CN103476526B - 切削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切削刀片（2），所述切削刀片包含在其底侧上的支撑表面（4）、中心切削刃（14）、形成于所述中心切削刃（14）两侧且相对于所述中心切削刃（14）偏移的两个次级切削刃（16，18）、以及分别将所述中心切削刃（14）连接到所述相邻次级切削刃（16，18）的两个过渡刃（20，22）。所述两个次级切削刃（16，18）中的每一切削刃的形成是相对于所述中心切削刃（14）垂直偏移且视需要也在纵深上偏移的，且与所述中心切削刃（14）横向隔开。所述过渡刃（20，22）各自在刃无重叠区域中具有至少在一个区段（50）上相对于垂直方向（H）的大小为n的倾角，2°<n<20°，其中所述垂直方向（H）垂直于所述支撑表面（4）的主扩展平面而延伸。

Description

切削刀片
技术领域
本发明涉及一种用于加工工件的切削工具的切削刀片。
用于加工工件的切削工具的切削刀片尤其可用于通过车削来加工金属工件。在车削期间，对待处理工件进行车削并将固定夹紧的切削刀片移动(在各个方向上)到车削中的工件上以移除切屑。在槽型车削期间，借助于切削刀片将凹槽引进到旋转工件中。在这种情况下，旋转工件的外侧面中的凹槽可在径向产生，这可以通过在径向进给切削刀片来实现(径向槽型切削)。此外，旋转工件的端面中的凹槽可在轴向产生，这可以通过在轴向进给切削刀片来实现(轴向槽型切削)。凹槽也可能相对于轴向斜向(即，在轴向与径向之间的区域中)(复制)。高切削力尤其在重型机器切削区域产生，其中所述重型机器切削区域中有大型和重型的工件以及高速进给。在这种情况下，也产生比较大的平均切屑厚度。
一般来说，对切削刀片的要求是尽管产生较高的力，它们也要提供工件的精确处理和较好的切屑形成以及具有较长的工具寿命。所述要求尤其存在于用于槽型车削且尤其在重型机器切削区域中的切削刀片的情况下。
背景技术
公开案DE 298 04 257 U1使具有前切削刃的切削刀片为人们所熟知，其中所述前切削刃具有至少两个切削刃部分。在这种情况下，两个相邻切削刃部分中的每一部分通过共同的过渡部分连接到一起，所述相邻切削刃部分在每一种情况下都重叠。通过这种方式形成了一个切屑分离装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种切削刀片，其中所述切削刀片在使用中提供对待处理工件的精确处理和较好的切屑形成，且此外具有较长的使用寿命和工艺可靠性。
如本发明所述，提供了一种切削刀片，其中所述切削刀片具有底部支撑表面、中心切削刃、两个位于中心切削刃两侧且相对于中心切削刃偏移的次级切削刃、以及在每一种情况下将中心切削刃连接到相邻次级切削刃的两个过渡刃。同时，两个次级切削刃在每一种情况下相对于中心切削刃垂直偏移，并且如果适用也相对于中心切削刃在纵深中发生偏移，并与中心切削刃横向隔开。过渡刃在每一种情况下在无刃重叠区域中具有至少在一个部分上相对于高度方向的大小为n的倾角，其中2°<n<20°，所述高度方向相对于支撑表面的主扩展平面以直角延伸。
通过被布置成相对于彼此偏移的中心切削刃和两个次级切削刃，在使用中发生切屑分离。确切地说，所获切屑的数目是实现相对于彼此偏移的所提供的切削刃的数目。如果仅提供所述中心切削刃和两个次级切削刃，那么在使用中将获得三个切屑。这样的切屑分离在较好的切屑形成和已形成切屑较好的移除方面是有利的。
实现用于槽型车削的切削刀片上的一个刃，接着形成切削刃，并且当所述刃在工件与刃的接触区域中的工件的材料的移动方向成直角而延伸，(理想的切削对准)或相对于所述理想的切削对准仅轻微倾斜时，在使用中平稳地切削进入车削或旋转工件中并形成切屑。切削刀片的刃相对于这种理想的切削对准越倾斜，它切削进入的工件的材料就越少。这尤其适用于当刃以这样的方式倾斜时，在这样的方式中所述刃在使用中在工件与刃的接触区域中平行于工件的材料的移动方向而延伸至相当大的程度。到目前为止专业领域中一般的主流观点是每当在切削刀片上提供相对于彼此偏移而实现的若干切削刃时，所述切削刃必须彼此重叠或必须至少直接连接到一起而实现。相应地，根据所述主流观点，切削刃之间的过渡区域将以这样的方式实现，在这样的方式中参考在待处理工件上的投影(或也相应地参考切削刀片的支撑表面上的投影)，切削刃重叠或至少直接连接到一起而实现。例如，这通过S型过渡区域获得。以这种方式能够保证平稳地切入工件的材料且借助于切削刃将切屑从切削刃的整个刃展开上移除。
