JP2561493Y2 - ラフィングエンドミル - Google Patents
ラフィングエンドミルInfo
- Publication number
- JP2561493Y2 JP2561493Y2 JP4642592U JP4642592U JP2561493Y2 JP 2561493 Y2 JP2561493 Y2 JP 2561493Y2 JP 4642592 U JP4642592 U JP 4642592U JP 4642592 U JP4642592 U JP 4642592U JP 2561493 Y2 JP2561493 Y2 JP 2561493Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- outer peripheral
- roughing
- cutting
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、大きな切削速度で使用
してもびびりがなくかつ耐久性も良好なラフィングエン
ドミルに関する。
してもびびりがなくかつ耐久性も良好なラフィングエン
ドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】金型や
各種部品の加工用にエンドミルは広く使用されている。
特に、切削加工の第一工程として大きな切削量のラフィ
ングが行われるが、このラフィング用のエンドミルに
は、大きな切削量及び切削速度でもびびりがないことが
要求される。
各種部品の加工用にエンドミルは広く使用されている。
特に、切削加工の第一工程として大きな切削量のラフィ
ングが行われるが、このラフィング用のエンドミルに
は、大きな切削量及び切削速度でもびびりがないことが
要求される。
【０００３】従来からびびりのないラフィング用エンド
ミルとして、すくい面や逃げ面の形状を工夫したものが
種々提案されているが、最近益々高くなってきている切
削速度の要求に十分に応えきれるものはなかった。ま
た、大きな切削量のためにチッピングを起こしやすく、
寿命を延ばすことが望まれている。
ミルとして、すくい面や逃げ面の形状を工夫したものが
種々提案されているが、最近益々高くなってきている切
削速度の要求に十分に応えきれるものはなかった。ま
た、大きな切削量のためにチッピングを起こしやすく、
寿命を延ばすことが望まれている。
【０００４】以上の状況下で、本考案者は、各外周刃に
おいてすくい面に波形の加工を施し、刃先部の形状を波
形にするとともに、工具先端部からのすくい角の変動パ
ターンを比較的ゆるやかな変化と比較的急激な変化とか
らなるサイクルの繰り返しとしたエンドミルを考案し、
先に出願した（実願平3-70522 号）。
おいてすくい面に波形の加工を施し、刃先部の形状を波
形にするとともに、工具先端部からのすくい角の変動パ
ターンを比較的ゆるやかな変化と比較的急激な変化とか
らなるサイクルの繰り返しとしたエンドミルを考案し、
先に出願した（実願平3-70522 号）。
【０００５】しかしながら、ラフィングの生産性をいっ
そう向上する要求が高まるにつれ、益々大きな切削量及
び切削速度でもびびりがなく、かつ長寿命のラフィング
エンドミルが望まれるようになってきた。
そう向上する要求が高まるにつれ、益々大きな切削量及
び切削速度でもびびりがなく、かつ長寿命のラフィング
エンドミルが望まれるようになってきた。
【０００６】したがって本考案の目的は、非常に大きな
切削量及び切削速度でもびびりがなく、かつ長寿命のラ
フィングエンドミルを提供することである。
切削量及び切削速度でもびびりがなく、かつ長寿命のラ
フィングエンドミルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本考案者は、複数の刃を有するラフィングエン
ドミルに、その軸線に対して僅かに傾斜した切欠きをブ
レーカとして設けることにより、大きな切削量及び切削
速度でもびびりが生じず、かつ長寿命を維持できること
を発見し、本考案に想到した。
の結果、本考案者は、複数の刃を有するラフィングエン
ドミルに、その軸線に対して僅かに傾斜した切欠きをブ
レーカとして設けることにより、大きな切削量及び切削
速度でもびびりが生じず、かつ長寿命を維持できること
を発見し、本考案に想到した。
【０００８】すなわち、本考案のラフィングエンドミル
は、複数の刃を有するラフィングエンドミルの刃部全域
にわたって、ブレーカとして、エンドミルの軸線に対し
て外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切欠きを円周
方向に有し、前記切欠きの円周方向幅は、回転方向に関
して前方の外周刃の末端部とそのすぐ後方の外周刃の先
端部とが重複するように設定されていることを特徴とす
る。
は、複数の刃を有するラフィングエンドミルの刃部全域
にわたって、ブレーカとして、エンドミルの軸線に対し
て外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切欠きを円周
