CN104034622B - 一种测试刀片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测试刀片，包括呈多边形平板状的刀片本体；所述刀片本体具有作为前刀面的上表面和/或下表面；刀片本体的各角对应于前刀面的各刀尖部位设为圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧；相邻的刀尖圆弧之间形成主切削刃；每个刀尖圆弧后设有一个匹配的槽型；所述槽型由对应的刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸构成，所述槽型的延伸部分的长度为对应的主切削刃的长度的1/4至3/4；各槽型中，至少有二个槽型的形状不相同。采用该结构后，刀片被设计成具有两种以上不同切削刃形状以便于用于对比切削性能选择合适刃型，这样，在开始进行金属切削加工时，能够短时间内快速地选择出最合适的切削刃形。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削刀片，特别是涉及一种使用该金属切削加工用的刀片能在短时间内快速的选出最合适的切削刃形状的测试刀片。
背景技术
在选择合适的切削刃形状时，一般除了要选择与金属切削条件相符的切削刀具材质以外，选择合适的刃尖圆弧和槽型也是非常必要的。
现有技术的一种刀片如图1至图3所示，该刀片为可两面使用的四角形刀片，图1为现有技术的刀片的正面视图，图2为现有技术的刀片的侧面视图，图3为现有技术的刀片的底面视图，该刀片包括平板刀片本体100，平板刀片本体100的上表面101和下表面102分别设为前刀面103，平板刀片本体100的四角对应于前刀面103的各刀尖部位采用圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧104，相邻的刀尖圆弧104之间形成主切削刃105，在每个刀尖圆弧104后均设有一个匹配的槽型106，槽型106是为了创造最佳切削形状而在主切削刃105处从刀尖圆弧104向左右延伸构成的，这种刀片的四个刃尖圆弧104是完全相同的，与四个刃尖圆弧104对应匹配的四个槽型106也是是完全相同的。现有技术的另一种刀片如图4至图6所示，该刀片为可单面使用的三角形刀片，图4为现有技术的另一种刀片的正面视图，图2为现有技术的另一种刀片的侧面视图，图3为现有技术的另一种刀片的底面视图，该刀片包括平板刀片本体200，平板刀片本体200的上表面201设为前刀面203，下表面202不设为前刀面，平板刀片本体200的三角对应于前刀面203的各刀尖部位采用圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧204，相邻的刀尖圆弧204之间形成主切削刃205，在每个刀尖圆弧204后均设有一个匹配的槽型206，槽型206是为了创造最佳切削形状而在主切削刃205处从刀尖圆弧204向左右延伸构成的，这种刀片的三个刃尖圆弧204是完全相同的，与三个刃尖圆弧204对应匹配的三个槽型205也是是完全相同的。由于在使用刀片进行切削实验中，需要测试多种尺寸的刃尖圆弧，通常刃尖圆弧的尺寸有0.4mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm等多种规格，而槽型也有对应于低切深精加工、精加工、半精加工、粗加工等多种不同的形状，这样，在采用现有技术的刀片进行切削实验时，需要提供多个具有不同的刃尖圆弧尺寸和不同的对应槽型的刀片，从而造成了对比切削性能选择合适刃型的不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种测试刀片，是将刀片设计成具有两种以上不同切削刃形状以便于用于对比切削性能选择合适刃型，这样，在开始进行金属切削加工时，能够短时间内快速地选择出最合适的切削刃形。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测试刀片，包括呈多边形平板状的刀片本体；所述刀片本体具有作为前刀面的上表面和/或下表面；刀片本体的各角对应于前刀面的各刀尖部位设为圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧；相邻的刀尖圆弧之间形成主切削刃；每个刀尖圆弧后设有一个匹配的槽型，所述槽型由对应的刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸构成，所述槽型的延伸部分的长度为对应的主切削刃的长度的1/4至3/4；各槽型中，至少有二个槽型的形状不相同。
所述刀片本体中，各个刃尖圆弧和对应的槽型所组合出来的形状是完全不相同的。
所述刀片本体中，各个刃尖圆弧不相同，各个刃尖圆弧所对应的槽型也不相同。
所述刀片本体中，各个刃尖圆弧和对应的槽型所组合出来的形状中，有两个或两个以上是相同的。
