CN101668604B - 切削镶刀及切削工具以及使用了该切削工具的切削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种切削镶刀及切削工具以及使用了该切削工具的切削方法。所述切削镶刀具有：上表面；下表面；侧面；切削刃，其形成在所述上表面与所述侧面的交叉部的至少一部分，并且，具有主切削刃、在俯视下配置为与所述主切削刃成钝角的副切削刃、位于所述主切削刃与所述副切削刃之间的角切削刃；槽部，其以到达所述上表面的方式形成在所述侧面上。该切削镶刀形成为：位于所述槽部的角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃。安装了该切削镶刀的切削工具及使用了该切削工具的切削方法。

Description

切削镶刀及切削工具以及使用了该切削工具的切削方法
技术领域
本发明涉及使用于切削工具的切削镶刀、安装该切削镶刀的切削工具及使用了该切削工具的切削方法。
背景技术
目前，正面铣刀或立铣刀等切削工具，特别是在刀夹安装切削镶刀而使用的经济性优良的不重磨式的切削工具广泛使用。
例如，在专利文献1中，公开有一种切削镶刀，所述切削镶刀在安装于刀夹的状态下，相对于主切削刃的前刀面具有正的前刀角，并且主切削刃在俯视下被相对于主切削刃大致垂直延伸的槽部分割。这样的切削镶刀主要使用于排出多量的切屑且切削时的切削阻力大的重切削加工。此时，主切削刃由通过槽部分割的多个分割主切削刃构成，由此排出沿宽度方向细分割的切屑。这样，通过将排出的切屑沿宽度方向细分割，能够减少切削时的切削阻力。其结果，能够减轻加工中的颤振。
但是，专利文献1记载的切削镶刀在俯视下，槽部相对于主切削刃大致垂直延伸。因此，在与正面铣刀等一样以主切削刃相对于刀夹轴线倾斜的方式安装在刀夹而使用该切削镶刀时，切削时通过槽部的非切削部(切削剩余部)与切削镶刀干涉。因此，存在产生摩擦阻力、切削时的切削阻力增大的问题。
专利文献1：(日本)特开平7-299636号公报。
发明内容
本发明的课题在于，提供一种抑制与非切削部的干涉而降低切削阻力，在重切削加工中也能显示优良的切削性能的切削镶刀及切削工具以及使用了该切削工具的切削方法。
本发明的切削镶刀具有：上表面；下表面；侧面；切削刃，其形成在所述上表面与所述侧面的交叉部的至少一部分，并且，具有主切削刃、在俯视下配置为与所述主切削刃成钝角的副切削刃、位于所述主切削刃与所述副切削刃之间的角切削刃；槽部，其以到达所述上表面的方式形成在所述侧面上，所述槽部形成为：位于所述角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃。
本发明的切削工具具有刀夹和安装在该刀夹的前端的所述切削镶刀，所述切削镶刀的所述副切削刃位于相对于所述刀夹的轴线大致垂直的位置。
本发明的被切削件的切削方法具备以下的(i)～(iii)工序。
(i)使所述切削工具与被切削件中的至少一方旋转，使所述被切削件与所述切削工具接近的工序。
(ii)使所述切削工具的切削刃与所述被切削件的表面接触，切削所述被切削件的工序。
(iii)使所述切削工具离开所述被切削件的工序。
发明效果
根据本发明，由于能够使产生的切屑的厚度变薄并使切屑的宽度变窄，并且，能够抑制非切削部与切削镶刀的干涉，因此能够实现减少切削时产生的切削阻力，在更严格的切削条件下也能够发挥优良的切削性能。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的切削镶刀的立体图。
图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。
图3(a)是图1所示的切削镶刀的侧视图，(b)是其仰视图。
图4是示出图2所示的切削镶刀的槽部附近的局部放大图。
图5是示出本发明的一实施方式的切削工具的立体图。
