JPH06335814A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
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- JPH06335814A JPH06335814A JP12638393A JP12638393A JPH06335814A JP H06335814 A JPH06335814 A JP H06335814A JP 12638393 A JP12638393 A JP 12638393A JP 12638393 A JP12638393 A JP 12638393A JP H06335814 A JPH06335814 A JP H06335814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- nick
- tip
- cutting
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/088—Cutting edges with a wave form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/32—Details of teeth
- B23C2210/325—Different teeth, i.e. one tooth having a different configuration to a tooth on the opposite side of the flute
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/48—Chip breakers
- B23C2210/486—Chip breaking grooves or depressions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 工具本体１の外周に形成された切刃５に４２
°〜６０°の強捩れ角φが与えられるとともに、工具回
転方向後方側に向かうに従い工具先端側に向かって傾斜
角δで傾斜する複数のニック７が形成されている。この
ニック７は、その工具先端側の側壁７ｂと工具基端側の
側壁７ａとが工具外周側に向かって互いに離間する方向
に形成されているとともに、ニック７と捩れ溝４とが交
差するコーナーのうちの工具基端側のコーナー８ａのフ
ランク角αが、先端側のコーナー８ｂのフランク角βよ
りも大きく、かつ４０°以上に設定されている。 【効果】 ニックの性能を生かしつつ、切刃５の切れ味
向上が図られる。また、鋭角を呈する工具基端側のコー
ナー８ａに大きな刃先角を与えて刃先強度を確保し、欠
損や摩耗の発生を抑えて工具寿命の長いエンドミルを提
供することが可能となる。
°〜６０°の強捩れ角φが与えられるとともに、工具回
転方向後方側に向かうに従い工具先端側に向かって傾斜
角δで傾斜する複数のニック７が形成されている。この
ニック７は、その工具先端側の側壁７ｂと工具基端側の
側壁７ａとが工具外周側に向かって互いに離間する方向
に形成されているとともに、ニック７と捩れ溝４とが交
差するコーナーのうちの工具基端側のコーナー８ａのフ
ランク角αが、先端側のコーナー８ｂのフランク角βよ
りも大きく、かつ４０°以上に設定されている。 【効果】 ニックの性能を生かしつつ、切刃５の切れ味
向上が図られる。また、鋭角を呈する工具基端側のコー
ナー８ａに大きな刃先角を与えて刃先強度を確保し、欠
損や摩耗の発生を抑えて工具寿命の長いエンドミルを提
供することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周切刃に切屑を分断
するためのニックが形成されたエンドミルに関するもの
である。
するためのニックが形成されたエンドミルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種のエンドミルとしては、例えば実
