JP3249601B2 - 円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具 - Google Patents
円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具Info
- Publication number
- JP3249601B2 JP3249601B2 JP29643992A JP29643992A JP3249601B2 JP 3249601 B2 JP3249601 B2 JP 3249601B2 JP 29643992 A JP29643992 A JP 29643992A JP 29643992 A JP29643992 A JP 29643992A JP 3249601 B2 JP3249601 B2 JP 3249601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- waveform
- cutting tool
- cylindrical surface
- nick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周刃が一円筒面上に
おいて螺旋状に捩じれているとともに略正弦曲線状の波
形を成している回転切削工具の改良に関するものであ
る。
おいて螺旋状に捩じれているとともに略正弦曲線状の波
形を成している回転切削工具の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】エンドミルやフライス等の回転切削工具
の一種に、外周刃が螺旋状に捩じれているとともに少な
くとも周方向に凹凸した略正弦曲線状の波形を成してい
るものがある。特公昭４７−１０３１６号公報や特公昭
６１−１３９２７号公報、特開昭６２−６８２１７号公
報等に記載されている回転切削工具はその一例であり、
このような回転切削工具によれば、外周刃のアキシャル
レーキが連続的に変化しているため、びびり振動等が抑
制されるとともに切削性能が向上する。かかる波形刃を
備えた回転切削工具のうち、外周刃が径方向においても
凹凸しているものは、切屑が分断されるため切屑排出性
が向上するとともに切削抵抗が小さくなり、重切削や高
能率加工が可能となる一方、波形の外周刃が径方向に凹
凸していないもの、言い換えれば波形の凹凸が周方向の
みで真円筒状またはテーパ状の一円筒面上に外周刃が設
けられている場合（以下、円筒面上に波形刃を備えた回
転切削工具という）は、上記切削性能の向上効果によっ
て優れた仕上げ面粗さが得られる。
の一種に、外周刃が螺旋状に捩じれているとともに少な
くとも周方向に凹凸した略正弦曲線状の波形を成してい
るものがある。特公昭４７−１０３１６号公報や特公昭
６１−１３９２７号公報、特開昭６２−６８２１７号公
報等に記載されている回転切削工具はその一例であり、
このような回転切削工具によれば、外周刃のアキシャル
レーキが連続的に変化しているため、びびり振動等が抑
制されるとともに切削性能が向上する。かかる波形刃を
備えた回転切削工具のうち、外周刃が径方向においても
凹凸しているものは、切屑が分断されるため切屑排出性
が向上するとともに切削抵抗が小さくなり、重切削や高
能率加工が可能となる一方、波形の外周刃が径方向に凹
凸していないもの、言い換えれば波形の凹凸が周方向の
みで真円筒状またはテーパ状の一円筒面上に外周刃が設
けられている場合（以下、円筒面上に波形刃を備えた回
転切削工具という）は、上記切削性能の向上効果によっ
て優れた仕上げ面粗さが得られる。
【０００３】また、螺旋状に捩じれている複数の外周刃
の逃げ面にニックを設けることにより、上記径方向にも
凹凸している波形刃の回転切削工具と同様に切削抵抗を
低減し、重切削や高能率加工を可能とした回転切削工具
が、例えば特公昭４５−３１２２５号公報や実開昭５０
−３３３９５号公報等に記載されている。
の逃げ面にニックを設けることにより、上記径方向にも
凹凸している波形刃の回転切削工具と同様に切削抵抗を
低減し、重切削や高能率加工を可能とした回転切削工具
が、例えば特公昭４５−３１２２５号公報や実開昭５０
−３３３９５号公報等に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記円
筒面上に波形刃を備えた回転切削工具は比較的切削抵抗
が大きく、工具の倒れによって工作精度が損なわれるこ
とがある一方、外周刃が径方向においても凹凸している
回転切削工具は仕上げ面粗さが悪くなるという問題があ
った。これに対し、円筒面上に波形刃を備えた回転切削
工具の外周刃の逃げ面にニックを設けることにより、仕
上げ面粗さの向上効果を維持しつつ切削抵抗を低減する
ことが考えられるが、ニックを設ける位置や幅寸法によ
っては、円筒面上に位置する波形刃による切削性能向上
効果が損なわれるとともに仕上げ面粗さが悪くなること
がある。
筒面上に波形刃を備えた回転切削工具は比較的切削抵抗
が大きく、工具の倒れによって工作精度が損なわれるこ
とがある一方、外周刃が径方向においても凹凸している
回転切削工具は仕上げ面粗さが悪くなるという問題があ
