CN101522350A - 切削镶刀、使用该切削镶刀的切削工具以及切削方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切削镶刀具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。从而形成切削阻力小、切削性能优异的切削镶刀。所述多个槽部中最靠切刃一端侧形成的槽部，优选形成为从所述切削镶刀上表面朝向下表面宽度变宽。

Description

切削镶刀、使用该切削镶刀的切削工具以及切削方法

技术领域

本发明涉及一种安装在金属材料等的切削加工中使用的切削工具上的切削镶刀及使用该切削镶刀的切削工具、还有切削方法。

背景技术

一般而言，作为在金属材料等的切削加工中使用的切削工具，往往装有带切刃的切削镶刀。例如专利文献1叙述了一种规定的切削镶刀和装有该切削镶刀的切削工具(具体地说是铣刀)。

图12(a)是表示专利文献1所述的现有切削工具的侧视图，图12(b)是表示装在图12(a)的切削工具上的现有切削镶刀的放大侧视图。如图12(a)所示，作为铣刀的切削工具100由具有切刃的切削镶刀101和刀座111构成，刀座111前端部设有用来安装该切削镶刀101的切削镶刀刀窝110。并且，将刀座111以该刀座111的轴心112为中心旋转，用切削镶刀101进行切削加工。

在此，切削镶刀101如图12(b)所示，在上表面102和侧面103的棱线上具有切刃，该切刃具备高位拐角切刃104和在切削镶刀101厚度方向上比该高位拐角切刃104位置低的低位拐角部106。

不过，这种构成的切削镶刀101具有切削加工时切削阻力大、切削性能低的问题。

专利文献1：特开2004—148424号公报

发明内容

本发明的课题是提供切削阻力小、切削性能优异的切削镶刀及使用它的切削工具、还有切削方法。

本发明者为了解决上述课题进行反复锐意研究，结果发现了由以下构成形成的解决方案，直到完成本发明。

即，本发明的切削镶刀，其特征在于，具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。

本发明的其他切削镶刀，其特征在于，包括：具有上表面和多个侧面的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切刃；位于所述棱线一端的高位部；以及在所述镶刀主体的厚度方向上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，在所述至少1个侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，在所述多个槽部中，形成在最靠低位部侧的槽部内部的退刀角大于形成在最靠高位部侧的槽部内部的退刀角。

本发明的再其他切削镶刀，其特征在于，包括：具有上表面和多个侧面的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切刃；位于所述棱线一端的高位部；以及在所述镶刀主体的厚度方向上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，所述切刃包括：与所述高位部侧大致相同高度的第一平坦切刃；与所述低位部侧大致相同高度的第二平坦切刃；以及位于所述第一平坦切刃和第二平坦切刃之间且从所述高位部朝向所述低位部高度越来越低的倾斜切刃，在所述至少1个侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，并且，所述侧面包括与所述第一平坦切刃相连的第一退刀面、与所述倾斜切刃相连的第二退刀面和与所述第二平坦切刃相连的第三退刀面，将所述第一退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为a、所述第二退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为b、所述第三退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为c时，所述a、b及c满足a<b<c的关系。

发明效果

根据本发明，在所述侧面上形成从该侧面直到上表面截断切刃的多个槽部。从而，若使用形成了该槽部的切削镶刀进行切削加工，则与所述槽部对应位置的被切削材料不会被切削，因此切削阻力也由于没有切削的部分而能够降低。

而且，本发明的切削镶刀中各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。本发明的其他切削镶刀中，所述多个槽部是在最靠低位部侧形成的槽部内部的退刀角大于在最靠高位部侧形成的槽部内部的退刀角。本发明的再其他切削镶刀中，所述侧面包括与所述第一平坦切刃相连的第一退刀面、与所述倾斜切刃相连的第二退刀面和与所述第二平坦切刃相连的第三退刀面，以所述第一退刀面上形成的槽部内部的退刀角为a、第二退刀面上形成的槽部内部的退刀角为b、第三退刀面上形成的槽部内部的退刀角为c时，所述a、b及c满足a<b<c的关系。

任意一种切削镶刀中，其各槽部内部的退刀角都是如上述那样构成，因此能够抑制经常在切削加工中使用的切刃的一端及高位部附近的壁厚减小而造成的强度降低，且能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生。

