JPH07299636A - フライス工具用スローアウェイチップ - Google Patents
フライス工具用スローアウェイチップInfo
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- JPH07299636A JPH07299636A JP6092393A JP9239394A JPH07299636A JP H07299636 A JPH07299636 A JP H07299636A JP 6092393 A JP6092393 A JP 6092393A JP 9239394 A JP9239394 A JP 9239394A JP H07299636 A JPH07299636 A JP H07299636A
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- JP
- Japan
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- cutting
- cutting edges
- chips
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- small
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- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
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- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
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- B23C—MILLING
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23C2224/28—Titanium carbide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 非削凹部付のフライス工具用チップ1の切刃
2に正のすくい角を形成することによって切刃2の刃先
角度αを小さくし、且つ上記すくい角の角度を2°〜3
0°とした。 【効果】 切屑が切刃2とワークの間に絡み付くことが
なく、したがって、切屑の溶着による切刃2の破損とい
う問題とも無縁である。切削抵抗が小さく、よって刃先
角度が小さくても強度不足という問題は発生しない。ま
た、切削抵抗が非常に小さいので、ビビリ振動も微小で
あり、切削面が非常に滑らかとなる。
2に正のすくい角を形成することによって切刃2の刃先
角度αを小さくし、且つ上記すくい角の角度を2°〜3
0°とした。 【効果】 切屑が切刃2とワークの間に絡み付くことが
なく、したがって、切屑の溶着による切刃2の破損とい
う問題とも無縁である。切削抵抗が小さく、よって刃先
角度が小さくても強度不足という問題は発生しない。ま
た、切削抵抗が非常に小さいので、ビビリ振動も微小で
あり、切削面が非常に滑らかとなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フライス工具に使用さ
れるスローアウェイチップに関する。
れるスローアウェイチップに関する。
【0002】
【従来の技術】金属材料等を切削加工するべく多数刃を
取りつける切刃長の長いフライス工具の中には、非削凹
部を有するフライス工具用スローアウェイチップ(以
下、チップと略称する)を用いるものがある。
取りつける切刃長の長いフライス工具の中には、非削凹
部を有するフライス工具用スローアウェイチップ(以
下、チップと略称する)を用いるものがある。
【0003】図3は、そのようなフライス工具4を示
し、このフライス工具4は工具本体の側面に回転方向を
向くチップ座6が設けられ、このチップ座6にチップを
装着するフライス工具であって、それぞれのチップ座6
には非削凹部を形成したチップを装着するようになって
いる。
し、このフライス工具4は工具本体の側面に回転方向を
向くチップ座6が設けられ、このチップ座6にチップを
装着するフライス工具であって、それぞれのチップ座6
には非削凹部を形成したチップを装着するようになって
いる。
【0004】このような切刃長さの長いフライス工具4
では切削時の抵抗、及び騒音が大きくなり作業能率低下
や環境の劣化を招くが、上記フライス工具4は非削凹部
付のチップを用いることにより、チップ抵抗の低減や騒
音の抑制という効果を奏することができる。
では切削時の抵抗、及び騒音が大きくなり作業能率低下
や環境の劣化を招くが、上記フライス工具4は非削凹部
付のチップを用いることにより、チップ抵抗の低減や騒
音の抑制という効果を奏することができる。
【0005】従来より、このようなフライス工具4に用
いられる、非削凹部付のチップとして、刃先強度を保た
め切刃にすくい角を設けないチップ10が使用されてい
た。
いられる、非削凹部付のチップとして、刃先強度を保た
め切刃にすくい角を設けないチップ10が使用されてい
た。
【0006】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来のチップに
は以下のような欠点があった。すなわち、切刃部分にす
くい角を設けないチップでは、図6に示すように、切刃
2の刃先角度αが大きく、ワークに対し大きな角度で当
たるので、切削抵抗が増大し、結果として加工中にビビ
リ振動が発生してしまったり、或いは同図に示すように
切屑の厚さが大きくなり、重い切屑であるので流れが悪
いため裂断した切屑が切刃2とワークの間に絡みつき易