因此，如本发明所述，两个过渡刃具有至少一个部分，所述部分相对于高度方向仅相对轻微地倾斜(2°≤n≤20°)，且相应地在使用中在工件与过渡刃的接触区域中与工件的材料的移动方向相比仅相对轻微地倾斜(使用中的实际倾角可能根据切削刃设置的角度轻微变化，其中所述角度在工件夹具上设置)。作为如本发明所述的对中心切削刃和次级切削刃的布置的结果以及作为无刃重叠区中的所述部分的设计的结果，使用中的所述部分移动进入与待处理工件的材料的啮合。相应地，如本发明所述的切削刀片不以连续切削的方式实现。相反，在每一种情况下在中心切削刃和两个次级切削刃之间提供至少一个“非切削部分”。已经证明，然而即使在所述“非切削部分”，待处理工件的材料也被移除。然而，就像刃在理想的切削对准中一样，所述材料不是被平稳切入，而是借助于在“非切削部分”的区域中产生的力从车削工件中移除。高剪切力尤其在所述区域中产生。因此，在中心切削刃及次级切削刃上形成的切屑在每一种情况下在它们的横刃区上(或在两个横刃区上)具有被横向切离的材料及因此而产生的横向裂口(即，刃缺陷)，其中所述横刃区在相关过渡刃的“非切削部分”上已被分离。因此切屑折断得到支撑，这再一次有利于对已产生的切屑的移除。
此外，已经以一种令人惊讶的方式证明在如本发明所述的切削刀片的情况下，通过提供至少两个“非切削部分”而获得使用中的切削刀片相对于车削工件的位置稳定。这追溯到较大的力被设置成与正车削经过过渡刃的“非切削部分”的区域的工件的材料相对抗这一事实，且因此，在切削刀片与车削工件之间提供横向导向。关于位置稳定性，在这种情况下，对于产生在两个过渡刃上的力，在横向上彼此对抗且优选也相对彼此对称是尤其有利的。此外，对于不同切削刃的刃区，通过相邻切削刃在每一种情况下被横向隔开而变得坚固且尺寸稳定是有利的。因此，切削刃的刃区中的材料脊以及连接到切削刃上的切屑面的刃区中的材料脊(当存在时)的风险，例如，在重叠的切削刃或直接连接到彼此的切削刃的情况下，得到了大幅度地减小。除此之外，如本发明中所述的切削刀片因其能以一种具有成本效益的方式进行生产出而出众。确切地说，仅仅借助于压制而不用进一步的必须的形成处理步骤就可生产出切削刀片。确切地说，通过压制相应的粉末且通过随后烧结上述粉末，以粉末冶金的方式生产切削刀片。硬金属尤其被用作用于切削刀片的材料。
如本发明所述的切削刀片尤其实现用于槽型车削。确切地说它形成一个用于槽型车削的槽型板。如有利的进一步展开所述，切削刀片通过重型机器切削槽型板而形成。底部支撑表面用于支撑位于刀架的接收构件的相应面上的切削刀片。切削刀片相对于刀架的已定义的定位照例借助于底部支撑表面(且照例借助于切削刀片的至少一个另一侧面)来保证。底部支撑表面可通过一个精确平滑的面而形成。然而，底部支撑表面也可具有弯曲的展开和/或若干相对于彼此倾斜的零件面。例如，底部支撑表面可通过两个零件面而形成，其中所述零件面朝着彼此倾斜且被布置成屋顶的形状。此外，例如，具有波状结构的底部支撑表面也是可能的。如果底部支撑表面通过一个精确平滑的面而形成，那么所述平滑的面同时形成支撑表面的主扩展平面。否则主扩展平面以这样的方式确定，其中支撑表面近似为一个平面。确切地说对于所述近似，支撑表面与相关近似平面之间的间距的量是在整个支撑表面上积分获得的，所述间距在每一种情况下与近似平面成直角而测量。近似平面形成支撑表面的主扩展平面，其中对于所述近似平面，积分最小。底部支撑表面的主扩展平面在本案中用作不同的方向指示的参考平面：高度方向与支撑表面的主扩展平面成直角而延伸。横向和纵深方向平行于支撑表面的主扩展平面而延伸。在这种情况下，横向确切地说平行于中心切削刃的主扩张方向而延伸。这适用于中心切削刃的主扩展方向的优选情况，其中所述中心切削刃平行于支撑表面的主扩展平面而延伸。当中心切削刃的主扩展方向相对于支撑表面的主扩展平面倾斜延伸，中心切削刃首先投影到支撑表面的主扩展平面上，且接着投影的中心切削刃的主扩展方向被用作横向。如果中心切削刃具有弯曲的展开，那么其展开(在中心切削刃投影到支撑表面的主扩展平面上之后如果适用)近似为一条直线，所述直线接着形成主扩展方向。纵深方向确切地说与横向(和高度方向)成直角。
