CN102264495A - 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

Description

切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法。

背景技术

以往，从抑制切屑的缠绕的观点出发，在切削镶刀(以下，有时称为镶刀。)的侧面设置槽部将切削刃设成凹凸状被建议(例如，参照日本实开平2-53305号公报)。

然而，以往的镶刀的槽部形成于从侧面的上表面至下表面。因此，在侧面的宽度方向不能够连续确保镶刀的壁厚即从包含镶刀的中心轴且与切削刃平行的截面至侧面的距离，有镶刀的耐缺损性降低之虞。换言之，由于槽部存在，与槽部邻接的部位成为从侧面的上表面至下表面块状地突出的结构。并且，该块状地突出的部位在通过位于其上表面侧端部的切削刃进行切削时，经不起切削应力而有缺损之虞。

在此，要求切削阻力小且耐缺损性优异的镶刀。尤其，在采用从上表面贯通至下表面的贯通孔(安装孔)的镶刀中，贯通孔成为镶刀的更进一步壁厚减少的原因，因此更加要求对耐缺损性降低的对策。

专利文献1：日本实开平2-53305号公报。

发明内容

本发明的课题在于提供一种切削阻力小且耐缺损性优异的镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法。

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。另外，所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。并且，所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿所述侧面的宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

本发明的实施方式涉及的切削工具具有所述切削镶刀和安装有该切削镶刀的刀夹。

本发明的实施方式涉及的另一切削工具具有多个所述切削镶刀和安装有这些多个所述切削镶刀的刀夹。所述多个切削镶刀中两个切削镶刀以相互的所述上表面与所述下表面位于相反位置的状态安装于所述刀夹。

本发明的实施方式涉及的被切削件的切削方法包括：使切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述上切削刃或所述下切削刃与被切削件的表面接触的工序，使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

根据本发明的实施方式涉及的切削镶刀，上凹部与下凹部经由沿侧面的宽度方向连续的厚壁部相互隔离，因此能够在侧面的宽度方向确保镶刀的壁厚。其结果是，在能够使用上下两面切削的两面使用的镶刀中，能够实现兼备基于凹部(上凹部及下凹部)的切削阻力的降低及基于厚壁部的耐缺损性的提高的两个效果。

附图说明

图1是本发明的一实施方式涉及的切削镶刀的整体立体图。

图2(a)是图1所示的切削镶刀的俯视图、(b)是其侧视图。

图3(a)是表示图1所示的切削镶刀的翻转后的图、(b)是表示其翻转前的图。

图4(a)是图2(a)的A-A线剖视图、(b)是图2(a)的B-B线剖视图。

图5是本发明的一实施方式涉及的切削工具的整体立体图。

图6(a)、(b)是表示图5所示的切削工具的外周前端部附近的局部放大侧视图。

图7(a)～(c)是表示本发明的一实施方式涉及的被切削件的切削方法的工序图。

图8(a)、(b)是表示本发明的另一实施方式涉及的切削镶刀的侧面附近的局部放大侧视图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，参照图1～图4，对本发明涉及的切削镶刀的一实施方式进行详细说明。

本实施方式的切削镶刀1如图1及图2所示，大略具有上表面2、下表面3、连接于上表面2及下表面3的侧面4、从上表面2贯通至下表面3的贯通孔9、位于上表面2与侧面4的交线部的上切削刃5、位于下表面3与侧面4的交线部的下切削刃6。另外，侧面4具有：沿厚度方向延伸至上表面2且将上切削刃5截断成多个分割上切削刃51a～51d的至少一个上凹部7a、沿厚度方向延伸至下表面3且将下切削刃6截断成多个分割下切削刃61a～61d的至少一个下凹部7b。并且，至少一个上凹部7a与至少一个下凹部7b经由沿宽度方向连续的厚壁部8(侧面强化部)相互隔离。需要说明的是，侧面4的厚度方向是指与镶刀1的中心轴平行的方向，侧面4的宽度方向是指与上述厚度方向垂直的方向。需要说明的是，沿侧面4的宽度方向连续是指只要在侧视下在沿上切削刃5和下切削刃6延伸的方向连续即可。

