JPS6352911A

JPS6352911A - スロ−アウエイ式転削工具

Info

Publication number: JPS6352911A
Application number: JP61196776A
Authority: JP
Inventors: Osamu Tsujimura; 修辻村; Tatsuo Arai; 新井　辰夫; Nobuo Hiyama; 桧山　信雄
Original assignee: IZUMO SANGYO KK; Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: IZUMO SANGYO KK; Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1986-08-22
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1988-03-07
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: KR880002601A; JPH0825087B2; KR930002409B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、工具本体の外周に形成されたねじれを有す
る複数条の溝部に沿って、複数のスローアウェイチップ
が固定されたスローアウエイ式転削工具に関するもので
ある。

［従来の技術］第７図〜第９図は、従来のこの種のスローアウェイ転削
工具（以下、転削工具と略称する。）の−例であるスロ
ーアウェイ式エンドミル（以下、エンドミルと略称する
。）を示すもので、図中符号１はエンドミル本体（工具
本体）である。

このエンドミル本体１は略円住状のらので、その先端部
外周には軸線方向に沿ってねじれを得する・１条の溝部
２・・・が円周方向に等間隔を隔てて形成されている。

ここで、これら溝部２・・のねじれｒＱは、互いに等し
い角度θとされている。また、各溝部２の回転方向に面
した壁面３には、各々エンドミル本体１の先端部から基
端部に向けて複数（図では２ないし３）のチップ取付座
４・・・が所定の間隔を隔てて形成されている。そして
、これらチップ取付座４・・に、それぞれスローアウェ
イチップ５・・・がクランプネジ６・・・によって着脱
自在に装着されている。

これらスローアウェイチップ５・・・は、超硬合金等か
らなる上下面が平行な方形板状のもので、」二面の稜線
部に形成された切刃７・・・をエンドミル本体１の外周
側に位置さＵｏかつ、互いの切刃７・・・を回転軌跡に
おいてエンドミル本体！の軸線０方向に連続さＵ・て装
着されている。

以」二の措成からなる上記従来のエンドミルにおいては
、溝部２をねしれをらっで形成しているので、各溝部２
に装着されているスローアウェイデツプ５・・・の切刃
７・・・かワークに順次喰付き、またワークから順次離
れてゆく。したがって、切削荷重が急激に変動すること
がないため、エンドミル本体！が大きく振動するのを防
止することができるという利点がある。

［発明が解決しようとする問題点コしかしながら、上記従来のエンドミルにあっては、切削
荷重の急激な変化に伴う比較的大きな振動は防止するこ
とができるものの、比較的小さな振動の発生があった。

そして、この小さな振動に起因してスローアウェイデツ
プ５の切刃７の欠損をＨＪき、また特にエンドミル本体
Ｉの先端部に位置する底刃によって切削される被加工物
の底面において仕上げ面の悪化を招くため、高い面粗度
が要求されるような場合や重切削（深切り込み）、また
は高送りで切削するような場合には充分に満足し得る乙
のとはいい錐かった。

［問題点の原因追及］そこて、この出願の発明者は、この種の転削工具におけ
る比較的小さな振動の発生原因を追及した結果、その原
因が次のような点にあるとの推定を得るに至った。

すなわち、上記従来のエンドミルにおいては、各ｉｉ’
＋Ｔ部２のねじれ角θが互いに等しく、しから各ｌ面部
２が周方向に等間隔をもって形成されているので、第９
図に示すように、溝部２に装着されているスローアウェ
イデツプ５・・の切刃７・・・から隣接する溝部２に装
着されているスローアウェイチップ５・・の切刃７・・
まての周方向の間隔が一定になっている。そして、一定
間隔をｑするｇ　’１ｌＩ７部２のスローアウェイデツ
プ５−に切削６；テ重が作用した場合には、その切削荷
重によって惹起されるエンドミル本体ｌの振動ら常にほ
ぼ一定の振動数を有し、この振動が互いに共振してエン
ドミル本体ｌに小さな、しかじ面粗度に悪影響を及ぼず
程度の振動を発生さＵ゛ろとの推定を得るに至った。