った。これに対し、円筒面上に波形刃を備えた回転切削
工具の外周刃の逃げ面にニックを設けることにより、仕
上げ面粗さの向上効果を維持しつつ切削抵抗を低減する
ことが考えられるが、ニックを設ける位置や幅寸法によ
っては、円筒面上に位置する波形刃による切削性能向上
効果が損なわれるとともに仕上げ面粗さが悪くなること
がある。
【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、円筒面上に波形刃を
備えた回転切削工具の利点である仕上げ面粗さや切削性
能の向上効果を損なうことなく、その外周刃の逃げ面に
ニックを設けて切削抵抗を低減し、工作精度や加工能率
等を向上させることにある。
もので、その目的とするところは、円筒面上に波形刃を
備えた回転切削工具の利点である仕上げ面粗さや切削性
能の向上効果を損なうことなく、その外周刃の逃げ面に
ニックを設けて切削抵抗を低減し、工作精度や加工能率
等を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、一円筒面上において螺旋状に捩じれて
いるとともに略正弦曲線状の波形を成している複数の外
周刃を備え、軸心まわりに回転駆動されることにより切
削加工を行う回転切削工具において、前記波形の１ピッ
チを前記外周刃の刃数で除算した値より小さい幅寸法の
ニックが、その波形と同一ピッチでその波形の凹部分に
おける逃げ面に設けられているとともに、複数の外周刃
の波形の位相が前記除算値と略同じ寸法ずつ軸方向にず
れていることを特徴とする。
めに、本発明は、一円筒面上において螺旋状に捩じれて
いるとともに略正弦曲線状の波形を成している複数の外
周刃を備え、軸心まわりに回転駆動されることにより切
削加工を行う回転切削工具において、前記波形の１ピッ
チを前記外周刃の刃数で除算した値より小さい幅寸法の
ニックが、その波形と同一ピッチでその波形の凹部分に
おける逃げ面に設けられているとともに、複数の外周刃
の波形の位相が前記除算値と略同じ寸法ずつ軸方向にず
れていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】このような円筒面上に波形刃を備えた回転切削
工具においては、外周刃の逃げ面にニックが設けられて
いるため、切屑が分断されて切屑排出性が向上するとと
もに、切削抵抗が低減される。これにより、その切削抵
抗に起因する工具の倒れが抑制されて工作精度が向上す
るとともに、重切削や高能率加工等が可能となる。ま
た、上記ニックは波形の凹部分、すなわち切削回転方向
と反対方向へ凹んだ部分に設けられているため、主とし
て波形の凸部分におけるアキシャルレーキの変化によっ
て得られる切削性能の向上効果を維持できる一方、その
ニックの幅寸法は波形の１ピッチを外周刃の刃数で除算
した値より小さく、且つ複数の外周刃の波形の位相はそ
の除算値と略同じ寸法ずつ軸方向にずれているため、複
数の外周刃のニックが周方向において重ならず、各外周
刃のニックによる切残し部分は、それぞれ他の外周刃に
よって切削されるとともに、その他の外周刃の少なくと
も一部は優れた切削性能が得られる波形の凸部分で上記
切残し部分を切削することになり、ニックの存在に拘ら
ず優れた仕上げ面粗さが得られる。
工具においては、外周刃の逃げ面にニックが設けられて
いるため、切屑が分断されて切屑排出性が向上するとと
もに、切削抵抗が低減される。これにより、その切削抵
抗に起因する工具の倒れが抑制されて工作精度が向上す
るとともに、重切削や高能率加工等が可能となる。ま
た、上記ニックは波形の凹部分、すなわち切削回転方向
と反対方向へ凹んだ部分に設けられているため、主とし
て波形の凸部分におけるアキシャルレーキの変化によっ
て得られる切削性能の向上効果を維持できる一方、その
ニックの幅寸法は波形の１ピッチを外周刃の刃数で除算
した値より小さく、且つ複数の外周刃の波形の位相はそ
の除算値と略同じ寸法ずつ軸方向にずれているため、複
数の外周刃のニックが周方向において重ならず、各外周
刃のニックによる切残し部分は、それぞれ他の外周刃に
よって切削されるとともに、その他の外周刃の少なくと
も一部は優れた切削性能が得られる波形の凸部分で上記
切残し部分を切削することになり、ニックの存在に拘ら
ず優れた仕上げ面粗さが得られる。
【０００８】
【発明の効果】このように本発明の円筒面上に波形刃を
備えた回転切削工具によれば、円筒面上に位置する波形
刃による切削性能や仕上げ面粗さの向上効果を維持しつ
つ、ニックにより切削抵抗を低減して工作精度や加工能
率を向上させることができる。
備えた回転切削工具によれば、円筒面上に位置する波形
刃による切削性能や仕上げ面粗さの向上効果を維持しつ
つ、ニックにより切削抵抗を低減して工作精度や加工能
率を向上させることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施例である円筒面
上に波形刃を備えた回転切削工具１０（以下、単に回転
切削工具１０という）を軸心と直角方向から見た正面図
で、図２は先端側から見た底面図である。かかる回転切
削工具１０は、フライス盤等に把持されるシャンク部１
２と刃部１４とを備えており、刃部１４には４本の捩れ
溝が設けられることにより４枚の外周刃１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄ（以下、特に区別しない場合には単
に外周刃１６という）が形成されている。これ等の外周
刃１６は、何れも同一形状を成しており、周方向におい
て等分割、すなわち９０゜間隔で設けられている。ま
た、各外周刃１６は、径寸法が一定の一円筒面上におい
て、一定の捩れ角で螺旋状に捩じれているとともに波形
を成している。この波形は、すくい面に滑らかな凹凸を
設けることによって形成されており、図３の展開図から
明らかなように、一定の波形高さＨおよびピッチＰw で
連続的に設けられ、略正弦曲線状を成している。
細に説明する。図１は、本発明の一実施例である円筒面
上に波形刃を備えた回転切削工具１０（以下、単に回転
切削工具１０という）を軸心と直角方向から見た正面図
で、図２は先端側から見た底面図である。かかる回転切
削工具１０は、フライス盤等に把持されるシャンク部１
２と刃部１４とを備えており、刃部１４には４本の捩れ
溝が設けられることにより４枚の外周刃１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄ（以下、特に区別しない場合には単
に外周刃１６という）が形成されている。これ等の外周
刃１６は、何れも同一形状を成しており、周方向におい
て等分割、すなわち９０゜間隔で設けられている。ま
た、各外周刃１６は、径寸法が一定の一円筒面上におい
て、一定の捩れ角で螺旋状に捩じれているとともに波形
を成している。この波形は、すくい面に滑らかな凹凸を
設けることによって形成されており、図３の展開図から
明らかなように、一定の波形高さＨおよびピッチＰw で
連続的に設けられ、略正弦曲線状を成している。
【００１０】上記波形の外周刃１６には、図１のIV−IV
断面を示す図４からも明らかなように、その逃げ面１７
にニック１８が設けられている。ニック１８は、前記波
形のピッチＰw と同じピッチＰn 、一定の深さＤで波形
の凹部分２０に設けられているとともに、その幅寸法Ｗ
は、波形のピッチＰw を外周刃１６の刃数４で除算した
Ｐw ／４より小さい。また、４枚の外周刃１６は、その
波形の位相が切削回転方向と反対方向に隣接するものほ
どＰw ／４ずつ軸方向の先端側へずらされている。
断面を示す図４からも明らかなように、その逃げ面１７
にニック１８が設けられている。ニック１８は、前記波
形のピッチＰw と同じピッチＰn 、一定の深さＤで波形
の凹部分２０に設けられているとともに、その幅寸法Ｗ
は、波形のピッチＰw を外周刃１６の刃数４で除算した
Ｐw ／４より小さい。また、４枚の外周刃１６は、その
波形の位相が切削回転方向と反対方向に隣接するものほ
どＰw ／４ずつ軸方向の先端側へずらされている。
【００１１】以上のように構成された回転切削工具１０
は、図示しないフライス盤等にシャンク部１２が把持さ
れて軸心まわりに回転駆動されることにより、上記４枚
の外周刃１６によって図示しない被削材に切削加工を行
う。その場合に、かかる回転切削工具１０の外周刃１６
は周方向に凹凸した波形を成しており、その外周刃１６
のアキシャルレーキが連続的に変化しているため、びび
り振動等が抑制されるとともに切削性能が向上し、優れ
た仕上げ面粗さが得られる。また、外周刃１６の逃げ面
１７にニック１８が設けられているため、切屑が分断さ
れて切屑排出性が向上するとともに切削抵抗が低減さ
れ、その切削抵抗に起因する工具の倒れが抑制されて工
作精度が向上するとともに、重切削や高能率加工等が可
能となる。
は、図示しないフライス盤等にシャンク部１２が把持さ
れて軸心まわりに回転駆動されることにより、上記４枚
の外周刃１６によって図示しない被削材に切削加工を行
う。その場合に、かかる回転切削工具１０の外周刃１６
は周方向に凹凸した波形を成しており、その外周刃１６
のアキシャルレーキが連続的に変化しているため、びび
り振動等が抑制されるとともに切削性能が向上し、優れ
た仕上げ面粗さが得られる。また、外周刃１６の逃げ面
１７にニック１８が設けられているため、切屑が分断さ
れて切屑排出性が向上するとともに切削抵抗が低減さ
れ、その切削抵抗に起因する工具の倒れが抑制されて工
作精度が向上するとともに、重切削や高能率加工等が可
能となる。
【００１２】ここで、上記ニック１８は波形の凹部分２
０に設けられているため、主として波形の凸部分２２に
おけるアキシャルレーキの変化によって得られる切削性
能の向上効果を良好に維持できる。また、そのニック１
８の幅寸法Ｗは波形のピッチＰw を外周刃１６の刃数４
で除算した値Ｐw ／４より小さく、且つ４枚の外周刃１
６の波形の位相はＰw ／４ずつ軸方向にずれているた
め、４枚の外周刃１６のニック１８が周方向において重
なることはなく、各外周刃１６のニック１８による切残
し部分は、それぞれ他の３枚の外周刃１６によって切削
されるとともに、その３枚の外周刃１６の一部は優れた
切削性能が得られる波形の凸部分２２で上記切残し部分
を切削することになり、ニック１８の存在に拘らず優れ
た仕上げ面粗さが得られる。例えば、外周刃１６ａのニ
ック１８による切残し部分は、外周刃１６ｂ，１６ｃ，