图6(a)～(c)是示出本发明的一实施方式的切削方法的简要说明图。
具体实施方式
(切削镶刀)
以下，参照图1～图4详细地说明本发明的切削镶刀(以下，称为镶刀)的一实施方式。如图1～图3所示，本实施方式的镶刀1具有主体部7，所述主体部7具有上表面2、侧面3、下表面6。该主体部7具有：切削刃4，其至少形成在上表面2与侧面3的交叉部的一部分；槽部5，其到达上表面2地形成在侧面3上。主体部7的上表面2作为前刀面(以下，称为前刀面2)起作用，主体部7的侧面3作为后刀面(以下，称为后刀面3)起作用。因此，切削刃4形成在前刀面2与后刀面3的交叉部的至少一部分，槽部5到达前刀面2地形成在后刀面3上。
切削刃4具有：主切削刃41；副切削刃42，其在俯视下配置为与主切削刃41成钝角；角切削刃43，其位于主切削刃41与副切削刃42之间。角切削刃43连接主切削刃41和副切削刃42。
在此，在俯视下主切削刃41与副切削刃42成钝角地配置是指延长主切削刃41的假想延长线L1与延长副切削刃42的假想延长线L2所成的角θ为钝角。此外，在此的主切削刃41的假想延长线L1是连接从主切削刃41的一端P1到另一端P2而得到的直线的假想延长线。关于副切削刃42的假想延长线L2，规定为与主切削刃41的假想延长线L1相同。即，在本实施方式中，以假想延长线L1与假想延长线L2所成的角θ为钝角的方式分别形成主切削刃41及副切削刃42。作为所述角θ，优选90度～135度。
主体部7为多边形板状，更具体来说为正方形板状。在成为正方形板状的主体部7形成有从前刀面2的中央部贯通至下表面6的贯通孔50。该贯通孔50是用于使固定螺钉51插通的部件，其中所述固定螺钉51将镶刀1固定于后述的刀夹11。镶刀1相对于贯通孔50的中心轴为90度旋转对称的形状。因此，主体部7具有四个主切削刃41、四个副切削刃42、四个角切削刃43。即，镶刀1可以为四角规格，经济性优良。
槽部5在后刀面3上并列设置多个。各槽部5形成为到达前刀面2。因此，主切削刃41通过槽部5分割为多个分割主切削刃411。具体来说，在本实施方式中，在一个主切削刃41形成有两个槽部5，一个主切削刃41分割成三个分割主切削刃411。
在此，槽部5在俯视下形成为从后刀面3向主体部7的内方延伸。并且，槽部5具有相对的侧壁面5a、5b和位于该侧壁面5a、5b之间的底面5c。侧壁面5a、5b及底面5c是沿镶刀1的厚度方向延伸的面。
并且，在侧壁面5a、5b中，位于角切削刃43侧的侧壁面5a在俯视下形成为相对于副切削刃42大致平行。通过这样的结构，即使是具有外周切削刃角而安装于刀夹的镶刀也能够抑制非切削部与镶刀的干涉。因此，能够沿宽度方向分割切屑而实现减少切削阻力。而且，由于产生的切屑的宽度小，因此能够提高切屑排出性。
槽部5的侧壁面5a与副切削刃42大致平行为两者实质上平行即可。即，关于镶刀1的大小，也可以是槽部5的侧壁面5a相对于副切削刃42倾斜0度～2度。这种情况下，也能够起到与上述相同的效果。
更具体来说，在俯视下，槽部5的侧壁面5a与副切削刃42大致平行是指：如图4所示，槽部5的侧壁面5a与前刀面2的交叉棱线中，只要直线部分的假想延长线Y2与副切削刃42大致平行即可。此外，侧壁面5a成为曲面时，在俯视下，能够使形成在分割主切削刃411的端部的曲线状切削刃部411’A与侧壁面5a的连接点的切线为假想延长线Y2。
另一方面，与侧壁面5a对置的侧壁面5b在俯视下形成为相对于副切削刃42大致平行。即，在本实施方式中，侧壁面5a、5b形成为相互大致平行。由此，实现主体部7的强度提高。
此外，在俯视下，侧壁面5b与副切削刃42大致平行是指在侧壁面5b与前刀面2的交叉棱线中，只要直线部分的假想延长线Y1与副切削刃42大致平行即可。即，槽部5的侧壁面5b也可以相对于副切削刃42倾斜0度～2度。其它的结构规定为与所述的侧壁面5a与副切削刃42大致平行的情况相同。