所述刀片本体中，各个刃尖圆弧中有两个或两个以上是相同的，各个刃尖圆弧所对应的槽型中有两个或两个以上是相同的。
所述槽型，从刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸的长度是相同的。
所述槽型，从刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸的长度是不相同的。
所述刀片本体中，朝着刀片本体的中心位置，在所述刃尖圆弧的附近设有标示着用来识别刃尖圆弧的大小及槽型形状的标识结构。
本发明的有益效果是，由于采用了呈多边形平板状的刀片本体；且所述刀片本体具有作为前刀面的上表面和/或下表面；刀片本体的各角对应于前刀面的各刀尖部位设为圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧；相邻的刀尖圆弧之间形成主切削刃；每个刀尖圆弧后设有一个匹配的槽型，所述槽型由对应的刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸构成，所述槽型的延伸部分的长度为对应的主切削刃的长度的1/4至3/4；各槽型中，至少有二个槽型的形状不相同。采用该结构后，刀片被设计成具有两种以上不同切削刃形状以便于用于对比切削性能选择合适刃型，这样，在开始进行金属切削加工时，能够短时间内快速地选择出最合适的切削刃形。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种测试刀片不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的四边形刀片的正面视图；
图2是现有技术的四边形刀片的侧面视图；
图3是现有技术的四边形刀片的底面视图；
图4是现有技术的三角形刀片的正面视图；
图5是现有技术的三角形刀片的侧面视图；
图6是现有技术的三角形刀片的底面视图；
图7是实施例一本发明的刀片的立体构造示意图；
图8是实施例一本发明的刀片的正面视图；
图9是实施例一本发明的刀片的侧面视图；
图10是实施例一本发明的刀片的底面视图；
图11是图8的旋转剖视图；
图12是采用本发明的切削刀具的立体构造示意图；
图13是实施例二本发明的刀片的正面视图；
图14是实施例二本发明的刀片的侧面视图；
图15是实施例二本发明的刀片的底面视图；
图16是其它实施例本发明的刀片的正面视图。
具体实施方式
实施例一，
参见图7至图11所示，本发明的一种测试刀片，包括呈四边形平板状的刀片本体1；所述刀片本体1具有作为前刀面11的上表面12和下表面13；刀片本体的各角对应于前刀面的各刀尖部位设为圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧，本实施例为四边形平板状的刀片本体，因此具有四个角，也就是说有四个刀尖圆弧，分别是刀尖圆弧14、刀尖圆弧15、刀尖圆弧16和刀尖圆弧17，刀尖圆弧14、刀尖圆弧15、刀尖圆弧16和刀尖圆弧17所对应的圆弧的尺寸为0.4mm、0.8mm、1.2mm和1.6mm；相邻的刀尖圆弧之间形成主切削刃18；每个刀尖圆弧后设有一个匹配的槽型，本实施例由于上表面12和下表面13均作为前刀面11，因此设有八个槽型。在上表面12中，对应于刀尖圆弧14、刀尖圆弧15、刀尖圆弧16和刀尖圆弧17分别设有槽型19、槽型20、槽型21和槽型22；在下表面12中，对应于刀尖圆弧14、刀尖圆弧15、刀尖圆弧16和刀尖圆弧17分别设有槽型23、槽型24、槽型25和槽型26；所述槽型由对应的刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸构成，所述槽型的延伸部分的长度为对应的主切削刃的长度的1/4至3/4；本实施例中，各槽型中，所有槽型的形状都不相同。
所述刀片本体1中，朝着刀片本体的中心位置，在所述刃尖圆弧的附近设有标示着用来识别刃尖圆弧的大小及槽型形状的标识结构27；标识结构27可以采用数字来表示，数字可以是凹刻形成的。
本实施例中，所述刀片本体1中，各个刃尖圆弧和对应的槽型所组合出来的形状是完全不相同的。
当然，还可以是另外的情况，比如，所述刀片本体中，各个刃尖圆弧不相同，各个刃尖圆弧所对应的槽型也不相同。
再比如，所述刀片本体中，各个刃尖圆弧和对应的槽型所组合出来的形状中，有两个或两个以上是相同的。
还比如，所述刀片本体中，各个刃尖圆弧中有两个或两个以上是相同的，各个刃尖圆弧所对应的槽型中有两个或两个以上是相同的。
而对于槽型，一种方式是从刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸的长度是相同的；也可以是另一种方式，即，从刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸的长度是不相同的。