方向に有し、前記切欠きの円周方向幅は、回転方向に関
して前方の外周刃の末端部とそのすぐ後方の外周刃の先
端部とが重複するように設定されていることを特徴とす
る。
【０００９】
【実施例及び作用】図１は本考案の一実施例によるエン
ドミルの側面を示し、図２はそれを先端部から見た状態
を示し、図３はＡ−Ａ断面図を示す。この実施例のラフ
ィングエンドミルは６枚刃であり、３つの外周刃１ａは
先端部まで延びており、残りの３つの外周刃１ｂは外周
刃１ａの中間の位置に存在する。各外周刃１ａ、１ｂは
回転方向に対して同方向にねじれている。１つおきの外
周刃１に隣接して、全部で３つの切欠き２が形成されて
いる。
ドミルの側面を示し、図２はそれを先端部から見た状態
を示し、図３はＡ−Ａ断面図を示す。この実施例のラフ
ィングエンドミルは６枚刃であり、３つの外周刃１ａは
先端部まで延びており、残りの３つの外周刃１ｂは外周
刃１ａの中間の位置に存在する。各外周刃１ａ、１ｂは
回転方向に対して同方向にねじれている。１つおきの外
周刃１に隣接して、全部で３つの切欠き２が形成されて
いる。
【００１０】エンドミルの軸線に対して僅かに傾斜した
切欠き２は、エンドミルの刃部の全長にわたって、円周
方向に等間隔に設けられている。各切欠き２は、外周刃
１と逆の方向に傾斜している必要がある。図４に概略的
に示すように、切欠き２のエンドミルの軸線１０に対す
る傾斜角αは３°〜40°に設定するのが好ましい。傾斜
角αが3 °未満であると、切削時にビビリが生じやす
い。また傾斜角αが40°を超えると切削抵抗が大きくな
る。
切欠き２は、エンドミルの刃部の全長にわたって、円周
方向に等間隔に設けられている。各切欠き２は、外周刃
１と逆の方向に傾斜している必要がある。図４に概略的
に示すように、切欠き２のエンドミルの軸線１０に対す
る傾斜角αは３°〜40°に設定するのが好ましい。傾斜
角αが3 °未満であると、切削時にビビリが生じやす
い。また傾斜角αが40°を超えると切削抵抗が大きくな
る。
【００１１】図５に示すように、切欠き２は回転方向に
対して前方の面（前面）３と後方の面（後面）４を有す
るが、前面３と後面４との半径方向の傾斜は、後面４の
方が急である。具体的には、前面３の半径ｒに対する傾
斜角βは50°〜120 °とするのが好ましい。傾斜角βが
50°未満であると、チッピングが大であり、また120°
を超えると、切削抵抗が大きくなる。一方、後面４の半
径ｒに対する傾斜角γは−20°〜＋10°とするのが好ま
しい。傾斜角γが−20°未満であると、工具寿命が短く
なり、また10°を超えると、切削抵抗が大きくなる。
対して前方の面（前面）３と後方の面（後面）４を有す
るが、前面３と後面４との半径方向の傾斜は、後面４の
方が急である。具体的には、前面３の半径ｒに対する傾
斜角βは50°〜120 °とするのが好ましい。傾斜角βが
50°未満であると、チッピングが大であり、また120°
を超えると、切削抵抗が大きくなる。一方、後面４の半
径ｒに対する傾斜角γは−20°〜＋10°とするのが好ま
しい。傾斜角γが−20°未満であると、工具寿命が短く
なり、また10°を超えると、切削抵抗が大きくなる。
【００１２】外周刃の展開図である図６から明らかなよ
うに、切欠き２の円周方向幅ｄは、回転方向前方の外周
刃１の末端１ｅがそのすぐ後方の外周刃１の先端１ｔよ
り僅かに根元側にくるように、設定する。これにより、
回転方向前後に隣接する外周刃１は軸線方向の幅ｗだけ
重複することになる。この重複幅ｗ内の外周刃部分の長
さＬ1 は、１つの外周刃１の全長Ｌの10〜30％とするの
が好ましい。外周刃部分の長さＬ1 が全長Ｌの10％未満
であると、チッピングが大きくなり、また30％を超える
と切削抵抗が大きくなる。
うに、切欠き２の円周方向幅ｄは、回転方向前方の外周
刃１の末端１ｅがそのすぐ後方の外周刃１の先端１ｔよ
り僅かに根元側にくるように、設定する。これにより、
回転方向前後に隣接する外周刃１は軸線方向の幅ｗだけ
重複することになる。この重複幅ｗ内の外周刃部分の長
さＬ1 は、１つの外周刃１の全長Ｌの10〜30％とするの
が好ましい。外周刃部分の長さＬ1 が全長Ｌの10％未満
であると、チッピングが大きくなり、また30％を超える
と切削抵抗が大きくなる。
【００１３】図７に示すように、外周刃１の刃先５が切
欠き２の後面４の稜線４ａと交わる点において、刃先５
と稜線４ａとがなす角度θは、95°〜150 °とするのが
好ましい。角度θが95°未満であると、チッピングを起
こしやすく、また150 °を超えると切削力が低下する。
欠き２の後面４の稜線４ａと交わる点において、刃先５
と稜線４ａとがなす角度θは、95°〜150 °とするのが
好ましい。角度θが95°未満であると、チッピングを起
こしやすく、また150 °を超えると切削力が低下する。
【００１４】なお、外周刃１の形状自体は、公知のもの
でよい。すなわち、２番逃げ角は5 °〜15°でよく、３