根据这样的切削镶刀1，能够在侧面的宽度方向确保镶刀1的壁厚。其结果是，在能够使用上下两面进行切削的两面使用的镶刀1中，能够实现兼备基于凹部(上凹部7a及下凹部7b)的切削阻力的降低及基于厚壁部8的耐缺损性的提高的两个效果。

需要说明的是，本实施方式涉及的镶刀1的本体部为大致多边形板状。并且，本体部具有作为前刀面发挥作用的上表面2、作为安装座面发挥作用的下表面3、作为后刀面发挥作用的侧面4。另外，如图2所示，该镶刀1为能够将上表面2及下表面3的两面分别作为前刀面使用的负型镶刀(negative insert)。因此，在使用下切削刃6的情况下，将下表面3作为前刀面，将上表面2作为安装座面使用。以下，对构成镶刀1的各部位进行详细说明。

本体部只要为大致多边形就并无特别限制，在俯视下例如只要为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可。在本实施方式中，使用具有四边的大致四边形的形状。即，镶刀1为使用4拐角的镶刀。因此，上切削刃5位于上表面2的全周。需要说明的是，从将所有的边作为切削刃使用的观点出发，本体部的形状例如象正方形、正五边形等那样优选各边的长度相等。另外，从能够在确保切削刃长度的同时设置多个切削刃的方面考虑，优选正五边性。

在上表面2及下表面3上，形成从上切削刃5及下切削刃6朝向内侧而厚度逐渐变薄的前刀面。另外，在上表面2的大致中央部形成从上表面2贯通至下表面3的贯通孔9(安装孔)。贯通孔9的中心轴在与本体部的中心轴A1相同位置。该贯通孔9以将镶刀1固定于后述的刀夹91的目的形成。即，通过将安装螺钉92(固定部件)插入该贯通孔9且进一步拧进刀夹91，能够将镶刀1固定于刀夹91。这样在具有从上表面2贯通至下表面3的贯通孔9的镶刀1中，贯通孔9有可能成为镶刀1的壁厚减少的原因，但即使在这样的镶刀1中，也能够通过具有后述的厚壁部8而有效地抑制耐缺损性的降低。

在镶刀1中，在将如图2(a)所示的俯视下与中心轴A1垂直的第三直线L3中上表面2的最小尺寸设为S1，将如图2(b)所示的侧视下与中心轴A1平行的第四直线L4中侧面4的最小尺寸设为S2时，所述S1及所述S 1具有S1＞S2的关系。需要说明的是，所述S 1及所述S 1为从同一上切削刃5的尺寸，所述S1可以说相当于镶刀1的深度，所述S2可以说相当于镶刀1的厚度。通过具有这样的尺寸关系，能够使镶刀1的壁厚较大，能够确保镶刀1的耐缺损性。另外，相对于刀夹91的镶刀1的安装稳定性提高。

优选使上表面2及下表面3的各自的颜色相互不同。具体而言，例如在所述本体部为显示银色的超硬合金的情况下，优选将上表面2及下表面3的任一方例如用显示金色的氮化鈦(TiN)被覆。在负型镶刀中，上表面及下表面均作为前刀面发挥作用，因此有时发生错误安装镶刀的情况。若将上表面及下表面的任一方用TiN被覆，则用TiN被覆的面与没有被覆的面成为不同的颜色。因此，能够明确地区别每个面，能够抑制在安装镶刀时的误认。上表面2及下表面3的任一被覆对象面没有必要被覆整个面，例如通过对被覆对象面的一部分(例如切削刃以外的部分)被覆TiN也能够得到同样的效果。需要说明的是，作为使用于上述被覆的材料，只要能够识别上表面2及下表面3的颜色的不同，并不限制于TiN。例如，在所述本体部为超硬合金的情况下，也能够采用显示光亮的红棕色的碳氮化钛(TiCN)、显示深红棕色的氮化铝钛(TiAlN)等。