開昭６３−３０４２０号公報に記載されたものが知られ
ている。この公報に記載されたエンドミルは、工具本体
に複数の捩れ溝および捩れた切刃が形成され、各切刃に
は多数のニックがエンドミルの回転軸線に対して垂直方
向に形成されたエンドミルであって、このニックと捩れ
溝とが交差してできるコーナーのうちの鋭角側に３０°
以上のフランク角を設け、かつその刃先部側縁に上記回
転軸線に対して垂直方向に二番落量を有する直線または
アール面取りを施したものである。
開昭６３−３０４２０号公報に記載されたものが知られ
ている。この公報に記載されたエンドミルは、工具本体
に複数の捩れ溝および捩れた切刃が形成され、各切刃に
は多数のニックがエンドミルの回転軸線に対して垂直方
向に形成されたエンドミルであって、このニックと捩れ
溝とが交差してできるコーナーのうちの鋭角側に３０°
以上のフランク角を設け、かつその刃先部側縁に上記回
転軸線に対して垂直方向に二番落量を有する直線または
アール面取りを施したものである。
【０００３】このような構成のエンドミルにおいては、
ニックと捩れ溝とが交差するコーナーのうちの鋭角側に
３０°以上という比較的大きなフランク角が設けられて
いるので、この鋭角側のコーナー部における刃先強度を
増加させることができるとともに、その刃先部側縁に設
けられた直線またはアール面取りによっても刃先の欠損
を防止することができる。そして、これらにより上記エ
ンドミルでは、上記コーナーの鋭角側を主切削刃として
使用するような切削を可能として、切削性の向上や切削
抵抗の低減などがなされるように図られている。
ニックと捩れ溝とが交差するコーナーのうちの鋭角側に
３０°以上という比較的大きなフランク角が設けられて
いるので、この鋭角側のコーナー部における刃先強度を
増加させることができるとともに、その刃先部側縁に設
けられた直線またはアール面取りによっても刃先の欠損
を防止することができる。そして、これらにより上記エ
ンドミルでは、上記コーナーの鋭角側を主切削刃として
使用するような切削を可能として、切削性の向上や切削
抵抗の低減などがなされるように図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが一方で、この
ようなニックの有無に係わらず、エンドミルにおいて真
に切削性の向上や切削抵抗の低減を図るには、上記切刃
（外周刃）の切れ味が重要な要素となることが知られて
いる。しかしながら、上述した従来のエンドミルでは、
上記ニックによる切屑分断性能を生かしつつ、このよう
な切刃の切れ味向上を図ることは考慮されてはいなかっ
た。
ようなニックの有無に係わらず、エンドミルにおいて真
に切削性の向上や切削抵抗の低減を図るには、上記切刃
（外周刃）の切れ味が重要な要素となることが知られて
いる。しかしながら、上述した従来のエンドミルでは、
上記ニックによる切屑分断性能を生かしつつ、このよう
な切刃の切れ味向上を図ることは考慮されてはいなかっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる工具本体の外周に、工具先端から基端側に向かう捩
れ溝を複数条形成し、これらの捩れ溝の工具回転方向側
を向く壁面の外周稜線部に、上記軸線方向に対して４２
°〜６０°の捩れ角を有する切刃を形成するとともに、
この切刃には工具回転方向後方に向けて延びる複数のニ
ックを形成したことを特徴とする。
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる工具本体の外周に、工具先端から基端側に向かう捩
れ溝を複数条形成し、これらの捩れ溝の工具回転方向側
を向く壁面の外周稜線部に、上記軸線方向に対して４２
°〜６０°の捩れ角を有する切刃を形成するとともに、
この切刃には工具回転方向後方に向けて延びる複数のニ