即，一般在带有轴向前角(轴向前倾角)的(多刃刀片)铣刀等的切削工具中，径向前角(半径方向前倾角)在整个切刃区域上时刻变化。其中，当在整个切刃区域上，正角和负角混杂的位置安装切削镶刀时，必须使单个切削镶刀上径向前角处于正角区域的部分的切刃的退刀角大于径向前角处于负角情况的退刀角。若在侧面形成的所述多个槽部内部的退刀角全部由相同的退刀角构成，则切削加工时被切削材料的切剩部分与槽部干涉，而发生振动。若发生该振动，则发生切刃缺损、或切削加工性降低。

根据本发明的切削镶刀，该切削镶刀以随着远离工具座的前端而具有轴向前角的方式安装在工具座上。另外，以所述切削镶刀的多个槽部中、位于所述工具座的前端侧的槽部作为第一槽部(径向前角负角侧)，比该第一槽部位置靠后端侧的槽部作为第二槽部(径向前角正角侧)时，所述第二槽部内的退刀角大于所述第一槽部内的退刀角。从而，能够抑制上述干涉。因而，能够抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够降低切削阻力，能够显示优异的切削性能。

根据本发明的其他切削镶刀，是使所述多个槽部中在最靠低位部侧形成的槽部内部的退刀角(径向前角正角侧)大于在最靠高位部侧形成的槽部内部的退刀角(径向前角负角侧)，因此，能够抑制上述干涉。因而，能够抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够降低切削阻力，能够显示优异的切削性能。

根据本发明的再其他切削镶刀，各槽部内部的退刀角a、b及c还满足a<b<c的关系，因此，能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生。因而，能够抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够降低切削阻力，能够显示优异的切削性能。

特别是根据本发明的再其他切削镶刀，切刃包括与所述高位部侧大致相同高度的第一平坦切刃，因此，能够保持经常在切削加工中使用的高位部的强度。另外，由于具备与所述低位部侧大致相同高度的第二平坦切刃，因此能够进一步提高切削性。

而且，所述切刃具备从高位部朝向低位部高度越来越低的倾斜切刃，因此，能够给切削镶刀本身施加轴向前角，往工具座上安装切削镶刀时，即使工具座壁厚减小、没有选取大的轴向前角，也能够提高切削性、谋求切削阻力的降低。再有，由于上述理由，能够使往工具座上安装切削镶刀时的轴向前角为最小限，因此，能够确保位于切削镶刀底面下的工具座的厚度，能够保证工具座的刚性。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的切削镶刀的立体图。

图2是表示本发明一实施方式的切削镶刀的俯视图。

图3是表示本发明一实施方式的切削镶刀的侧视图。

图4(a)是表示图2的I—I线截面的图，(b)是表示图2的II—II线截面的图，(c)是表示图2的III—III线截面的图。

图5是表示本发明其他实施方式的切削镶刀的俯视图。

图6是表示本发明其他实施方式的切削镶刀的侧视图。

图7是表示本发明再其他实施方式的切削镶刀的侧视图。

图8是表示本发明一实施方式的切削工具的立体图。

图9是表示图8中刀座前端附近的局部放大侧视图。

图10(a)～(c)是表示本发明一实施方式的切削方法的工序图。

图11是表示本发明中槽部的其他例的局部放大侧视图。

图12(a)是表示现有切削工具的侧视图，(b)是表示安装在(a)的切削工具上的现有切削镶刀的放大侧视图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下参照附图，详细说明本发明的切削镶刀的一实施方式。

如图1～图3所示，本实施方式的切削镶刀(以下简称为镶刀)1具有俯视为大致平行四边形的镶刀主体，包括形成刀座面的底面2、具有前倾面的上表面3和具有退刀面的侧面4。再有，具备上表面3和侧面4的棱线中位于所述镶刀主体的角部的拐角部5(5a、5b)和所述棱线中位于2个拐角部5、5间(即所述棱线的两端间)并与所述2个拐角部5、5相连的切刃6。

上表面3具有的所述前倾面意思是上表面3中生成的切屑要擦过的面。在上表面3的中央部，形成贯通到底面2的贯通孔50。该贯通孔50用来将镶刀1固定在后述图8、图9所示的工具座(以下简称为刀座)60上。镶刀1形成相对于该贯通面50的中心轴180度旋转对称的形状，从而当使用的一个切刃发生磨损时，能够将镶刀1旋转180度，采用没有使用的另一个切刃，因此使用便利性好。

