃部分(8’)的端部部分(8a)相对于所述上延伸平面(PU)位于接连的辅助切削刀刃部分(9，10)的下方。
15.根据权利要求14所述的切削刀片，其中，所述主切削刀刃部分(8’)的端部部分(8a)包括上升的过渡刀刃(8c)，其连接到所述接连的辅助切削刀刃部分(9，10)。
16.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述辅助切削刀刃部分(9)呈弯曲的刀刃部分形式，所述弯曲的刀刃部分在两个相邻的主切削刀刃部分(8)之间延伸并且具有至少一个曲率半径。
17.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述至少一个辅助切削刀刃部分(9、10)为表面擦拭辅助刀刃的形式。
18.根据权利要求17所述的切削刀片，其中，每一个上切削刀刃(7)包括第一表面擦拭辅助刀刃(9)和第二表面擦拭辅助刀刃(10)，在平面视图中看时，所述第一表面擦拭辅助刀刃(9)和所述第二表面擦拭辅助刀刃(10)相对于彼此形成角度。
19.一种被构造为用于去屑加工的面铣刀具(101)，所述面铣刀具(101)包括刀具本体(102)，所述刀具本体(102)包括前端(104)和后端(105)，中心旋转轴线(C1)在所述前端(104)和所述后端(105)之间延伸，所述刀具(101)能够在旋转方向(R)上绕所述中心旋转轴线(C1)旋转，并且所述刀具本体包括至少一个刀片座(107)，其形成在所述前端(104)和包络面(106)之间的过渡部中，所述包络面(106)在所述刀具本体(102)的所述前端(104)和所述后端(105)之间延伸，所述至少一个刀片座(107)包括底部支撑表面，其中，容屑槽(110)在所述刀具的旋转方向上设置在所述至少一个刀片座(107)前面，
其特征在于，所述刀具(101)包括至少一个根据权利要求1至18中的任一项所述的切削刀片(1)，所述至少一个切削刀片(1)牢固地且可拆卸地安装在所述至少一个刀片座(107)中。
20.根据权利要求19所述的面铣刀具(101)，其中，所述刀具被构造成使得主切削刀刃部分(8)处于小于80°的进入角κ，并且使得所述切削刀片的上延伸平面(PU)一方面以在-60°≤γf≤-25°范围内的径向镶装角度γf径向镶装，且另一方面以在-20°≤γm≤0°范围内的轴向镶装角度γm轴向镶装。
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