上切削刃5具有主切削刃部51和与该主切削刃部51连续形成的副切削刃部52。具体而言，如上述，上表面2为大致多边形。与该上表面2连接的侧面4具有第一侧面41和与该第一侧面41邻接的第二侧面42。第一侧面41及第二侧面42均为平面。上切削刃5具有：位于第一侧面41与上表面2的交线部的主切削刃部51、位于第一侧面41及第二侧面42的连续侧部43与上表面2的交线部且与主切削刃部51连续的副切削刃部52。需要说明的是，与上切削刃5同样，下切削刃6也具有主切削刃部61和副切削刃部62。主切削刃部61及副切削刃部62的结构与主切削刃部51及副切削刃部52相同。因此，在以下的说明中，对主切削刃部51及副切削刃部52进行说明。

主切削刃部51为在切削作用中对切屑生成发挥主要作用的切削刃。主切削刃部51具有由在侧面4上并列设置的多个上凹部7a截断而成的分割上切削刃51a～51d(分割切削刃)。副切削刃部52以提高被切削件的精加工表面精度为目的形成。副切削刃部52形成于本体部的拐角部，通常为直线状。主切削刃部51与副切削刃部52之间有时具有带有圆形的拐角切削刃。主切削刃部51在侧视下可以与主切削刃部61平行。与此同样，副切削刃部52在侧视下也可以与副切削刃部62平行。

主切削刃部51及副切削刃部52如图2(b)所示，以用两者形成凸部53的方式使主切削刃部51及副切削刃部52相对于与铅垂方向垂直的面分别倾斜。凸部53在切削开始时的切入(深入)被切削件时有利。从凸部53对被切削件(工件)点接触，且能够顺畅地切入的观点出发，优选将在侧视下主切削刃51与副切削刃52形成的角度α设为钝角。具体而言，优选将角度α设为100～170度的范围。

侧面4为与上表面2和下表面3垂直的面。因此，与侧面在上表面2或下表面3之间具有后角的镶刀相比，能够确保镶刀1的壁厚，因此耐缺损性优异。另外，侧面4具有与上表面2的大致多边形的各边分别连接的多个分割侧面，在多个分割侧面的每个侧面至少有一个上凹部7a。在此，分割侧面是指如后述的第一侧面41及第二侧面42那样与上表面2的各边连接的各个侧面。在本实施方式的镶刀1中，在侧面4如上述形成上凹部7a、下凹部7b及厚壁部8。以下，按顺序说明。

上凹部7a以截断上切削刃5，具体而言以截断主切削刃部51的方式形成。由此，由主切削刃部51生成的切屑在宽度方向被较小地切断，因此能够降低切削时的切削阻力。其结果是，能够减少加工中的颤振及切削刃的缺损，得到优异的精加工表面精度，并且使工具寿命长。具有这样的主切削刃部51的镶刀1在重切削加工的情况下尤其为佳。

上凹部7a以从侧面4到达上表面2的方式形成，下凹部7b以从侧面4到达下表面3的方式形成。上凹部7a及下凹部7b均为具有大致固定的宽度的槽状，另外在厚度方向为直线状。多个上凹部7a与多个下凹部7b在侧视下相互隔离。由此，在侧面4的上凹部7a与下凹部7b之间形成沿宽度方向连续的厚壁部8，因此能够得到优异的耐缺损性。

上凹部7a的每个及下凹部7b的每个具有位于侧面4的下端部7a1及上端部7b1。具体而言，如图2(b)所示，上凹部7a的下端部7a1及下凹部7b的上端部7b1均位于第一侧面41。并且，在本实施方式的镶刀中，在侧视下下端部7a1位于比上端部7b1更靠上表面2侧的位置。在该情况下，在侧面4的上凹部7a与下凹部7b之间，在厚度方向形成较长的厚壁部8，因此能够得到更加优异的耐缺损性。

上凹部7a及下凹部7b根据将镶刀1安装于切削工具的角度适宜形成。例如如本实施方式那样在具有所述前刀面的情况下，可以从该前刀面朝向侧面4在水平方向设置上凹部7a及下凹部7b，或也可以以随着上凹部7a及下凹部7b的底部朝向侧面4而接近下表面3或上表面2的方式倾斜。上凹部7a及下凹部7b的厚度方向的长度根据安装有镶刀1的切削工具的进给量适宜设定即可。