如本发明所述，切削刀片具有至少中心切削刃和在其两侧上的两个次级切削刃来作为切削刃。在这种情况下，切削刀片也可具有更进一步的切削刃和/或在相关切削刃上的过渡刃。例如，所述切削刃或过渡刃可在两侧横向连接到两个次级切削刃上。在这种情况下，所述刃(切削刃和/或过渡刃)可在它们的整个展开上或仅在部分中磨圆(如专业领域已知)，和/或可具有一个相位。“无刃重叠”区指的是相关刃(切削刃和过渡刃，确切地说是权利要求1中所提及的中心切削刃，两个次级切削刃和两个过渡刃)参照与横向成直角延伸的任意观察方向在所述区域中不重叠的事实。在本案中，这意味着过渡刃的相关部分(具有相对于高度方向相对较小的倾角)在使用中独立于切削刀片的切削刃的设置角而移动进入与工件的材料的啮合。
如进一步展开所述，在每一种情况下在无刃重叠区域中，过渡刃在至少一个部分上具有一个相对于高度方向的倾角n，其中5°≤n≤15°。参考进一步的角度范围，已在所述较狭窄的角度范围内在更大程度上获得上文所说明的优点。在这种情况下，必须既参考进一步角度范围2°≤n≤20°又参考较狭窄的角度范围5°≤n≤15°进行考虑，在所述部分中的过渡刃的直线展开的情况下，在各个角度范围内的倾角意味着其倾角(在所述部分上保持恒定)位于各个角度范围之内。当过渡刃在所述部分以弯曲的方式展开，这意味着所述过渡刃在位于各个角度范围内的每一点处都具有倾角(在所述部分内)。所述部分，即，其中过渡刃的倾角n位于各个角度范围之内的部分，尤其沿着横向延伸超过至少0.04mm，确切地说是超过至少0.13mm。
如进一步展开所述，中心切削刃，两个过渡刃以及两个次级切削刃这几者的刃展开大体上相对于对称面镜像对称，其中所述对称面平行于高度方向且与中心切削刃的主扩展方向成直角而延伸。这样的对称具有关于过程稳定性，确切地说是关于切削刀片相对于车削工件的位置的稳定的有利的影响。由于通过这样的对称，在使用中，确切地说是在优选情况下产生的力也大体上关于对称面对称，其中在所述优选情况下待处理的工件表面与切削刀片的对称面以直角对准。如进一步展开所述，前刀面或连接到所述切削刃或在纵深方向的刃(中心切削刃，过渡刃以及次级切削刃)的面(中心前刀面，过渡面以及次级前刀面)的面展开也大体上关于对称面对称而实现。以相应的方式，在高度方向连接到所述切削刃或刃(中心切削刃，过渡刃以及次级切削刃)的后刀面(中心后刀面，过渡后刀面以及次级后刀面)优选地也大体上关于对称面对称而实现。借助于前刀面，面和/或后刀面的所述大体上对称的实现，切削刀片的过程稳定性，确切地说是关于位置稳定的上文说明的影响进一步增加。如进一步展开所述，整个切削刀片大体上关于对称面镜像对称。在这种情况下，基本上满足在上述对称的情况下，存在一种大体上对称的设计，自此，如专业领域中已知，即使在与指定的对称有轻微偏差的情况下也能获得上述优点。在每一种情况下，精确对称的设计尤其存在于上述进一步展开和变体的情况下。
一般来说，在不同的已说明特征连同(中心切削刃，过渡刃以及次级切削刃这几者的)刃展开的情况下，优选的是，至少在纵深方向连接到刃的区域中，各个面(中心前刀面，过渡面以及次级前刀面)在其展开中广泛地配适于所述刃(中心切削刃，过渡刃以及次级切削刃)的展开。相应地，如有利的进一步展开所述，即使不是每次都有明确的参考，所提及的关于刃展开的特征也以相应的方式适用于在纵深方向连接到其上的面的展开。作为替代，对于在纵深方向连接到刃上的面的展开，改变也是有可能。确切地说，在纵深方向上中心前刀面与次级前刀面的高度差也能增加或减少。此外，对于在纵深方向连接到刃上的面(中心前刀面，过渡面以及次级前刀面)，也有可能具有肋材、把手，其他表面结构和/或弯曲的展开。
如进一步展开所述，实现中心切削刃，两个过渡刃以及两个次级切削刃这几者的刃展开，为的是连续的无刃重叠。因此，获得切削刃的刃区的坚固且可靠的实现，从而使所述区域中材料脊的风险降低。如进一步展开所述，也实现连接到其上的中心前刀面，过渡面以及次级前刀面这几者的面展开，为的是无重叠。这对于避免材料脊也是有利的。
如进一步展开所述，中心切削刃与过渡刃之间的过渡以及/或者过渡刃与次级切削刃之间的过渡在每一种情况下都具有≤0.3mm的曲率半径。确切地说，优选的是至少在所述切削刃或进一步向前突出的切削刃(所述切削刃原则上可由两个次级切削刃形成或通过中心切削刃作为替代品而形成)与邻接的过渡刃之间的曲率半径在每一种情况下都≤0.3mm。借助于这样相对较小的曲率半径，切屑沿着切屑形成方向在所述区域有效地切入，这有利于切屑分离。确切地说，在每一中情况下曲率半径r在0.1mm≤r≤0.3mm的范围之内。如进一步展开所述，各个刃线性地(尤其以上文所指定的角度范围内的倾角)延伸进入位于中心切削刃与过渡刃之间的过渡，和/或进入位于过渡刃与次级切削刃之间的过渡。在这种情况下，如上文所定义的曲率半径可在每一种情况下在过渡本身上提供。如进一步展开所述，曲率半径的所述指定范围和展开也适用于在中心前刀面与过渡面之间和/或在过渡面与次级切削面之间的过渡的曲率半径和展开。在这种情况下，关于所述面的曲率半径在每一种情况下都在平行于高度方向和横向而对准的横截面中测量。
