CN107405697B - 镶刀、钻头以及使用该钻头的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

基于一个方式的镶刀具备具有角部的上表面、下表面、侧面以及切削刃。切削刃具有位于角部的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃。在侧视观察时，第三切削刃为随着远离第二切削刃而朝向下方的凸曲线形状，第四切削刃为随着远离第三切削刃而朝向上方的凸曲线形状，第四切削刃的曲率半径比第三切削刃的曲率半径小。

Description

镶刀、钻头以及使用该钻头的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及用于穿孔加工的镶刀、钻头以及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为用于穿孔加工的钻头的一例，已知国际公开2010-137701(专利文献1)所述的刃尖更换式的钻头。专利文献1所述的钻头由具有切屑排出槽的主体部、以及具有可装卸地安装于该主体部的切削用的切削刃的镶刀构成。专利文献1所述的钻头具有两个镶刀，分别是具有中心刃的镶刀以及具有外周刃的镶刀。

发明内容

基于一个方式的镶刀具备：上表面，其具备角部；下表面；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的部分的至少一部分。该切削刃具有：位于所述角部的第一切削刃、与所述第一切削刃相邻的第二切削刃、与所述第二切削刃相邻的第三切削刃、以及与所述第三切削刃相邻的第四切削刃。而且，在侧视观察时，所述第三切削刃为随着远离所述第二切削刃而朝向下方的凸曲线形状，所述第四切削刃为随着远离所述第三切削刃而朝向上方的凸曲线形状，所述第四切削刃的曲率半径比所述第三切削刃的曲率半径小。

附图说明

图1是示出一个实施方式的镶刀的立体图。

图2是图1所示的镶刀的俯视图。

图3是图1所示的镶刀的侧视图。

图4的(a)是使用以往的镶刀进行切削加工的情况下的切屑的概要图，(b)是使用本实施方式的镶刀进行切削加工的情况下的切屑的概要图。

图5是使用本实施方式的镶刀进行切削加工的情况下的切屑的概要图。

图6是图2所示的镶刀的A1的剖视图。

图7是图2所示的镶刀的A2的剖视图。

图8是图2所示的镶刀的A3的剖视图。

图9是图2所示的镶刀的A4的剖视图。

图10是示出一个实施方式的钻头的立体图。

图11是图10所示的钻头的前端部分的放大图。

图12是图10所示的钻头的前端的主视图。

图13是对图12所示的钻头从B1方向观察到的侧视图。

图14是对图12所示的钻头从B2方向观察到的侧视图。

图15是图14所示的钻头的前端部分的放大图。

图16是示出一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图17是示出一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图18是示出一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

在具有中心刃(内刃)以及外周刃(外刃)的钻头中，在由外周刃进行的切削中，切削速度相对较快，因此切屑容易被切断。另一方面，在由内周刃进行的切削中，切削速度相对较慢，因此容易产生螺旋状地延伸较长的切屑。延伸较长的切屑变重，因此存在在该切屑被排出至外部时，安装有钻头的加工装置等产生损伤的情况。

以下，使用附图对用于刃尖更换式的钻头的一个实施方式的镶刀进行详细说明。但是，以下参照的各图为了便于说明，仅简化示出说明本实施方式所需的主要构件。因此，镶刀可以具有在本说明书参照的各图中未示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并非忠于实际的结构构件的尺寸以及各构件的尺寸比例等而表示。

<镶刀>

本实施方式的镶刀1适于用于刃尖更换式的钻头的内刃用途。例如如图1所示，镶刀1具备上表面3、下表面5、侧面7、切削刃9以及贯通孔11。作为镶刀1的材质，例如可以举出超硬合金或金属陶瓷等。

作为超硬合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC为硬质粒子，Co为结合相。

另外，金属陶瓷为在陶瓷成分中复合有金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主成分的钛化合物。

镶刀1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法、或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或氧化铝(Al₂O₃)等。

