CN105228779B - 具有向后偏置的切削刃的切削镶刀和切削工具 - Google Patents

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Abstract

一种切削镶刀（22）包括相对的前表面（34）和后表面（36）以及在其间延伸的外周表面（28）。所述外周表面（28）包括相对的侧表面（26）及相对的上表面（38）和下表面（40）。上表面（38）和前表面（34）相交，以形成主切削刃（42），所述主切削刃（42）具有在所述前表面中从其延伸的相关联的后刀面（44）。侧表面（26）中的一个包括镶刀侧邻接表面（60）。后表面（36）包括镶刀后邻接表面（50）。下表面（40）包括镶刀下邻接表面（52）。所述镶刀后邻接表面（50）和镶刀下邻接表面（52）相对于彼此形成钝角邻接角（α）。在沿侧轴线（S）的切削镶刀（22）的侧视图中，与后刀面相切的后刀面线（LR）与所述镶刀下邻接表面相交。

Description

具有向后偏置的切削刃的切削镶刀和切削工具
技术领域
本申请的主题涉及切削工具，具体地，涉及切削镶刀通过紧固构件可移除地附接到镶刀保持器的那类开槽和分割式切削工具。
背景技术
用于金属加工操作的切削工具可包括可移除地附接到镶刀保持器中的切削镶刀。切削镶刀可设置有多个切削部分，每个切削部分具有至少一个切削刃。一般来说，在任何给定时刻，仅一个切削部分是操作性的（或“活动的”），而其他部分被认为是“非操作性的”或“不活动的”。
例如，US 2011/0255926、US 6,612,207、US 6,942,434和US 7,682,109中公开了这类切削工具的例子。
在所述金属加工操作期间，切削力被施加在切削镶刀的切削刃上。切削力的方向大体向下，并且稍微朝向中心体的内部。所述切削力产生围绕枢转点的扭矩，枢转点通常是切削镶刀的下表面和镶刀保持器的下支撑表面之间的最前邻接点。扭矩迫使切削镶刀围绕枢转点沿旋转方向旋转，由此推动切削镶刀上的下邻接表面远离镶刀保持器上的下支撑表面。为了防止切削镶刀旋转移位，镶刀保持器具有背离旋转方向的邻接表面。
本申请的主题的目的是提供一种新的切削镶刀和切削工具。
本申请的主题的另一目的是提供具有向后偏置的切削刃的切削镶刀，从而使得扭矩具有与上述方向相反的旋转方向，由此确保在金属加工操作期间朝向镶刀保持器上的下支撑表面推动切削镶刀上的下邻接表面。
本申请的主题的又一目的是提供一种具有切削镶刀和镶刀保持器的新切削工具，其被配置为改进对切削镶刀的支撑。
发明内容
根据本申请主题的第一方面，提供一种具有镶刀纵向轴线的切削镶刀，所述切削镶刀包括：
相对的前表面和后表面以及在其间延伸的外周表面，所述外周表面包括连接相对的上表面和下表面的相对的侧表面；以及
镶刀通孔，其沿侧轴线穿过所述侧表面；其中
所述前表面和所述上表面相交，以形成主切削刃，所述主切削刃具有在所述前表面中从其延伸的相关联的后刀面；
所述侧表面中的一个包括镶刀侧邻接表面；
所述后表面包括镶刀后邻接表面；
所述下表面包括镶刀下邻接表面；以及
所述镶刀后邻接表面和镶刀下邻接表面相对于彼此形成钝角邻接角；其中
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，与后刀面相切的后刀面线与所述镶刀下邻接表面相交。
根据本申请主题的第二方面，还提供一种切削工具，其组合式地包括具有保持器纵向轴线的镶刀保持器和利用紧固构件可释放地保留在其中的前述切削镶刀。所述镶刀保持器包括：
保持器前端表面和形成其周向边界的保持器外周表面；以及
镶刀槽，其凹入所述保持器外周表面中并且向所述保持器前端表面打开，所述镶刀槽包括：
槽侧表面和基本上与其垂直地定向的槽外周壁表面，所述槽侧表面包括槽侧邻接表面，并且所述槽外周壁表面包括槽后邻接表面和槽下邻接表面。
在所述切削工具的组装位置，所述槽下邻接表面邻接所述镶刀下邻接表面，所述槽后邻接表面邻接所述镶刀后邻接表面，并且所述槽侧邻接表面邻接所述镶刀侧邻接表面。
根据本申请主题的第三方面，还提供一种切削工具，其组合式地包括：
具有镶刀纵向轴线的切削镶刀，所述切削镶刀包括：
