JPH0453852Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453852Y2 JPH0453852Y2 JP1986040125U JP4012586U JPH0453852Y2 JP H0453852 Y2 JPH0453852 Y2 JP H0453852Y2 JP 1986040125 U JP1986040125 U JP 1986040125U JP 4012586 U JP4012586 U JP 4012586U JP H0453852 Y2 JPH0453852 Y2 JP H0453852Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting blade
- cutting
- tool body
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は、工具本体の先端外周部に複数の切
刃チツプを着脱自在に装着したスローアウエイ式
溝入れカツターの改良に関するものである。
刃チツプを着脱自在に装着したスローアウエイ式
溝入れカツターの改良に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種の溝入れカツターとしては、第８
図および第９図に示すものが知られている。これ
らの図に示す溝入れカツターは、工具本体１の先
端面に切刃チツプ２，２を、各々の切刃２ａを工
具本体１の軸線と平行に位置させ、かつ、互いに
上記軸線を挟んで点対象となるように着脱自在に
装着したものであつて、これをフライス盤等の工
作機械に装着して回転させ、被削材を上記軸線と
直交する方向へ送ることにより、被削材の表面に
上記切刃の長さと同じ幅の溝を加工することがで
きるようになつている。
図および第９図に示すものが知られている。これ
らの図に示す溝入れカツターは、工具本体１の先
端面に切刃チツプ２，２を、各々の切刃２ａを工
具本体１の軸線と平行に位置させ、かつ、互いに
上記軸線を挟んで点対象となるように着脱自在に
装着したものであつて、これをフライス盤等の工
作機械に装着して回転させ、被削材を上記軸線と
直交する方向へ送ることにより、被削材の表面に
上記切刃の長さと同じ幅の溝を加工することがで
きるようになつている。
［考案が解決しようとする問題点］
ところで、上記溝入れカツターにおいて、切刃
の長さよりも幅の広い溝を加工する場合には、切
刃の長さと同じ幅の溝を加工した後に、被削材を
溝の幅方向へ移動させ、被削材を再度溝の長手方
向へ送つて溝のくり広げ加工をしなければならな
いため、溝入れ加工の作業効率が悪いという問題
があつた。すなわち、作業効率を高めるために、
長い切刃を有する切刃チツプを用いて溝入れ加工
を行うと、切刃チツプ当たりの切削抵抗が大きい
ため、工具本体に振れが生じて切刃が破損し易く
なつてしまうからである。
の長さよりも幅の広い溝を加工する場合には、切
刃の長さと同じ幅の溝を加工した後に、被削材を
溝の幅方向へ移動させ、被削材を再度溝の長手方
向へ送つて溝のくり広げ加工をしなければならな
いため、溝入れ加工の作業効率が悪いという問題
があつた。すなわち、作業効率を高めるために、
長い切刃を有する切刃チツプを用いて溝入れ加工
を行うと、切刃チツプ当たりの切削抵抗が大きい
ため、工具本体に振れが生じて切刃が破損し易く
なつてしまうからである。
この考案は、このような問題点を解決するため
になされたもので、切刃チツプの取付強度を高め
かつ工具本体の振れを抑制でき、もつて、切刃の
折損等の事故を未然に防止しつつ、幅の広い溝を
加工することができ、したがつて、溝入れ加工の
作業効率を大幅に向上させることができるスロー
アウエイ式溝入れカツターを提供することを目的
とする。
になされたもので、切刃チツプの取付強度を高め
かつ工具本体の振れを抑制でき、もつて、切刃の
折損等の事故を未然に防止しつつ、幅の広い溝を
加工することができ、したがつて、溝入れ加工の
作業効率を大幅に向上させることができるスロー
アウエイ式溝入れカツターを提供することを目的
とする。
［問題点を解決するための手段］
この考案は、その目的を達成するために、次の
ような構成としている。すなわち、本考案に係る
