JPH0347780Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、切削性能のすぐれた不等リード・ス
パイラル・カツターに関するものである。

（従来技術） 従来、複数のねじれ刃を備えたエンドミルやフ
ライス等のスパイラル・カツターにおいて、各ね
じれ刃（切削刃）のねじれ角（リードアングル）
を変えた不等リード・スパイラル・カツターが公
知である（たとえば雑誌「機械と工具」1958年８
月号、工業調査会刊）。また、このカツターによ
れば、各刃のねじれ角を変えたことにより各刃の
切削抵抗（大きさ、方向、位相）が異なり、切削
時に生じる機械の振動等が前後の刃の切削抵抗に
よつて互いに相殺され、その結果、ビビリが生じ
ること抑制でき、仕上げ面粗度を向上できること
も知られている。

しかしながら、従来のカツターでは第５図のよ
うに、ねじれ角a₁の小さいねじれけ刃１の先端す
なわち底面切刃１ａと、ねじれ角a₂の大きいねじ
れ刃２の底面切刃２ａとが軸方向に対して同一レ
ベルで設けられ、かつ、両切刃１ａ，２ａの底面
逃げ角b₁，b₂が同一に形成されているため、後者
の底面切刃２ａの刃先角c₂が前者の底面切刃１ａ
の刃先角c₁より小さくなり、その底面切刃２ａの
先端にカケが生じ易く、そのカケによつて仕上げ
面粗度を劣化するとともに、カツター寿命が短く
なる等の問題があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題を解消するためにな
されたもので、切刃先端にカケが生じることな
く、仕上げ面粗度を向上できるとともに、カツタ
ー寿命も向上できる不等リード・スパイラル・カ
ツターを提供するものである。

（考案の構成） 本考案は、ねじれ角の異なる複数のねじれ刃を
備えた不等リード・スパイラル・カツターにおい
て、ねじれ角の小さい方のねじれ刃の底面切刃
を、ねじれ角の大きい方のねじれ刃の底面切刃よ
り軸方向に突出させたことを特徴とするものであ
る。これによりねじれ角の大きい方のねじれ刃の
底面切刃が切削に直接関与しないようにし、その
切刃先端のカケを防止して仕上げ面粗度の向上を
図つたものである。

（実施例） 第１図〜第４図は本考案の実施例を示すもので
あり、図において、１０は不等リード・スパイラ
ル・エンドミルのカツター本体で、後端にシヤン
ク１１を備え、このカツター本体１０に異なるね
じれ角をもつた２種のねじれ溝１２，１３を２個
ずつ計４個設け、各溝１２，１３にそれぞれねじ
れ刃チツプ２０，３０をロー付け等により固着
し、その一方のチツプ２０にねじれ角α₁の外周切
刃２１と底面切刃２２とを設け、他方のチツプ２
０に上記ねじれ角α₁より大きいねじれ角α₂の外周
切刃３１と底面切刃３２とを設けている。なお、
上記チツプ２０とチツプ３０とは周方向に交互に
配置し、かつ、ねじれ角が同じチツプ２０同志お
よびチツプ３０同志をそれぞれカツター径方向に
対称に配置している。

そして、小さいねじれ角α₁のチツプ２０の底面
切刃２２を、大きいねじれ角α₂のチツプ３０の底
面切刃３２より軸方向下方に突出させ、両底面切
刃２２，３２間に軸方向の段差ｈ（第３図、第４
図参照）をもたせている。この段差ｈをもたせる
手段として、第３図ではチツプ３０の先端を、そ
の外周切刃３１および底面切刃３２とほぼ直交す
る面３３で面取り（アールでもよい）し、また、
第４図ではチツプ３０の先端をカツター本体１０
の底面１４と平行な面３４でカツトしている。こ
れにより両チツプ２０，３０の底面逃げ角β₁，β₂
を同等にしても、ねじれ角α₂の大きいチツプ３０
の先端の刃先角θ₂をねじれ角α₁の小さいチツプ２
０の刃先角θ₁と同等以上に大きくでき、その刃先
強度を高めることができる。なお、上記段差ｈは
0.01〜6.0mmとする。これは0.01mmより小さいと加
工が難しく、6.0mmより大きいと外周切刃３１の
有効切削長さが短くなるからである。