相对的前表面和后表面以及在其间延伸的外周表面，所述外周表面包括连接相对的上表面和下表面的相对的侧表面；
镶刀通孔，其沿侧轴线穿过所述侧表面；其中：
所述前表面和上表面相交，以形成主切削刃，所述主切削刃具有在所述前表面中从其延伸的相关联的后刀面；
所述侧表面中的一个包括镶刀侧邻接表面；
所述后表面包括镶刀后邻接表面；
所述下表面包括镶刀下邻接表面；以及
所述镶刀后邻接表面和镶刀下邻接表面相对于彼此形成钝角邻接角；以及
具有保持器纵向轴线的镶刀保持器，其包括：
保持器前端表面和形成其周向边界的保持器外周表面；以及
镶刀槽，其凹入所述保持器外周表面中并且向所述保持器前端表面打开，所述镶刀槽包括：
槽侧表面和基本上与其垂直地定向的槽外周壁表面，所述槽侧表面包括槽侧邻接表面，并且所述槽外周壁表面包括：
槽后邻接表面和槽下邻接表面。
在所述切削工具的组装位置：
所述切削镶刀通过紧固构件可移除地附接到所述镶刀保持器；
所述槽下邻接表面邻接所述镶刀下邻接表面，所述槽后邻接表面邻接所述镶刀后邻接表面，并且所述槽侧邻接表面邻接所述镶刀侧邻接表面；
最前邻接点形成在离所述后表面最远的所述镶刀下邻接表面和所述槽下邻接表面之间；以及
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，沿所述镶刀纵向轴线测量，所述主切削刃相对于所述最前邻接点沿朝向所述后表面的方向偏置。
根据本申请主题的第四方面，还提供一种具有镶刀纵向轴线的可转位切削镶刀，所述切削镶刀包括：
相对的前表面和后表面以及在其间延伸的外周表面，所述外周表面包括连接相对的上表面和下表面的相对的侧表面；以及
镶刀通孔，其沿侧轴线穿过所述侧表面，围绕所述侧轴线，所述切削镶刀具有180°旋转对称；其中：
所述前表面和上表面在第一镶刀切削角处相交，以形成具有在所述上表面中的相关联的前刀面和在所述前表面中的相关联的后刀面的第一主切削刃；
所述后表面和所述下表面在第二镶刀切削角处相交，以形成具有在所述下表面中的相关联的前刀面和在所述后表面中的相关联的后刀面的第二主切削刃；
在沿所述侧轴线的视图中，所述切削镶刀具有大致平行四边形的形状；以及
所述大致平行四边形的形状包括连接所述镶刀切削角的短对角线和连接镶刀非切削角的长对角线。
应当理解的是，以上内容是概要，并且下文描述的特征可按任何组合方式应用于本发明的主题，例如，以下任何特征都可应用于切削镶刀或切削工具。
所述钝角邻接角可在110°≤α≤125°的范围中。
所述镶刀后邻接表面和镶刀下邻接表面可以是平面的。
所述镶刀侧邻接表面可以是平面的。
所述镶刀下邻接表面可沿所述镶刀纵向轴线的方向纵向地延伸。
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图，垂直于所述镶刀纵向轴线定向并穿过所述主切削刃的主切削刃线可与所述镶刀下邻接表面相交。
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，所述上表面和下表面可大体平行并限定垂直于所述镶刀纵向轴线测量的切削镶刀高度。
所述切削镶刀具有沿所述镶刀纵向轴线的方向测量的最大切削镶刀长度。所述最大切削镶刀长度L可在H≤L≤2H的范围中。
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，假想圆可不与所述前表面相交，所述假想圆具有大于所述切削镶刀高度的半径，并且其被定位成使得它的周界在周界点处接触所述主切削刃，所述周界点具有垂直于所述镶刀纵向轴线的圆切线。
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，所述前表面可包括前凹部、前凸部和在其间延伸的前直部，其中所述前凹部定位成与所述后刀面相邻，并且所述前凸部定位成与所述下表面相邻。
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，所述后刀面线可与靠近所述前凹部的所述前直部相交。
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，所述前直部可与所述镶刀下邻接表面形成锐角前表面角。