上凹部7a及下凹部7b的个数根据使用的被切削件的种类适宜设定即可。上凹部7a及下凹部7b的个数越多，则切削阻力及颤振越减少，但切削面积变小。上凹部7a及下凹部7b的个数至少有一个即可，从不降低镶刀1的强度且减少切削阻力的观点出发，相对于一个侧面，通常形成2～6个左右，优选形成2～6个的范围。需要说明的是，从使切削时的各切削刃的磨损量均匀的观点出发，优选上凹部7a及下凹部7b相对于各侧面形成为同数。

如图2(b)及图3(a)所示，至少一个下凹部7b在俯视下以通过侧面4的对角线的交点P且与中心轴A1垂直的基准线L为轴翻转时，与图3(a)所示的所述翻转前的多个分割上切削刃51a～51d的至少一个重叠。具体而言，连接所述至少一个下凹部7b和与该下凹部7b邻接的一个分割下切削刃的交叉部和所述至少一个下凹部7b和与该下凹部7b邻接的另一个分割下切削刃的交叉部的直线的全长以基准线L为轴翻转时，与所述翻转前的多个分割上切削刃51a～51d的至少一个重叠。由此，能够使被切削件中在分割上切削刃51a～51d及分割下切削刃61a～61d未切削的部位相互增补，因此能够进行仅用一种镶刀1进行没有未切削部位的切削。特别是，若使用本实施方式涉及的镶刀1，则通过一个镶刀的上表面与另一个镶刀的下表面交替配置，能够进行仅用一种镶刀1进行没有未切削部位的切削。

另外，本实施方式的镶刀1具有所述至少一个下凹部7b在俯视下以基准线L为轴翻转时，与所述翻转前的至少一个上凹部7a交替且隔着空隙的结构。即，所述至少一个上凹部7b在俯视下以基准线L为轴翻转时，以与所述翻转前的至少一个上凹部7a不重叠的方式配置。因此，由这样的结构，若将图3(b)所示的翻转前的镶刀1和图3(a)所示的翻转后的镶刀1(以下，称为翻转镶刀1’)沿刀夹91的同一圆周上配置，则也能够将在镶刀1的上凹部7a生成的带状的未切削部用翻转镶刀1’的下切削刃6切削。

上凹部7a及下凹部7b优选在俯视下以与本体部的厚度方向垂直延伸的中心轴A1为基准成为旋转对称的方式配置于各侧面4。具体而言，形成于各侧面4的上凹部7a及下凹部7b以在侧视下成为相同的方式配置。由此，镶刀1与其翻转镶刀1’的切削刃的寿命的不均变少，能够将用于切削工具的所有的镶刀的交换的时期设为大致相同时期。

上凹部7a如图1所示具有位于第一侧面41的多个第一上凹部71a和位于第二侧面42的多个第二上凹部72a。在俯视的情况下，第一上凹部71a与第二上凹部72a以中心轴A1为基准为旋转对称。另外，第一上凹部71a的个数与第二上凹部72a的个数相同。第一上凹部71a及第二上凹部72a的其他结构与上述的上凹部7a相同。

厚壁部8为与侧面4的宽度方向即连接侧面4的两端部的方向连续的部分，在侧面4中具有确保镶刀1的壁厚的作用。通过具有厚壁部8，能够抑制在形成从上表面贯通至下表面的槽部的情况下产生的以往的课题即镶刀的耐缺损性的降低。在本实施方式中，除去上凹部7a及下凹部7b的侧面4的平坦的面整体相当于厚壁部8。需要说明的是，厚壁部8优选侧面4的宽度方向的长度比邻接的两个上凹部7a的距离或邻接的两个下凹部7b的距离大。厚壁部8通过在这样的长度连续，能够充分发挥上述的效果。

厚壁部8如上述，在侧面4的宽度方向连续，只要为能够确保镶刀1的壁厚那样的部分即可。具体而言，如图4(a)所示，将通过厚壁部8且与中心轴A1垂直的第一直线L1中厚壁部8与中心轴A1之间的距离设为D1，将通过上切削刃5且与中心轴A1垂直的第二直线L2中上切削刃5与中心轴A之间的距离设为D2时，所述D1及所述D2优选具有D1＝D2的关系。第一直线L1与第二直线L2相互平行。通过满足该关系，能够设为耐缺损性优异的镶刀1。需要说明的是，厚壁部8也可以比上切削刃5向外侧突出。即，也可以有D1＞D2的关系。在该情况下，能够进一步提高镶刀1的耐缺损性。

厚壁部8对其厚度方向的长度也不特别限制。例如厚壁部8在侧面4的宽度方向可以以线形成，也可以以面形成。作为厚壁部8成为线状的例子，例如，可以举出上凹部7a及下凹部7b的深度分别在侧面4的厚度方向的中央区域变浅至终端部(下端部7a1、上端部7b1)，两终端部实质成为一体的情况。

厚壁部8从得到优异的耐缺损性的观点出发优选以面形成。具体而言，如图1及图4所示，上切削刃5具有直线部(主切削刃部51、副切削刃部52)，所述直线部位于沿平面部8a的厚度方向的延长线上。并且，包含中心轴A1且与所述直线部平行的截面与平面部8a相互平行。由此，能够抑制由于镶刀1的壁厚减少而造成的耐缺损性的降低。

另外，更加优选包含在侧面4的宽度方向形成直线状的面。如图2(b)及图4(b)所示，在本实施方式中，厚壁部8在上凹部7a与下凹部7b之间形成为包含直线状(带状)的平面部8a(平坦面)。即，在侧视的情况下，厚壁部8具有从第一侧面41的宽度方向的一端部直线地延伸至另一端部的直线区域。

厚壁部8的厚度方向的长度优选以比侧视下的上凹部7a及下凹部7b的厚度方向的长度的最大值大的方式设定。例如，将合计了上凹部7a的长度的最大值和下凹部7b的长度的最大值的值作为上凹部7a及下凹部7b的长度的最大值进行比较即可。

厚壁部8从得到更加优异的耐缺损性的观点出发，优选位于各侧面4的厚壁部8相互连续形成。具体而言，厚壁部8如图1所示，具有位于第一侧面41的第一厚壁部81和位于第二侧面42的第二厚壁部82。第一厚壁部81与第二厚壁部82沿宽度方向相互连续。

厚壁部8相对一个侧面4优选以以下的比例形成。即，厚壁部8相对于上凹部7a、下凹部7b及未形成厚壁部8的状态的一个侧面4整体，优选以60％以上，理想的是以60％～80％的比例形成。由此，能够确保镶刀1的壁厚。

上表面2如图4(b)所示，在贯通孔9的周围具有第一平面区域21。在包含本体部的中心轴A1且与上切削刃5垂直的截面，第一平面区域21位于比下端部7a1靠上方的位置。由此，能够较大地确保上凹部7a。能够提高每一刃的进给量进行加工。另外，下表面3在贯通孔9的周围具有第二平面区域31。在所述截面中，第二平面区域31位于比上端部7a1靠下方的位置。由此，能够较大地确保下凹部7b，能够提高每一刃的进给量进行加工。

另外，如图4(a)所示，在所述截面中，第一平面区域21位于比上切削刃5靠下方的位置。由此，能够较大地确保上切削刃5的前角。在所述截面中，第二平面区域31位于比下切削刃6靠上方的位置。由此，能够较大地确保下切削刃5的前角。

<切削工具>

其次，参照图5及图6对本发明涉及的切削工具的一实施方式进行详细说明。如图5及图6(a)所示，本实施方式涉及的切削工具90具有多个所述镶刀1和安装有这些多个镶刀1的刀夹91。

在刀夹91的外周前端部形成多个刀片槽93。镶刀1被安装于各刀片槽93内的外周位置。具体而言，镶刀1以使上表面(前刀面)2朝向箭头C所示的旋转方向且主切削刃部51位于最外周的方式安装。切削工具90通过使刀夹91向箭头C方向旋转而由主切削刃部51进行切削。

切削工具90如图6(b)所示，在安装有镶刀1的状态下，以具有正的轴向前角的方式使镶刀1安装于刀夹91。具体而言，镶刀1的副切削刃部52被安装成相对于刀夹91的中心轴A2垂直。

切削工具90由沿刀夹91的同一圆周上安装主切削刃部的配置不同的镶刀1而成。多个镶刀1中两个镶刀1、1以相互的上表面2与下表面3位于相反位置的状态安装于刀夹91。即，将沿刀夹91的同一圆周上使上表面2朝向旋转方向的镶刀1和使下表面3朝向旋转方向的翻转镶刀1’交替配置。接着，通过将安装螺钉92(固定部件)插入镶刀1及翻转镶刀1’的各贯通孔9且拧进刀夹91，将镶刀1及翻转镶刀1’分别固定于刀夹91。由此，能够用翻转镶刀1’的下切削刃6(主切削刃部61)切削在镶刀1的上凹部7a生成的带状的未切削部，能够不产生未切削部而进行切削加工。能够沿同一圆周上配置的镶刀的个数分别至少有一个镶刀1和一个翻转镶刀1’即可。优选镶刀的个数通常为2的倍数。

<被切削件的切削方法>

其次，参照图7对本发明涉及的一实施方式的被切削件的切削方法的一实施方式进行说明。本实施方式涉及的被切削件的切削方法具有以下的(i)～(iii)的工序。

(i)如图7(a)所示，使切削工具90以刀夹91的中心轴A2为中心向箭头C方向旋转，且向箭头D方向移动，使切削工具90接近被切削件100的工序。

(ii)如图7(b)所示，使旋转的切削工具90的上切削刃5及下切削刃6与被切削件100的表面接触，且使切削工具90向箭头E方向移动，切削被切削件100的工序。

(iii)如图7(c)所示，使切削工具90向箭头F方向移动，使切削工具90从被切削件100离开的工序。

在本实施方式中，使用安装有镶刀1的切削工具90切削被切削件100，因此在所述(ii)的工序中，能够降低切削时的切削阻力，能够减少加工中的颤振。进而能够用一种镶刀不产生未加工部而进行加工。

需要说明的是，在所述(i)的工序中，使切削工具90及被切削件100的任一个旋转即可。使切削工具90与被切削件100相对接近即可，例如也可以使被切削件100与切削工具90接近。与此相同，在所述(iii)的工序中，只要使被切削件100与切削工具90相对远离即可，例如也可以使被切削件100从切削工具90远离。在继续进行切削加工时，保持使切削工具90旋转的状态，反复进行使切削工具90的上切削刃5及下切削刃6与被切削件100的不同部位接触的工序即可。当使用的上切削刃5及下切削刃6磨损时，使镶刀1及翻转镶刀1’相对贯通孔9的中心轴A1旋转90度，使用未使用的上切削刃5及下切削刃6即可。

以上例示了本发明涉及的几个实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，只要不脱离发明的要旨可以为任意的实施方式是理所当然的。

例如，在所述的一实施方式涉及的镶刀中，对在侧视下上凹部的下端部位于比下凹部的上端部更靠上表面侧的位置的情况进行了说明。代替于此，也可以设为上凹部的下端部位于比下凹部的上端部更靠下表面侧的位置的结构。例如，如图8(a)所示，位于侧面4及第一侧面41的下端部7a2及上端部7b2的位置关系在侧视下，下端部7a2位于比上端部7b2更加靠下表面3侧的位置。该实施方式涉及的厚壁部81具有从第一侧面41的宽度方向的一端部波状地延伸至另一端部的曲线区域。即使在该实施方式涉及的镶刀中，也由于厚壁部8沿侧面4的宽度方向连续，因此呈现与所述的一实施方式涉及的镶刀1相同的效果。尤其，使上凹部7a及下凹部7b的长度更长，因此能够进一步提高切屑的排出性。需要说明的是，其他的结构与所述的一实施方式涉及的镶刀1相同。

另外，所述的一实施方式涉及的厚壁部的直线区域如图2(b)所示，与通过第一侧面41的宽度方向的一端部的中点和第一侧面41的宽度方向的另一端部的中点的第五直线平行。代替于此，例如也可以使该直线区域相对于第五直线倾斜。若举出具体例子说明，如图8(b)所示，在侧视的情况下，厚壁部82的直线区域83在从副切削刃部朝向主切削刃部的箭头G所示的方向以相对于第五直线L5与上切削刃5侧接近的方式倾斜。由此，能够确保与安装于刀夹时的后角对应的槽退刀量。其他结构与所述的一实施方式涉及的镶刀1相同。

Claims (20)

1.一种切削镶刀，

具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃，其中，

所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部，

所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿所述侧面的宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

将通过所述厚壁部且与所述切削镶刀的中心轴垂直的第一直线中所述厚壁部与所述中心轴之间的距离设为D1，将与所述第一直线平行，并且通过所述上切削刃且与所述中心轴垂直的第二直线中所述上切削刃与所述中心轴之间的距离设为D2时，

所述D1及所述D2具有D1≥D2的关系。

3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述上切削刃具有直线部，

所述厚壁部具有平面部，

所述直线部位于沿所述平面部的厚度方向的延长线上，

包含所述中心轴且与所述直线部平行的截面与所述平面部相互平行。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个上凹部具有位于所述侧面的下端部，所述至少一个下凹部具有位于所述侧面的上端部，

在侧视的情况下，所述下端部位于比所述上端部更靠所述上表面侧的位置。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个上凹部具有位于所述侧面的下端部，所述至少一个下凹部具有位于所述侧面的上端部，

在侧视的情况下，所述下端部位于比所述上端部更靠所述下表面侧的位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削镶刀，其中，

还具有从所述上表面贯通至所述下表面的贯通孔。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的切削镶刀，其中，

在俯视的情况下，将与所述中心轴垂直的第三直线中所述上表面的最小尺寸设为S1，在侧视的情况下，将与所述中心轴平行的第四直线中所述侧面的最小尺寸设为S2时，

所述S 1及所述S2具有S1＞S2的关系。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个下凹部在俯视下以通过所述侧面的对角线的交点且与中心轴垂直的基准线为轴翻转时，与所述翻转前的所述多个分割上切削刃的至少一个重叠。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个下凹部在俯视下以所述基准线为轴翻转时，与所述翻转前的所述至少一个上凹部交替且隔着空隙。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述上表面的颜色与所述下表面的颜色相互不同。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述上表面为大致多边形，所述侧面具有第一侧面和与该第一侧面邻接的第二侧面。

12.根据权利要求11所述的切削镶刀，其中，

在侧视的情况下，所述厚壁部具有从所述第一侧面的宽度方向的一端部直线地延伸至另一端部的直线区域。

13.根据权利要求12所述的切削镶刀，其中，

在侧视的情况下，所述厚壁部的所述直线区域相对于通过所述第一侧面的宽度方向的一端部的中点和所述第一侧面的宽度方向的另一端部的中点的第五直线倾斜。

14.根据权利要求11所述的切削镶刀，其中，

在侧视的情况下，所述厚壁部具有从所述第一侧面的宽度方向的一端部波状地延伸至另一端部的曲线区域。

15.根据权利要求11～14中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述厚壁部具有位于所述第一侧面的第一厚壁部和位于所述第二侧面的第二厚壁部，所述第一厚壁部与所述第二厚壁部沿宽度方向相互连续。

16.根据权利要求11～15中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个上凹部具有位于所述第一侧面的至少一个第一上凹部和位于所述第二侧面的至少一个第二上凹部，

在俯视的情况下，所述至少一个第一上凹部与所述至少一个第二上凹部以所述中心轴为基准旋转对称。

17.根据权利要求11～16中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述上切削刃位于所述上表面的全周，所述侧面具有分别连接于所述上表面的所述大致多边形的各边的多个分割侧面，所述至少一个上凹部具有多个上凹部，所述多个分割侧面上分别存在所述多个上凹部的至少一个。

18.一种切削工具，具有权利要求1～17中任一项所述的切削镶刀和将所述切削镶刀通过插入其所述贯通孔的固定部件而安装的刀夹。

19.一种切削工具，具有权利要求1～17中任一项所述的多个切削镶刀和安装有所述多个切削镶刀的刀夹，所述多个切削镶刀中两个切削镶刀以相互的所述上表面与所述下表面位于相反位置的状态安装于所述刀夹。

20.一种被切削件的切削方法，包括：

使权利要求18或19所述的切削工具旋转的工序；

使旋转的所述切削工具的所述上切削刃或所述下切削刃与被切削件的表面接触的工序，

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

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