本发明的一种测试刀片，刀片本体1的上表面12和下表面13均为前刀面11，位于前刀面的各刃尖部位处有分别有刃尖圆弧14，刃尖圆弧15，刃尖圆弧16，刃尖圆弧17四种不同种类的刃尖圆弧。在主切削刃18处形成由刃尖圆弧向左右延伸的为了产生最佳切屑的槽型19、槽型20、槽型21、槽型22、槽型23、槽型24、槽型25和槽型26，共八个槽型。在一般情况下该刃尖圆弧14，刃尖圆弧15，刃尖圆弧16，刃尖圆弧17大多使用的尺寸为0.4mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm。槽型19、槽型20、槽型21、槽型22、槽型23、槽型24、槽型25和槽型26使用的目的是为了能在低切深精加工、精加工、半精加工、粗加工上都能使用。在本发明的测试刀片的组合例子上可组合八种不同尺寸的刃尖圆弧和八种不同形状的槽型并且可以在低切深精加工、精加工、半精加工、粗加工等大范围的切削使用范围上使用该测试刀片进行切削实验。
使用时，如图12所示，将本发明的刀片本体1装夹入车刀杆10中。从各个刃尖圆弧附近标示出的识别号码即标识结构27可以知道该对应的刃尖圆弧的大小和槽型的有效使用范围。
可以将各个刃尖圆弧与对应的槽型的组合方式制成表，按照表内所推荐的切削条件选择相近的刃尖圆弧的尺寸和槽型的组合种类，本发明的特征就是能在一个测试刀片上通过比较其不同的切屑形状，表面粗糙度，切削声音等，短时间并且快速的选择一种最合适的刃尖圆弧和槽型的组合。
实施例二，
参见图13至图15所示，本发明的一种测试刀片，包括呈三角形（即含有三个边）平板状的刀片本体3；所述刀片本体3具有作为前刀面31的上表面32，下表面33不作为前刀面；刀片本体的各角对应于前刀面的各刀尖部位设为圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧，本实施例为三角形平板状的刀片本体，因此具有三个角，也就是说有三个刀尖圆弧，分别是刀尖圆弧34、刀尖圆弧35和刀尖圆弧36，刀尖圆弧34、刀尖圆弧35和刀尖圆弧36所对应的圆弧的尺寸为0.4mm、0.8mm和1.2mm；相邻的刀尖圆弧之间形成主切削刃38；每个刀尖圆弧后设有一个匹配的槽型，本实施例由于只有上表面12作为前刀面11，因此设有三个槽型，对应于刀尖圆弧34、刀尖圆弧35和刀尖圆弧36分别设有槽型39、槽型40和槽型41；所述槽型由对应的刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸构成，所述槽型的延伸部分的长度为对应的主切削刃的长度的1/4至3/4；本实施例中，各槽型中，所有槽型的形状都不相同。
上述二个实施例分别说明了四边形测试刀片和三角形（三边形）测试刀片。当然，还可以有其他的刀尖圆弧和槽型的组合方式，如图16所示，菱形的测试刀片4和三边形的测试刀片5。也可以有其他多边形的刀片本体。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种测试刀片，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种测试刀片，包括呈多边形平板状的刀片本体；所述刀片本体具有作为前刀面的上表面和/或下表面；刀片本体的各角对应于前刀面的各刀尖部位设为圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧；相邻的刀尖圆弧之间形成主切削刃；每个刀尖圆弧后设有一个匹配的槽型；其特征在于：所述槽型由对应的刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸构成，所述槽型的延伸部分的长度为对应的主切削刃的长度的1/4至3/4；各槽型中，至少有二个槽型的形状不相同。
2.根据权利要求1所述的测试刀片，其特征在于：所述刀片本体中，各个刃尖圆弧和对应的槽型所组合出来的形状是完全不相同的。
3.根据权利要求1所述的测试刀片，其特征在于：所述刀片本体中，各个刃尖圆弧不相同，各个刃尖圆弧所对应的槽型也不相同。
4.根据权利要求1所述的测试刀片，其特征在于：所述刀片本体中，各个刃尖圆弧和对应的槽型所组合出来的形状中，有两个或两个以上是相同的。
5.根据权利要求1所述的测试刀片，其特征在于：所述刀片本体中，各个刃尖圆弧中有两个或两个以上是相同的，各个刃尖圆弧所对应的槽型中有两个或两个以上是相同的。
6.根据权利要求1所述的测试刀片，其特征在于：所述槽型，从刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸的长度是相同的。
7.根据权利要求1所述的测试刀片，其特征在于：所述槽型，从刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸的长度是不相同的。
8.根据权利要求1所述的测试刀片，其特征在于：所述刀片本体中，朝着刀片本体的中心位置，在所述刃尖圆弧的附近设有标示着用来识别刃尖圆弧的大小及槽型形状的标识结构。
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