所述锐角前表面角β在55°≤β≤70°的范围中。
所述切削镶刀可包括两个主切削刃。
所述切削镶刀围绕所述侧轴线可具有双重180°旋转对称。
在沿所述侧轴线的所述切削镶刀的侧视图中，所述切削镶刀可是大致平行四边形形状的。所述主切削刃可位于所述切削镶刀的具有钝角的镶刀切削角处。
每个侧表面可包括侧空隙表面（side clearance surface），所述侧空隙表面在所述上表面和下表面之间延伸并且从侧凸起表面向所述前表面延伸，在所述切削镶刀的前视图中，所述侧空隙表面相对于所述侧凸起表面凹陷。
在沿所述侧轴线的切削镶刀的侧视图中，在每个侧表面上，所述侧空隙表面的与所述侧凸起表面相邻的空隙表面边界可沿所述侧轴线的方向是凸的。
所述切削镶刀可是从由开槽镶刀、螺纹镶刀、仿形镶刀和分割镶刀构成的组中选择的一种。
所述前表面和上表面可不具有任何邻接表面。
所述槽侧表面可包括螺纹槽孔，并且紧固构件可以是螺钉。
在沿所述侧轴线的所述切削工具的侧视图中，所述后刀面线可与槽下邻接表面相交。
在沿所述侧轴线的所述切削工具的侧视图中，垂直于所述镶刀纵向轴线定向并穿过所述主切削刃的主切削刃线可与所述槽下邻接表面相交。
所述镶刀纵向轴线和所述保持器纵向轴线可沿相同方向延伸。
每个侧表面可包括侧空隙表面，所述侧空隙表面在所述上表面和下表面之间延伸并且从侧凸起表面向所述前表面延伸，在所述切削镶刀的前视图中，所述侧空隙表面相对于所述侧凸起表面凹陷。在沿所述侧轴线的所述切削工具的侧视图中，观察包括所述镶刀侧邻接表面的所述侧表面，所述保持器前端表面可不与所述侧空隙表面重叠。
当所述切削镶刀与工件接合时，施加于所述主切削刃的切削力可受到所述槽后邻接表面和槽下邻接表面二者抵抗。
附图说明
为了更好地理解本申请并示出如何在实践中实现本申请，现在将描述附图，在附图中：
图1是切削工具的透视图；
图2是图1所示的切削工具的透视分解图；
图3是图2所示的切削镶刀的侧视图；
图4是图3所示的切削镶刀的细节图；
图5是图2所示的切削镶刀的另一侧视图；
图6是图2所示的切削镶刀的平面图；
图7是图2所示的切削镶刀的平面图；
图8是图2所示的镶刀保持器的透视图；
图9是图2所示的镶刀保持器的侧视图；
图10是图1所示的切削工具的第一侧视图；
图11是图1所示的切削工具的第二侧视图；
图12是图1所示的切削工具的平面图；以及
图13是图1所示的切削工具的另一透视图。
应当理解的是，为了简单清楚地图示，图中所示元件不一定按比例绘制。例如，一些元件的尺寸可相对于其他元件被夸大，或者一个功能块或元件中可包括若干物理部件。在被认为合适的情况下，附图标记可在附图之间重复出现，用以指示相应或相似的元件。
具体实施方式
在以下描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了解释的目的，足够详细地阐述具体的配置和细节，以提供对本申请的主题的透彻理解。但是，对于本领域技术人员而言也将是显而易见的是，能够在没有本文提出的具体配置和细节的情况下实践本申请的主题。
首先关注图1和图2，其示出了根据本申请的主题的实施例的用于开槽或分割的类型的切削工具20。切削工具20具有切削镶刀22和镶刀保持器24。切削工具20是在组装位置和未组装位置之间可调整的。在切削工具20的组装位置，切削镶刀22被可移除地附接到镶刀保持器24。
镶刀保持器24可由第一硬质材料制成，并且切削镶刀22可由比第一硬质材料硬的第二硬质材料制成。例如，镶刀保持器24可由钢制成，并且切削镶刀22可由硬质合金制成。切削镶刀22能够是选自包括开槽镶刀、螺纹镶刀、仿形镶刀和分割镶刀的组的一种镶刀。
参考图3至图7，本申请的主题的第一方面涉及切削镶刀22。如图3中所示，切削镶刀22具有镶刀纵向轴线A。切削镶刀22包括相对的端表面34、36（其能够分别被认为是前表面34和后表面36）和在其间延伸的外周表面28。外周表面28包括连接相对的上表面38和下表面40的相对的侧表面26。镶刀通孔30沿侧轴线S穿过侧表面26。镶刀通孔30用于通过利用紧固构件32来将切削镶刀22可移除地附接（例如，夹持）到镶刀保持器24。
