JPH0529776Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、工具本体の先端外周部に複数の切刃
チツプを着脱自在に装着したスローアウエイ式溝
入れカツターの改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の溝入れカツターとしては、第１
０図ないし第１４図に示すものが知られている。
これらの図に示す溝入れカツターは、軸線Ｘを中
心として回転せしめられるカツター本体１の先端
面に、上下面が平行四辺形状になされた切刃チツ
プ２，２を着脱自在に装着したものであつて、切
刃チツプは、第１２図に示すように、その鋭角部
を構成する側面２ａ，２ｂの交叉部に切刃３をそ
れぞれ有しており、この切刃３を軸線Ｘに平行に
位置させ、かつ、その回転軌跡において２つの切
刃チツプ２の切刃３が重なり合うように配置され
ている。したがつて、この溝入れカツターは、切
刃３の長さと同じ幅の溝を加工することができる
ようになつている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、このような溝入れカツターを用いて
幅の広い溝を加工する場合には、加工する溝の幅
と切刃の長さとが同じ大きさであるから、長い切
刃を有する切刃チツプを用いる必要がある。

ところが、長い切刃を有する切刃チツプを用い
て溝入れ加工を行なうと、切刃チツプ当りの切削
抵抗が大きいため、カツター本体に捩れが生じて
切刃が破損しやすくなつてしまう。

そこで従来においては、短い切刃を有する切刃
チツプを装着して切刃の長さと同じ幅の溝を加工
したのちに、溝のくり広げ加工を行なうようにし
ているが、このため、溝入れ加工の効率が悪くな
るという問題があつた。

また、上記溝入れカツターには、平行四辺形状
の切刃チツプが装着されている。

ところが、平行四辺形状の切刃チツプでは、そ
の鋭角部分にのみ切刃を構成することができ、鈍
角部分には切刃を構成することができないため、
切削加工の工具費用が割高になるという問題があ
つた。

本考案は、このような問題点を解決するために
なされたもので、切刃の破損等の事故を未然に防
止しつつ、幅の広い溝を加工することができ、し
たがつて、溝入れ加工の作業効率を大幅に向上さ
せることができるのは勿論のこと、切削加工の工
具費用を低減することができるスローアウエイ式
溝入れカツターを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、その目的を達成するために、次のよ
うな構成としている。

すなわち、本考案にかかるスローアウエイ式溝
入れカツターは、軸線を中心として回転せしめら
れるカツター本体の先端面に、先端面と外周とに
それぞれ開口し、上記カツター本体の軸線と直交
する受け座を備えた複数のチツプ座が形成され、
このチツプ座の受け座に、上下面が正方形または
長方形をなす平板上に形成され、かつ４つの側面
の各交叉稜に切刃が形成された複数の切刃チツプ
が、上下面を軸線方向に向け、かつ回転方向を向
く側壁をすくい面とし、このすくい面に隣接する
外周側の側面を外周逃げ面とし、さらにすくい面
と外周逃げ面との間の切刃を外周切刃とした状態
で着脱自在に装着されてなり、上記切刃チツプ
は、一辺方向中央部に形成された着座部と、この
着座部の両側に形成された切刃部とからなり、こ
れらの切刃部は、上記着座部よりも薄肉に形成さ
れているとともに、外周面が上記外周逃げ面とな
され、かつ、上記切刃部が、その上下面と着座部
の上下面とが所定角度をなすように一方向に傾斜
させられているとともに、上記各切刃が上記着座
部の上下面に対し直交して設けられていることに
より、これらの切刃チツプをカツター本体に装着
した状態において、各切刃が上記カツター本体の
軸線と平行かつ軸線方向にずれて位置させられ、
また、上記各切刃チツプは、外周切刃とされた各
切刃が回転軌跡において重なるようにして軸線方
向に互いにずらして配置され、しかも軸線方向先
方に位置する切刃チツプは、外周切刃とされた切
刃が外周逃げ面に形成された他の切刃より軸線方
向先方に位置するように配置され、軸線方向後方
に位置する切刃チツプは、外周切刃とされた切刃
が外周逃げ面に形成された他の切刃より軸線方向
後方に位置するように配置されていることを特徴
とする。

［作用］ 上記構成のスローアウエイ式溝入れカツターに
あつては、カツター本体の軸線方向へ互いにずら
して配置された複数の切刃チツプによつて１つの
溝を加工するように構成しているので、切刃の長
い切刃チツプを用いることなく幅の広い溝を加工
することができる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図ないし第７図
を参照しながら説明する。