在上表面3的纵向以如下方式形成有断屑槽(参照图1)，即具有从下述说明的高位拐角切刃5a及切刃6向中央暂时降低后鼓起的鼓起部51。从而，切屑或卷曲、或断开，因此能够将生成的切屑顺利排出。

拐角部5具备位于1个对角线上的2个高位拐角切刃5a、5a(高位部)和在镶刀主体的厚度方向上比该高位拐角切刃5a位置低且位于另一个对角线上的2个低位拐角部5b、5b(低位部)。高位拐角切刃5a是经常在切削加工中使用的切刃，从切刃强度和加工形状的平衡而言，其曲率半径通常优选是0.4～6.4mm左右。

切刃6中、位于镶刀1纵向的主切刃6a具备与高位拐角切刃5a侧大致相同高度的第一平坦切刃7。该第一平坦切刃7用来保持经常在切削加工中使用的高位拐角切刃5a的强度，由于在切削加工时最先接触被切削材料，而必须具有强度，在同时满足维持强度和切刃角度的前提下，与高位拐角切刃5a形成大致相同高度。

另外，主切刃6a还具备与低位拐角部5b侧大致相同高度的第二平坦切刃10。从而，切削性进一步提高。另外，还能够抑制主切刃6a后端部由于厚度减少而造成的强度降低，能够确保侧面4对刀座60的约束面积。

再有，主切刃6a具备位于第一平坦切刃7和第二平坦切刃10之间、从高位拐角切刃5a朝向低位拐角部5b高度逐渐降低的倾斜切刃8。从而对镶刀1本身赋予轴向前角，因此往刀座60上安装镶刀1时，即使刀座60壁厚减小、不能选取大的轴向前倾角，也能够提高切削性、谋求切削阻力的降低。再有，由于上述理由，能够使往工具座60上安装切削镶刀1时的轴向前倾角为最小限，因此，能够确保位于切削镶刀1的底面2下的工具座60的厚度，能够保证工具座60的刚性。

在此，在镶刀1的各纵向的侧面4上，作为从该侧面4直到上表面3截断主切刃6a的多个槽部(沟)，形成槽部9a、9b、9c。从而能够降低切削加工时的切削阻力。即，若采用该镶刀1进行切削加工，则与槽部9a、9b、9c对应位置的被切削材料不会被切削，因此切削阻力也由于没有切削的部分而能够降低。还有，关于未切削部分，例如通过调整后述刀座60上的镶刀1的安装位置、或将镶刀1和图5、图6所示的槽部个数为4个的镶刀21组合等进行切削加工即可。

槽部9a、9b、9c形成为从上表面3朝向下表面2宽度逐渐变宽。从而能够抑制主切刃6a由于壁厚减小而造成的强度降低，保持该主切刃6a的强度。还有，至少最靠高位拐角部5a侧的槽部9a具备该构成，从而，能够保持经常在切削加工中使用的高位拐角切刃5a的强度。

并且，槽部9a、9b、9c的构成是在最靠低位拐角部5b侧形成的槽部9c内部的退刀角大于在最靠高位拐角切刃5a侧形成的槽部9a内部的退刀角(参照图4(a)、(c))。从而能够抑制经常在切削加工中使用的高位拐角切刃5a附近的壁厚减小而造成的强度降低，保持该高位拐角切刃5a的强度。而且，能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够在抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生的同时降低切削阻力。因而，镶刀1能够显示优异的切削性能。具体地说，优选是槽部9c内部的退刀角比槽部9a内部的退刀角大1～5°左右，不过，本发明并没有限定于此。

所谓槽部内部的退刀角意思是从主切刃6a深入到镶刀1的内侧的面上的退刀角。具体地说，是指图1中的槽部9a、9b、9c的引出辅助线L的位置周边的退刀角。所述辅助线L是通过槽部9a、9b、9c中、从主切刃6a深入到镶刀1最内侧的位置上的槽部上部和槽部下部的线。所述退刀角如图4(a)～(c)所示，意思是表示槽部9a、9b、9c的引出辅助线L的位置周边相对于被切削材料120表面的倾斜的角。