く、その結果、切刃2の熱によりワークと切刃2の両方
に溶着した切屑によって切刃2が破損する恐れがあるな
どの不具合があった。
は以下のような欠点があった。すなわち、切刃部分にす
くい角を設けないチップでは、図6に示すように、切刃
2の刃先角度αが大きく、ワークに対し大きな角度で当
たるので、切削抵抗が増大し、結果として加工中にビビ
リ振動が発生してしまったり、或いは同図に示すように
切屑の厚さが大きくなり、重い切屑であるので流れが悪
いため裂断した切屑が切刃2とワークの間に絡みつき易
く、その結果、切刃2の熱によりワークと切刃2の両方
に溶着した切屑によって切刃2が破損する恐れがあるな
どの不具合があった。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本発明は、非削凹部付のフライス工具用チ
ップの切刃に正のすくい角を形成することによって切刃
の刃先角度を小さくし、且つ上記すくい角の角度を2°
〜30°とした。
決するため、本発明は、非削凹部付のフライス工具用チ
ップの切刃に正のすくい角を形成することによって切刃
の刃先角度を小さくし、且つ上記すくい角の角度を2°
〜30°とした。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図によって説明す
る。図1乃至図2は、本実施例のチップ1を示し、図1
に示す如く、このチップ1は平面形状が略菱形であるプ
レート状をなし、上面の長片と側面の交叉部分に切刃
2、2が形成され、該切刃2、2には、それぞれ1〜4
個の非削凹部3を形成されている。
る。図1乃至図2は、本実施例のチップ1を示し、図1
に示す如く、このチップ1は平面形状が略菱形であるプ
レート状をなし、上面の長片と側面の交叉部分に切刃
2、2が形成され、該切刃2、2には、それぞれ1〜4
個の非削凹部3を形成されている。
【0009】また、上記チップ1は、図2に示す如く、
上記切刃2、2に2°〜30°のすくい角を形成してい
る。
上記切刃2、2に2°〜30°のすくい角を形成してい
る。
【0010】図3は、このチップ1を装着するフライス
工具4を示し、このフライス工具4は工具本体5の側面
に回転方向を向くチップ座6が設けられ、このチップ座
6にチップ1を装着されている。そして、このフライス
工具4は、前記非削凹部3の切削残しによりワークの切
削面に非削凹部3の形状が転写されないような各チップ
1の配置となるよう構成されている。
工具4を示し、このフライス工具4は工具本体5の側面
に回転方向を向くチップ座6が設けられ、このチップ座
6にチップ1を装着されている。そして、このフライス
工具4は、前記非削凹部3の切削残しによりワークの切
削面に非削凹部3の形状が転写されないような各チップ
1の配置となるよう構成されている。
【0011】本実施例の前記チップ1を用いたフライス
工具4によれば、非削凹部3付のチップ1を用いること
により、チップ抵抗の低減や騒音の抑制という効果を奏
することができるできるとともに、チップ1の切刃2に
2°〜30°のすくい角を形成しているため、図4に示
すように切刃2の刃先角度αが小さく、これにより厚み
の小さい切屑が形成されるが、このような切屑は流れが
良く、スムーズに排出されるので、切刃2とワークの間
に絡み付くことがない。したがって、切屑の溶着による
切刃2の破損という問題とも無縁である。
工具4によれば、非削凹部3付のチップ1を用いること
により、チップ抵抗の低減や騒音の抑制という効果を奏
することができるできるとともに、チップ1の切刃2に
2°〜30°のすくい角を形成しているため、図4に示
すように切刃2の刃先角度αが小さく、これにより厚み
の小さい切屑が形成されるが、このような切屑は流れが
良く、スムーズに排出されるので、切刃2とワークの間
に絡み付くことがない。したがって、切屑の溶着による
切刃2の破損という問題とも無縁である。
【0012】さらに、図4に示すように、切刃2のワー
クに対する進入角度が小さいので、切削抵抗がさらに小
さく、よって刃先角度αが小さくても強度不足という問
題は発生せず、また、切削抵抗が非常に小さいので、ビ
ビリ振動も微小であり、切削面が非常に滑らかとなる。
クに対する進入角度が小さいので、切削抵抗がさらに小
さく、よって刃先角度αが小さくても強度不足という問
題は発生せず、また、切削抵抗が非常に小さいので、ビ
ビリ振動も微小であり、切削面が非常に滑らかとなる。
【0013】実験例1 図3に示すフライス工具4に、TiCコーティングした
前記チップであって、非削凹部2本付のチップと非削凹
部3本付のチップを各5枚、計10枚を装着し、以下の
条件でS50G(鋼)のワークを切削加工した; ・切削速度V=60〜140m/min. ・送り f=0.15mm/分 ・溝深さ d=50mm ・乾式加工 そして、切刃2のすくい角の角度を変え、ビビリ振動の
影響なしに切削できる切削速度限度を測定した。その結
果を図5のグラフに示す。なお、すくい角なしの切刃2
の場合、ビビリ振動の影響なしに切削できる切削速度は
50m/min.が限度であることを予め確認しておい
た。
前記チップであって、非削凹部2本付のチップと非削凹
部3本付のチップを各5枚、計10枚を装着し、以下の
条件でS50G(鋼)のワークを切削加工した; ・切削速度V=60〜140m/min. ・送り f=0.15mm/分 ・溝深さ d=50mm ・乾式加工 そして、切刃2のすくい角の角度を変え、ビビリ振動の
影響なしに切削できる切削速度限度を測定した。その結
果を図5のグラフに示す。なお、すくい角なしの切刃2
の場合、ビビリ振動の影響なしに切削できる切削速度は
50m/min.が限度であることを予め確認しておい
た。
【0014】図5に示すように、前記すくい角が2°〜
30°の場合、前記切削速度限度はいずれも60m/m