ックを形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】このような構成のエンドミルによれば、切刃に
４２°〜６０°の大きな捩れ角が与えられているので、
切刃が被削材に切り込む角度が鋭利になって切れ味を向
上させることができる。このため、ニックによる切屑分
断性能を生かしつつ、切刃による切削性の向上や切削抵
抗の低減を図ることができる。ところで、このように切
刃の切れ味の向上を図るために切刃に大きな捩れ角を与
えた、いわゆる強捩れのエンドミルにおいて切刃にニッ
クを形成すると、このニックの上記鋭角側のコーナーの
刃先強度が、切削条件等によっては不十分となる場合が
ある。すなわち、このように切刃の捩れ角が大きいと、
ニックと捩れ溝とが交差するコーナーのうちの鋭角側の
コーナーにおける該ニックと捩れ溝との交差角が小さく
なってしまい、たとえ大きなフランク角を与えたとして
も、この鋭角側のコーナーにおいて刃先強度が損なわれ
ることが免れなくなるのである。そこで、このような場
合には、上記ニックを工具回転方向後方側に向かうに従
い工具先端側に向かって傾斜する方向に延びるように形
成するのが望ましい。これにより、たとえ切刃に強捩れ
が付されていたとしても、ニックとねじれ溝とが交差す
るコーナのうちの工具基端側のコーナー、すなわち上述
した鋭角側のコーナーにおけるニックと捩れ溝との交差
角を大きくすることができ、この鋭角側のコーナーに高
い刃先強度を与えることが可能となる。
４２°〜６０°の大きな捩れ角が与えられているので、
切刃が被削材に切り込む角度が鋭利になって切れ味を向
上させることができる。このため、ニックによる切屑分
断性能を生かしつつ、切刃による切削性の向上や切削抵
抗の低減を図ることができる。ところで、このように切
刃の切れ味の向上を図るために切刃に大きな捩れ角を与
えた、いわゆる強捩れのエンドミルにおいて切刃にニッ
クを形成すると、このニックの上記鋭角側のコーナーの
刃先強度が、切削条件等によっては不十分となる場合が
ある。すなわち、このように切刃の捩れ角が大きいと、
ニックと捩れ溝とが交差するコーナーのうちの鋭角側の
コーナーにおける該ニックと捩れ溝との交差角が小さく
なってしまい、たとえ大きなフランク角を与えたとして
も、この鋭角側のコーナーにおいて刃先強度が損なわれ
ることが免れなくなるのである。そこで、このような場
合には、上記ニックを工具回転方向後方側に向かうに従
い工具先端側に向かって傾斜する方向に延びるように形
成するのが望ましい。これにより、たとえ切刃に強捩れ
が付されていたとしても、ニックとねじれ溝とが交差す
るコーナのうちの工具基端側のコーナー、すなわち上述
した鋭角側のコーナーにおけるニックと捩れ溝との交差
角を大きくすることができ、この鋭角側のコーナーに高
い刃先強度を与えることが可能となる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図５は本発明の一実施例を示すも
のである。これらの図において工具本体１はハイスや超
硬合金等の硬質材料から形成されて円柱軸状をなし、そ
の先端側（図１において右側）が刃部２とされるととも
に、基端側はシャンク部３とされている。刃部２の外周
には、工具本体１の先端から基端側に向かって工具回転
方向（図中に符号Ｔで示す。）の後方側に捩れる３条の
捩れ溝４…が工具本体１の周方向に等間隔に形成されて
おり、これらの捩れ溝４…の工具回転方向側を向く壁面
の外周稜線部に、それぞれ切刃５が形成されている。こ
こで上記捩れ溝４…は、本実施例では工具本体１の回転
軸線Ｏ方向に対して５０°の角度で捩れるように形成さ
れており、これに伴って本実施例では各切刃５にもそれ
ぞれ５０°の捩れ角φが与えられている。また刃部２の
先端面には、各切刃５…の先端からそれぞれ工具本体１
の回転中心に向けて底刃６…が形成されている。そして
各切刃５には、その刃先から工具回転方向後方に向けて
延びるようにニック７が、該切刃５に沿って多数形成さ
れている。