特别是本实施方式中，作为多个槽部的槽部9a、9b、9c形成为槽部内部的退刀角从在最靠高位拐角切刃5a侧形成的槽部9a朝向在最靠低位拐角部5b侧形成的槽部9c逐渐变大(参照图4)。从而，能够抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生。

如图3所示，镶刀1的纵向的侧面4包括与第一平坦切刃7相连的第一退刀面11、与倾斜切刃8相连的第二退刀面12和与第二平坦切刃10相连的第三退刀面13。并且，以第一退刀面11上形成的槽部9a内部的退刀角为a、第二退刀面12上形成的槽部9b内部的退刀角为b、第三退刀面13上形成的槽部9c内部的退刀角为c时，所述a、b及c满足a<b<c的关系。设定所述该a、b及c满足该特定关系，从而也能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生。

另外，第一退刀面11及第三退刀面13具备位于大致同一平面上的约束面。从而，成为往刀座60上安装镶刀1时、用来使第一退刀面11及第三退刀面13接触到刀座60的稳定面，因此，对刀座60的约束力提高，能够进一步抑制切削加工时的振动发生。还有，本实施方式中，第二退刀面12构成为从第一退刀面11及第三退刀面13突出，不过，本发明并不限定于此，第一退刀面11、第二退刀面12及第三退刀面13也可以分别以大致相同的退刀角构成。

镶刀1纵向上的侧面4具备退刀角从主切刃6a侧形成的高位拐角切刃5a朝向低位拐角部5b逐渐增大的切刃侧退刀面4a(参照图3)。从而，能够可靠地对镶刀1本身赋予轴向前角。从而，即使往刀座60上安装镶刀1时不选取大的轴向前角，也能够进一步提高切削性、谋求切削阻力的降低。另外，能够可靠地确保位于镶刀1的底面2下的刀座60的厚度，能够进一步保证刀座60的刚性。再有，在附加轴向前角、或者刀尖中心高(径向倾角为负角)这样往刀座60上安装镶刀1的状态下，也由于镶刀1往刀座60上安装的状态下的退刀角(实际上的退刀角)不会过大并维持在适当角度，因此可确保切刃强度。

在第三退刀面13上设置有从高位拐角切刃5a朝向低位拐角部5b宽度逐渐变大的平面部14(参照图3)。从而，能够抑制对镶刀1附以正的轴向前倾角往刀座60上安装时，镶刀1的底面2侧的角部与被切削材料的干涉。

接下来，参照附图关于本发明的镶刀的其他实施方式进行详细说明。还有，参照的图5、图6中，对与所述图1～图4相同的构成部分附以相同符号，省略其说明。

本实施方式的镶刀与槽部个数为3个的上述说明的镶刀1不同点在于，形成的槽部个数为4个。即如图5、图6所示，本实施方式的镶刀21在各纵向上的侧面4上，作为从该侧面4直到上表面3截断主切刃6a的多个槽部，分别形成槽部22a、22b、22c、22d。因而，由于槽部个数多于上述镶刀1，因此能够进一步降低切削加工时的切削阻力。

槽部22a～22d构成为在最靠低位拐角部5b侧形成的槽部22d内部的退刀角(径向前角正角侧)大于在最靠高位拐角切刃5a侧形成的槽部22a内部的退刀角(径向前角负角侧)。再有，镶刀1的纵向的侧面4包括与第一平坦切刃7相连的第一退刀面11、与倾斜切刃8相连的第二退刀面12和与第二平坦切刃10相连的第三退刀面13。并且，以第一退刀面11上形成的槽部22a内部的退刀角为a、第二退刀面12上形成的槽部22b、22c内部的退刀角为b、第三退刀面13上形成的槽部22d内部的退刀角为c时，所述a、b及c满足a<b<c的关系。因而，采用设有4个槽部的本实施方式的构成，也与上述说明的一实施方式同样，能够保持经常在切削加工中使用的高位拐角切刃5a的强度。而且，能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够在抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生的同时降低切削阻力。因而，镶刀21能够显示优异的切削性能。

另外，本实施方式中，槽部22a～22d也形成为槽部内部的退刀角从在最靠高位拐角切刃5a侧形成的槽部22a朝向在最靠低位拐角部5b侧形成的槽部22d逐渐变大。从而，能够抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生。

槽部22a～22d形成为从上表面3朝向下表面2宽度逐渐变宽。从而能够保持主切刃6a的强度。

还有，除了上述以外的构成，与上述说明的一实施方式同样，因此省略其说明。

接下来，参照附图关于本发明的镶刀的再其他实施方式进行详细说明。还有，参照的图7中，对与所述图1～图6相同的构成部分附以相同符号，省略其说明。

本实施方式的镶刀与在从切刃侧退刀面4a直到底面2的侧面上形成第一退刀面11、第二退刀面12及第三退刀面13的上述镶刀21不同点在于，不形成这些退刀面。即如图7所示，本实施方式的镶刀30是由退刀角从高位拐角切刃5a朝向低位拐角部5b逐渐变化的退刀面15构成从切刃侧退刀面4a直到底面2的侧面4b。从而，加工侧面4b时的工序被简化，因此能够谋求成本降低。

并且，槽部22a～22d构成为槽部22d内部的退刀角大于槽部22a内部的退刀角。因而，采用本实施方式的构成，也与上述说明的实施方式同样，能够保持经常在切削加工中使用的高位拐角切刃5a的强度。而且，能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够在抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生的同时降低切削阻力。因而，镶刀30能够显示优异的切削性能。

还有，除了上述以外的构成，与上述说明的实施方式同样，因此省略其说明。

<切削工具·切削方法>

接下来，参照附图关于本发明的切削工具及切削方法的一实施方式进行详细说明。还有，参照的图8中，对与所述图1～图7相同的构成部分附以相同符号，省略其说明。

如图8所示，本实施方式的切削工具40是一种铣刀，包括所述槽部个数为3个的镶刀1、除了槽部个数为2个以外与镶刀1同样构成的镶刀31和在前端外周侧设有多个用来拆装自如地安装多个镶刀1、31的切削镶刀刀窝(以下简称为刀窝)61的大致圆筒状刀座60。并且，采用的构成是使刀座60的轴向前角包括正的部分这样配置镶刀1、31，将刀座60以该刀座60的轴心62为中心旋转，利用镶刀1、31进行切削加工。

具体地说，如图9所示，设置在刀座60的前端外周侧的刀窝61在刀座60的周方向上以规定的间隔设置，且沿刀座60的轴心62方向设置多列。并且，在上述说明的镶刀1的贯通孔50中贯通插入紧固螺钉，将该紧固螺钉的前端侧与刀窝61的座面上形成的螺纹孔63螺合，从而，将多个镶刀1拆装自如地安装在沿轴心62方向设置的各刀窝61上。

镶刀1的侧面4上的第一退刀面11、第三退刀面13形成有位于大致同一平面上的约束面，因此，与第一退刀面11、第三退刀面13抵接的刀窝61的横抵接面64、65也能够由大致同一平面构成。因而，能够高精度加工刀窝61，因此能够以高的安装精度和高的约束力安装镶刀1，能够进一步抑制切削加工时的振动发生。

另外，镶刀1的侧面4上的第二退刀面12被收纳在刀窝61的横抵接面64、65之间形成的缺口部66中，镶刀1的切刃侧退刀面4a被收纳在刀窝61的横抵接面64、65的上部形成的退刀部67中。从而，将镶刀1安装在了刀窝61时，与切削无关的一个主切刃6a形成不与刀座60接触的状态。

在此，镶刀1以随着远离刀座60的前端而具有轴向前角的方式安装在刀座60上。并且，以镶刀1的槽部9a、9b、9c中位于刀座60的前端侧的槽部9a作为第一槽部、以位置比该第一槽部靠后端侧的槽部9b(或槽部9c)作为第二槽部时，所述第二槽部内的退刀角大于所述第一槽部内的退刀角。

并且，镶刀1以如下方式配置在刀座60上，即，高位拐角切刃5a的径向前角包括负的部分、低位拐角部5b的径向前角包括正的部分。

再有，镶刀1以如下方式安装在刀座60上，即，在旋转切削工具40使之接触到被切削材料时，第一平坦切刃7最先与被切削材料接触。由于以这种特定的配置将镶刀1安装在刀座60上，从而能够发挥镶刀1具有的所述效果。

另一方面，镶刀31除了安装时使镶刀31的切刃位于镶刀1进行切削加工时产生的未切削部分(即与槽部9a、9b、9c对应的位置)以外，与镶刀1同样，将多个镶刀31拆装自如地安装在沿轴心62方向设置的各刀窝61上。

这样一来，将镶刀1、31安装在各刀窝61上，从而能够形成图8所示构成的切削工具40。该切削工具40形成一种组合有槽部个数不同的镶刀1、31的构成，因此能够效率良好地进行切削加工。即，槽部个数为3个的镶刀1比槽部个数为2个的镶刀31切削阻力低，而产生的未切削部分比镶刀31多。镶刀31切削该未切削部分，因此能够降低切削阻力且效率良好地进行切削加工。

采用上述切削工具40进行切削加工，是在将刀座60以该刀座60的轴心62为中心旋转的状态下，使镶刀1、31的切刃与被切削材料(被切削加工的金属工件等)的侧面抵接的同时，将刀座60相对于被切削材料向侧面方向或深度方向进给，从而能够将被切削材料切削加工成期望的形状。

具体地说，采用了该切削工具40的被切削材料的切削方法，包括接近工序、切削工序及分离工序。即在接近工序中，如图10(a)所示，将切削工具40向被切削材料120相对靠近(图10(a)中的箭头i方向)。切削工序中，如图10(b)所示，旋转切削工具40、使切削工具40的切刃接触到被切削材料120表面，一面将切削工具40沿箭头ii方向进给一面切削被切削材料120。分离工序中，如图10(c)所示，使被切削材料120与切削工具40相对远离(图10(c)中的箭头iii方向)。

在此，镶刀1、31形成有规定的多个槽部。另外，在最靠低位拐角部侧形成的槽部内部的退刀角大于在最靠高位拐角切刃侧形成的槽部内部的退刀角，所述在第一退刀面11上形成的槽部内部的退刀角a、第二退刀面12上形成的槽部内部的退刀角b、第三退刀面13上形成的槽部内部的退刀角c满足a<b<c的关系，因此，能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够降低切削阻力。因而，以高位拐角切刃的轴向前角包括负的部分、低位拐角部的轴向前角包括正的部分的方式，将上述的镶刀1、31配置在刀座60上的切削工具40，能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够降低切削阻力。因而能够长时间显示优异的切削性能。

还有，在所述接近工序中只要是切刃和被切削材料120相对靠近即可，例如也可以将被切削材料120向切削工具40靠近。与此同样，所述分离工序中，只要是切刃和被切削材料120相对远离即可，例如也可以将被切削材料120远离切削工具40。当继续切削加工时，只要保持旋转切削工具40的状态，重复切削工具40的切刃接触被切削材料120的不同部位的工序即可。当使用的切刃磨损时，将镶刀1、31相对于贯通孔50的中心轴旋转180度，采用没有使用的切刃即可。

以上，关于本发明相关的几个实施方式进行了例示，不过，本发明并不限定于上述实施方式，能够适用于在不脱离本发明要旨的范围内进行变更和改良等的结构，这是不言而喻的。例如，在所述各实施方式中，都是关于镶刀具备倾斜切刃8的情况进行了说明，不过，本发明的镶刀只要具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，各槽部内的退刀角从所述切刃一端朝向另一端变大即可。从而，能够实现切削阻力小、切削性能优异的效果。因而，本发明的镶刀也可以不具备倾斜切刃，例如可以采用切刃与下表面大致平行的构成。

另外，关于槽部个数为2～4个的镶刀进行了说明，不过，本发明的槽部个数并不限定于此，在不降低镶刀强度、且降低切削阻力的前提下，通常可以在2～6个左右、优选是2～4个的范围内任意选定。

所述各实施方式中的槽部以大致相同形状构成，在镶刀的纵向以大致等间隔形成，不过，也可以根据用途，使槽部的形状和形成的间隔不同。若举具体例，则所述一实施方式中的镶刀1中，槽部9a、9b、9c中的槽部9a、9b从上表面3直到底面2形成，不过，本发明的槽部只要是从侧面4直到上表面3截断主切刃6a的形状即可。因而，可以将槽部9a构成例如图11所示的槽部9a’的形状。