如图2所示，上表面3为具有角部以及边部的多边形状。需要说明的是，多边形状并不是指严格的多边形的形状。例如，在本实施方式的上表面3中的四个角部各自并不是严格的角，而分别为在俯视下带有圆度的形状。另外，四个边部各自并不是严格的直线形状。

本实施方式中的上表面3为大致四边形的形状。因此，上表面3具有四个角部以及四个边部。在俯视观察时，以中心轴X1为中心并以90°旋转对称的方式存在有四个角部以及四个边部。

如图3所示，下表面5为位于与上表面3相反一侧的面，并在将镶刀1安装于刀架时作为朝向凹槽安装的安装座面发挥功能。本实施方式中的下表面5与上表面3同样地为多边形状，但为比上表面3小一圈的形状。因此，在图2所示的俯视图中，由于上表面3而看不到下表面5的外周缘。

需要说明的是，上表面3以及下表面5的形状并不限定于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，上表面3以及下表面5的形状为大致四边形，但例如上表面3以及下表面5的形状分别也可以为三角形、五边形、六边形或八边形。另外，本实施方式中的上表面3大致为正方形，但四边形的形状并不限定于这样的形状，例如也可以为菱形或长方形。

如图3所示，侧面7位于上表面3与下表面5之间，并与上表面3以及下表面5连接。如上所述，在下表面5为比上表面3小一圈的形状时，侧视观察时的侧面7为梯形。换言之，如图3所示那样的侧视观察时的侧面7的竖边以随着从上表面3侧朝向下表面5侧而靠近中心轴X1(在图3中未示出)的方式倾斜。

本实施方式的镶刀1中的上表面3在俯视观察时的最大宽度为6～25mm。另外，从下表面5至上表面3的高度为1～10mm。在此，从下表面5至上表面3的高度是指同上表面3的上端与下表面5的下端之间的中心轴X1平行的方向上的长度。

需要说明的是，上表面3、下表面5以及侧面7的结构并不限定于上述的结构。例如，在下表面5与上表面3的形状相同且在俯视透视的情况下，下表面5的外周也可以与上表面3的外周重合。在这种情况下，侧面7以相对于下表面5正交的方式设置。

如图1所示，本实施方式的镶刀1具有从上表面3的中心朝向下表面5的中心形成的贯通孔11。贯通孔11设置为在将镶刀1螺纹紧固于钻头的刀架时用于插入螺钉。本实施方式的下表面5为平坦的面，贯通孔11的延伸方向，换言之贯通方向与下表面5正交。

切削刃9位于上表面3与侧面7相交的部分的至少一部分。切削刃9用于在切削加工中切削被切削件。在本实施方式中，如图1所示，切削刃9具有第一切削刃13、第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19。第一切削刃13位于上表面3的角部。第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19分别位于上表面3的边部。即，随着远离第一切削刃13，第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19依次位于上表面3的边部。

本实施方式中的上表面3具有四个角部以及四个边部，因此将第一切削刃13、第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19作为一组时，具有四组。以下，为方便起见而将一个角部称为第一角部3a，并重点对与该第一角部3a邻接的一个边部进行说明。

第一切削刃13形成在与上表面3的第一角部3a对应的位置。如上所述，上表面3的角部为在俯视下带有圆度的形状。因此，第一切削刃13为在俯视的情况下带有圆度的形状。具体而言，第一切削刃13为在俯视下向外侧突出的圆弧形状。

第二切削刃15与第一切削刃13相邻。图3中的第二切削刃15为与下表面5平行的直线形状。第二切削刃15在被切削件的切削加工中位于比第一切削刃13更靠近钻头的前端侧的位置，为咬住被切削件的部分。在第二切削刃15为与下表面5平行的直线形状时，能够使第二切削刃15更稳定地咬住被切削件。