番逃げ角は15°〜30°でよい。また、すくい角は−20°
〜＋10°でよい。
でよい。すなわち、２番逃げ角は5 °〜15°でよく、３
番逃げ角は15°〜30°でよい。また、すくい角は−20°
〜＋10°でよい。
【００１５】以上において、６枚刃のラフィングエンド
ミルについて説明したが、本考案はこれに限定されるこ
とはない。刃数及び切欠き数に関しては、一般に以下の
関係を満たしていればよい
ミルについて説明したが、本考案はこれに限定されるこ
とはない。刃数及び切欠き数に関しては、一般に以下の
関係を満たしていればよい
【００１６】上記ラフィングエンドミルにより被削材を
加工する場合、従来より大きな切削深さ及び／又は切削
速度で行うことができる。また、切削加工中、切欠き２
は、ブレーカとして作用するだけでなく、切粉の排出溝
としても作用する。このため、切削加工が深くても、切
粉の排出が困難になるという問題が回避される。従っ
て、切粉が刃先部分に滞留することによる切削抵抗の増
大や刃先のチッピングを防止することができる。
加工する場合、従来より大きな切削深さ及び／又は切削
速度で行うことができる。また、切削加工中、切欠き２
は、ブレーカとして作用するだけでなく、切粉の排出溝
としても作用する。このため、切削加工が深くても、切
粉の排出が困難になるという問題が回避される。従っ
て、切粉が刃先部分に滞留することによる切削抵抗の増
大や刃先のチッピングを防止することができる。
【００１７】上記実施例は、いわゆる右刃右ねじれ刃で
あるが、右刃左ねじれ刃とすることもできる。ここで、
右刃とは、ラフィングエンドミルを時計回りの回転方向
で使用する場合を言う。右刃左ねじれ刃の場合、切欠き
の円周方向幅ｄをより大きくする必要がある。具体的に
は、重複幅ｗ内における外周刃部分の長さＬ1 が外周刃
の全長Ｌの10〜30％の範囲で僅かに大きくなるようにす
る。その他の形状については、右刃右ねじれ刃と同じで
よい。なお、この場合でも、軸線方向に僅かに傾斜して
設けられた切欠きのために、切粉の排出は容易に行われ
る。
あるが、右刃左ねじれ刃とすることもできる。ここで、
右刃とは、ラフィングエンドミルを時計回りの回転方向
で使用する場合を言う。右刃左ねじれ刃の場合、切欠き
の円周方向幅ｄをより大きくする必要がある。具体的に
は、重複幅ｗ内における外周刃部分の長さＬ1 が外周刃
の全長Ｌの10〜30％の範囲で僅かに大きくなるようにす
る。その他の形状については、右刃右ねじれ刃と同じで
よい。なお、この場合でも、軸線方向に僅かに傾斜して
設けられた切欠きのために、切粉の排出は容易に行われ
る。
【００１８】本考案において、ブレーカとして軸線方向
に対して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した切欠きを設け
ることにより、大きな切削量及び切削速度でもびびりが
なくなるが、その理由は、回転方向に周期的に所定の形
状の非切削部が存在することにより、切削抵抗が低減す
るとともに、局所的な不均一も全体的には相殺され、か
えって安定した切削が得られるためであると考えられ
る。
に対して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した切欠きを設け
ることにより、大きな切削量及び切削速度でもびびりが
なくなるが、その理由は、回転方向に周期的に所定の形
状の非切削部が存在することにより、切削抵抗が低減す
るとともに、局所的な不均一も全体的には相殺され、か
えって安定した切削が得られるためであると考えられ
る。
【００１９】本考案のラフィングエンドミルを用いれ
ば、従来のラフィングエンドミルと比較して、同じ切削
条件（切削量、切削速度等）でＣｒ−Ｍｏ鋼等のような
鋼材からなる被削材を切削した場合、びびりを起こさず
に約２倍以上の切削効率を得ることができる。
ば、従来のラフィングエンドミルと比較して、同じ切削
条件（切削量、切削速度等）でＣｒ−Ｍｏ鋼等のような
鋼材からなる被削材を切削した場合、びびりを起こさず
に約２倍以上の切削効率を得ることができる。
【００２０】
【考案の効果】以上に詳述した通り、本考案のラフィン
グエンドミルは、ブレーカとしてエンドミルの軸線に対
して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切欠きを有
し、前記切欠きの円周方向幅は、回転方向において前後
の外周刃が僅かに重複するように設定されているので、
大きな切削量及び切削速度でもびびりがなく、効率的に
切削作業を行うことができる。
グエンドミルは、ブレーカとしてエンドミルの軸線に対
して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切欠きを有
し、前記切欠きの円周方向幅は、回転方向において前後
の外周刃が僅かに重複するように設定されているので、
大きな切削量及び切削速度でもびびりがなく、効率的に
切削作業を行うことができる。
【図１】本考案の一実施例によるラフィングエンドミル