前表面34和上表面38相交，以形成主切削刃42，所述主切削刃42具有在前表面34中从主切削刃42延伸的相关联的后刀面44，它被包括在所述前表面34中。参考图6，上表面38在与主切削刃42相邻的区域处分别与每个侧表面26相交，以形成两个侧切削刃46。
根据本申请主题的一些实施例，如图所见，切削镶刀22可包括两个主切削刃，形成在前表面34和上表面38的相交处的第一主切削刃42和形成在后表面36和下表面40的相交处的第二主切削刃42'。这种切削镶刀22是双端的，并且可围绕侧轴线S转位180°。因此，前表面34和上表面38与后表面36和下表面40互换位置，并因此互换功能。
回顾图3，根据本申请主题的一些实施例，在沿侧轴线S的切削镶刀22的侧视图中，上表面38和下表面40可大体平行并限定垂直于镶刀纵向轴线A测量的切削镶刀的高度H。切削镶刀22具有沿镶刀纵向轴线A的方向在切削镶刀22的纵向末端之间测量的最大切削镶刀长度L。最大切削镶刀长度L可在H≤L≤2H的范围中。
根据本申请主题的一些实施例，所附接的切削镶刀22的前表面34和上表面38不邻接镶刀保持器24上的相应表面。就是说，前表面34和上表面38可不具有任何邻接表面。通过不使上表面34邻接镶刀保持器24上的相应表面，产生的碎屑从切削镶刀的主切削刃42沿其前刀面48流下，并且不接合与前刀面48相邻的镶刀保持器24的任何部分。这有助于避免镶刀保持器24的所述部分受到磨损。
后表面36包括镶刀后邻接表面50，用于邻接镶刀保持器24上的相应表面。根据本申请主题的一些实施例，镶刀后邻接表面50可以是平面的。下表面40包括镶刀下邻接表面52，用于邻接镶刀保持器24上的相应表面。根据本申请主题的一些实施例，镶刀下邻接表面52可以是平面的。镶刀下邻接表面52可沿镶刀纵向轴线A的方向纵向地延伸。如图3可见，分别属于后表面36和下表面40的镶刀后邻接表面50和镶刀下邻接表面52与第二主切削刃42'相邻，相对于彼此形成钝角邻接角α。根据本申请主题的一些实施例，最佳地，钝角邻接角α可在110°≤α≤125°的范围中。以类似方式，与第一主切削刃42相邻的前表面34和上表面38具有也形成钝角邻接角α的相应邻接表面。
在沿侧轴线S的切削镶刀22的侧视图中，与后刀面44相切的后刀面线LR与镶刀下邻接表面52相交。垂直于镶刀纵向轴线A定向并穿过主切削刃42的主切削刃线LCE可与镶刀下邻接表面52相交。就是说，镶刀下邻接表面52上距后表面36最远的点限定第一点P1，并且在沿侧轴线的切削镶刀22的侧视图中，主切削刃42可相对于第一点P1沿朝向后表面36的方向偏置，这是沿镶刀纵向轴线A测量的。如图5可见，假想圆IC可不与前表面34相交，所述假想圆具有大于切削镶刀高度H的半径R，并且其被定位成使得它的周界C在周界点PC处接触主切削刃42，周界点PC具有垂直于镶刀纵向轴线A的圆切线LT。这种配置有利地容许，即使主切削刃42相对于第一点P1沿朝向后表面36的方向偏置，主切削刃42也可接合工件。
现在参考图4，在沿侧轴线S的切削镶刀22的侧视图中，前表面34可包括前凹部54、前凸部56和在其间延伸的前直部58，其中，前凹部54定位成与后刀面44相邻，并且前凸部56定位成与下表面40相邻。后刀面线LR可与靠近前凹部54的前直部58相交。前直部58可与镶刀下邻接表面52形成锐角前表面角β。最佳地，锐角前表面角β可在55°≤β≤70°的范围中。
现在参考图6，侧表面26之一（“操作性”侧表面）包括镶刀侧邻接表面60，用于邻接镶刀保持器24上的相应表面。根据本申请主题的一些实施例，镶刀侧邻接表面60可以是平面的。
回顾图3至图5，根据本申请主题的一些实施例，每个侧表面26可包括侧空隙表面62，其在上表面38和下表面40之间延伸并且从侧凸起表面64向前表面34延伸。镶刀通孔30可穿过侧凸起表面64。镶刀侧邻接表面60可位于侧凸起表面64中的一个上。如图6和7可见，侧空隙表面62相对于侧凸起表面64凹陷，如在切削镶刀22的前视图中可见的。沿侧轴线S在侧空隙表面62之间测量的切削镶刀22的空隙宽度WC小于沿侧轴线S在侧凸起表面64之间测量的切削镶刀22的上凸宽度WR。在沿侧轴线S的切削镶刀22的侧视图中，即，图3，在每个侧表面26上，侧空隙表面62的与侧凸起表面64相邻的空隙表面边界BCS可沿侧轴线S的方向是凸的。侧空隙表面62的目的是允许切削镶刀22与工件接合并达到切削深度，而远离切削刃42的切削镶刀22的任何部分都不会接触工件。