in.より大きく、したがって、加工能率が格段に上が
ることが保証される。一方、比較例としてすくい角が3
5°の場合、切刃2がすぐに破損してしまった。したが
って強度不足となることが判明した。
30°の場合、前記切削速度限度はいずれも60m/m
in.より大きく、したがって、加工能率が格段に上が
ることが保証される。一方、比較例としてすくい角が3
5°の場合、切刃2がすぐに破損してしまった。したが
って強度不足となることが判明した。
【0015】また、前記すくい角としては、10°〜3
0°であることがさらに好ましく、最適には20°〜3
0°であれば加工能率が飛躍的に良くなる。
0°であることがさらに好ましく、最適には20°〜3
0°であれば加工能率が飛躍的に良くなる。
【0016】
【発明の効果】叙上のように、本発明のチップは、チッ
プの切刃に2°〜30°のすくい角を形成しているた
め、 切刃の刃先角度が小さく、これにより厚みの小さい切
屑が形成されるが、このような切屑は流れが良く、スム
ーズに排出されるので、切刃とワークの間に絡み付くこ
とがない。したがって、切屑の溶着による切刃の破損と
いう問題とも無縁である; 切刃のワークに対する進入角度が小さいので、切削抵
抗が小さく、よって刃先角度が小さくても強度不足とい
う問題は発生しない; また、切削抵抗が非常に小さいので、ビビリ振動も微
小であり、切削面が非常に滑らかとなる;など、非常に
優れた効果を奏するものである。
プの切刃に2°〜30°のすくい角を形成しているた
め、 切刃の刃先角度が小さく、これにより厚みの小さい切
屑が形成されるが、このような切屑は流れが良く、スム
ーズに排出されるので、切刃とワークの間に絡み付くこ
とがない。したがって、切屑の溶着による切刃の破損と
いう問題とも無縁である; 切刃のワークに対する進入角度が小さいので、切削抵
抗が小さく、よって刃先角度が小さくても強度不足とい
う問題は発生しない; また、切削抵抗が非常に小さいので、ビビリ振動も微
小であり、切削面が非常に滑らかとなる;など、非常に
優れた効果を奏するものである。
【図1】本発明実施例のフライス工具用スローアウェイ
チップの斜視図である。
チップの斜視図である。
【図2】本発明実施例のフライス工具用スローアウェイ
チップの正面図である。
チップの正面図である。
【図3】多数のスローアウェイチップを装着する切刃長
さの長いフライス工具の斜視図である。
さの長いフライス工具の斜視図である。
【図4】本発明実施例のフライス工具用スローアウェイ
チップによる切屑処理の態様を示す概略図である。
チップによる切屑処理の態様を示す概略図である。
【図5】実験例1の結果を示すグラフである。
【図6】従来のフライス工具用スローアウェイチップに
よる切屑処理の態様を示す概略図である。
よる切屑処理の態様を示す概略図である。
1 (スライス工具用スローアウェイ)
チップ 2 切刃 3 非削凹部 4 フライス工具 5 工具本体 6 チップ座 α 刃先角度
チップ 2 切刃 3 非削凹部 4 フライス工具 5 工具本体 6 チップ座 α 刃先角度
Claims (1)
- 【請求項1】 切刃に複数の非削凹部を形成するととも
に、正のすくい角を設け、且つ該すくい角が2°〜30
°であることを特徴とするフライス工具用スローアウェ
イチップ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6092393A JPH07299636A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | フライス工具用スローアウェイチップ |
US08/798,732 US5791832A (en) | 1994-04-28 | 1997-02-13 | Throw-away tip for milling cutters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6092393A JPH07299636A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | フライス工具用スローアウェイチップ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07299636A true JPH07299636A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14053182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6092393A Pending JPH07299636A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | フライス工具用スローアウェイチップ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5791832A (ja) |
JP (1) | JPH07299636A (ja) |
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US8905685B2 (en) | 2006-09-13 | 2014-12-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert and roughing end mill |
JP2015506281A (ja) * | 2012-01-09 | 2015-03-02 | イスカル リミテッド | 孔配向用の印を有する切削インサートおよびその作成方法 |
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