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】図１のラフィングエンドミルの先端部を示す端
面図である。
面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】外周刃及び切欠きの傾斜の関係を示す概略図で
ある。
ある。
【図５】切欠きの前面及び後面の半径方向の傾斜状態を
示す部分概略図である。
示す部分概略図である。
【図６】本考案のラフィングエンドミルの刃部を円周方
向に展開した時の外周刃の配置（刃部を平坦な紙面上で
回転させたときに外周刃が描く軌跡）を示す概略図であ
る。
向に展開した時の外周刃の配置（刃部を平坦な紙面上で
回転させたときに外周刃が描く軌跡）を示す概略図であ
る。
【図７】外周刃の刃先と切欠きの後面の稜線とがなす角
度を示す部分概略図である。
度を示す部分概略図である。
１、１ａ、１ｂ・・・外周刃 ２・・・切欠き ３・・・切欠きの前面 ４・・・切欠きの後面 ４ａ・・後面の稜線 ５・・・刃先 ｄ・・・切欠きの円周方向幅 ｗ・・・前後の外周刃の重複幅ｗ Ｌ・・・外周刃の全長 Ｌ1 ・・・重複範囲内の外周刃部分の長さ
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の刃を有するラフィングエンドミル
の刃部全域にわたって、ブレーカとして、エンドミルの
軸線に対して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切
欠きを円周方向に有し、前記切欠きの円周方向幅は、回
転方向に関して前方の外周刃の末端部とそのすぐ後方の
外周刃の先端部とが重複するように設定されていること
を特徴とするラフィングエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のラフィングエンドミル
において、前記ブレーカの後面は前面より半径方向に関
して急な傾斜であることを特徴とするラフィングエンド
ミル。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のラフィングエン
ドミルにおいて、前記切欠きの数は前記外周刃の数の半
分であることを特徴とするラフィングエンドミル。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のエン
ドミルにおいて、前記切欠きの後面の稜線と刃先とがな
す角度が95°〜150 °の範囲内であることを特徴とする
ラフィングエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4642592U JP2561493Y2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | ラフィングエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4642592U JP2561493Y2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | ラフィングエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06611U JPH06611U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2561493Y2 true JP2561493Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12746803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4642592U Expired - Fee Related JP2561493Y2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | ラフィングエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561493Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000072541A (ko) * | 2000-09-08 | 2000-12-05 | 성동수 | 엔드밀 |
| JP5645333B2 (ja) * | 2010-10-12 | 2014-12-24 | オーエスジー株式会社 | クリスマスカッタ |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP4642592U patent/JP2561493Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06611U (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |