JPH0511925Y2

JPH0511925Y2 -

Info

Publication number: JPH0511925Y2
Application number: JP1987038852U
Authority: JP
Priority date: 1987-03-17
Filing date: 1987-03-17
Publication date: 1993-03-25
Anticipated expiration: 2002-03-17
Also published as: JPS63147215U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、正面フライスやカツタ等の各種の
切削工具に用いて好適なスローアウエイチツプに
関するものである。

［従来の技術］第１１図〜第１３図は、従来のこの種のスロー
アウエイチツプ（以下、チツプと略称する。）を
示すものである。

第１１図〜第１３図において、このチツプ１は
概観略平行四辺形の板状のもので、平面状をなす
下面２が着座面とされるとともに、上面３の一対
の長辺側の稜線部にはそれぞれ主切刃４，４が形
成されている。そして、この上面３は、第１３図
に示すように、主切刃４，４に平行でかつ上面３
の中心Ｏを通る基準線Ｚ方向の側面視において、
上記基準線Ｚに対して対称な凹状の曲線を描く凹
曲面によつて形成されている。したがつて、上面
３の主切刃４に沿うすくい面５は、主切刃４にお
いて下面２と平行な線に対して接線角θだけ傾斜
して形成されている。なお、図中符号６は取付孔
を示すものである。

そして、以上の構成からなるチツプ１は、第１
４図〜第１６図に示すように、正面フライス等の
切削工具の工具本体７の先端部外周に、取付孔６
内に挿入された取付ボルト８によつて着脱自在に
装着されて使用される。

この場合において、上記従来のチツプ１にあつ
ては、正方向に大きなラジアルすくい角θが形成
されるため切削抵抗が低減化するとともに、生成
した切屑を凹曲面状のすくい面５に沿つて円滑に
除去することができるという利点を有する。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、上記従来のチツプ１にあつて
は、第１５図に示すように、工具本体７に大きな
アキシヤルすくい角αを付して装着し使用する場
合には、装着後に充分な正面逃げ角βを確保する
ため予め主切刃４に隣接する稜線に沿う逃げ面の
逃げ角が大きくなるように形成しておく必要があ
る。

この結果、必然的に下面２の面積が減少し、工
具本体７における着座安定性が低下してしまうと
いう問題があつた。加えて、工具本体７側につい
てもチツプ座角γが鋭角化するため、工具剛性の
低下を招いてしまうという問題があつた。また、
主切刃４が直線状に形成されていることから、第
１７図に示すように、被削材Ｗの上面と切削面と
の境界にバリ９が発生し、被削材Ｗの形状を悪化
させてしまうという問題もあつた。

この考案は、このような問題点を解決すること
を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］この考案のチツプは、多角形の板状をなし、少
なくとも一対に対向する稜線部に主切刃が形成さ
れた上面を、主切刃と平行でかつこの上面の中心
を通る仮想線を中心回りに主切刃の切刃後端側で
かつ主切刃と交差しない角度だけ回転させた基準
線方向から側面視において、この基準線に対称な
凹状の曲線を描く凹曲面によつて形成したもので
ある。

［作用］上記構成のチツプにあつては、切刃先端におい
て従来のものより大きなアキシヤルすくい角を得
ることができるため、着座安定性を低下させたり
工具本体側の強度を低下させたりすることなく、
その切削抵抗を低減化させることができる。ま
た、主切刃のラジアルすくい角が、切刃先端から
切刃後端に向けて漸次小さくなるように形成され
ているため、被削材上面と切削面との境界におけ
るバリの発生が極めて少なくなる。

［実施例］第１図〜第７図は、この考案のチツプの一例を
示すものである。

これらの図において、このチツプ１０は概観略
平行四辺形の板状のもので、平面状をなす下面１
１が着座面とされている。また、上面１２の対向
する長辺側の稜線部には、それぞれ主切刃１３，
１３が形成されている。

そして上面１２は、第１図および第４図に示す
ように、基準線Ｙ方向から見た側面視において、
この基準線Ｙに対称な半径Ｒの凹状円弧を描く凹
曲面によつて形成されている。ここで上記基準線
Ｙは、主切刃１３，１３と平行でかつこの上面１
２の中心Ｏを通る仮想線Ｘを、上記中心Ｏ回りに
主切刃１３，１３の切刃後端１４，１４側に角度
δだけ回転させたものである。そして上記角度δ
は、基準線Ｙが主切刃１３と交差しない角度とさ
れている。