スローアウエイ式溝入れカツターは、軸線を中心
として回転せしめられる工具本体の先端面に、先
端面と外周とにそれぞれ開口する複数のチツプ座
が形成され、上記チツプ座に、軸線方向に延びる
切刃を有する複数の切刃チツプを、上記軸線方向
へ互いにずらし、かつ、先端側の切刃チツプの切
刃後端部と後端側の切刃チツプの切刃先端部とが
その回転軌跡においてオーバーラツプするように
装着したものである。
ような構成としている。すなわち、本考案に係る
スローアウエイ式溝入れカツターは、軸線を中心
として回転せしめられる工具本体の先端面に、先
端面と外周とにそれぞれ開口する複数のチツプ座
が形成され、上記チツプ座に、軸線方向に延びる
切刃を有する複数の切刃チツプを、上記軸線方向
へ互いにずらし、かつ、先端側の切刃チツプの切
刃後端部と後端側の切刃チツプの切刃先端部とが
その回転軌跡においてオーバーラツプするように
装着したものである。
［作用］
上記構成のスローアウエイ式溝入れカツターに
あつては、工具本体の軸線方向へ互いにずらして
配置された複数の切刃チツプによつて１つの溝を
加工するように構成しているので、切刃の長い切
刃チツプを用いることなく幅の広い溝を加工する
ことができ、また、切刃に大きな切削抵抗が作用
することがない。さらに工具本体の先端面に形成
されたチツプ座に切刃チツプを装着してなるの
で、切刃チツプは工具本体に回転方向及び軸方向
の荷重に耐えうる強度で保持され、かつ、チツプ
座の裏面側の工具本体を大径とすることが可能と
なり、この大径部が工具本体の振れを効果的に抑
制する。さらに、切刃チツプを工具本体の先端面
から取り付けることができるので、取付操作性が
向上する。
あつては、工具本体の軸線方向へ互いにずらして
配置された複数の切刃チツプによつて１つの溝を
加工するように構成しているので、切刃の長い切
刃チツプを用いることなく幅の広い溝を加工する
ことができ、また、切刃に大きな切削抵抗が作用
することがない。さらに工具本体の先端面に形成
されたチツプ座に切刃チツプを装着してなるの
で、切刃チツプは工具本体に回転方向及び軸方向
の荷重に耐えうる強度で保持され、かつ、チツプ
座の裏面側の工具本体を大径とすることが可能と
なり、この大径部が工具本体の振れを効果的に抑
制する。さらに、切刃チツプを工具本体の先端面
から取り付けることができるので、取付操作性が
向上する。
［実施例］
以下、この考案の一実施例を第１図ないし第４
図を参照しながら説明する。第１図ないし第４図
は実施例のスローアウエイ式溝入れカツターを示
す図である。図において符号３は工具本体であ
る。工具本体３は、円柱状をなすものであつて、
先端側の大径部４と後端側の小径部５とから構成
されている。大径部４の先端面４ａには、先端面
４ａと外周４ｂにそれぞれ開口する複数のチツプ
座６……，７……が周方向へ等間隔をもつて交互
に形成されている。
図を参照しながら説明する。第１図ないし第４図
は実施例のスローアウエイ式溝入れカツターを示
す図である。図において符号３は工具本体であ
る。工具本体３は、円柱状をなすものであつて、
先端側の大径部４と後端側の小径部５とから構成
されている。大径部４の先端面４ａには、先端面
４ａと外周４ｂにそれぞれ開口する複数のチツプ
座６……，７……が周方向へ等間隔をもつて交互
に形成されている。
チツプ座６，７は、ともに矩形状をなすもので
あつて、先端面４ａからチツプ座６の受座６ａま
での深さT1は、使用する切刃チツプの厚さとほ
ぼ同一に設定され、また、チツプ座７の深さT2
は、T1よりもやや大きく設定されている。そし
て、各チツプ座６……，７……には、切刃チツプ
８が設けられている。
あつて、先端面４ａからチツプ座６の受座６ａま
での深さT1は、使用する切刃チツプの厚さとほ
ぼ同一に設定され、また、チツプ座７の深さT2
は、T1よりもやや大きく設定されている。そし
て、各チツプ座６……，７……には、切刃チツプ
８が設けられている。
各切刃チツプ８は、第４図に示すように、平行
四辺形をなす板状のものであつて、その着座面と
された下面８ａを上記受座６ａ，７ａに当接させ
てクランプねじ９によつて着脱自在に装着されて
いる。この切刃チツプ８の側面のうち鋭角を挟ん
で隣接する側面８ｂ，８ｃ間の稜線部には、切刃
８ｄが形成されている。そして、第６図に示すよ
うに、チツプ座６に装着された切刃チツプ８の切
刃８ｄ後端部と、チツプ座７に装着された切刃チ
ツプ８の切刃８ｄ先端部とがその回転軌跡におい
てオーバーラツプし、全ての切刃８ｄ……によつ
て１つの溝１０を加工することができるようにな
つている。
四辺形をなす板状のものであつて、その着座面と
された下面８ａを上記受座６ａ，７ａに当接させ
てクランプねじ９によつて着脱自在に装着されて
いる。この切刃チツプ８の側面のうち鋭角を挟ん
で隣接する側面８ｂ，８ｃ間の稜線部には、切刃
８ｄが形成されている。そして、第６図に示すよ
うに、チツプ座６に装着された切刃チツプ８の切
刃８ｄ後端部と、チツプ座７に装着された切刃チ
ツプ８の切刃８ｄ先端部とがその回転軌跡におい
てオーバーラツプし、全ての切刃８ｄ……によつ
て１つの溝１０を加工することができるようにな
つている。
このように構成されたスローアウエイ式溝入れ
カツターにおいては、チツプ座６……，７……に
装着された切刃チツプ８……によつて１つの溝１
０を加工するように構成しているので、長い切刃
を有する切刃チツプを用いることなく幅の広い溝
１０を加工することができる。したがつて、所望
の幅の溝を、一度の送りによつて加工することが
でき、溝入れ加工の作業効率を大幅に向上させる
ことができる。しかも、切刃チツプ８に作用する
切削抵抗が小さいので、工具本体３が振れること
がなく、切刃８ｄの破損等の事故を未然に防止す
ることができる。
カツターにおいては、チツプ座６……，７……に
装着された切刃チツプ８……によつて１つの溝１
０を加工するように構成しているので、長い切刃
を有する切刃チツプを用いることなく幅の広い溝
１０を加工することができる。したがつて、所望
の幅の溝を、一度の送りによつて加工することが
でき、溝入れ加工の作業効率を大幅に向上させる
ことができる。しかも、切刃チツプ８に作用する
切削抵抗が小さいので、工具本体３が振れること
がなく、切刃８ｄの破損等の事故を未然に防止す
ることができる。
工具本体３の大径部４の先端面４ａに形成され
たチツプ座６，７に切刃チツプ７，８を装着して
なるので、切刃チツプ７，８を工具本体３の大径
部４に回転方向及び軸方向の荷重に耐えうる強度
で保持できる。さらに、チツプ座６，７は大径部
４の先端面４ａにのみ形成するようにしているの
で、チツプ座６，７の裏面側の工具本体３を大径
部４として保持することができ、この大径部４に
より工具本体３が補強され工具本体３の振れを効
果的に抑制することができる。また、工具本体３
の大径部４の先端部４ａから切刃チツプ７，８を
取り付けることができるので、切刃チツプ７，８
を操作性よく着脱することができる。
たチツプ座６，７に切刃チツプ７，８を装着して
なるので、切刃チツプ７，８を工具本体３の大径
部４に回転方向及び軸方向の荷重に耐えうる強度
で保持できる。さらに、チツプ座６，７は大径部
４の先端面４ａにのみ形成するようにしているの
で、チツプ座６，７の裏面側の工具本体３を大径
部４として保持することができ、この大径部４に
より工具本体３が補強され工具本体３の振れを効
果的に抑制することができる。また、工具本体３
の大径部４の先端部４ａから切刃チツプ７，８を
取り付けることができるので、切刃チツプ７，８
を操作性よく着脱することができる。
また、第７図は本考案のさらに他の実施例を示
す図である。この図に示すスローアウエイ式溝入
れカツターは、大径部４の先端面に、先端面４ａ
と外周４ｂにそれぞれ開口する複数のチツプ座１
１……を形成し、各チツプ座１１のうち周方向へ
向つて１つおきに切刃チツプ８をそれぞれ装着
し、他のチツプ座１１……にそれぞれチツプシー
ト１２を介して切刃チツプ８を装着することによ
り、切刃チツプ８……を軸線方向へ互いにずらし
て配置したものである。このようなスローアウエ
イ式溝入れカツターでは、上記実施例と同様の効
果を得ることができるのは勿論のこと、チツプシ
ート１２の厚さを適宜変更することにより、任意
の幅の溝を加工することができる。
す図である。この図に示すスローアウエイ式溝入
れカツターは、大径部４の先端面に、先端面４ａ
と外周４ｂにそれぞれ開口する複数のチツプ座１
１……を形成し、各チツプ座１１のうち周方向へ
向つて１つおきに切刃チツプ８をそれぞれ装着
し、他のチツプ座１１……にそれぞれチツプシー
ト１２を介して切刃チツプ８を装着することによ
り、切刃チツプ８……を軸線方向へ互いにずらし
て配置したものである。このようなスローアウエ
イ式溝入れカツターでは、上記実施例と同様の効
果を得ることができるのは勿論のこと、チツプシ
ート１２の厚さを適宜変更することにより、任意
の幅の溝を加工することができる。
なお、上記実施例では、先端側の切刃チツプ８
……と後端側の切刃チツプ８……とを、それぞれ
軸線方向へ互いにずれた２つの円周上に配置して
いるが、このような構成に限るものではなく、例
えば、チツプ座１１に、少しづつ厚さの異なるチ
ツプシートを介して切刃チツプ８を装着してもよ
い。
……と後端側の切刃チツプ８……とを、それぞれ
軸線方向へ互いにずれた２つの円周上に配置して
いるが、このような構成に限るものではなく、例
えば、チツプ座１１に、少しづつ厚さの異なるチ
ツプシートを介して切刃チツプ８を装着してもよ
い。
［考案の効果］
以上説明したようにこの考案のスローアウエイ
式溝入れカツターでは、軸線を中心として回転せ
しめられる工具本体の先端面に、先端面と外周と
にそれぞれ開口する複数のチツプ座が形成され、
上記チツプ座に、軸線方向に延びる切刃を有する
複数の切刃チツプを、上記軸線方向へ互いにずら
し、かつ、先端側の切刃チツプの切刃後端部と後
端側の切刃チツプの切刃先端部とがその回転軌跡
においてオーバーラツプするように装着している
ので、長い切刃を有する切刃チツプを用いること
なく幅の広い溝を加工することができる。したが
つて、所望の幅の溝を、一度の送りによつて加工
することができ、溝入れ加工の作業効率を大幅に
向上させることができる。しかも、切刃チツプに
作用する切削抵抗が小さいので、工具本体が振れ
ることがなく、切刃の破損等の事故を未然に防止
することができる。さらに、工具本体の先端面に
形成されたチツプ座に切刃チツプを装着してなる
ので、切刃チツプを工具本体の大径部に回転方向
及び軸方向の荷重に耐えうる強度で保持できる。
また、チツプ座は工具本体の先端面にのみ形成す
るようにしているので、チツプ座の裏面側の工具
本体を大径部として保持することができ、この大
径部により工具本体が補強され工具本体の振れを
効果的に抑制することができ、さらに、先端面側
から切刃チツプを着脱でき、操作性を向上させる
ことができる。
式溝入れカツターでは、軸線を中心として回転せ
しめられる工具本体の先端面に、先端面と外周と
にそれぞれ開口する複数のチツプ座が形成され、
上記チツプ座に、軸線方向に延びる切刃を有する
複数の切刃チツプを、上記軸線方向へ互いにずら
し、かつ、先端側の切刃チツプの切刃後端部と後
端側の切刃チツプの切刃先端部とがその回転軌跡
においてオーバーラツプするように装着している
ので、長い切刃を有する切刃チツプを用いること
なく幅の広い溝を加工することができる。したが
つて、所望の幅の溝を、一度の送りによつて加工
することができ、溝入れ加工の作業効率を大幅に
向上させることができる。しかも、切刃チツプに
作用する切削抵抗が小さいので、工具本体が振れ
ることがなく、切刃の破損等の事故を未然に防止
することができる。さらに、工具本体の先端面に
形成されたチツプ座に切刃チツプを装着してなる
ので、切刃チツプを工具本体の大径部に回転方向
及び軸方向の荷重に耐えうる強度で保持できる。
また、チツプ座は工具本体の先端面にのみ形成す
るようにしているので、チツプ座の裏面側の工具
本体を大径部として保持することができ、この大
径部により工具本体が補強され工具本体の振れを
効果的に抑制することができ、さらに、先端面側
から切刃チツプを着脱でき、操作性を向上させる
ことができる。
第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はスローアウエイ式溝入れカ
ツターを示す側面図、第２図は第１図の方向矢
視図、第３図は第２図の−線視断面図、第４
図は切刃チツプを示す平面図、第５図は第４図の
方向矢視図、第６図は溝入れ加工を行つている
状態を示す断面図、第７図は本考案のさらに他の
実施例を示す図であつて、スローアウエイ式溝入
れカツターの第２図における−線視断面図、