のである。これらの図において工具本体１はハイスや超
硬合金等の硬質材料から形成されて円柱軸状をなし、そ
の先端側（図１において右側）が刃部２とされるととも
に、基端側はシャンク部３とされている。刃部２の外周
には、工具本体１の先端から基端側に向かって工具回転
方向（図中に符号Ｔで示す。）の後方側に捩れる３条の
捩れ溝４…が工具本体１の周方向に等間隔に形成されて
おり、これらの捩れ溝４…の工具回転方向側を向く壁面
の外周稜線部に、それぞれ切刃５が形成されている。こ
こで上記捩れ溝４…は、本実施例では工具本体１の回転
軸線Ｏ方向に対して５０°の角度で捩れるように形成さ
れており、これに伴って本実施例では各切刃５にもそれ
ぞれ５０°の捩れ角φが与えられている。また刃部２の
先端面には、各切刃５…の先端からそれぞれ工具本体１
の回転中心に向けて底刃６…が形成されている。そして
各切刃５には、その刃先から工具回転方向後方に向けて
延びるようにニック７が、該切刃５に沿って多数形成さ
れている。
【０００８】ここで図３（イ）は本実施例のエンドミル
の刃部２の展開図であり、図３（ロ）は工具本体１の回
転軸線Ｏ回りにおける各切刃５…のニック７…の回転軌
跡を示す図であるが、これらの図に示されるように３つ
の切刃５…に形成されるニック７…は、本実施例では工
具本体１の回転軸線Ｏ回りのそれぞれの回転軌跡が互い
に重なり合ったり、一致したりしないように、互いに該
軸線Ｏ方向に僅かにずらされて配置されている。また、
このようにニック７…の回転軌跡が軸線Ｏ方向にずらさ
れて配置されることにより、この回転軌跡が軸線Ｏ方向
に隣合うニック７，７同士の間には、間隔Ｒが置かれる
ことになるが、本実施例ではこの間隔Ｒの軸線Ｏ方向の
幅Ｗは、上記回転軌跡が隣合う全てのニック７，７同士
で等しく、かつ０.１mm〜０.２mmの範囲内において設定
されるようになされており、これによってニック７…の
上記回転軌跡は、図３（ロ）に示すように上記軸線Ｏ方
向には等間隔に配置されている。
の刃部２の展開図であり、図３（ロ）は工具本体１の回
転軸線Ｏ回りにおける各切刃５…のニック７…の回転軌
跡を示す図であるが、これらの図に示されるように３つ
の切刃５…に形成されるニック７…は、本実施例では工
具本体１の回転軸線Ｏ回りのそれぞれの回転軌跡が互い
に重なり合ったり、一致したりしないように、互いに該
軸線Ｏ方向に僅かにずらされて配置されている。また、
このようにニック７…の回転軌跡が軸線Ｏ方向にずらさ
れて配置されることにより、この回転軌跡が軸線Ｏ方向
に隣合うニック７，７同士の間には、間隔Ｒが置かれる
ことになるが、本実施例ではこの間隔Ｒの軸線Ｏ方向の
幅Ｗは、上記回転軌跡が隣合う全てのニック７，７同士
で等しく、かつ０.１mm〜０.２mmの範囲内において設定
されるようになされており、これによってニック７…の
上記回転軌跡は、図３（ロ）に示すように上記軸線Ｏ方
向には等間隔に配置されている。
【０００９】さらに本実施例では、上記回転軌跡におい
て一のニック７の軸線Ｏ方向先端側に位置する他の一の
ニック７は、上記一のニック７が形成される一の切刃５
の工具回転方向後方側に隣合う他の一の切刃５に形成さ
れるようになされている。すなわち、各切刃５…に形成
されるニック７…は、工具回転方向後方側に向かうに従
い順次上記軸線Ｏ方向先端側に一段ずつずれて、該軸線
Ｏ回りに螺旋を描くように配列されることになる。従っ
て、一つの切刃５において隣合うニック７，７同士の間
隔、すなわち一の切刃５におけるニック７のピッチＰ(m
m)は、当該ニック７の軸線Ｏ方向の幅をＮ(mm)とする
と、本実施例のような３枚刃のエンドミルでは、Ｐ＝３
×（Ｎ＋Ｗ）で表わされる。さらにまた、各ニック７…
は、工具回転方向の後方側（図３（イ）において右側）
に向かうに従い工具本体１の先端側（図３において下
側）に向かう方向に傾斜して延びるように形成されてお
り、このニック７の傾斜角、すなわち当該ニック７が上