如进一步展开所述，中心切削刃相对于支撑表面(参考高度方向且当适用时也参考纵深方向)进一步向前突出超过两个次级切削刃。相应地，在所述进一步展开的情况下，中心前刀面也进一步向前突出超过次级前刀面。这关于切削刀片相对于工件的位置稳定是有利的。
如进一步展开所述，两个次级切削刃与中心切削刃之间的偏移在每一种情况下都至少有80％沿着高度方向而形成。相应地，偏移沿着纵深方向最大扩大到20％。所述规格关于沿着高度方向和沿着纵深方向的偏移的投影是适用的。如进一步展开所述，偏移完全沿着高度方向延伸。偏移沿着纵深方向的比例越高，从相对于工件的无切削刃设置角或仅较小的切削刃设置角出发，在待处理工件上所获得的轮廓形成越明显。在这种情况下，所述角度被指定为切削刃设置角，其中切削刀片的支撑表面的主扩展平面在使用中(在水平方向有一次进给的情况下)相对于平行于中心切削刃(或平行于其主扩展方向)的水平面以所述角度倾斜。在当前进一步展开的情况下通过主要或完全沿着高度方向延伸的偏移，作为提供非切削部分的结果，此外又实现了过渡刃完全或至少部分广泛地在工件与过渡刃的接触区域中平行于工件的材料的移动方向而延伸。这关于切削刀片相对于工件的位置稳定以及关于切屑形成是有利的。
如进一步展开所述，横向平行于支撑表面的主扩展平面并沿着中心切削刃的主扩展方向而延伸，且中心切削刃与相邻次级切削刃之间的横向间距d在每一种情况下沿着所述横向位于以下范围之内：0.04mm≤d≤1.3mm。确切地说，它位于0.13mm≤d≤0.8mm的范围内。所述横向间距d同时相当于各个过渡刃的横向延伸长度。如进一步展开所述，在纵深方向连接到过渡刃的过渡面的横向延伸长度也位于0.04mm与1.3mm之间的范围内，确切地说在0.13mm与0.8mm之间的更窄的范围内。如进一步展开所述，在两个次级切削刃与中心切削刃之间的偏移量h在每一种情况下沿着高度方向位于以下范围内：1.2mm≤h≤3.5mm。确切地说，它位于1.5mm≤h≤3.0mm的范围内。所述沿着高度方向的偏移量h同时相当于各个过渡刃的高度。如进一步展开所述，在纵深方向连接到次级切削刃上的两个次级切削面与在纵深方向连接到中心切削刃上的中心切削面之间的偏移在每一种情况下也位于1.2mm到3.5mm的范围之内，确切地说在1.5mm到3.0mm的范围之内。横向间距以及沿着高度方向的偏移这两者的所述宽阔的以及尤其是狭窄的范围已被证明关于切削刀片相对于工件的位置稳定并且关于切屑形成而言是尤其优选的。
原则上，中心切削刃，两个次级切削刃以及两个过渡刃可在每一种情况下具有弯曲的展开。原则上，在纵深方向上连接到刃上的中心前刀面、在高度方向上连接到刃上的次级前刀面和过渡面和/或中心后刀面，次级后刀面和过渡后刀面在每一种情况下都可以具有弯曲的展开。在这种情况下优选的是，在每一种情况下以大体上直线的方式实现指定的刃以及在每一种情况下以大体上平滑的方式(除了适用时将提供的磨圆(rounding)、相位等)实现指定的面。如进一步展开所述，中心切削刃和两个次级切削刃在每一种情况下都以直线的方式实现。如进一步展开所述，两个过渡刃在每一种情况下以大体上直线的方式实现。在这种情况下，所述刃(中心切削刃，次级切削刃以及过渡刃)确切地说在每一种情况下以精确直线的方式实现。在这种情况下，它们可在每一种情况下在它们的刃区中被磨圆，从而形成中心切削刃与过渡刃之间的过渡以及过渡刃与次级切削刃之间的过渡。在每一种情况下，过渡刃尤其在它们的直线区域具有相对于高度方向在2°≤n≤20°的范围内的倾角n，确切地说是在5°≤n≤15°的范围内，其中所述直线区域在适用时延伸超过它们整个延伸长度。
如进一步展开所述，(在纵深方向)连接到中心切削刃上的中心前刀面，(在纵深方向)连接到两个过渡刃上的两个过渡面和/或(在纵深方向)连接到两个次级切削刃上的两个次级前刀面在每一种情况下以大体上平滑的方式实现。确切地说，它们在每一种情况下以精确平滑的方式实现。在这种情况下，它们可在它们的刃区被磨圆，从而形成中心前刀面与过渡面之间的过渡以及过渡面与次级前刀面之间的过渡。
原则上，次级切削刃(或在适用时其主扩展方向)可相对于中心切削刃(或在适用时相对于其主扩展方向)倾斜。在这种情况下优选的是，次级切削刃(或在适用时其主扩展方向)相对于中心切削刃(或在适用时相对于其主扩展方向)之间的倾角≤30°。一般来说，可用中心切削刃的延伸长度与次级切削刃的延伸长度的不同的长度比例来实现本发明。所有切削刃以及沿着横向的切削刃的刃(中心切削刃、两个过渡刃、两个次级切削刃，适用时进一步的次级切削刃和/或过渡刃，等等)的不同的总长度也是有可能的。确切地说，总长度位于16mm与60mm之间的范围内。此外，本发明的实现可以与在后刀面(中心后刀面，过渡后刀面以及次级后刀面)提供的后侧角(后刀面与高度方向之间的角)是正的还是负的无关，其中所述后刀面在高度方向连接到切削刃或刃(中心切削刃，过渡刃以及次级切削刃)。在使用中，可设置切削刀片的切削刃的相对于待处理工件的相应的不同的设置角。此外，原则上也可规定，在每一种情况下不同的前侧角(前刀面与支撑表面之间的角)，不同的后侧角和/或不同的楔角(前刀面与后刀面之间的角)可在中心切削刃上和次级切削刃上实现。然而，在中心切削刃的情况下以及在次级切削刃的情况下，前侧角，后侧角以及楔角优选为相同的或至少具有相似的值。
本发明此外也涉及一种借助于使用具有切削刃的切削刀片的槽型车削来处理工件的方法。在这种情况下，切削刃具有一个中心切削刃、在中心切削刃两侧上实现并与中心切削刃有一横向间距且相对于中心切削刃偏移的两个次级切削刃，以及在每一种情况下将中心切削刃连接到相邻次级切削刃的两个过渡刃。
所述方法包括以下步骤：
A)旋转所述待处理工件；以及
B)将切削刀片通过对准横向进给到待处理的旋转工件中，从而使得中心切削刃在切削刃与工件的接触区域中大体上与工件的材料的移动方向成直角对准，且在无刃重叠区，过渡刃在一个部分上具有在工件与刃的接触区域中相对于工件的材料的所述移动方向的在(包括)2°至20°(包括)之间的范围内的倾角。
在如本发明所述的方法的情况下，参考如本发明所述的切削刀片，可以相应的方式实现上述已说明的进一步的展开和变体。在这种情况下，可以实质性的方式获得上述已说明的优点。确切地说，过渡刃在所述部分上相对于材料的移动方向的倾角位于5°(包括)到15°(包括)之间的范围内。确切地说，与工件的材料的移动方向“大体上成直角”的中心切削刃的对准指的是相对于精确地垂直对准为±30°的角度范围。所述切削刃的切削刃(中心切削刃，次级切削刃)在切削刃与工件的接触区域中尤其大体上平行于待处理工件的表面而对准。
附图说明
参考附图，通过下文对示例性实施例的描述，提出了本发明进一步的优点和便利，其中：
图1：所示为如本发明的一项实施例所述的切削刀片的透视图；
图2：所示为从图1的上方观看的切削刀片的俯视图；
图3A：所示为从图1的正面观看的切削刀片的视图；
图3B：所示为图3A的细节的放大图示；
图4：所示为图1的切削刀片的横截面视图；以及
图5A到图5D：所示为如本发明的不同实施例所述的中心切削刃，过渡刃以及次级切削刃这几者的刃展开的示意性图示。
具体实施方式
如本发明的一项实施例所述，下面将参考图1-4说明如本发明所述的切削刀片-2-的设计。切削刀片-2-形成了一个用于金属工件的重型机器切削槽型车削的重型机器切削槽型板。切削刀片-2-具有沿着横向-S-以及纵深方向-T-的平滑的底部支撑表面-4-。高度方向-H-处于与由底部支撑表面-4-形成的平面成直角的位置(即，沿着横向-S-及纵深方向-T-成直角)。切削刀片-2-具有切削刃-6-，所述切削刃的主扩展方向平行于横向-S-而延伸。切削刃-6-在侧面-10-与同样的顶面-12-之间的切削刀片主体-8-的刃上实现，其中所述顶面-12-布置成与底部支撑表面-4-相对。切削刀片主体-8-也具有贯穿紧固孔-13-，所述贯穿紧固孔用于借助于螺钉或借助于轴颈在刀架的接收构件(未图示)中紧固切削刀片-2-。