另外，以分割主切削刃41的方式形成多个的各槽部5的侧壁面形成为互相大致平行。由此，能够使产生的切屑的排出方向恒定，并使切屑的排出方向稳定化，从而实现切屑排出性的提高。此外，各槽部5的侧壁面相互大致平行是指各槽部5的侧壁面5a分别大致平行，且各槽部5的侧壁面5b分别大致平行。在此，可以是各槽部5的一侧壁面5a相对于另一侧壁面5a倾斜0度～2度，也可以是各槽部5的一侧壁面5b相对于另一侧壁面5b倾斜0度～2度。
如图4所示，在俯视下，在构成主切削刃41的多个分割主切削刃411中两端与槽部5连接的分割主切削刃411’在两端具有曲线状切削刃411’A、411’A。通过这样的结构，能够使作用在分割主切削刃411’的两端的大的应力分散。即，能够提高分割主切削刃411’的两端的切削刃强度。因此，能够减少切削刃的缺损。
分割主切削刃411’的两个曲线状切削刃部41 1’A、411’A在俯视下形成为圆弧状。由此提高使应力分散的效果。
两个曲线状切削刃部411’A、411’A在俯视下为圆弧状时，优选具有以下的关系。即，在两个曲线状切削刃部411’A、411’A中，将位于角切削刃43侧的曲线状切削刃部设为曲线状切削刃部411’A1，将另一侧设为曲线状切削刃部411’A2时，优选曲线状切削刃部411’A1的曲率半径R1比曲线状切削刃部411’A2的曲率半径R2大。即，所述曲率半径R1、R2优选满足R1＞R2的关系式。由此，在分割主切削刃411’的两端中，能够使与被切削件的接触长度一致。因此，能够使由分割主切削刃411’产生的切屑的排出方向稳定。作为更详细的理由，列举有以下的理由。
如上所述，槽部5形成为侧壁面5a、5b与副切削刃42大致平行。因此，槽部5相对于与副切削刃42成钝角的主切削刃41，在分割主切削刃411’的两端与槽部5的侧壁面5a、5b所成角度不同。即，分割主切削刃411’的位于角切削刃43侧的端部连接为与槽部5的侧壁面5b成钝角。另一方面，分割主切削刃411’的另一端部连接为与槽部5的侧壁面5a成锐角。
具体来说，如果主切削刃41与副切削刃42所成角度为θ(钝角)，则分割主切削刃411’在分割主切削刃411’的位于角切削刃43侧的端部，形成为与槽部5的侧壁面5b成角度θ(钝角)。另一方面，分割主切削刃411’在分割主切削刃411’的另一端部，形成为与槽部5的侧壁面5a成角度(180度-θ)(锐角)。
在此的分割主切削刃411’与槽部5的侧壁面5a、5b所成的角度是指：如图4所示，分割主切削刃411’中直线状的切削刃部分的假想延长线X与假想延长线Y1、Y2所成的角度。
如上所述，在本实施方式中，在分割主切削刃411’的两端，以与槽部5的侧壁面5a、5b成不同的角度(锐角、钝角)的方式形成有分割主切削刃411’。因此，在本实施方式中，将成如此角度的分割主切削刃411’和槽部5的侧壁面5a、5b利用具有如上所述的曲率半径R1、R2的曲线状切削刃部411’A1、411’A2连接。即，以R1＞R2的方式形成主切削刃411’。
从而，与通过具有相同的曲率半径R的圆弧状形成的情况相比，通过以曲率半径R更大的圆弧状形成曲线状切削刃部411’A1，使切削时与切屑的接触长度更长，其中所述曲线状切削刃部411’A1位于与槽部5所成角度大(为钝角)的一侧的端部。另一方面，通过以曲率半径R更小的圆弧状形成曲线状切削刃部411’A2，使切削时与切屑的接触长度更短，其中所述曲线状切削刃部411’A2位于与槽部5所成角度小(为锐角)的另一侧的端部。
通过这样的结构，在与槽部5所成角度不同的分割主切削刃411’的两端部能够使切削时与切屑接触的长度一致。从而，能够使作用于分割主切削刃411’的两端的切削负载一致。进而，使分割主切削刃411’的两端部的切屑排出方向稳定，实现切屑排出性的提高。
