JPH06611U

JPH06611U - ラフィングエンドミル

Info

Publication number: JPH06611U
Application number: JP4642592U
Authority: JP
Inventors: 博夫田原
Original assignee: 博夫田原
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1994-01-11
Anticipated expiration: 2007-06-10
Also published as: JP2561493Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】複数の外周刃１を有するラフィングエンドミ
ルの刃部全域にわたって、ブレーカとして、エンドミル
の軸線に対して外周刃１と逆方向に僅かに傾斜した複数
の切欠き２を円周方向に有する。切欠き２の円周方向幅
は、回転方向に関して前方の外周刃の末端部１ｅとその
すぐ後方の外周刃の先端部１ｔとが重複するように設定
されている。切欠き２の前面３より後面４の方が半径方
向に関して急傾斜である。【効果】本考案のラフィングエンドミルは、大きな切
削量及び切削速度でもびびりがなく、効率的に切削作業
を行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、大きな切削速度で使用してもびびりがなくかつ耐久性も良好なラフィングエンドミルに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

金型や各種部品の加工用にエンドミルは広く使用されている。特に、切削加工の第一工程として大きな切削量のラフィングが行われるが、このラフィング用のエンドミルには、大きな切削量及び切削速度でもびびりがないことが要求される。

【０００３】従来からびびりのないラフィング用エンドミルとして、すくい面や逃げ面の形状を工夫したものが種々提案されているが、最近益々高くなってきている切削速度の要求に十分に応えきれるものはなかった。また、大きな切削量のためにチッピングを起こしやすく、寿命を延ばすことが望まれている。

【０００４】以上の状況下で、本考案者は、各外周刃においてすくい面に波形の加工を施し、刃先部の形状を波形にするとともに、工具先端部からのすくい角の変動パターンを比較的ゆるやかな変化と比較的急激な変化とからなるサイクルの繰り返しとしたエンドミルを考案し、先に出願した（実願平3-70522 号）。

【０００５】しかしながら、ラフィングの生産性をいっそう向上する要求が高まるにつれ、益々大きな切削量及び切削速度でもびびりがなく、かつ長寿命のラフィングエンドミルが望まれるようになってきた。

【０００６】したがって本考案の目的は、非常に大きな切削量及び切削速度でもびびりがなく、かつ長寿命のラフィングエンドミルを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本考案者は、複数の刃を有するラフィングエンドミルに、その軸線に対して僅かに傾斜した切欠きをブレーカとして設けることにより、大きな切削量及び切削速度でもびびりが生じず、かつ長寿命を維持できることを発見し、本考案に想到した。

【０００８】すなわち、本考案のラフィングエンドミルは、複数の刃を有するラフィングエンドミルの刃部全域にわたって、ブレーカとして、エンドミルの軸線に対して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切欠きを円周方向に有し、前記切欠きの円周方向幅は、回転方向に関して前方の外周刃の末端部とそのすぐ後方の外周刃の先端部とが重複するように設定されていることを特徴とする。

【０００９】

【実施例及び作用】

図１は本考案の一実施例によるエンドミルの側面を示し、図２はそれを先端部から見た状態を示し、図３はＡ−Ａ断面図を示す。この実施例のラフィングエンドミルは６枚刃であり、３つの外周刃１ａは先端部まで延びており、残りの３つの外周刃１ｂは外周刃１ａの中間の位置に存在する。各外周刃１ａ、１ｂは回転方向に対して同方向にねじれている。１つおきの外周刃１に隣接して、全部で３つの切欠き２が形成されている。

【００１０】エンドミルの軸線に対して僅かに傾斜した切欠き２は、エンドミルの刃部の全長にわたって、円周方向に等間隔に設けられている。各切欠き２は、外周刃１と逆の方向に傾斜している必要がある。図４に概略的に示すように、切欠き２のエンドミルの軸線１０に対する傾斜角αは３°〜40°に設定するのが好ましい。傾斜角αが3 °未満であると、切削時にビビリが生じやすい。また傾斜角αが40° を超えると切削抵抗が大きくなる。

【００１１】図５に示すように、切欠き２は回転方向に対して前方の面（前面）３と後方の面（後面）４を有するが、前面３と後面４との半径方向の傾斜は、後面４の方が急である。具体的には、前面３の半径ｒに対する傾斜角βは50°〜120 °とするのが好ましい。傾斜角βが50°未満であると、チッピングが大であり、また120 °を超えると、切削抵抗が大きくなる。一方、後面４の半径ｒに対する傾斜角γ は−20°〜＋10°とするのが好ましい。傾斜角γが−20°未満であると、工具寿命が短くなり、また10°を超えると、切削抵抗が大きくなる。

【００１２】外周刃の展開図である図６から明らかなように、切欠き２の円周方向幅ｄは、回転方向前方の外周刃１の末端１ｅがそのすぐ後方の外周刃１の先端１ｔより僅かに根元側にくるように、設定する。これにより、回転方向前後に隣接する外周刃１は軸線方向の幅ｗだけ重複することになる。この重複幅ｗ内の外周刃部分の長さＬ₁は、１つの外周刃１の全長Ｌの10〜30％とするのが好ましい。外周刃部分の長さＬ₁が全長Ｌの10％未満であると、チッピングが大きくなり、また30％を超えると切削抵抗が大きくなる。