在所示的实施例的情况下，切削刃-6-的切削刃由一个(单个)中心切削刃-14-和(精确地)两个次级切削刃-16-、-18-形成。两个次级切削刃-16-、-18-经布置关于横向-S-在中心切削刃-14-的两侧上且与中心切削刃-14-有一个横向间距。此外，它们以这样一种方式在高度方向-H-上相对于中心切削刃-14-偏移，其中中心切削刃-14-相对于底部支撑表面-4-(即，在高度方向)进一步向前突出超过次级切削刃-16-、-18-。在每一种情况下，在中心切削刃-14-与次级切削刃-16-、-18-之间提供一个过渡刃-20-、-22-。在每一种情况下过渡刃-20-、-22-将中心切削刃-14-连接到次级切削刃-16-、-18-。中心切削刃-14-和次级切削刃-16-、-18-除了它们各自的刃区，是以线性方式实现的，其中在每一刃区提供对过渡刃-20-、-22-的过渡的磨圆。他们彼此平行且沿着横向-S-而延伸。过渡刃-20-、-22-，除了它们的在两侧的刃区，在每一种情况下也是以线性的方式实现。对中心切削刃-14-的过渡和对各个次切削刃-16-或-18-的过渡这两者的磨圆再一次在它们的刃区上提供(具体参见图2中的细节的放大图示)。
从中心切削刃-14-经由过渡刃-22-到次级切削刃-18-的刃展开可具体通过图3A中的正视图(沿着纵深方向-T-)以及具体通过图3B中的放大图示来观看。在每一种情况下中心切削刃-14-和过渡刃-22-在其过渡-24-中以线性方式延伸，其中本案中的过渡-24-具有大小为0.2mm的曲率半径-r1-。所述过渡-24-尤其与切屑分离相关且相应地具有相对较小的曲率半径。过渡刃-22-和次级切削刃-18-在其过渡-26-中再一次以线性方式延伸，其中本案中的过渡-26-具有大小为0.5mm的曲率半径-r2-。在所示的实施例的情况下，次级切削刃-16-、-18-与中心切削刃-14-之间的偏移仅仅在高度方向-H-上形成，其中在本案中在高度方向的所述偏移量-h-为2.5mm。此外，过渡刃-22-的线性部分在本案中相对于高度方向-H-以大小为10°的倾角-n-而倾斜。相应地，由于其相对于高度方向-H-的倾角相对较小，过渡刃-22-大体上在其整个横向延伸长度-d-(除了具有磨圆的刃区)上是非切削的。在这种情况下，横向延伸长度-d-对应于沿着横向-S-的中心切削刃-14-与相邻次级切削刃-18-之间的横向间距-d-。
如通过图2和3A具体可见，切削刀片-2-和尤其是中心切削刃-14-，两个过渡刃-20、-22-以及两个次级切削刃-16-、-18-这几者的刃展开以镜像对称的方式关于对称面-SE-而实现。此外，刃展开连续地无刃重叠地实现。在这种情况下，对称面-SE-与中心切削刃-14-(以直线方式延伸)的扩展方向成直角而延伸且在其中间横穿中心切削刃-14-。在本案中，对称面-SE-跨越高度方向-H-和纵深方向-T-。图4所示为沿着对称面-SE-的切削刀片2的横截面视图。在本实施例的情况下，在高度方向上连接到刃(中心切削刃-14-，过渡刃-20-、-22-以及次级切削刃-16-、-18-)且由切削刀片主体-8-的侧面-10-形成的后刀面-28-相对于底部支撑表面-4-成90°角连续延伸。相应地，在本实施例的情况下没有提供后侧角。在使用中，切削刀片-2-设置成相应的切削刃设置角，例如6°。在纵深方向-T-上，中心前刀面-30-连接到中心切削刃-14-上，次级前刀面-32-、-34-在每一种情况下连接到次级切削刃-16-、-18-上且过渡面-36-、-38-连接到过渡刃-20-、-22-上，其中在使用中沿着所述过渡面导出切屑。中心前刀面-30-和次级前刀面-32-、-34-的高度沿着纵深方向-T-轻微地下降(参见图1和图4)直到在每一种情况下它们合并为用于切屑导出和切屑折断的切屑返回-40-。除了在过渡区的各个磨圆，中心前刀面-30-，次级前刀面-32-、-34-以及过渡面-36-、-38-在每一种情况下实现为平滑的面，其中它们的展开大体上遵循上述中心切削刃-14-，两个次级切削刃-16-、-18-以及两个过渡刃-20-、-22-这几者的刃展开。中心切削刃-14-的区域中的切屑角和楔角的大小大体上与在次级切削刃-16、-18-的区域中的切屑角和楔角的大小相同。通过图1，图2以及图4可见，中心切削刃-14-和两个次级切削刃-16、-18-在每一种情况下具有相位-42-。
在图1到图4所示的实施例的情况下，中心切削刃-14-在高度方向-H-上相对于次级切削刃-16、-18-(仅仅)向上偏移。相比之下，如下文参考图5A到图5D通过一些实例所说明的，其它刃展开也是有可能的。在这种情况下，图5A到图5D所示为一个中心切削刃与两个或多个次级切削刃以及过渡刃这几者的不同的刃展开的示意性图示。在这种情况下，主要给出了与参考图1到图4所说明的第一项实施例相比所得差异的细节。在图5A到图5D的情况下，中心切削刃与次级切削刃之间的偏移可在高度方向延伸，并且当适用时也可在纵深方向延伸，其中所述偏移优选地至少80％沿着高度方向延伸。过渡刃的相对于高度方向的倾角在每一种情况下位于2°到20°之间的范围之内。图5A到图5D中所示的刃展开以关于对称面-SE-连续镜像对称的方式实现，其中对称面-SE-再一次与中心切削刃的扩展方向成直角而延伸且在其中间横穿中心切削刃。