所述各实施方式中，关于俯视大致平行四边形的镶刀进行了说明，不过，本发明的镶刀形状并不限定于此，例如可以是大致三角形状、大致五边形状等多边形。镶刀往刀座的安装是关于将镶刀拧紧在刀座的刀窝上的夹紧方式进行了说明，不过也可以采用钳紧方式、锁杆方式等。

所述切削工具40是关于组合了槽部个数不同的镶刀而构成的情况进行了说明，不过，本发明并不限定于此，可以用槽部个数相同的镶刀构成切削工具。

Claims (14)

1.一种切削镶刀，其特征在于，

具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，

所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，

各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，

在所述多个槽部中，最靠切刃一端侧形成的槽部形成为从所述切削镶刀的上表面朝向下表面宽度变宽。

3.一种切削工具，其特征在于，在工具座上安装有权利要求1或2所述的切削镶刀，

所述切削镶刀以随着远离所述工具座的前端而具有轴向前角的方式安装在工具座上，并且，

将所述切削镶刀的多个槽部中位于所述工具座的前端侧的槽部作为第一槽部且将比该第一槽部靠后端侧的槽部作为第二槽部时，所述第二槽部内的退刀角大于所述第一槽部内的退刀角。

4.一种切削镶刀，其特征在于，包括：

具有上表面和多个侧面的镶刀主体；

位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切刃；

位于所述棱线一端的高位部；以及

在所述镶刀主体的厚度方向上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，

在所述至少1个侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，

在所述多个槽部中，形成在最靠低位部侧的槽部内部的退刀角大于形成在最靠高位部侧的槽部内部的退刀角。

5.根据权利要求4所述的切削镶刀，其特征在于，

在所述多个槽部中，从形成在最靠高位部侧的槽部朝向形成在最靠低位部侧的槽部，槽部内部的退刀角越来越大。

6.根据权利要求4或5所述的切削镶刀，其特征在于，

所述切刃包括与所述高位部侧大致相同高度的第一平坦切刃和从所述高位部朝向所述低位部高度越来越低的倾斜切刃。

7.根据权利要求4～6任意一项所述的切削镶刀，其特征在于，

在所述多个槽部中，至少形成在最靠高位部侧的槽部从所述切削镶刀的上表面朝向下表面宽度越来越宽。

8.一种切削镶刀，其特征在于，包括：

具有上表面和多个侧面的镶刀主体；

位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切刃；

位于所述棱线一端的高位部；以及

在所述镶刀主体的厚度方向上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，

所述切刃包括：

与所述高位部侧大致相同高度的第一平坦切刃；

与所述低位部侧大致相同高度的第二平坦切刃；以及

位于所述第一平坦切刃和第二平坦切刃之间且从所述高位部朝向所述低位部高度越来越低的倾斜切刃，

在所述至少1个侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，并且，

所述侧面包括与所述第一平坦切刃相连的第一退刀面、与所述倾斜切刃相连的第二退刀面和与所述第二平坦切刃相连的第三退刀面，

将所述第一退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为a、所述第二退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为b、所述第三退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为c时，所述a、b及c满足a<b<c的关系。

9.根据权利要求8所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第一退刀面及第三退刀面具备位于大致同一平面上的约束面。

10.根据权利要求8或9所述的切削镶刀，其特征在于，

所述多个槽部中形成在最靠高位部侧的槽部从所述切削镶刀的上表面朝向下表面宽度越来越宽。

11.根据权利要求4～10任意一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述侧面具备形成在所述切刃侧且从所述高位部朝向所述低位部退刀角越来越大的切刃侧退刀面。

12.一种切削工具，其特征在于，

在工具座上配置权利要求4～11任意一项所述的切削镶刀，使得所述高位部的径向前角包括负的部分、所述低位部的径向前角包括正的部分。

13.一种切削工具，其特征在于，在工具座的前端外周侧安装有多个权利要求4～11任意一项所述的切削镶刀，

按照在切削加工时各切削镶刀中的所述第一平坦切刃最先与被切削材料接触的方式将所述切削镶刀安装在工具座上。

14.一种切削方法，其特征在于，使用权利要求12或13所述的切削工具切削被切削材料，该方法包括：

使所述切削工具相对地靠近所述被切削材料的接近工序；

使所述切削工具旋转，并使所述切削工具的切刃接触所述被切削材料的表面来切削该被切削材料的切削工序；

使所述被切削材料与所述切削工具相对远离的分离工序。

Images