１６ｄによって切削されるとともに、外周刃１６ｂおよ
び１６ｃは、その波形の凸部分２２で切残し部分を良好
に切削除去することになるのである。他の外周刃１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄのニック１８による切残し部分も、
同様にして切削除去される。
０に設けられているため、主として波形の凸部分２２に
おけるアキシャルレーキの変化によって得られる切削性
能の向上効果を良好に維持できる。また、そのニック１
８の幅寸法Ｗは波形のピッチＰw を外周刃１６の刃数４
で除算した値Ｐw ／４より小さく、且つ４枚の外周刃１
６の波形の位相はＰw ／４ずつ軸方向にずれているた
め、４枚の外周刃１６のニック１８が周方向において重
なることはなく、各外周刃１６のニック１８による切残
し部分は、それぞれ他の３枚の外周刃１６によって切削
されるとともに、その３枚の外周刃１６の一部は優れた
切削性能が得られる波形の凸部分２２で上記切残し部分
を切削することになり、ニック１８の存在に拘らず優れ
た仕上げ面粗さが得られる。例えば、外周刃１６ａのニ
ック１８による切残し部分は、外周刃１６ｂ，１６ｃ，
１６ｄによって切削されるとともに、外周刃１６ｂおよ
び１６ｃは、その波形の凸部分２２で切残し部分を良好
に切削除去することになるのである。他の外周刃１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄのニック１８による切残し部分も、
同様にして切削除去される。
【００１３】このように本実施例の回転切削工具１０に
よれば、波形の外周刃１６による切削性能や仕上げ面粗
さの向上効果を維持しつつ、ニック１８により切削抵抗
を低減して工作精度や加工能率を向上させることができ
るのである。
よれば、波形の外周刃１６による切削性能や仕上げ面粗
さの向上効果を維持しつつ、ニック１８により切削抵抗
を低減して工作精度や加工能率を向上させることができ
るのである。
【００１４】次に、本発明の効果を一層明確とするため
に、エンドミルを用いて本発明者等が行った試験結果を
説明する。使用したエンドミルは、本発明が適用された
本発明品と、円筒面上に波形刃を備えたニックの無い従
来品Ｉ、および波形の無い捩れ刃にニックを設けた従来
品IIの計３種類であり、それ等の共通仕様は表１に示す
通りで、相違点は表２に示す通りである。
に、エンドミルを用いて本発明者等が行った試験結果を
説明する。使用したエンドミルは、本発明が適用された
本発明品と、円筒面上に波形刃を備えたニックの無い従
来品Ｉ、および波形の無い捩れ刃にニックを設けた従来
品IIの計３種類であり、それ等の共通仕様は表１に示す
通りで、相違点は表２に示す通りである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】そして、表３に示す切削条件で切削加工を
行い、切削長さ１５０ｍｍの位置で「仕上げ面粗さ」、
「仕上げ面の倒れ」、および「切削抵抗」について測定
したところ、表４に示す結果が得られた。
行い、切削長さ１５０ｍｍの位置で「仕上げ面粗さ」、
「仕上げ面の倒れ」、および「切削抵抗」について測定
したところ、表４に示す結果が得られた。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】かかる表４の結果から明らかなように、本
発明品によれば、「仕上げ面粗さ」については円筒面上
に波形刃を備えたニックの無い従来品Ｉと同程度の結果
が得られ、「仕上げ面の倒れ」や「切削抵抗」について
は波形の無い捩れ刃にニックを設けた従来品IIと同程度
の結果が得られる。すなわち、本発明品は、従来品Ｉ，
IIの欠点を抑制しつつ長所のみを享受できるのである。
発明品によれば、「仕上げ面粗さ」については円筒面上
に波形刃を備えたニックの無い従来品Ｉと同程度の結果
が得られ、「仕上げ面の倒れ」や「切削抵抗」について
は波形の無い捩れ刃にニックを設けた従来品IIと同程度
の結果が得られる。すなわち、本発明品は、従来品Ｉ，
IIの欠点を抑制しつつ長所のみを享受できるのである。
【００２１】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することも
できる。
詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することも
できる。
【００２２】例えば、外周刃の枚数や波形のピッチＰw
，高さＨ，ニックの深さＤ，ニックの断面形状等は適
宜設定できるし、複数の外周刃を軸心まわりにおいて不
等間隔で設けることも可能である。
，高さＨ，ニックの深さＤ，ニックの断面形状等は適
宜設定できるし、複数の外周刃を軸心まわりにおいて不
等間隔で設けることも可能である。
【００２３】また、図３において外周刃１６の位相のず
れ方向を逆にしたり、外周刃１６ａ〜１６ｄの周方向に
おける順番を変更したりすることもできる。各外周刃１
６の位相のずれ量は、少なくともニック１８が周方向に
おいて重なることのないようになっておれば良く、必ず
しも厳密にＰw ／４とする必要はないとともに、４枚の
外周刃１６の位相のずれ量が互いに同じである必要もな