［発明の目的］この発明は、上記推定に基づいてなされたもので、工具
本体に比較的小さな振動が発生するのを防止することが
でき、これによって仕上げ面の向上、重切削（深切り込
み）および高送り切削を可能に才る転削工具を堤供する
ことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明は、工具本体の外周に形成されてそれぞれの壁
面にスローアウェイチップが装着されるねじれを有する
複数条の溝部のうちの少なくとも一の７Ｍ部のねじれ角
を、他の１４部のねじれ角と５１部％なる角度に設定し
たしのである。

［作用］異なるねじれ角に設定された溝部に装着されたスローア
ウェイデツプの切刃と、これに隣接するｉｉｌを部に装
着されたスローアウェイチップの切刃との間の周方向の
間隔が変化する。この結果、エンドミル本体に発生ずる
振動の振動数がエンドミルの回転に伴って不規則に変化
するため、これらの振動に上記エンドミル本体が共振を
発生することがない。したがって、エンドミル本体に仕
上げ而を悪化させるような振動が発生ずるのを防止する
ことができろ。

［実血例］第１図〜第３図は、この発明の転削工具の一実施例てあ
ろエンドミルを示すしので、第７図〜第９図に示したも
のと共通ずる部分には同一符号を付しである。

第１図〜第３図において、このエンドミルにおいては、
エンドミル本体（工具本体）＋　＋の先々１゛１シ部外
周にねじれを（Ｔづ゛る４つの１１寺部１２．１３、Ｉ
４．１５が形成されている。そして、これら４つのｉｌ
’を部１２〜１５のうち回転軸線０を間に挾んで位置す
る２　ッ（’）　ｉＭ部１２．１４′：′）ねじれｌ’
／１１＋；、　Ｏｌとされ、他の２つの溝部１３．１５
のねじれｆｒＩは上記ねじれｆｉＩＯ、より幾分大きい
ｌＴｒ度θ２とされている。これら４つの溝部１２〜１
５は、第２図に示すように、エンドミル本体１１の先端
において周方向に等間隔を乙って配置されているか、わ
じれ角Ｏ１と０．とが互いに異なる角度に設定されてい
るため、エンドミル本体１１の先端以外の位置において
は周方向に不等間隔に形成されている。

そして、これら溝部１２〜１５に形成されたチップ取付
座４・・・にスローアウェイチップ５・・・が、それぞ
れ互いに等しいすくい角αを付されて着脱自在に装着さ
れている。

しかして、上記構成のエンドミルにおいては、２つの１
１“・１部１２．１４のねじれ角θ１を他の２つの１１
＋１部１３．１５のねじれ角θ、より小さくしているの
で、第３図に示すように、溝部１２と１３との間および
溝部１　＝１と１５との間の周方向の間隔はエンドミル
本体ｌ！の先端から基端側へ向かうにしたがって漸次広
くなり、溝部１３と１４との間および溝部１５と１２と
の間の間隔は漸次狭くなる。したがって、各溝部１２〜
１５に沿って装着されているスローアウェイデツプ５・
・・がワークを切削することによって生じる微少な振動
の振動数は軸線方向に沿って変化する。これにより、上
記スローアウェイチップ５・・・の切削によってエンド
ミル本体１１に惹起される振動が軸線方向で不規則なも
のとなるため、この結果エンドミル本体１１に切刃７の
欠損を沼いたり、あるいは波加工物の底面の仕」二げ面
粗度を悪化さ仕るような共振動が発生ずるのを防止する
ことができる。

ところで、上述のように溝部１２、Ｉ４と溝部１３．１
５とのねじれ角θ１、θ、を互いに異なるらのとしたの
は、各１１子部１２〜１５間の間隔を変化させ、これに
よってエンドミル本体１１に共振動が発生ずるのを防止
するためである。したがって、振動防止効果はｒＲ部１
２〜１５間の間隔の変化率が大きいほど発揮することが
できる。そしてその変化率を大きくするためには、ねじ
れ角ＯＩと０２との差を大きくすればよい。

しかしその一方、ねじれ角Ｏ１と０２とを異なる大きさ
のものにすると、溝部１２〜１５間の間隔に広狭の差が
生じる。そして、エンドミル本体ｌｌの基端側における
幅が過度に狭くなると、切屑の排出に難が生じる。