第三切削刃17与第二切削刃15相邻。另外，第四切削刃19与第三切削刃17相邻。此时，第三切削刃17也可以不一定与第二切削刃15直接连续。同样地，第四切削刃19也可以不一定与第三切削刃17直接连续。第四切削刃19的一方的端部与第三切削刃17相邻，另一方的端部与另一角部(以下，为方便起见称为第二角部3b)相邻。

第三切削刃17在侧视观察时随着远离第二切削刃15而朝向下方倾斜。另外，第四切削刃19在侧视观察时随着远离第三切削刃17而朝向上方倾斜。

第三切削刃17以及第四切削刃19各自为凸曲线形状。并且，第三切削刃17以及第四切削刃19的曲率半径并不相同，第四切削刃19的曲率半径R4比第三切削刃17的曲率半径R3小。

从第三切削刃17至第四切削刃19而配置的切削刃9的部分在作为整体观察的情况下为朝向下方凹陷的凹曲线形状时，能够使在该部分产生的切屑弯曲，并能够使切屑稳定地形成为螺旋状。

接下来，以使用本实施方式中的镶刀1对被切削件进行切削加工的情况下产生的螺旋状的切屑为基础，对切削刃9的对应位置进行说明。第一切削刃13、第二切削刃15以及第三切削刃17中的第二切削刃15侧的部分相当于切屑中的图4的(b)所示的C1。如图4的(b)所示，在对切屑进行剖视观察的情况下，该切屑的部位C1弯曲较小，因此成为比较容易变形的平坦的形状。

另一方面，位于自第三切削刃17中的第四切削刃19侧的部分至第四切削刃19的部分相当于切屑中的图4的(b)所示的C2。第三切削刃17以及第四切削刃19分别为凸曲线形状，因此如图4的(b)所示，切屑的部位C2成为不易变形的弯曲较大的凸形状。

与此相对，如图4的(a)所示，在使用以往的镶刀对被切削件进行切削加工时产生的螺旋状的切屑形成为从切屑的轴X2的内周侧朝向外周侧而连续的弯曲较少的平坦的形状。

本实施方式的镶刀1在切屑螺旋状地延伸时，一方面，切屑中的位于外周侧的凸形状的部位C2成为阻碍而使得切屑的螺距难以变短，另一方面，切屑中的位于内周侧的部位C1追随切屑中的位于外周侧的部分而变形。因此，切屑的螺距变长。需要说明的是，切屑的螺距是指图4的(a)以及(b)中的X3。

尤其是，在由切削刃9产生的切屑向刀架的切屑排出槽前进时，切屑的前进方向如图5所示那样弯曲。此时，凸形状的部位C2彼此如图5所示那样卡挂在轴X2的内侧。具体而言，凸形状的部位C2卡挂在螺旋状的切屑中的一次旋转前的凸形状的部位C2。因此，切屑不会成为短螺距的螺旋形状，因此能够使切屑的螺距变长。

通过切屑的螺距变长，从而螺旋状的切屑中的沿轴X2的方向上的每单位长度的圈数变少，因此每单位长度的质量变轻。因此，排出至外部时的切屑的重量变轻，因此损伤加工装置等的可能性变小。

对在使用本实施方式的镶刀1进行切削加工的情况下产生的切屑而言，凸形状的部位C2成为阻碍从而螺旋状的螺距变长，因此切屑相对于轴X2的倾斜角变小。因此，与轴X2正交的方向上的切屑的宽度变小。由此，安装有被切削件的加工面、镶刀1的刀架不易损伤，另外，切屑不易在供切屑流动的刀架的切屑排出槽处堵塞。

需要说明的是，例如第三切削刃17以及第四切削刃19为抛物线形状、或椭圆弧形状的情况那样，在第三切削刃17以及第四切削刃19的曲率半径不恒定的情况下，对随着远离直线形状的第二切削刃15而向下方倾斜的第三切削刃17的曲率半径的最小值与随着远离该第三切削刃17而朝向上方倾斜的第四切削刃19的曲率半径的最小值进行比较即可。