い。
れ方向を逆にしたり、外周刃１６ａ〜１６ｄの周方向に
おける順番を変更したりすることもできる。各外周刃１
６の位相のずれ量は、少なくともニック１８が周方向に
おいて重なることのないようになっておれば良く、必ず
しも厳密にＰw ／４とする必要はないとともに、４枚の
外周刃１６の位相のずれ量が互いに同じである必要もな
い。
【００２４】また、一軸線方向に向かうに従って径寸法
が連続的に変化しているテーパ状の一円筒面上に外周刃
が位置するテーパエンドミルや、工具本体に着脱可能に
取り付けられるチップに外周刃が設けられている回転切
削工具などにも本発明は同様に適用され得る。
が連続的に変化しているテーパ状の一円筒面上に外周刃
が位置するテーパエンドミルや、工具本体に着脱可能に
取り付けられるチップに外周刃が設けられている回転切
削工具などにも本発明は同様に適用され得る。
【００２５】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
【図１】本発明の一実施例である円筒面上に波形刃を備
えた回転切削工具の正面図である。
えた回転切削工具の正面図である。
【図２】図１の回転切削工具の底面図である。
【図３】図１の回転切削工具の外周刃を示す展開図であ
る。
る。
【図４】図１におけるIV−IV断面を示す図である。
１０：円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ：外周刃 １７：逃げ面 １８：ニック ２０：凹部分 ２２：凸部分 Ｐw ：波形のピッチ Ｗ：ニックの幅寸法 Ｐn ：ニックのピッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 一円筒面上において螺旋状に捩じれてい
るとともに略正弦曲線状の波形を成している複数の外周
刃を備え、軸心まわりに回転駆動されることにより切削
加工を行う回転切削工具において、 前記波形の１ピッチを前記外周刃の刃数で除算した値よ
り小さい幅寸法のニックが、該波形と同一ピッチで該波
形の凹部分における逃げ面に設けられているとともに、
複数の外周刃の波形の位相が前記除算値と略同じ寸法ず
つ軸方向にずれていることを特徴とする円筒面上に波形
刃を備えた回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29643992A JP3249601B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29643992A JP3249601B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114621A JPH06114621A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3249601B2 true JP3249601B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17833557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29643992A Expired - Lifetime JP3249601B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249601B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098345A1 (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | 京セラ株式会社 | 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法 |
| JP5708132B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-04-30 | 三菱マテリアル株式会社 | ニック付きエンドミル |
| US20120251256A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Cutting tool for control of surface roughness |
| JP6369031B2 (ja) * | 2014-01-29 | 2018-08-08 | 三菱マテリアル株式会社 | スカルピングカッタ |
| JP6384385B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-09-05 | 三菱マテリアル株式会社 | ラフィングエンドミル |
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-
1992
- 1992-10-08 JP JP29643992A patent/JP3249601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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