以上の観点から、ねじれ角θ、と０．との差については
、いずれかの溝部１２〜１５の間隔が過度に狭くならな
い範囲においてできろ限り大きくするのがよい。具体的
には、４条の溝部を有するエンドミルにおいてその直径
りが３２ｍｍ程度で、刃部１２の長さが２Ｄ以内であれ
ば、ＩＯ３−〇、］−１°〜ｌＯ°　とずろのが望まし
い。

［他の実施例］第４図〜第６図は、この発明の他の実施例のエンドミル
を示す乙のである。

この例のエンドミル、こあっては、ねじれ角θ１のｉＭ
部１２．１４に形成されたチップ取付座４・・にスロー
アウェイチップ５・・・が、それぞれすくい角がＯｌと
されて装着されている。そしてまた、ねじれ角θ、の溝
部＋３．１５に形成されたデツプ取付座４・・にスロー
アウェイデツプ５・・・が、それぞれすくい角がθ、と
されて装着されている。

したがって、この例のエンドミルでは、溝部１２．１４
に沿って装着されているスローアウェイデツプ５・・・
と溝部１３．１５に沿って装着されているスローアウェ
イデツプ５・・・とでは互いに異なるすくい角とされて
いる。

この例のエンドミルにあっても、上記第１図〜第３図に
示したものと同様の作用効果を得ることができる。

なお、上記の実施例のエンドミルにおいては、いずれら
エンドミル本体１１に４条の溝部１２〜１５を形成して
いるが、ｒｂ”Ｆ　Ｚｌの数については）Ｔ、１敗であ
れば４条に限られるものではない。また、・１条の１１
４部のうち２条づつの溝部のねじれ角を同一にし、しか
もねじれ角を交互に大小としているがすべての溝部１２
〜１５のねじれ角を互いに異なるものとしてもよく、ま
た互いに異なるねじれｆｉｌを有する１１４部をそのね
じれｒｌｌが小さいものから周方向に順次形成してもよ
い。いずれにしてら、この発明では複数条の溝部のうち
の少なくとも−の１１１１部のねじれ角を他の乙ののね
じれ角と異なる大きさに設定すればよい。

また、この発明はエンドミルのみに限るものではなく、
平フライスや側フライス等の池の転削工具にも適用する
ことができろ。

「発明の効果］以上説明したように、この発明の転削工具によれば、ス
ローアウェイチップが装着される複数条のｈ’４部のう
ちの少なくとも−の溝部のねじれ角を他の溝部のねじれ
角と異なる角度に設定しているので、−の溝部とこれに
隣接する溝部との間の周方向の間隔が工具本体の先端か
ら基端側へ向かうにしＲｈ１って変化し、この結果工具
本体に発生ずる振動の振動数が不規則になるために、工
具本体にスローアウェイチップの切刃の欠損を招いたり
、被加工物の底面における仕上げ面を悪化させるような
」（振動が発生ずるのを防止することができ、特に重切
削（深切り込み）において低送りから高送りまで顕著な
効果が得られ、また所要動力を軽減することができる等
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の転削工具の一実施例を示ず
らので、第１図は側面図、第２図は正面図、第３図は側
面展開図、第４図〜第６図はこの発明の他の実施例を示
すもので、第４図は側面図、第５図は正面図、第６図は
側面展開図、第７図〜第９図は従来の転削工具を示すら
ので、第７図は側面図、第８図は正面図、第９図は側面
展開図である。ＩＩ・・・・・エンドミル本体、＋２．１３，１４．１５・・・・・溝部０、．０　、・
・・・ねじれ角。

Claims

【特許請求の範囲】

工具本体の外周にねじれを有する複数条の溝部が形成さ
れ、これら溝部に沿って切刃を有する複数のスローアウ
エイチツプが固定されてなるスローアウエイ式転削工具
において、上記複数条の溝部のうちの少なくとも一の溝
部のねじれ角を他の溝部のねじれ角と異なる角度に設定
したことを特徴とするスローアウエイ式転削工具。