在本实施方式的镶刀1中，在侧视观察时，第三切削刃17的长度L3比第四切削刃19的长度L4长。在第三切削刃17以及第四切削刃19为上述的结构的情况下，能够避免切屑过于卷曲。

在图3所示的示例中，第三切削刃17位于边部的中心，第三切削刃17的长度L3比第四切削刃19的长度L4长，因此切削刃9的下端位于比边部的中心更远离第一角部3a的位置。换言之，如图3所示，切削刃9的下端位于比边部的中心更偏靠右侧的位置。

另外，在图3所示的示例中，侧视观察时的第三切削刃17的长度L3比第二切削刃15的长度L2长。在凸曲面形状的第三切削刃17的长度比第二切削刃15的长度相对长时，容易使切屑弯曲。由此，切屑容易稳定地形成为螺旋状，因此切屑的行为稳定。

本实施方式中的切削刃9还具有位于第三切削刃17与第四切削刃19之间的第五切削刃21。本实施方式中的第五切削刃21在侧视观察时为凹曲线形状。因此，位于从第三切削刃17经过第五切削刃21直至第四切削刃19的切削刃9的部分为朝向下方凹陷的形状。在本实施方式中，位于第三切削刃17与第四切削刃19之间的第五切削刃21位于切削刃9的下端。

在凹曲线形状的第五切削刃21位于第三切削刃17与第四切削刃19之间时，第三切削刃17与第四切削刃19平滑地连接。因此，能够提高切削刃9的耐久性。

另外，在第五切削刃21的曲率半径R5比第三切削刃17的曲率半径R3小时，切削刃9中的朝向下方凹陷的凹形状的部分即第五切削刃21在侧视观察时形成为更陡峭的凹形状。在满足这样的结构时，由切削刃9产生的切屑形成为更加不易变形的弯曲大的形状。

而且，在第五切削刃21的曲率半径R5比第四切削刃19的曲率半径R4大时，能够抑制载荷向第五切削刃21的集中。

需要说明的是，例如第五切削刃21为抛物线形状或椭圆形状的情况那样，在第五切削刃21的曲率半径R5不恒定的情况下，与第三切削刃17以及第四切削刃19的情况同样地对第五切削刃21的曲率半径R5的最小值与第三切削刃17以及第四切削刃19的曲率半径R3、R4的最小值进行比较即可。

在上表面3与侧面7相交的部分即形成有切削刃9的部分，也可以实施所谓的珩磨加工。在实施珩磨加工时，上表面3与侧面7相交的部分不再是由两个面交叉而形成的严格的线形状。通过实施珩磨加工能够使切削刃9的强度提高。

本实施方式中的切削刃9具有上述的第一切削刃13、第二切削刃15、第三切削刃17、第四切削刃19以及第五切削刃21，但切削刃9并不限定于仅由上述部分构成。具体而言，在各切削刃部分之间也可以设置将上述部分平滑地连接的连接部分(未图示)。例如，在第四切削刃19与第二角部3b之间也可以具有将上述部分连接的直线形状的切削刃部分。

如图1以及图2所示，本实施方式中的上表面3具有随着远离切削刃9而朝向下方倾斜的倾斜面。在本实施方式中，该倾斜面具有将在切削刃9中产生的切屑铲起的作用，即作为所谓的前刀面发挥功能。为了使切屑顺利流动，倾斜面随着远离切削刃9而朝向下方倾斜。换言之，本实施方式的镶刀1中的倾斜面以随着接近贯通孔11而接近下表面5的方式倾斜。

本实施方式中的倾斜面具有第一倾斜面23、第二倾斜面25、第三倾斜面27以及第四倾斜面29。第一倾斜面23为倾斜面中的沿着第一切削刃13设置的区域。第二倾斜面25为倾斜面中的沿着第二切削刃15设置的区域。第三倾斜面27为倾斜面中的沿着第三切削刃17设置的区域。第四倾斜面29为倾斜面中的沿着第四切削刃19设置的区域。