【００１３】図７に示すように、外周刃１の刃先５が切欠き２の後面４の稜線４ａと交わる点において、刃先５と稜線４ａとがなす角度θは、95°〜150 °とするのが好ましい。角度θが95°未満であると、チッピングを起こしやすく、また150 °を超えると切削力が低下する。

【００１４】なお、外周刃１の形状自体は、公知のものでよい。すなわち、２番逃げ角は 5 °〜15°でよく、３番逃げ角は15°〜30°でよい。また、すくい角は−20°〜＋10°でよい。

【００１５】以上において、６枚刃のラフィングエンドミルについて説明したが、本考案はこれに限定されることはない。刃数及び切欠き数に関しては、一般に以下の関係を満たしていればよい刃数切欠き数４２６３８４１２６・・・・

【００１６】上記ラフィングエンドミルにより被削材を加工する場合、従来より大きな切削深さ及び／又は切削速度で行うことができる。また、切削加工中、切欠き２は、ブレーカとして作用するだけでなく、切粉の排出溝としても作用する。このため、切削加工が深くても、切粉の排出が困難になるという問題が回避される。従って、切粉が刃先部分に滞留することによる切削抵抗の増大や刃先のチッピングを防止することができる。

【００１７】上記実施例は、いわゆる右刃右ねじれ刃であるが、右刃左ねじれ刃とすることもできる。ここで、右刃とは、ラフィングエンドミルを時計回りの回転方向で使用する場合を言う。右刃左ねじれ刃の場合、切欠きの円周方向幅ｄをより大きくする必要がある。具体的には、重複幅ｗ内における外周刃部分の長さＬ₁が外周刃の全長Ｌの10〜30％の範囲で僅かに大きくなるようにする。その他の形状については、右刃右ねじれ刃と同じでよい。なお、この場合でも、軸線方向に僅かに傾斜して設けられた切欠きのために、切粉の排出は容易に行われる。

【００１８】本考案において、ブレーカとして軸線方向に対して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した切欠きを設けることにより、大きな切削量及び切削速度でもびびりがなくなるが、その理由は、回転方向に周期的に所定の形状の非切削部が存在することにより、切削抵抗が低減するとともに、局所的な不均一も全体的には相殺され、かえって安定した切削が得られるためであると考えられる。

【００１９】本考案のラフィングエンドミルを用いれば、従来のラフィングエンドミルと比較して、同じ切削条件（切削量、切削速度等）でＣｒ−Ｍｏ鋼等のような鋼材からなる被削材を切削した場合、びびりを起こさずに約２倍以上の切削効率を得ることができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上に詳述した通り、本考案のラフィングエンドミルは、ブレーカとしてエンドミルの軸線に対して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切欠きを有し、前記切欠きの円周方向幅は、回転方向において前後の外周刃が僅かに重複するように設定されているので、大きな切削量及び切削速度でもびびりがなく、効率的に切削作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるラフィングエンドミル
を示す側面図である。

【図２】図１のラフィングエンドミルの先端部を示す端
面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】外周刃及び切欠きの傾斜の関係を示す概略図で
ある。

【図５】切欠きの前面及び後面の半径方向の傾斜状態を
示す部分概略図である。

【図６】本考案のラフィングエンドミルの刃部を円周方
向に展開した時の外周刃の配置（刃部を平坦な紙面上で
回転させたときに外周刃が描く軌跡）を示す概略図であ
る。

【図７】外周刃の刃先と切欠きの後面の稜線とがなす角
度を示す部分概略図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ・・・外周刃２・・・切欠き３・・・切欠きの前面４・・・切欠きの後面４ａ・・後面の稜線５・・・刃先ｄ・・・切欠きの円周方向幅ｗ・・・前後の外周刃の重複幅ｗＬ・・・外周刃の全長Ｌ₁・・・重複範囲内の外周刃部分の長さ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数の刃を有するラフィングエンドミル
の刃部全域にわたって、ブレーカとして、エンドミルの
軸線に対して外周刃と逆方向に僅かに傾斜した複数の切
欠きを円周方向に有し、前記切欠きの円周方向幅は、回
転方向に関して前方の外周刃の末端部とそのすぐ後方の
外周刃の先端部とが重複するように設定されていること
を特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項２】請求項１に記載のラフィングエンドミル
において、前記ブレーカの後面は前面より半径方向に関
して急な傾斜であることを特徴とするラフィングエンド
ミル。
【請求項３】請求項１又は２に記載のラフィングエン
ドミルにおいて、前記切欠きの数は前記外周刃の数の半
分であることを特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のエン
ドミルにおいて、前記切欠きの後面の稜線と刃先とがな
す角度が95°〜150 °の範囲内であることを特徴とする
ラフィングエンドミル。