切削镶刀22可围绕侧轴线S具有双重（180°）旋转对称。在沿侧轴线S的切削镶刀22的侧视图中，切削镶刀22可为大致平行四边形的形状。如图3可见，切削镶刀的大致平行四边形的形状包括：短对角线D1，其连接镶刀切削角66，主切削刃42、42'位于转角处，并且相邻的外周表面形成钝角α；以及长对角线D2，其连接镶刀的非切削角65，在该处，相邻的外周表面形成锐角前表面角β。
切削工具20包括如上所述的切削镶刀22，以及镶刀保持器24。现在参考图8至9，其示出了具有保持器纵向轴线B的镶刀保持器24。保持器纵向轴线B可沿与镶刀纵向轴线A相同的方向延伸。镶刀保持器24具有保持器前端68。镶刀保持器24包括形成在保持器前端68处的保持器前端表面72，以及保持器外周表面74，其中，保持器外周表面74形成保持器前端表面72的周向边界。保持器前端表面72可包括多个（例如，两个）保持器前端子表面72a、72b。保持器前端子表面72a、72b中的一个可以是大体平面的，并且保持器前端子表面72a、72b中的另一个可以是下凹的。但是，应当理解的是，保持器前端表面72可替代性地完全下凹，在此情形中，将仅有一个连续表面。
具体参考图8，保持器外周表面74可包括多个（例如，四个）保持器外周子表面74a、74b、74c和74d。但是，应当理解的是，保持器外周表面74可替代性地是圆柱形的，在此情形中，将仅有一个连续表面。
镶刀槽76凹入保持器外周表面74中，并向保持器前端表面72打开。镶刀槽76的目的是当切削镶刀22可移除地附接到镶刀保持器24时容纳切削镶刀22。镶刀槽76包括槽侧表面78和与其大体垂直地定向的槽外周壁表面80。槽侧表面78包括槽侧邻接表面82，用于邻接切削镶刀22上的相应表面。根据本申请主题的一些方面，槽侧邻接表面82可以是平面的。槽侧表面78可包括螺纹槽孔84。螺纹槽孔84被设计用于提供将切削镶刀22可移除地附接到镶刀保持器24的途径。
槽外周壁表面80包括槽后邻接表面86和槽下邻接表面88，用于邻接切削镶刀22上的相应表面。槽后邻接表面86和槽下邻接表面88可以是平面的。
通过紧固构件32，切削镶刀22可移除地附接到镶刀保持器24。根据本申请主题的一些实施例，紧固构件30可以是螺钉，其与螺纹槽孔84螺纹接合。
如在图10和图12中可见，在切削工具20的组装位置，槽后邻接表面86邻接镶刀后邻接表面50，槽下邻接表面88邻接镶刀下邻接表面52，并且槽侧邻接表面82接合镶刀侧邻接表面60。将槽下邻接表面88、镶刀下邻接表面52、槽后邻接表面86、镶刀后邻接表面50、槽侧邻接表面82以及镶刀侧邻接表面60配置成平面的会提供改进的表面接触。
根据本申请主题的一些实施例，如图10最佳可见的，在沿侧轴线S的切削工具20的侧视图中，后刀面线LR与槽下邻接表面88相交。垂直于镶刀纵向轴线A定向并穿过主切削刃42的主切削刃线LCE可与槽下邻接表面88相交。设计主切削刃线LCE与槽下邻接表面88相交有利地确保了当切削镶刀22与工件接合时施加于主切削刃42的切削力F受到槽后邻接表面86和槽下邻接表面88二者抵抗。
在沿侧轴线S的切削工具20的侧视图中，观察包括（不可见）镶刀侧邻接表面60的侧表面26，即，图11，保持器前端表面72可选地不与侧空隙表面62重叠。这有利地容许切削镶刀22达到其最大可能切削深度，而镶刀保持器24不会阻碍切削工具20朝向工件前进。
在切削工具20中，最前邻接点PF形成在离后表面36最远的镶刀下邻接表面52和槽下邻接表面88之间。在沿侧轴线S的切削工具20的侧视图中，主切削刃42相对于最前邻接点PF沿朝向后表面36的方向偏置，这是沿镶刀纵向轴线A测量的。换言之，沿镶刀纵向轴线A测量，最前邻接点PF相对于主切削刃42沿远离后表面36的方向偏置，从而使得槽后邻接表面86和槽下邻接表面88有利地提供沿切削镶刀22的整个长度的延长支撑。
本申请主题的特征在于，当切削镶刀22与工件接合时施加于切削镶刀22的切削力F朝向镶刀保持器24上的槽下邻接表面88推动切削镶刀22上的镶刀下邻接表面52，并且还朝向镶刀保持器24上的槽后邻接表面86推动切削镶刀22上的镶刀后邻接表面50。利用这种配置，在金属切削操作期间，切削镶刀22被推入（而非推出）镶刀槽76。