第１図ないし第７図は実施例のスローアウエイ
式溝入れカツターを示す図である。

これらの図において符号４はカツター本体であ
る。

このカツター本体４は、円柱状をなすものであ
つて、先端側の大径部５と後端側の小径部６とか
ら構成されている。

大径部５の先端面５ａには、先端面５ａと外周
５ｂにそれぞれ開口する複数のチツプ座７…，８
…が周方向へ等間隔をもつて交互に形成されてい
る。

チツプ座７，８は、ともに矩形状をなすもので
あつて、それらの底面の外周側の端部には、第３
図に示すように、他の部分よりも一段低められた
受け座７ａ，８ａが形成されている。

そして、上記先端面５ａからチツプ座８の受け
座８ａまでの深さT₂は、受け座７ａの深さT₁よ
りもやや深く設定されている。

また、カツター本体４の先端面５ａの外周側で
あつて、チツプ座７よりも回転軸方向先方に位置
する壁部には、１つの凹部からなるマークＮが設
けられている。

そして、各チツプ座７…，８…には、切刃チツ
プ９がクランプねじ１０によつて着脱自在に固定
されている。

この切刃チツプ９は、第４図に示すように、上
下面が長方形をなすとともに、長辺に沿う方向の
中央部が互いに平行な平板状のものであつて、上
下面の中央部が上記受け座７ａ，８ａに載置され
る着座部としての着座面１１，１２とされてい
る。

また、切刃チツプ９の両端部の上下面１３，１
４（これらの上下面１３，１４によつて構成され
る部分が、本実施例における切刃部となされてい
る）は、ともに上記着座面１１，１２に対して第
６図および第７図中αで示す角度で一方の長辺側
の稜辺部から他方の長辺側の稜辺部へ向けて傾斜
させられているとともに、短辺側の稜辺部から上
記着座面１１，１２に向けて漸次その厚さが減少
するように傾斜させられている。

これによつて、短辺側の各面１５ａ，１５ｂは
平行四辺形状となつており、側面１５ａ，１５ｂ
の鋭角をなすコーナー部１６から着座面１１，１
２までの寸法は一様にＳとなつている。

そして、側面１５ａの鋭角をなすコーナー部１
６に対応する着座面１１，１２の隅部には、１つ
の凹部からなるマークＭがそれぞれ設けられ、ま
た、側面１５ｂの鈍角をなすコーナー部１７に対
応する着座面１１，１２の隅部には、２つの凹部
からなるマークＮがそれぞれ設けられている。

これらマークＭ，Ｎは、側面１５ａと側面１５
ｂとを識別するためのものである。

また、上記側面１５ａ，１５ｂと長辺側の側面
１８との交叉部には、それぞれ切刃１９が形成さ
れ、上記着座部のほぼ中央にはチツプ取り付け孔
２０が形成されている。

そして、上記一方のチツプ座７には、第３ａ図
に示すように、上記切刃チツプ９が、その側面１
５ａを外周逃げ面とし、かつ、この側面１５ａの
回転方向先方に形成された切刃１９を外周切刃と
し、さらに着座面１２を受け座７ａ上に当接させ
て、取り付け孔２０内に挿入されたクランプねじ
１０により着脱自在に固定されている。

このような取り付け状態において、外周切刃と
された切刃１９は、側面１５ａに形成された他の
切刃１９より、カツター本体４の軸線Ｘ方向先方
に位置するようになつている。

また、上記着座面１１の隅部に設けられたマー
クＭは、カツター本体４の先端面５ａに設けられ
たマークＭの近傍に位置している。

一方、上記他方のチツプ座８には、第３ｂ図に
示すように、切刃チツプ９が、その側面１５ｂを
外周逃げ面として上記と同様にクランプねじ１０
により着脱自在に固定されている。

そして、この取り付け状態において、外周切刃
とされた切刃１９は、上記側面１５ｂに形成され
ている他の切刃１９よりも、上記カツター本体４
の軸線Ｘ方向後方に位置するようになされ、ま
た、上記着座面１１の隅部に設けられたマークＮ
は、カツター本体４の先端面５ａに設けられたマ
ークＮの近傍に位置させられている。

そして、第８図に示すように、一方のチツプ座
７と他方のチツプ座８とに配置された切刃チツプ
９…の外周切刃とされた切刃１９の軸線方向に隣
接する端部どうしが、それらの回転軌跡において
オーバーラツプし、全ての切刃１９によつてＴな
る幅を有する溝２１を加工することができるよう
になつている。

このように構成されたスローアウエイ式溝入れ
カツターにおいては、チツプ座７，８に装着され
た切刃チツプ９…によつて１つの溝２１を加工す
るように構成しているので、長い切刃を有する切
刃チツプを用いることなく幅の広い溝２１を加工
することができる。

したがつて、所望の幅の溝を一度の送りによつ
て加工することができ、溝入れ加工の作業効率を
大幅に向上させることができる。

しかも、切刃チツプ９に作用する切削抵抗が小
さいので、カツター本体４が捩れることがなく、
切刃１９の破損等の事故を未然に防止することが
できる。

また、チツプ座７，８には、切り刃チツプ９が
当接させられる受け座７ａ，８ａがカツター本体
４の軸線と直交するように設けられているので、
チツプ座７，８の加工が容易にでき、さらにチツ
プ座７，８の後方に均一な厚さのバツクメタルを
持たせることができ、もつて、切り刃チツプ９を
強固に保持でき、溝加工の加工精度を高めること
ができる。

さらに、切り刃部を着座部に対して傾斜させた
構成とし、かつ、切り刃チツプ９を上記チツプ座
７，８に装着した際に、外周切り刃となる切り刃
１９がカツター本体４の軸線方向と平行となるよ
うにしているので、この切り刃１９により切削さ
れた切り屑が、カツター本体４の回転方向に沿つ
て排出され、切削溝内壁面に向かつて排出される
ことなく、切りくずが切削溝内に詰まることを防
止することができる。

また、このスローアウエイ式溝入れカツターに
おいては、４つの切刃１９を有する長方形状の切
刃チツプ９を装着しているから、切削加工の工具
費用を低減することができる。

さらに、切刃チツプ９に、外周逃げ面１５ａと
外周逃げ面１５ｂとを識別するためのマークＭ，
Ｎを設け、かつ、カツター本体４先端面５ａのチ
ツプ座７とチツプ座８との近傍にマークＭ，Ｎを
設けているので、切刃チツプ９の交換の際には、
それらマークを突き合わせて各チツプ座７，８に
装着すればよく、切刃チツプ９の向きを誤つて装
着するようなことがない。

また、第９図は本考案のさらに他の実施例を示
す図である。

この図に示すスローアウエイ式溝入れカツター
は、大径部５の先端面５ａに、先端面５ａと外周
５ｂにそれぞれ開口する複数のチツプ座２２…を
形成し、各チツプ座２２のうち周方向へ向つて１
つおきに切刃チツプ９をそれぞれ装着し、他のチ
ツプ座２２…にそれぞれチツプシート２３を介し
て切刃チツプ９を装着することにより、切刃チツ
プ９…を軸線方向へ互いにずらして配置したもの
である。

このようなスローアウエイ式溝入れカツターで
は、上記実施例と同様の効果を得ることができる
のは勿論のこと、チツプシート２３の厚さを適宜
変更することにより、任意の幅の溝を加工するこ
とができる。

なお、上記実施例では、先端側の切刃チツプ９
…と後端側の切刃チツプ９…とを、それぞれ軸線
方向へ互いにずれた２つの円周上に配置している
が、このような構成に限るものではなく、例え
ば、チツプ座２２に、少しずつ厚さの異なるチツ
プシートを介して切刃チツプ９を装着してもよ
い。また、切刃チツプは、正方形状のものでもよ
い。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案のスローアウエイ式
溝入れカツターでは、切刃チツプを、一辺方向中
央部に形成された着座部と、この着座部の両側に
形成された切刃部とによつて構成し、これらの切
刃部を、上記着座部よりも薄肉に形成するととも
に、その外周面を外周逃げ面となし、かつ、上記
切刃部を、その上下面と着座部の上下面とが所定
角度をなすように一方向に傾斜させるとともに、
上記各切刃を上記着座部の上下面に対し直交して
設けることにより、これらの切刃チツプをカツタ
ー本体に装着した状態において、各切刃を上記カ
ツター本体の軸線と平行かつ軸線方向にずらして
位置させ、また、この切刃チツプを、軸線方向に
隣接する端部どうしが回転軌跡において重なるよ
うにして軸線方向に互いにずらしてカツター本体
に複数配置し、しかも軸線方向先方に位置する切
刃チツプを、外周切刃とされた切刃が他の切刃よ
り軸線方向先方に位置するように配置し、軸線方
向後方に位置する切刃チツプを、外周切刃とされ
た切刃が他の切刃より軸線方向後方に位置するよ
うに配置して着脱自在に装着しているので、長い
切刃を有する切刃チツプを用いることなく幅の広
い溝を加工することができる。

したがつて、所望の幅の溝を、一度の送りによ
つて加工することができ、溝入れ加工の作業効率
を大幅に向上させることができる。

しかも、切刃チツプに作用する切削抵抗が小さ
いので、カツター本体が捩れることがなく、切刃
の破損等の事故を未然に防止することができる。

また、上下面が正方形または長方形をなす平板
状の切刃チツプを装着しているので、切刃チツプ
の４つのコーナー部に切刃を形成することがで
き、切削加工の工具費用を低減することができる
等の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はスローアウエイ式溝入れカ
ツターを示す側面図、第２図は第１図の方向矢
視図、第３ａ図は第２図のａ−ａ線視断面
図、第３図ｂ図は第２図のｂ−ｂ線視断面
図、第４図は切刃チツプを示す平面図、第５図は
第４図の方向矢視図、第６図は第４図の方向
矢視図、第７図は第４図の方向矢視図、第８図
は溝入れ加工を行つている状態を示す断面図、第
９図は本考案のさらに他の実施例を示す図であつ
て、スローアウエイ式溝入れカツターの第２図に
おける−線視断面図、第１０図ないし第１４
図は従来のスローアウエイ式溝入れカツターを示
す図であつて、第１０図はその側面図、第１１図
は第１０図のXI方向矢視図、第１２図は切刃チツ
プを示す平面図、第１３図は第１２図の方向
矢視図、第１４図は第１２図の方向矢視図で
ある。 １……カツター本体、２……切刃チツプ、２ａ
……側面、２ｂ……側面、３……切刃、４……カ
ツター本体、９……切刃チツプ、１５ａ……側
面、１５ｂ……側面、１８……側面、１９……切
刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸線を中心として回転せしめられるカツター
   本体の先端面に、先端面と外周とにそれぞれ開
   口し、上記カツター本体の軸線と直交する受け
   座を備えた複数のチツプ座が形成され、このチ
   ツプ座の受け座に、上下面が正方形または長方
   形をなす平板上に形成され、かつ４つの側面の
   各交叉稜に切刃が形成された複数の切刃チツプ
   が、上下面を軸線方向に向け、かつ回転方向を
   向く側壁をすくい面とし、このすくい面に隣接
   する外周側の側面を外周逃げ面とし、さらにす
   くい面と外周逃げ面との間の切刃を外周切刃と
   した状態で着脱自在に装着されてなり、上記切
   刃チツプは、一辺方向中央部に形成された着座
   部と、この着座部の両側に形成された切刃部と
   からなり、これらの切刃部は、上記着座部より
   も薄肉に形成されているとともに、外周面が上
   記外周逃げ面となされ、かつ、上記切刃部が、
   その上下面と着座部の上下面とが所定角度をな
   すように一方向に傾斜させられているととも
   に、上記各切刃が上記着座部の上下面に対し直
   交して設けられていることにより、これらの切
   刃チツプをカツター本体に装着した状態におい
   て、各切刃が上記カツター本体の軸線と平行か
   つ軸線方向にずれて位置させられ、また、上記
   各切刃チツプは、外周切刃とされた各切刃が回
   転軌跡において重なるようにして軸線方向に互
   いにずらして配置され、しかも軸線方向先方に
   位置する切刃チツプは、外周切刃とされた切刃
   が外周逃げ面に形成された他の切刃より軸線方
   向先方に位置するように配置され、軸線方向後
   方に位置する切刃チツプは、外周切刃とされた
   切刃が外周逃げ面に形成された他の切刃より軸
   線方向後方に位置するように配置されているこ
   とを特徴とするスローアウエイ式溝入れカツタ
   ー。 (2) 上記切刃チツプの上記軸線方向先方を向く面
   の上記外周切刃に対応する箇所には、軸線方向
   先方の外周切刃として位置せしめられる切刃と
   軸線方向後方の外周切刃として位置せしめられ
   る切刃とを識別する識別マークが設けられ、か
   つ、上記カツター本体の先端部には、上記識別
   マークと整合する識別マークが設けられている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のスローアウエイ式溝入れカツター。