記回転軸線Ｏに垂直な平面に対してなす傾斜角δは、本
実施例では５°に設定されている。
て一のニック７の軸線Ｏ方向先端側に位置する他の一の
ニック７は、上記一のニック７が形成される一の切刃５
の工具回転方向後方側に隣合う他の一の切刃５に形成さ
れるようになされている。すなわち、各切刃５…に形成
されるニック７…は、工具回転方向後方側に向かうに従
い順次上記軸線Ｏ方向先端側に一段ずつずれて、該軸線
Ｏ回りに螺旋を描くように配列されることになる。従っ
て、一つの切刃５において隣合うニック７，７同士の間
隔、すなわち一の切刃５におけるニック７のピッチＰ(m
m)は、当該ニック７の軸線Ｏ方向の幅をＮ(mm)とする
と、本実施例のような３枚刃のエンドミルでは、Ｐ＝３
×（Ｎ＋Ｗ）で表わされる。さらにまた、各ニック７…
は、工具回転方向の後方側（図３（イ）において右側）
に向かうに従い工具本体１の先端側（図３において下
側）に向かう方向に傾斜して延びるように形成されてお
り、このニック７の傾斜角、すなわち当該ニック７が上
記回転軸線Ｏに垂直な平面に対してなす傾斜角δは、本
実施例では５°に設定されている。
【００１０】一方、図４はニック７の捩れ溝４への開口
部を工具回転方向側からみた拡大図であるが、この図に
示されるように該ニック７は台形状の断面を呈するよう
に形成されており、その工具基端側（図４において左
側）の側壁７ａと工具先端側（図４において右側）の側
壁７ｂとは、いずれも平面状に形成され、かつ互いに工
具外周側（図４において上側）に向かうに従い工具基端
側と先端側とに離間するように形成されている。さらに
本実施例では、ニック７と捩れ溝４とが交差するコーナ
ーのうち、工具基端側に位置して工具本体１の側面視に
鋭角を呈するコーナー（上記側壁７ａと捩れ溝４の工具
回転方向を向く壁面との交差稜線部）８ａがなすフラン
ク角αは、工具先端側に位置して上記側面視に鈍角を呈
するコーナー（上記側壁７ｂと捩れ溝４の上記壁面との
交差稜線部）８ｂがなすフランク角βよりも大きく、か
つ４０°以上となるように設定されている。ちなみに、
本実施例では工具基端側のコーナー８ａがなすフランク
角αは４５°に設定されており、一方工具先端側のコー
ナー８ｂがなすフランク角βは１５°に設定されてい
る。
部を工具回転方向側からみた拡大図であるが、この図に
示されるように該ニック７は台形状の断面を呈するよう
に形成されており、その工具基端側（図４において左
側）の側壁７ａと工具先端側（図４において右側）の側
壁７ｂとは、いずれも平面状に形成され、かつ互いに工
具外周側（図４において上側）に向かうに従い工具基端
側と先端側とに離間するように形成されている。さらに
本実施例では、ニック７と捩れ溝４とが交差するコーナ
ーのうち、工具基端側に位置して工具本体１の側面視に
鋭角を呈するコーナー（上記側壁７ａと捩れ溝４の工具
回転方向を向く壁面との交差稜線部）８ａがなすフラン
ク角αは、工具先端側に位置して上記側面視に鈍角を呈
するコーナー（上記側壁７ｂと捩れ溝４の上記壁面との
交差稜線部）８ｂがなすフランク角βよりも大きく、か
つ４０°以上となるように設定されている。ちなみに、
本実施例では工具基端側のコーナー８ａがなすフランク
角αは４５°に設定されており、一方工具先端側のコー
ナー８ｂがなすフランク角βは１５°に設定されてい
る。
【００１１】さらにまた、図５は刃部２における切刃５
の軸線Ｏに直交する断面を示すものであるが、この図に
示されるように上記ニック７の底面７ｃには、切刃５の
外周逃げ面５ａの逃げ角と等しい角度の逃げ角γが与え
られるように設定されている。すなわち、換言すればニ
ック７の上記外周逃げ面５ａからのニック深さは一定と
なるように形成されている。ちなみに本実施例では、上
記ニック７の底面７ｃの逃げ角γは１０°になるように
設定されている。
の軸線Ｏに直交する断面を示すものであるが、この図に
示されるように上記ニック７の底面７ｃには、切刃５の
外周逃げ面５ａの逃げ角と等しい角度の逃げ角γが与え