而且，优选位于角切削刃43侧的曲线状切削刃部411’A1的曲率半径R1形成为更大。由此，能够进一步提高位于大切削负载作用的角切削刃43侧的曲线状切削刃部411’A1的切削刃强度。因此，能够减少切削刃的缺损，实现工具寿命的提高。
另一方面，槽部5从前刀面2经过下表面6而形成在后刀面3上。该槽部5的深度是能够减少切削阻力且不降低镶刀1的强度的深度。并且，如图2、图3(b)所示，下表面6的槽部5的深度D1比前刀面2的槽部5的深度D2小。即，所述槽部5的深度D1、D2满足D1＜D2的关系式。由此，提高镶刀1的强度。因此，能够抑制镶刀1的下表面6的欠缺。
此外，在此的槽部5的深度D1是指在下表面6中相对于下表面6与后刀面3的边界线大致正交方向的槽部5的最大尺寸。在本实施方式中，为下表面6的所述方向的从所述边界线到底面5c的尺寸的最大尺寸。
在此的槽部5的深度D2是指在前刀面2中相对于主切削刃41大致正交方向的槽部5的最大尺寸。在本实施方式中，从前刀面2的所述方向的主切削刃41到底面5c的尺寸为最大尺寸。
另外，如图3(a)所示，下表面6的槽部5的宽度W1比前刀面2的槽部5的宽度W2大。即，所述槽部5的宽度W1、W2满足W1＞W2的关系式。由此，提高镶刀1的强度。因此，能够抑制镶刀1的下表面6的欠缺。此外，在此的槽部5的宽度W1、W2是指在下表面6、前刀面2中与后刀面3平行的方向的槽部5的最大尺寸。
在俯视下，槽部5形成大致圆弧状。由此，由于能够使棱边消失，因此能够抑制裂纹的产生。
形成在后刀面3上的多个槽部5随着向角切削刃43而后刀角增大。由此，抑制与被切削件的干涉，提高切屑排出性。此外，如图1所示，在此的槽部5的后刀角是指相对于下表面6垂直并通过主切削刃41的线L3与槽部5的底面5c的假想延长线L4所成的角度。底面5c的假想延长线L4是指对在前刀面2中底面5c的最靠镶刀1的内方的位置的点与下表面6中底面5c的最靠镶刀1的内方的位置的点进行连接而得到的直线的假想延长线。
在俯视下，多个槽部5随着向角切削刃43而深度变浅。由此，在更大的负载作用的角切削刃43侧切削刃强度提高。因此，能够抑制切削刃的卷刃。此外，在此所述的槽部5的深度规定为与上述D1、D2相同。
另外，镶刀1在前刀面2上还具有形成为与分割主切削刃411对应的突起20。通过这样的结构，由分割主切削刃411产生的切屑与对应的突起20接触，稳定卷曲。其结果，更进一步提高切屑排出性。更详细来说，在俯视下，通过槽部5使排出方向稳定化的切屑与对应的突起20稳定接触，其中所述槽部5形成为侧壁面5a、5b与副切削刃42大致平行。由此，切屑通过突起20稳定卷曲，因此能够进一步提高切屑排出性。
如图2所示，在俯视下，突起20成为具有对称轴Z的尖头形状。并且，该对称轴Z的延伸方向相对于分割主切削刃411大致垂直。由此，提升使切屑排出方向稳定并使切屑排出性提高的效果。此外，对称轴Z相对于分割主切削刃411大致垂直为两者相互实质性垂直即可。即，对称轴Z与分割主切削刃411所成角度为90±2度即可。
在此，突起20为具有对称轴Z的尖头形状是指突起20的形状相对于对称轴Z成为实质性对称形状即可。作为突起20的对称轴Z为在俯视下，对突起20的前端P3和与主切削刃41的延伸方向平行的方向的突起20的最大尺寸的中点M进行联结的线。
镶刀1除上述的突起20之外，在前刀面2上还具有形成为与角切削刃43对应的角突起21。通过角突起21能够使由角切削刃43产生的切屑稳定排出，更进一步提高切屑排出性。
(切削工具)
接下来，参照图5说明本发明的切削工具的一实施方式。如该图所示，本实施方式的切削工具10在刀夹11的前端安装有上述的镶刀1。具体来说，通过将固定螺钉51插入镶刀1的贯通孔50，并使该螺钉51的前端与在刀夹11的镶刀安装座部形成的未图示的螺钉孔螺合，来将镶刀1安装在刀夹11的前端。