本申请主题的又一个特征在于，在金属切削操作期间，镶刀槽76有利地为切削镶刀22提供稳定的刚性支撑。
尽管已在一定的具体程度上描述了本申请的主题，但应当理解的是，可进行各种改变和修改，而不脱离以下要求保护的本发明的精神和范围。

Claims (20)

1.一种具有镶刀纵向轴线（A）的切削镶刀（22），所述切削镶刀（22）包括：
相对的前表面（34）和后表面（36）以及在其间延伸的外周表面（28），所述外周表面（28）包括连接相对的上表面（38）和下表面（40）的相对的侧表面（26）；以及
镶刀通孔（30），其沿侧轴线（S）穿过所述侧表面（26）；其中：
所述前表面（34）和所述上表面（38）相交，以形成主切削刃（42），所述主切削刃（42）具有在所述前表面（34）中从所述主切削刃（42）延伸的相关联的后刀面（44）；
所述侧表面（26）中的一个包括镶刀侧邻接表面（60）；
所述后表面（36）包括镶刀后邻接表面（50）；
所述下表面（40）包括镶刀下邻接表面（52）；以及
所述镶刀后邻接表面（50）和所述镶刀下邻接表面（52）相对于彼此形成钝角邻接角α；其中
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，与所述后刀面（44）相切的后刀面线（LR）与所述镶刀下邻接表面（52）相交。
2.根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其特征在于，所述钝角邻接角α在110°≤α≤125°的范围中。
3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀（22），其特征在于，所述镶刀后邻接表面（50）和所述镶刀下邻接表面（52）以及所述镶刀侧邻接表面（60）是平面的。
4.根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其特征在于：
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，垂直于所述镶刀纵向轴线（A）定向并且穿过所述主切削刃（42）的主切削刃线（LCE）与所述镶刀下邻接表面（52）相交。
5.根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其特征在于：
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，所述上表面（38）和所述下表面（40）基本上平行，并且限定垂直于所述镶刀纵向轴线（A）测量的切削镶刀高度H。
6.根据权利要求5所述的切削镶刀（22），其特征在于：
所述切削镶刀（22）具有沿所述镶刀纵向轴线（A）的方向测量的最大切削镶刀长度L；以及
所述最大切削镶刀长度L在H≤L≤2H的范围中。
7.根据权利要求5所述的切削镶刀（22），其特征在于：
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，假想圆（IC）不与所述前表面（34）相交，所述假想圆（IC）具有大于所述切削镶刀高度H的半径（R），并且所述假想圆（IC）被定位成使得它的周界（C）在具有垂直于所述镶刀纵向轴线（A）的圆切线（LT）的周界点（E）处接触所述主切削刃（42）。
8.根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其特征在于：
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，所述前表面（34）包括前凹部（54）、前凸部（56）和在其间延伸的前直部（58），所述前凹部（54）定位成与所述后刀面（44）相邻，并且所述前凸部（56）定位成与所述下表面（40）相邻。
9.根据权利要求8所述的切削镶刀（22），其特征在于：