られるように設定されている。すなわち、換言すればニ
ック７の上記外周逃げ面５ａからのニック深さは一定と
なるように形成されている。ちなみに本実施例では、上
記ニック７の底面７ｃの逃げ角γは１０°になるように
設定されている。
【００１２】このような構成のエンドミルにおいては、
切削加工の際に切刃５…によって生成される切屑は、こ
の切刃５…に形成されたニック７…によって短く分断さ
れるため、良好な切屑の排出を促すことができる。ま
た、切刃５…に５０°の強捩れ角φが付されているた
め、鋭い切れ味によって切削抵抗の低減を図ることがで
きる。なお、このような切れ味を得るには、上記捩れ角
φは４２°以上に設定されるのが望ましい。また捩れ角
φが６０°を越すと切刃５の強度の劣化や切削効率の低
減を招くおそれがあるため好ましくない。さらに本実施
例のエンドミルでは、上記ニック７が工具回転方向の後
方側に向かうに従い工具先端側に向かうように傾斜して
形成されているため、上記鋭角をなすコーナー８ａにお
けるニック７の側壁７ａと捩れ溝４とがなす交差角、す
なわち該コーナー８ａが工具本体１の側面視に呈する鋭
角の角度を大きくし得て、このコーナー８ａにおける刃
先強度を確保することが可能となる。従って、上述のよ
うに切刃５に強捩れ角φを付した場合であっても、上記
鋭角をなすコーナー８ａに欠損や摩耗が生じるのを防ぐ
ことができ、これによって工具寿命の延長を図ることが
可能となる。
切削加工の際に切刃５…によって生成される切屑は、こ
の切刃５…に形成されたニック７…によって短く分断さ
れるため、良好な切屑の排出を促すことができる。ま
た、切刃５…に５０°の強捩れ角φが付されているた
め、鋭い切れ味によって切削抵抗の低減を図ることがで
きる。なお、このような切れ味を得るには、上記捩れ角
φは４２°以上に設定されるのが望ましい。また捩れ角
φが６０°を越すと切刃５の強度の劣化や切削効率の低
減を招くおそれがあるため好ましくない。さらに本実施
例のエンドミルでは、上記ニック７が工具回転方向の後
方側に向かうに従い工具先端側に向かうように傾斜して
形成されているため、上記鋭角をなすコーナー８ａにお
けるニック７の側壁７ａと捩れ溝４とがなす交差角、す
なわち該コーナー８ａが工具本体１の側面視に呈する鋭
角の角度を大きくし得て、このコーナー８ａにおける刃
先強度を確保することが可能となる。従って、上述のよ
うに切刃５に強捩れ角φを付した場合であっても、上記
鋭角をなすコーナー８ａに欠損や摩耗が生じるのを防ぐ
ことができ、これによって工具寿命の延長を図ることが
可能となる。
【００１３】また、これに加えて本実施例では、この鋭
角をなすコーナー８ａのフランク角αが、工具先端側の
鈍角をなすコーナー８ｂのフランク角βよりも大きく、
４０°以上となるように設定されており、これによって
該コーナー８ａに直交する断面における刃先角、すなわ
ち該コーナー８ａにおける真の刃先角は、上記側面視に
おいてコーナー８ａが呈する鋭角よりもさらに大きくな
る。従って本実施例によれば、このフランク角αを大き
くすることと上述のニック７を傾斜して形成することと
が相俟って、該コーナー８ａにさらに高い刃先強度を与
えることが可能となり、これによってこのコーナー８ａ
に欠損や摩耗などが生じるのを効果的に抑えて、工具寿
命の一層の延長を図ることが可能となる。
角をなすコーナー８ａのフランク角αが、工具先端側の
鈍角をなすコーナー８ｂのフランク角βよりも大きく、
４０°以上となるように設定されており、これによって
該コーナー８ａに直交する断面における刃先角、すなわ
ち該コーナー８ａにおける真の刃先角は、上記側面視に
おいてコーナー８ａが呈する鋭角よりもさらに大きくな
る。従って本実施例によれば、このフランク角αを大き
くすることと上述のニック７を傾斜して形成することと
が相俟って、該コーナー８ａにさらに高い刃先強度を与
えることが可能となり、これによってこのコーナー８ａ