在图8所示的第三倾斜面27的倾斜角θ3以及图9所示的第四倾斜面的倾斜角θ4比图7所示的第二倾斜面25的倾斜角θ2大时，能够减小施加于咬住被切削件的部分即第二切削刃15的负荷。另外，沿第二切削刃15设置的第二倾斜面25的倾斜角θ2相对较小，由此第二切削刃15的强度得到提高，从而能够提高镶刀1的耐久性。

另外，本实施方式中的上表面3除了上述的倾斜面以外，还具有位于比倾斜面更靠近上表面3的内侧的位置的立起面31。立起面31具有使从倾斜面流过来的切屑卷曲，从而使切屑成为螺旋状的作用。因此，立起面31位于比倾斜面21更靠内侧的位置，随着远离倾斜面而朝向上方倾斜。

在本实施方式中，立起面31并非位于倾斜面的整体的内侧，如图2所示，仅位于从第三切削刃17至第四切削刃19的部分的内侧。

在立起面31位于上述区域时，能够抑制由第二切削刃15产生的切屑的堵塞，并且使切屑稳定地卷曲。

另外，在立起面31中的位于第四切削刃19的内侧的区域处的倾斜角比立起面31中的位于第三切削刃17的内侧的区域处的倾斜角大时，能够使切屑稳定地形成为螺旋状。在像这样构成立起面31的情况下，容易使由第四切削刃19产生的切屑朝向螺旋状的切屑的中心侧弯曲。因此，切屑的外周侧的边缘不易与加工孔的内周面以及刀架的切屑排出槽的表面接触。

另外，为了在立起面31中使切屑更稳定地形成为螺旋状，优选立起面31中的位于第四切削刃19的内侧的区域的上端的高度处于比第四切削刃19高的位置。

<钻头>

接下来，使用附图对一个实施方式的钻头101进行说明。

如图10所示，本实施方式的钻头101具有刀架103、内刃用的镶刀105、以及外刃用的镶刀107。以下，对将本实施方式的镶刀1用于内刃用的镶刀105的示例进行说明。

刀架103具有主体部109、第一切屑排出槽111(以下也简称为第一槽111)、以及第二切屑排出槽113(以下也简称为第二槽113)。主体部109为能够绕旋转轴Y1旋转的棒形状。主体部109在切削加工时以旋转轴Y1为中心绕旋转轴Y1旋转。

虽未特别图示，但在前端观察的情况下，内刃用的镶刀105中的切削刃9的旋转轨迹以及外刃用的镶刀107中的切削刃的旋转轨迹的一部分重合，并且与主体部109整体重合。利用这样形成的内刃用的镶刀105以及外刃用的镶刀107的切削刃进行开孔加工。

本实施方式中的主体部109具备：由机床(未图示)的旋转主轴等把持且被称为柄(shank)的把持部115、以及位于比该把持部115更靠前端侧的位置且被称为主体(body)的切削部117。把持部115为根据机床中的主轴等的形状而设计的部位。切削部117为在前端安装有镶刀115、107的部位，且为在被切削件的切削加工中具有主要作用的部位。需要说明的是，箭头Y2表示主体部109的旋转方向。

在主体部109中的切削部117的前端侧设置有第一凹槽119以及第二凹槽121。第一凹槽119为在切削部117的前端的中心侧设置的凹部，且为安装有内刃用的镶刀105的部分。第二凹槽121为在切削部117的前端的外周侧设置的凹部，且为安装有外刃用的镶刀107的部分。第一凹槽119与第二凹槽121相互远离设置，以使得内刃用的镶刀115与外刃用的镶刀107不接触。

镶刀105位于第一凹槽119内，镶刀107位于第二凹槽12内。此时，以内刃用的镶刀105中的第二切削刃与旋转轴Y1交叉的方式安装内刃用的镶刀105。需要说明的是，在本实施方式中，使用与上述的实施方式的镶刀1不同的镶刀作为外刃用的镶刀107，但也可以使用上述的实施方式的镶刀1作为外刃用的镶刀107。

第一槽111从内刃用的镶刀105朝向主体部109的后端侧而绕旋转轴Y1螺旋状地延伸。另外，第二槽113从外刃用的镶刀107朝向主体部109的后端侧而绕旋转轴Y1螺旋状地延伸。在本实施方式中，第一槽111以及第二槽113设置于主体部109中的切削部117，而非设置于把持部115。

本实施方式的钻头101例如设定为切削部117的外径为6mm～42.5mm。另外，本实施方式的钻头101设定为，例如在将轴线的长度(切削部117的长度)设为L、直径(切削部117的外径)设为D时，L＝2D～12D。

作为主体部109的材质，能够使用钢、铸铁或铝合金等。从韧性高这一点考虑，优选钢。

第一槽111以将由内刃用的镶刀105的切削刃生成的切屑排出为主要目的。在切削加工时，由内刃用的镶刀105形成的切屑经过第一槽111而向主体部109的后端侧排出。另外，第二槽113以将由外刃用的镶刀107的切削刃生成的切屑排出为主要目的。在切削加工时，由外刃用的镶刀107产生的切屑经过第二槽113而向主体部109的后端侧排出。

作为第一槽111以及第二槽113各自的深度，相对于切削部117的外径可以设定为10～40％左右。在此，第一槽111以及第二槽113的深度是指将与旋转轴Y1正交的剖面中的第一槽111以及第二槽113的底与旋转轴Y1之间的距离自切削部117的半径减去后的值。因此，作为由切削部117中的与旋转轴Y1正交的剖面处的内切圆的直径表示的芯厚(webthickness)的直径，相对于切削部117的外径设定为20～80％左右。具体而言，例如在切削部117的外径D为20mm的情况下，第一槽111以及第二槽113的深度能够设定为2～8mm左右。

<切削加工物(machined product)的制造方法>

接下来，举出使用上述的实施方式的钻头101的情况为例来对本发明的实施方式的切削加工物的制造方法进行详细说明。以下，参照图16～18进行说明。需要说明的是，在图16～18中，省略了钻头101的把持部115中的后端侧的部分。

本实施方式的切削加工物的制造方法包括以下(1)～(4)的工序。

(1)对准备的被切削件201在上方配置钻头101的工序(参照图16)。

(2)使钻头101绕旋转轴Y1沿箭头Y2的方向旋转，并且使钻头101朝向被切削件201沿Z1方向接近的工序(参照图16、17)。

本工序例如能够通过将被切削件201固定于安装有钻头101的机床的工作台上，使钻头101以旋转的状态接近来进行即可。需要说明的是，在本工序中，只要使被切削件201与钻头101相对接近即可，也可以将被切削件201接近钻头101。

(3)通过使钻头101进一步接近被切削件201来使旋转的钻头101的切削刃9与被切削件201的表面的期望位置接触，从而在被切削件201形成加工孔203的工序(参照图17)。

在本工序中，从得到良好的修整面的观点出发，优选设定为钻头101的切削部中的后端侧的一部分区域不与被切削件201接触。即，通过使该一部分区域作为切屑排出用的区域发挥功能，能够通过该区域发挥优异的切屑排出性。

(4)将钻头101自被切削件201沿Z2方向离开的工序(参照图18)。

在本工序中，也与上述的工序(2)同样地，只要使被切削件201与钻头101相对地远离即可，例如也可以使被切削件201远离钻头101。

经过以上那样的工序，能够得到具有加工孔203的切削加工物。

需要说明的是，在多次进行以上所示那样的被切削件201的切削加工的情况下，例如，在对一个被切削件201形成多个加工孔203的情况下，反复进行在保持使钻头101旋转的状态的同时使钻头101的切削刃9与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

以上，例示了镶刀以及钻头的一个实施方式，但本发明的镶刀以及钻头并不限定于此，只要不脱离本发明的主旨，当然可以选择任意方式。

附图标记说明

1 镶刀

3 上表面

5 下表面

7 侧面

9 切削刃

11 贯通孔

13 第一切削刃

15 第二切削刃

17 第三切削刃

19 第四切削刃

21 第五切削刃

23 第一倾斜面

25 第二倾斜面

27 第三倾斜面

29 第四倾斜面

31 立起面

101 钻头

103 刀架

105 内刃用的镶刀

107 外刃用的镶刀

109 主体部

111 第一切屑排出槽(第一槽)

113 第二切屑排出槽(第二槽)

115 把持部

117 切削部

119 第一凹槽

121 第二凹槽

201 被切削件

203 加工孔

Claims (11)

1.一种镶刀，其特征在于，具备：

上表面，其具有第一角部、第二角部以及与所述第一角部和所述第二角部连接的边部；

下表面；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及

切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的部分的至少一部分，

该切削刃具有：位于所述第一角部的第一切削刃、与该第一切削刃相邻位于所述边部的第二切削刃、与该第二切削刃相邻位于所述边部的第三切削刃、以及与该第三切削刃相邻位于所述边部的第四切削刃，

在侧视观察时，所述第三切削刃为随着远离所述第二切削刃而朝向下方的凸曲线形状，所述第四切削刃为随着远离所述第三切削刃而朝向上方的凸曲线形状，

所述第四切削刃的曲率半径比所述第三切削刃的曲率半径小。

2.根据权利要求1所述的镶刀，其特征在于，

所述切削刃还具有位于所述第三切削刃与所述第四切削刃之间的第五切削刃，

在侧视观察时，所述第五切削刃为凹曲线形状。

3.根据权利要求2所述的镶刀，其特征在于，

所述第五切削刃的曲率半径比所述第三切削刃的曲率半径小。

4.根据权利要求2或3所述的镶刀，其特征在于，

所述第五切削刃的曲率半径比所述第四切削刃的曲率半径大。

5.根据权利要求1或2所述的镶刀，其特征在于，

在侧视观察时，所述第三切削刃的长度比所述第四切削刃的长度长。

6.根据权利要求5所述的镶刀，其特征在于，

在侧视观察时，所述第三切削刃的长度比所述第二切削刃的长度长。

7.根据权利要求1或2所述的镶刀，其特征在于，

所述上表面具有随着远离所述切削刃而朝向下方倾斜的倾斜面，

该倾斜面具有：沿着所述第一切削刃设置的第一倾斜面、沿着所述第二切削刃设置的第二倾斜面、沿着所述第三切削刃设置的第三倾斜面、以及沿着所述第四切削刃设置的第四倾斜面，

所述第三倾斜面以及所述第四倾斜面的倾斜角比所述第二倾斜面的倾斜角大。

8.根据权利要求7所述的镶刀，其特征在于，

所述上表面仅在从所述第三倾斜面至所述第四倾斜面的位置的内侧具有随着远离所述第三倾斜面以及所述第四倾斜面而朝向上方倾斜的立起面。

9.根据权利要求8所述的镶刀，其特征在于，

所述立起面构成为，位于所述第四切削刃的内侧的区域处的倾斜角比位于所述第三切削刃的内侧的区域处的倾斜角大。

10.一种刃尖更换式的钻头，具有：

刀架，其具有位于前端侧的凹槽；以及

位于所述凹槽内的权利要求1至9中任一项所述的镶刀。

11.一种切削加工物的制造方法，其中，包括：

使权利要求10所述的钻头旋转的工序；

使旋转的所述钻头与被切削件接触的工序；以及

使所述钻头从所述被切削件离开的工序。