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，所述后刀面线（LR）与靠近所述前凹部（54）的所述前直部（58）相交。
10.根据权利要求8所述的切削镶刀（22），其特征在于：
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，所述前直部（58）相对于所述镶刀下邻接表面（52）形成锐角前表面角β。
11.根据权利要求10所述的切削镶刀（22），其特征在于，所述锐角前表面角β在55°≤β≤70°的范围中。
12.根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其特征在于，所述切削镶刀（22）围绕所述侧轴线（S）具有180°旋转对称。
13.根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其特征在于，在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中：
所述切削镶刀（22）是大致平行四边形形状的；以及
所述主切削刃（42）位于所述切削镶刀（22）的镶刀切削角（66）处。
14.根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其特征在于：
每个侧表面（26）包括侧空隙表面（62），所述侧空隙表面（62）在所述上表面（38）和所述下表面（40）之间延伸并且从侧凸起表面（64）朝向所述前表面（34）延伸，在所述切削镶刀（22）的前视图中，所述侧空隙表面（62）相对于所述侧凸起表面（64）凹陷。
15.根据权利要求14所述的切削镶刀（22），其特征在于：
在所述切削镶刀（22）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，在每个侧表面（26）上，所述侧空隙表面（62）的与所述侧凸起表面（64）相邻的空隙表面边界（BCS）凸向所述侧轴线（S）。
16.一种切削工具（20），组合式地包括：
镶刀保持器（24），其具有保持器纵向轴线（B）；以及
根据权利要求1所述的切削镶刀（22），其可移除地附接到所述镶刀保持器（24）。
17.根据权利要求16所述的切削工具（20），其特征在于：
所述镶刀保持器（24）包括：
保持器前端表面（72）和形成其周向边界的保持器外周表面（74）；以及
镶刀槽（76），其凹入所述保持器外周表面（74）中，并且向所述保持器前端表面（72）打开，所述镶刀槽（76）包括：
槽侧表面（78）和基本上与其垂直地定向的槽外周壁表面（80），所述槽侧表面（78）包括槽侧邻接表面（82），并且所述槽外周壁表面（80）包括槽后邻接表面（86）和槽下邻接表面（88）；其中，在所述切削工具（20）的组装位置：
所述槽下邻接表面（88）邻接镶刀下邻接表面（52），所述槽后邻接表面（86）邻接镶刀后邻接表面（50），并且所述槽侧邻接表面（82）邻接镶刀侧邻接表面（60）。
18.根据权利要求17所述的切削工具（20），其特征在于：
在所述切削工具（20）沿侧轴线（S）的侧视图中，后刀面线（LR）与所述槽下邻接表面（88）相交。
19.根据权利要求17所述的切削工具（20），其特征在于：
在所述切削工具（20）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，垂直于镶刀纵向轴线（A）定向并且穿过主切削刃（42）的主切削刃线（LCE）与所述槽下邻接表面（88）相交。
20.根据权利要求17所述的切削工具（20），其特征在于：
每个侧表面（26）包括侧空隙表面（62），所述侧空隙表面（62）在上表面（38）和下表面（40）之间延伸并且从侧凸起表面（64）朝向前表面（34）延伸，在所述切削镶刀（22）的前视图中，所述侧空隙表面（62）相对于所述侧凸起表面（64）凹陷；其中
在观察包括所述镶刀侧邻接表面（60）的所述侧表面（26）的所述切削工具（20）沿所述侧轴线（S）的侧视图中，所述保持器前端表面（72）不与所述侧空隙表面（62）重叠。
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