JPS6348334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スローアウエイ式ラフイングエンド
ミルに係り、特に直角肩削り、溝削りが有効に行
なわれるようにしたものである。

従来、この種のエンドミルとしては、例えば、
特公昭54−2709号公報、特開昭56−89420号公報、
実開昭57−43915号公報等にみられるものが開示
されている。

特公昭54−2709号公報にみられるものは、円形
板、正方形板等のチツプを取付けるにあたつて、
チツプポケツトを独立して設けたものであり、こ
れによつてホルダーの剛性を高めるようにしたも
のである。そして、円形板のチツプでは、波形の
凹凸が形成されるため、直角肩削りでは、最終的
にこの部分の除去を必要とし、また、正方形板の
チツプでは、凹凸が形成されない反面有効切刃稜
が長くなつて衝撃が高まり切刃損傷の点で不利と
なるものであつた。

また、特開昭56−89420号公報にみられるもの
は、工具本体のフルート溝内で、切刃チツプが外
周切刃稜側の逃げ面と反対側に位置する締付け部
材によつて取付けられるものである。そして、こ
の切刃チツプは、三角形板の頂角部分を底辺と平
行に切截した四辺形をなし、その切截部分を外周
切刃稜としているものである。したがつて、有効
切刃稜が１つであり、この経済性からすれば非常
に不利なものとなつている。

さらに、実開昭57−43915号公報にみられるも
のは、ねじれ溝に沿つて円形板状のチツプがねじ
止めされるもので、特に円形面が逃げ面、円周面
がすくい面を構成するものである。したがつて、
円形板チツプの取付け剛性は高いが、その反面前
述したように波形凹凸が形成されるため、直角肩
削りで制限を受けるものであつた。

このようなことから、直角肩面が得られるよう
にするため、直線状の外周切刃稜を有するスロー
アウエイ式エンドミルを前提にして、有効切刃
数、有効切刃長さ、スローアウエイチツプの配列
などを改善したラフイングエンドミルの開発が要
望されている。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、円
柱状をなす工具本体１の外周部分には、先端切刃
チツプおよびこれに続く外周切刃チツプが分担切
削できるように軸方向および周方向にそれぞれ偏
位したチツプ座内で取付けられるようにしたスロ
ーアウエイ式ラフイングエンドミルにおいて、先
端切刃チツプおよび外周切刃チツプについては、
螺旋配列を採用するとともに、先端切刃稜につい
ては、円形板を採用し、また、外周切刃チツプに
ついては、正八角形板を採用して有効切刃数、有
効切刃長さを確保しようとするものである。

以下、本考案スローアウエイ式ラフイングエン
ドミルの一実施例について、図を参照しながら説
明する。

第１図および第２図において、１は、その一端
にシヤンク部分２を有する工具本体であり、その
他端側には、先端切刃チツプ３およびこれに続く
外周切刃チツプ４がそれぞれ取付けられるように
なつている。

前記先端切刃チツプ３は、円板状をなすもので
工具本体１のチツプ座５内では、その中央取付け
穴６および止めねじ７の利用により固定される。
この場合、円形板状の先端切刃チツプ３は２個設
けられているが１個であつてもよいものである。
そして図示の場合では、二番目のものが工具本体
１の軸方向で幾分後方に位置するようになつてい
る。

また、前記外周切刃チツプ４は、切削上のすく
い面側で正八角形板状を呈するもので、その一の
辺部分が工具本体１の軸方向と平行になるように
位置し、中央取付け穴６および止めねじ７の利用
により固定されるものである。この結果、外周切
刃稜８は、同じ内接円を有する正方形板、三角形
板からなるスローアウエイチツプに対し、有効切
刃長さが小さくなるが有効切刃個数が増加するも
のである。そして、有効切刃長さが小さくなるこ
とは、刃数を増やさなければならないが、外周切
刃チツプ４にとつては、むしろ刃先強度上から好
ましいことである。これは、切削抵抗の負担が少
なくなるためである。

そして、これらの先端切刃チツプ３および外周
切刃チツプ４は、第３図でみられるような回転切
削軌跡を画くものである。したがつて外周切刃チ
ツプ４は、工具本体１の軸方向に対して、その外
周切刃稜８の有効切刃稜長さよりも幾分小さいピ
ツチＰでオーバーラツプしながら直線状の軌跡を
画き、平滑な仕上げ面が得られることになる。

なお、第１図〜第３図で示された実施例では、
先端切刃チツプ３および外周切刃チツプ４によつ
て、９枚刃を構成するものが示され、その端面方
向からの配列は、第２図で示されている。