在本实施方式中，在刀夹11安装有8个镶刀1。安装的各镶刀1位于副切削刃42相对于刀夹11的轴线S大致垂直的位置。通过这样的结构，减少切削阻力，并且由于安装切屑排出性优良的镶刀1，所以能够减少切屑擦过而产生在刀夹11的磨耗。再者，由于使切屑的排出方向稳定，因此能够减少切屑的咬入，从而能够发挥优良的加工面精度。此外，副切削刃42相对于刀夹11的轴线S大致垂直为两者相互实质性的垂直即可。即，副切削刃42与轴线S所成的角度为90±2度即可。
此外，镶刀1以正的轴倾角安装在刀夹11。由此，进一步实现减少切削阻力。因此，特别是即使在类似于切入量等大的重切削加工的严格的切削条件下，也能够长期发挥优良的切削性能。
在此，在具有正的轴倾角的切削工具或具有外周切削刃角的切削工具中，由于刀夹前端侧的切削刃部分位于旋转方向的前方侧，因此该切削刃部分受到大冲击。因此，在类似于切入量大的重切削加工的严格的切削条件下，刀夹前端侧的切削刃部分由于反复受到该大冲击而容易提前缺损。根据切削工具10，由于安装有上述的镶刀1，所以能够提高大冲击作用的刀夹11的前端侧的切削刃部分的强度。因此，切削工具10在重切削加工中也显示有优良的切削性能。
在镶刀1与刀夹11之间夹装薄板部件12。通过这样的结构，在镶刀1缺损时，能够使损伤殃及刀夹11的情况减少。因此，能够延长刀夹11的寿命。即，不更换体积大的刀夹11而更换体积较小的薄板部件12，由此实现切削性能的改善。从而，实现提高作业效率，并且实现减少加工成本。
(切削方法)
接下来，参照图6(a)～(c)说明本发明的切削方法的一实施方式。本实施方式的被切削件的切削方法具有以下的(i)～(iii)工序。
(i)如图6(a)所示，使切削工具10以刀夹11的轴线S为中心沿箭头A方向旋转，沿箭头B方向移动，使切削工具10接近被切削件100的工序。
(ii)如图6(b)所示，使镶刀1的切削刃4与被切削件100的表面接触，使切削工具10沿箭头C方向移动，切削被切削件100的工序。
(iii)如图6(c)所示，使切削工具10沿箭头D方向移动，使切削工具10离开被切削件100的工序。
由此，由于使用具有优良的切屑排出性且工具寿命长的切削工具10进行加工，因此实现加工效率及表面精度的提高。
此外，在所述(i)工序中，使切削工具10及被切削件100的至少一方旋转即可。而且，使切削工具10与被切削件100相对接近即可，例如可以使被切削件100接近切削工具10。与此相同，在所述(iii)工序中，使被切削件100与切削工具10相对远离即可，例如可以使被切削件100离开切削工具10。在继续进行切削加工时，保持使切削工具10及/或被切削件100旋转的状态，而反复进行使镶刀1的切削刃4与被切削件100的不同部位接触的工序即可。在使用的切削刃磨损时，使镶刀1相对于贯通孔50的中心轴旋转90度，从而使用未使用过的切削刃即可。
以上，例示了本发明优选的实施方式，但是本发明并不局限于上述的实施方式。例如在所述实施方式中，例示了主体部成为正方形板状的四角规格的镶刀，但是本发明并不局限于此，主体部也可以是俯视为菱形、三角形等其它的形状。通过成为多角规格，实现加工成本的减少。
此外，在所述实施方式中，关于槽部5的位于角切削刃43侧的侧壁面5a在俯视下形成为相对于副切削刃42大致平行的情况进行了说明，但是侧壁面5a也可以形成为随着向槽部内部而接近副切削刃42。在此的侧壁面5a接近副切削刃42是指底面5c侧的侧壁面5a与副切削刃42之间的距离比槽部开口的侧壁面5a与副切削刃42之间的距离短。底面5c侧的侧壁面5a与副切削刃42的长度只要不降低镶刀的强度就可以采用任意的长度。
在所述实施方式中，关于与侧壁面5a对置的侧壁面5b形成为在俯视下相对于副切削刃42大致平行的情况进行了说明，但是侧壁面5b也可以形成为随着向槽部内部而远离副切削刃42。在此的侧壁面5b远离副切削刃42是指底面5c侧的侧壁面5b与副切削刃42之间的距离比槽部开口的侧壁面5b与副切削刃42之间的距离长。