に欠損や摩耗などが生じるのを効果的に抑えて、工具寿
命の一層の延長を図ることが可能となる。
【００１４】なお、本実施例では、ニック７が工具本体
１の回転軸線Ｏに対してなす傾斜角δを５°に設定した
が、この傾斜角δが大きくなり過ぎると、上記ニック７
の工具基端側の側壁７ａの被削材への当りが無視できな
くなって切削抵抗の増大を招いたり、この側壁７ａに摩
耗が発生したりするおそれが生じるため、好ましくな
い。このため上記傾斜角δは、１０°以下の範囲におい
てニック７に上述のような傾斜が与えられるように設定
されるのが望ましい。また本実施例では、このニック７
の工具基端側の側壁７ａが平面状に形成されており、こ
れによって上記工具基端側のコーナー８ａも図４に示す
ように直線状に延びるように形成されているが、少なく
ともこのコーナー８ａの工具外周側の縁部においてその
フランク角αが４０°以上に設定されるのであれば、ニ
ック７の側壁７ａと切刃５の外周逃げ面５ａとの交差稜
線部に例えば直線状の面取りやアール面取りを施すよう
にしてもよい。さらに、このような構成を採った場合に
は、上記工具基端側のコーナー８ａの工具内周側につい
ては、そのフランク角が必ずしも４０°以上とならなく
てもよい。
１の回転軸線Ｏに対してなす傾斜角δを５°に設定した
が、この傾斜角δが大きくなり過ぎると、上記ニック７
の工具基端側の側壁７ａの被削材への当りが無視できな
くなって切削抵抗の増大を招いたり、この側壁７ａに摩
耗が発生したりするおそれが生じるため、好ましくな
い。このため上記傾斜角δは、１０°以下の範囲におい
てニック７に上述のような傾斜が与えられるように設定
されるのが望ましい。また本実施例では、このニック７
の工具基端側の側壁７ａが平面状に形成されており、こ
れによって上記工具基端側のコーナー８ａも図４に示す
ように直線状に延びるように形成されているが、少なく
ともこのコーナー８ａの工具外周側の縁部においてその
フランク角αが４０°以上に設定されるのであれば、ニ
ック７の側壁７ａと切刃５の外周逃げ面５ａとの交差稜
線部に例えば直線状の面取りやアール面取りを施すよう
にしてもよい。さらに、このような構成を採った場合に
は、上記工具基端側のコーナー８ａの工具内周側につい
ては、そのフランク角が必ずしも４０°以上とならなく
てもよい。
【００１５】さらにまた本実施例では、回転軌跡が軸線
Ｏ方向に隣合うニック７，７同士の間に間隔Ｒが置かれ
るようにニック７…が軸線Ｏ方向にずらされて配置され
ているが、これは、本実施例のような３枚刃のエンドミ
ルでは、２枚の切刃５，５のニック７，７の回転軌跡が
重なり合っていたりすると、これらのニック７，７が重
なり合った部分によって被削材の加工面に削り残される
部分が生じてしまうからである。そして、この削り残し
を除去するには他の１枚の切刃５に依らざるを得ず、こ
のため当該他の１枚の切刃５に過大な負担がかかった
り、送りの関係によっては上記加工面の削り残しを完全
に除去することができなくなるおそれが生じる。ただ
し、４枚刃以上のエンドミルの場合には、工具本体の周
方向に隣合う切刃同士でニックの回転軌跡が重なり合わ
ないようにすればよい。そして、例えば４枚刃のエンド
ミルの場合には、周方向に１つおきの切刃のニックを、
互いの回転軌跡が一致するように形成することにより、
１の切刃におけるニックのピッチＰを該ニックの幅Ｎお
よび上記間隔Ｒの幅Ｗに対してＰ＝２×（Ｎ＋Ｗ）にま
で詰めることが可能となる。
Ｏ方向に隣合うニック７，７同士の間に間隔Ｒが置かれ
るようにニック７…が軸線Ｏ方向にずらされて配置され
ているが、これは、本実施例のような３枚刃のエンドミ
ルでは、２枚の切刃５，５のニック７，７の回転軌跡が
重なり合っていたりすると、これらのニック７，７が重
なり合った部分によって被削材の加工面に削り残される
部分が生じてしまうからである。そして、この削り残し
を除去するには他の１枚の切刃５に依らざるを得ず、こ
のため当該他の１枚の切刃５に過大な負担がかかった