在图5A所示的刃展开的情况下，中心切削刃-44-相对于次级切削刃-46-向后退(在高度方向且适用时也在纵深方向)。在所述实施例的情况下，关于有效的切屑分离，尤其在次级切削刃-46-与邻接的过渡刃-48-之间的过渡-47-中在每一种情况下具有相对较小的曲率半径，确切地说具有≤0.3mm的曲率半径。
图5A到图5D的过渡刃在每一种情况下以线性方式延伸且连续具有相对于高度方向大小为10°的倾角。在每一种情况下，它们相应地在其整个横向延伸长度上(除了在它们的刃区上适用时所具有的磨圆)大体上形成非切削部分-50-。所述非切削部分-50-在每一种情况下示意性地展示在图5A到图5D中。除了所述非切削部分-50-，在不同实施例情况下的刃展开在每一种情况下以切削方式在其整个横向延伸长度上实现。
在图5B中，中心切削刃-52-的横向延伸长度明显比次级切削刃-54-的横向延伸长度要长。此外，所述刃展开广泛地对应于参考图1到图4所说明的刃展开。
在图5C中，中心切削刃-56-的刃展开，提供在其两侧的次级切削刃-58-的刃展开以及连接过渡刃-57-的刃展开广泛地对应于参考图1到图4所说明的刃展开。在每一种情况下将次级切削刃-58-连接到进一步的次级切削刃-62-的进一步的过渡刃-60-在两侧连接到次级切削刃-58-。在这种情况下，进一步的次级切削刃-62-经布置与次级切削刃-58-横向隔开并相对于次级切削刃-58-垂直偏移且适用时也在纵深方向偏移。参考高度方向和纵深方向，进一步的次级切削刃-62-具有与中心切削刃-56-相同的位置。在所述实施例的情况下，两个过渡刃-57-和两个进一步的过渡刃-60-在每一种情况下具有在它们的整个横向延伸长度上(除了在它们的刃区上适用时所具有的磨圆)的非切削部分-50-。
在图5D中，刃展开广泛地对应于图5C中所示的刃展开，其中再一次使用相同的参考。与图5C不同，中心切削刃-56-的横向延伸长度明显比相邻次级切削刃-58-的横向延伸长度要长。
本发明并不仅限于参考附图所说明的示例性实施例。确切地说，过渡刃的其它展开也是有可能的。确切地说，也可规定在过渡刃的横向延伸长度的至少一个零件区的情况下产生刃重叠，和/或倾角相对于高度方向相对较强烈地倾斜(确切地说超过20°)，同时横向延伸长度的另外的零件区是无刃重叠的且至少在一个部分上具有相对于高度方向相对较小的倾角(确切地说小于20°)。此外，中心切削刃和次级切削刃的其它展开，尤其是弯曲的展开是有可能的。

Claims (13)

1.一种切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包含：
底部支撑表面(4)，
中心切削刃(14；44；52；56)，
在所述中心切削刃(14；44；52；56)的两侧上形成且相对于所述中心切削刃(14；44；52；56)偏移的两个次级切削刃(16，18；46；54；58)以及
将所述中心切削刃(14；44；52；56)连接到分别相邻的所述次级切削刃(16，18；46；54；58)的两个过渡刃(20，22；48；57)，
其特征在于
所述两个次级切削刃(16，18；46；54；58)的形成分别相对于所述中心切削刃(14；44；52；56)垂直偏移的且如果适用也在纵深上偏移而实现的，并与所述中心切削刃(14；44；52；56)横向隔开，且在与所述过渡刃(20，22；48；57)在无刃重叠区域中分别具有至少在一个部分(50)上相对于高度方向(H)的大小为n的倾角，其中2°<n<20°，所述高度方向(H)相对于所述底部支撑表面(4)的主扩展平面成直角而延伸。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述过渡刃(20，22；48；57)在无刃重叠区域中分别具有至少在一个部分(50)上相对于高度方向(H)的大小为n的倾角，其中5°≤n≤15°。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14；44；52；56)、所述两个过渡刃(20，22；48；57)以及所述两个次级切削刃(16，18；46；54；58)这几者的刃展开相对于对称面(SE)大体上镜像对称，其中所述对称面(SE)平行于所述高度方向(H)且与所述中心切削刃(14；44；52；56)的主扩展方向成直角而延伸。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14；44；52；56)、所述两个过渡刃(20，22；48；57)以及所述两个次级切削刃(16，18；46；54；58)这几者的刃展开连续无刃重叠地实现。