すなわち、前記先端切刃チツプ３および外周切
刃チツプ４は、工具本体１の軸方向最先端にある
先端切刃チツプ３を基準にした奇数分割で周方向
に螺旋配列されるものである。そして、Ａ〜Ｉの
配列による９枚刃構成では、その分割角度が90゜
よりも小さい鋭角（90゜−α゜）で、２巡目に基準
位置にもどるように設定されている。したがつ
て、９枚刃分割の実施例では、α゜＝10゜に設定さ
れるものである。また、５枚刃、７枚刃分割のも
のは、分割角度が90゜よりも大きい鈍角（90゜＋α゜）
で、２巡目に基準位置に戻るように設定される。

なお、９枚刃以上で90゜よりも小さい鋭角にし
たのは、前述したように外周切刃チツプ４の有効
切刃長さが正方形板のものより小さくなつている
ことから、刃数を増加させ、結果的に切削時の衝
撃を小さくすることを配慮したものである。ま
た、奇数刃配列で２巡目戻りとしたのは、外周切
刃チツプ４の軸方向ピツチＰを配慮したものであ
る。すなわち、偶数刃配列では、１巡目で基準位
置に戻つてしまい、工具径および刃数によつて切
刃干渉を起こすおそれがあるからである。また、
これを避けて２つの螺旋にしたときには、１つ目
の終りと２つ目の始まりで周方向の等ピツチが得
られないことによる。

このように先端切刃チツプ３および外周切刃チ
ツプ４を１つの螺旋配列にしたことにより、本考
案では、いわゆる捩れ刃の効果が得られるもので
ある。

また、外周切刃チツプ４を受入れるチツプ座９
は、四辺形状に凹設され、また、切屑の排出性か
らポケツト１０が大きく形成されている。

このようにした構成された本考案のスローアウ
エイ式ラフイングエンドミルは、１刃当りの分担
切削力が減少し、円滑な切削作用が期待できるも
のである。これは、例えば、第１図〜第３図にみ
られる９枚刃形式のもので、Ni−Cr−Mo−Ｖ鋼
の溝削りをした結果、びびり振動がなく有効な切
削が行なえたことからいえるものである。この場
合、工具仕様は、最外周の刃先外径＝φ57mm、先
端切刃チツプ３の外径をそれぞれφ52.2mm，
φ56.75mmとし、外周切刃チツプ４のピツチを4.66
mmとし、最大切刃長さを41.47mmに設定した。な
お、先端切刃チツプ３については、φ12.7mm（内
接円）×9.35mm（厚さ）とし、また外周切刃チツ
プ４については、12.7mm（対辺寸法）×6.35mm
（厚さ）のものを選択した。

また、切削条件は、切削速度Ｖ＝80〜100m／
min、テーブル送りＦ＝800mm／min、切込み深
さｄ＝35mmとしたものである。

本考案は、以上説明したように外周切刃チツプ
４については、正八角形板状のものを適用して有
効切刃枚を確保するとともに、有効切刃長さが小
さくなつたことに対しては、奇数分割で、２巡目
に基準位置に戻るような１つの螺旋配列を採用し
たことから有効な肩削りおよび溝削りが行なえる
という利点を有する。

また、先端切刃チツプ３については、円板状の
ものを適用したことから被削材に対する喰付きが
良好となり、切削性能を向上させるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案スローアウエイ式ラフイング
エンドミルの一実施例を示す正面図、第２図は、
その底面図、第３図は、切刃の回転切削軌跡を概
念的に示す説明図である。 １……工具本体、３……先端切刃チツプ、４…
…外周切刃チツプ、５，９……チツプ座、６……
中央取付け穴、８……外周切刃稜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円柱状をなす工具本体１の外周部分には、先端
   切刃チツプ３およびこれに続く外周切刃チツプ４
   が分担切削できるように軸方向および周方向にそ
   れぞれ偏位したチツプ座５，９内で取付けられる
   ようにしたスローアウエイ式ラフイングエンドミ
   ルにおいて、 前記先端切刃チツプ３は、切削上のすくい面側
   で円形を呈するように円形板からなつており、 また、前記外周切刃チツプ４は、切削上のすく
   い面側で正八角形を呈するように正八角形板から
   なり、その一の辺部分が工具本体１の軸方向で外
   周切刃稜８を形成するとともに、回転軌跡上で
   は、外周切刃稜８の有効切刃長さよりも幾分小さ
   いピツチＰでオーバーラツプしながら工具本体１
   の軸方向線と平行する直線状の軌跡を画くように
   なつており、 さらに、前記先端切刃チツプ３および外周切刃
   チツプ４は、工具本体１の軸方向最先端に位置す
   る先端チツプ３を基準位置としたときに、この先
   端切刃３から工具本体１の軸方向後方に向つて１
   つの螺旋配列を構成するように外周切刃チツプ４
   が順次配列され、しかもこの螺旋配列が２巡目で
   前記基準位置に戻るような奇数分割で設定される
   ようになつていることを特徴とするスローアウエ
   イ式ラフイングエンドミル。