在所述的实施方式中，关于槽部的数目为两个的情况进行了说明，但是槽部的数目在不降低镶刀的强度且减少切削阻力的基础上，通常可以在2～6个左右，优选在2～4个的范围内任意选定。

Claims (23)

1.一种切削镶刀，其中，具有：
上表面；
下表面；
侧面；
切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交叉部的至少一部分，并且，具有主切削刃、在俯视下配置为与所述主切削刃成钝角的副切削刃、位于所述主切削刃与所述副切削刃之间的角切削刃；
槽部，其位于与所述主切削刃对应的侧面上，并且形成为到达所述上表面，
所述槽部的位于所述角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃，
所述主切削刃具有由所述槽部分割的多个分割主切削刃，
在俯视下，所述多个分割主切削刃中的两端与所述槽部连接的分割主切削刃在两端具有曲线状切削刃部，
所述分割主切削刃的两个曲线状切削刃部在俯视下为大致圆弧状，
所述两个曲线状切削刃部的曲率半径中，位于所述角切削刃侧的曲线状切削刃部的曲率半径更大。
2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，
所述槽部形成为：与位于所述角切削刃侧的侧壁面对置的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而远离所述副切削刃。
3.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，
所述槽部从所述上表面至所述下表面形成在所述侧面上，
所述下表面中的所述槽部的深度比所述上表面中的所述槽部的深度浅。
4.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，
所述下表面中的所述槽部的宽度比所述上表面中的所述槽部的宽度宽。
5.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，
所述槽部在俯视下为大致圆弧状。
6.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，
在所述上表面还具有形成为与所述分割主切削刃相对应而形成的突起。
7.根据权利要求6所述的切削镶刀，其中，
所述突起在俯视下为具有对称轴的尖头形状，
所述对称轴的延伸方向相对于所述分割主切削刃大致垂直。
8.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，
所述槽部的位于所述角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃倾斜0度～2度或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃。
9.一种切削镶刀，其中，具有：
上表面；
下表面；
侧面；
切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交叉部的至少一部分，并且，具有主切削刃、在俯视下配置为与所述主切削刃成钝角的副切削刃、位于所述主切削刃与所述副切削刃之间的角切削刃；
槽部，其位于与所述主切削刃对应的侧面上，并且形成为到达所述上表面，
所述槽部的位于所述角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃，
在所述侧面上形成多个所述槽部，
所述多个槽部随着向所述角切削刃，后刀角增大，
所述槽部的所述后刀角是指相对于所述下表面垂直并通过所述主切削刃的线与所述槽部的底面的假想延长线所成的角度，所述底面的假想延长线是指对在所述上表面中所述底面的最靠所述切削镶刀的内方的位置的点与所述下表面中所述底面的最靠所述切削镶刀的内方的位置的点进行连接而得到的直线的假想延长线。