第８図および第９図は従来のスローアウエイ式溝
入れカツターを示す図であつて、第８図はその側
面図、第９図は第８図の方向矢視図である。 １……工具本体、２……切刃チツプ、２ａ……
切刃、３……工具本体、８……切刃チツプ、８ｄ
……切刃。
図であつて、第１図はスローアウエイ式溝入れカ
ツターを示す側面図、第２図は第１図の方向矢
視図、第３図は第２図の−線視断面図、第４
図は切刃チツプを示す平面図、第５図は第４図の
方向矢視図、第６図は溝入れ加工を行つている
状態を示す断面図、第７図は本考案のさらに他の
実施例を示す図であつて、スローアウエイ式溝入
れカツターの第２図における−線視断面図、
第８図および第９図は従来のスローアウエイ式溝
入れカツターを示す図であつて、第８図はその側
面図、第９図は第８図の方向矢視図である。 １……工具本体、２……切刃チツプ、２ａ……
切刃、３……工具本体、８……切刃チツプ、８ｄ
……切刃。
Claims (1)
- 軸線を中心として回転せしめられる工具本体の
先端面に、先端面と外周とにそれぞれ開口する複
数のチツプ座が形成され、上記チツプ座に、軸線
方向に延びる切刃を有する複数の切刃チツプを、
上記軸線方向へ互いにずらし、かつ、先端側の切
刃チツプの切刃後端部と後端側の切刃チツプの切
刃先端部とがその回転軌跡においてオーバーラツ
プするように装着してなるスローアウエイ式溝入
れカツター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986040125U JPH0453852Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986040125U JPH0453852Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153007U JPS62153007U (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0453852Y2 true JPH0453852Y2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=30853929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986040125U Expired JPH0453852Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453852Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912521B2 (ja) * | 1975-01-31 | 1984-03-23 | クリノス、インダストリア、フアルマコビオロジカ、ソシエタ、ペル、アチオニ | 液状またはドウ状物質の供給及び延展装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912521U (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | 住友電気工業株式会社 | スロ−アウエイ式ミリングカツタ− |
| JPS6087612U (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイ式サイドカツタ |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP1986040125U patent/JPH0453852Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912521B2 (ja) * | 1975-01-31 | 1984-03-23 | クリノス、インダストリア、フアルマコビオロジカ、ソシエタ、ペル、アチオニ | 液状またはドウ状物質の供給及び延展装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62153007U (ja) | 1987-09-28 |
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