上記構成のエンドミルを用いて切削すれば、そ
の側面切削において、ねじれ角α₁，α₂の異なる外
周切刃２１，３１により交互に切削が行われ、か
つ、その切削時には、上記ねじれ角α₁，α₂の相違
により各切刃２１，３１の切削抵抗（大きさ、方
向、位相）が異なるため、切削時に生じる機械の
振動等が前後の切刃２１，３１の切削抵抗によつ
て互いに相殺されることになり、その結果、ビビ
リが生じることが抑制され、仕上げ面粗度の良好
な切削が行われる。これにより切削条件（回転
数、送り等）を下げずに高能率の仕上げ切削が可
能となる。また、上記の相殺作用は重切削を行う
程大きくなり、従つて、重切削でも効率よく静粛
に切削できる。

また、上記側面切削と底面切削とを同時に行う
場合、その底面において、底面切刃２２，３２に
上記段差ｈを設けたことによりねじれ角α₂の小さ
い方の底面切刃３２が直接切削に関与しなくな
り、仮にこの底面切刃３２が切削に関与する場合
であつても、先にチツプ２０の底面切刃２２にて
主切削した後にチツプ３０の底面切刃３２にて仕
上げ切削を行うことになり、従つて、チツプ３０
の底面切刃３２にかかる切削抵抗は小さく、しか
も、そのチツプ３０の先端の刃先角θ₁をチツプ原
型の刃先角θより大きくしてあるので、チツプ３
０の先端にカケが生じることを防止でき、底面切
刃２２，３２による切削面の仕上げ面粗度を向上
できるとともに、上記外周切刃２１，３１による
切削に悪影響を及ぼすこともなく、高精度の切削
を行うことができる。

上記実施例では２種のねじれ角をもつたねじれ
刃を２枚ずつ設けたが、ねじれ角を３種以上とし
てもよく、１枚ずつあるいは３枚以上ずつ設けて
もよい。また、本考案は、エンドミルに限らず、
スライスにも適用できることはいうまでもない。

（考案の効果） 以上のように本考案は、ねじれ角の異なる複数
のねじれ刃を設けることによつて、ビビリ抑制効
果を発揮して高精度の仕上げ切削および重切削を
可能にするとともに、ねじれ角の小さい方のねじ
れ刃の底面切刃をねじれ角の大きい方のねじれ刃
の底面切刃より軸方向に突出させて、これらの底
面切刃間に軸方向の段差をもたせることにより、
ねじれ角の大きい方の底面切刃のカケを防止した
ものであり、これにより工具寿命を大幅に向上で
きるとともに、上記底面切刃のカケによつてねじ
れ刃による切削に悪影響を及ぼすということを防
止でき、その仕上げ面粗度を一層向上させること
ができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す概略半断面図、
第２図はその底面図、第３図、第４図はそれぞれ
底面切刃に軸方向の段差をもたせる手段の説明
図、第５図は従来例における切刃先端の配置例を
示す説明図である。 １０……カツター本体、２０，３０……ねじれ
刃チツプ、２１，３１……外周切刃、２２，３２
……底面切刃、α₁，α₂……ねじれ角、ｈ……段
差。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ねじれ角の異なる複数のねじれ刃を備えた不等
   リード・スパイラル・カツターにおいて、ねじれ
   角の小さい方のねじれ刃の底面切刃を、ねじれ角
   の大きい方のねじれ刃の底面切刃より軸方向に突
   出させたことを特徴とする不等リード・スパイラ
   ル・カツター。