10.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，
所述槽部形成为：与位于所述角切削刃侧的侧壁面对置的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而远离所述副切削刃。
11.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，
所述槽部从所述上表面至所述下表面形成在所述侧面上，
所述下表面中的所述槽部的深度比所述上表面中的所述槽部的深度浅。
12.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，
所述下表面中的所述槽部的宽度比所述上表面中的所述槽部的宽度宽。
13.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，
所述槽部在俯视下为大致圆弧状。
14.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，
所述槽部的位于所述角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃倾斜0度～2度或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃。
15.一种切削镶刀，其中，具有：
上表面；
下表面；
侧面；
切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交叉部的至少一部分，并且，具有主切削刃、在俯视下配置为与所述主切削刃成钝角的副切削刃、位于所述主切削刃与所述副切削刃之间的角切削刃；
槽部，其位于与所述主切削刃对应的侧面上，并且形成为到达所述上表面，
所述槽部的位于所述角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃，
所述槽部在所述侧面上形成多个，
在俯视下，所述多个槽部随着向所述角切削刃，深度变浅。
16.根据权利要求15所述的切削镶刀，其中，
所述槽部形成为：与位于所述角切削刃侧的侧壁面对置的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃大致平行或者随着向槽部内部而远离所述副切削刃。
17.根据权利要求15所述的切削镶刀，其中，
所述槽部从所述上表面至所述下表面形成在所述侧面上，
所述下表面中的所述槽部的深度比所述上表面中的所述槽部的深度浅。
18.根据权利要求15所述的切削镶刀，其中，
所述下表面中的所述槽部的宽度比所述上表面中的所述槽部的宽度宽。
19.根据权利要求15所述的切削镶刀，其中，
所述槽部在俯视下为大致圆弧状。
20.根据权利要求15所述的切削镶刀，其中，
所述槽部的位于所述角切削刃侧的侧壁面在俯视下相对于所述副切削刃倾斜0度～2度或者随着向槽部内部而接近所述副切削刃。
21.一种切削工具，其中，
具有刀夹和安装在该刀夹的前端的权利要求1、9、15中任一项所述的切削镶刀，
所述切削镶刀的所述副切削刃位于相对于所述刀夹的轴线大致垂直的位置。
22.根据权利要求21所述的切削工具，其中，
所述切削镶刀以正的轴倾角安装于所述刀夹。
23.一种被切削件的切削方法，其中，包括：
使权利要求21所述的切削工具与被切削件中的至少一方旋转，使所述被切削件与所述切削工具接近的工序；
使所述切削工具的切削刃与所述被切削件的表面接触，切削所述被切削件的工序；
使所述切削工具离开所述被切削件的工序。
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