これにより、このチツプ１０の上下面１１，１
２間の厚さ寸法は、各主切刃１３の切刃先端１５
において厚く、他方切刃後端１４において薄くな
るように形成されている。換言すれば、上記主切
刃１３は、切刃先端１５から切刃後端１４に向け
て漸次下面１１側に近付く凹曲線状に形成されて
いる。また、上面１２の各主切刃１３に沿うすく
い面１６は、その接線角が第３図に示すように、
主切刃１３の切刃先端１５において最大角度θ₁と
なり、かつ第５図〜第７図に示すように、主切刃
１３の切刃後端１４側に向かうにしたがつて漸次
小さな角度θ₂，θ₃，θ₄となるように形成されてい
る。なお、図中符号１７は取付孔を示すものであ
る。

そして、以上の構成からなるチツプ１０は、第
８図〜第１０図に示すように、工具本体２０にそ
の一方の主切刃１３を先端部外周側に位置させて
取付孔１７内に挿入された取付ボルト２１により
着脱自在に装着されて被削材の切削加工に使用さ
れる。

このようなチツプ１０によれば、主切刃１３が
切刃先端１５から切刃後端１４に向けて漸次下面
１１側に近付く凹曲線状に形成されているので、
工具本体２０に従来のものと同様に装着した場合
においても、切刃先端１５において従来のものよ
り大きなアキシヤルすくい角β₁を得ることができ
る。このため、着座安定性を低下させたり、ある
いは工具本体２０側の強度を低下させたりするこ
となく、その切削抵抗を低減化させることができ
る。

また、主切刃１３のラジアルすくい角θ₁〜θ₄
が、切刃先端１５から切刃後端１４に向けて漸次
小さくなるように形成されている結果、被削材上
面と切削面との境界におけるバリの発生が極めて
少なく、よつて一層優れた被削材形状を得ること
ができる。

［考案の効果］以上説明したようにこの考案のチツプは、少な
くとも一対の対向する稜線部に主切刃が形成され
た上面を、主切刃と平行でかつこの上面の中心を
通る仮想線を中心回りの主切刃の切刃後端側に回
転させた基準線に対して対称となる凹曲面によつ
て形成したので、着座安定性を低下させたり等す
ることなく、その切削抵抗を低減化させることが
でき、さらに被削材上面と切削面との境界におけ
るバリの発生が極めて少なく優れた被削材形状を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの考案のチツプの一実施例
を示すもので、第１図は平面図、第２図は第１図
の−線視図、第３図は第１図の−線視
図、第４図は第１図の−線視断面図、第５図
は第１図の−線視断面図、第６図は第１図の
−線視断面図、第７図は第１図の−線視
断面図、第８図〜第１０図は上記チツプをカツタ
本体に装着した状態を示すもので、第８図は正面
図、第９図は側面図、第１０図は底面図、第１１
図〜第１３図は従来のチツプを示すもので、第１
１図は平面図、第１２図は第１１図の−
線視図、第１３図は第１１図の−線視
図、第１４図〜第１６図は上記チツプをカツタ本
体に装着した状態を示すもので、第１４図は正面
図、第１５図は側面図、第１６図は底面図、第１
７図は上記チツプによつて切削された被削材を示
す側断面図である。１０……チツプ（スローアウエイチツプ）、１
１……下面、１２……上面、１３……主切刃、１
４……切刃後端、１５……切刃先端、１６……す
くい面、θ₁，θ₂，θ₃，θ₄……接線角、Ｘ……仮想
線、Ｙ……基準線。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

多角形の板状をなし、上面の少なくとも一対の
対向する稜線部に主切刃が形成されたスローアウ
エイチツプにおいて、上記上面を、上記主切刃と
平行でかつ上記上面の中心を通る仮想線を上記中
心回りに上記主切刃の切刃後端側でかつ上記主切
刃と交差しない角度だけ回転させた基準線に対し
て対称となる凹曲面によつて形成したことを特徴
とするスローアウエイチツプ。