5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14；44；52；56)与所述过渡刃(20，22；48；57)之间的过渡(24)以及/或者所述过渡刃(20，22；48；57)与所述次级切削刃(16，18；46；54；58)之间的过渡(26)分别具有≤0.3mm的曲率半径(r1；r2)。
6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14；52；56)相对于所述底部支撑表面(4)进一步突出超过所述两个次级切削刃(16，18；54；58)。
7.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述两个次级切削刃(16，18；46；54；58)与所述中心切削刃(14；44；52；56)之间的所述偏移分别至少有80％沿着所述高度方向(H)而形成。
8.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于横向(S)平行于所述底部支撑表面(4)的所述主扩展平面并沿着所述中心切削刃(14；44；52；56)的主扩展平面而延伸，且在于所述中心切削刃(14；44；52；56)与所述相邻次级切削刃(16，18；46；54；58)之间的横向间距d分别沿着所述横向(S)位于以下范围内：
0.04mm≤d≤1.3mm。
9.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述两个次级切削刃(16，18；46；54；58)与所述中心切削刃(14；44；52；56)之间的偏移量h分别沿着所述高度方向(H)位于以下范围内：
1.2mm≤h≤3.5mm。
10.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14；44；52；56)与所述两个次级切削刃(16，18；46；54；58)分别以大体上直线的方式实现。
11.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述两个过渡刃(20，22；48；57)分别以大体上直线的方式实现。
12.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于连接到所述中心切削刃(14；44；52；56)上的一个中心前刀面(30)、连接到所述两个过渡刃(20，22；48；57)上的两个过渡面(36，38)和/或连接到所述两个次级切削刃(16，18；46；54；58)上的两个次级前刀面(32，34)分别以大体上平滑的方式实现。
13.一种用于借助于使用具有切削刃(6)的切削刀片(2)的槽型车削处理工件的方法，其中所述切削刃具有：一个中心切削刃(14；44；52；56)；两个次级切削刃(16，18；46；54；58)，所述两个次级切削刃在所述中心切削刃(14；44；52；56)的两侧上与所述中心切削刃(14；44；52；56)横向隔开地形成并相对于所述中心切削刃(14；44；52；56)偏移；以及将所述中心切削刃(14；44；52；56)分别连接到相邻的所述次级切削刃(16，18；46；54；58)的两个过渡刃(20，22；48；57)，其中所述方法包含以下步骤：
A)旋转待处理工件；以及
B)将所述切削刀片(2)以这样的取向插入旋转的所述待处理工件中，即，所述中心切削刃(14；44；52；56)在所述切削刃(6)与所述工件的接触区域中大体上与工件材料的移动方向成直角对准，且在于在无刃重叠区域中，所述过渡刃(20，22；48；57)在一个部分上具有在所述工件与所述切削刃(6)的所述接触区中相对于工件材料的移动方向的倾角，该倾角在2°至20°之间的范围内。
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