り、送りの関係によっては上記加工面の削り残しを完全
に除去することができなくなるおそれが生じる。ただ
し、４枚刃以上のエンドミルの場合には、工具本体の周
方向に隣合う切刃同士でニックの回転軌跡が重なり合わ
ないようにすればよい。そして、例えば４枚刃のエンド
ミルの場合には、周方向に１つおきの切刃のニックを、
互いの回転軌跡が一致するように形成することにより、
１の切刃におけるニックのピッチＰを該ニックの幅Ｎお
よび上記間隔Ｒの幅Ｗに対してＰ＝２×（Ｎ＋Ｗ）にま
で詰めることが可能となる。
【００１６】また、上述のようなニック７，７の回転軌
跡の重なり合いを確実に防止して良好な加工面を得るた
めには、上記間隔Ｒの軸線Ｏ方向の幅Ｗは、本実施例の
ように０.１mm以上とするのが望ましい。さらに本実施
例では、上述のように各切刃５…のニック７…が工具回
転方向後方側に向かうに従い順次上記軸線Ｏ方向先端側
に一段ずつずれて螺旋を描くように配列されており、こ
れによって捩れ溝４内における切屑の流れを円滑にする
ことができるという利点も得られる。
跡の重なり合いを確実に防止して良好な加工面を得るた
めには、上記間隔Ｒの軸線Ｏ方向の幅Ｗは、本実施例の
ように０.１mm以上とするのが望ましい。さらに本実施
例では、上述のように各切刃５…のニック７…が工具回
転方向後方側に向かうに従い順次上記軸線Ｏ方向先端側
に一段ずつずれて螺旋を描くように配列されており、こ
れによって捩れ溝４内における切屑の流れを円滑にする
ことができるという利点も得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ニ
ックを備えたエンドミルにおいて切刃に強捩れ角が付さ
れているので、ニックによる切屑分断性能を生かしつ
つ、切刃の切れ味の向上を図って切削性の向上や切削抵
抗の低減をなすことができる。また、このニックを工具
回転方向後方側に向かうに従い工具先端側に向かって傾
斜する方向に形成することにより、このニックと捩れ溝
とが交差するコーナーのうち鋭角を呈する工具基端側の
コーナーに大きな刃先角を与えることができ、これによ
って該コーナーにおける刃先強度を確保して欠損や摩耗
の発生を抑え、工具寿命の長いエンドミルを提供するこ
とが可能となる。
ックを備えたエンドミルにおいて切刃に強捩れ角が付さ
れているので、ニックによる切屑分断性能を生かしつ
つ、切刃の切れ味の向上を図って切削性の向上や切削抵
抗の低減をなすことができる。また、このニックを工具
回転方向後方側に向かうに従い工具先端側に向かって傾
斜する方向に形成することにより、このニックと捩れ溝
とが交差するコーナーのうち鋭角を呈する工具基端側の
コーナーに大きな刃先角を与えることができ、これによ
って該コーナーにおける刃先強度を確保して欠損や摩耗
の発生を抑え、工具寿命の長いエンドミルを提供するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施例の先端部のＡ方向視の拡大図
である。
である。
【図３】図１に示す実施例の（イ）刃部２の展開図、
（ロ）ニック７の軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図であ
る。
（ロ）ニック７の軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図であ
る。
【図４】図１に示す実施例におけるニック７の開口部の
工具回転方向側からみた拡大図である。
工具回転方向側からみた拡大図である。
【図５】図１に示す実施例における切刃５の軸直角断面
図である。
図である。
１ 工具本体 ４ 捩れ溝 ５ 切刃 ７ ニック ８ａ 工具基端側のコーナー ８ｂ 工具先端側のコーナー Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｒ 回転軌跡におけるニック７，７同士の間隔 φ 切刃５の捩れ角 α コーナー８ａのフランク角 β コーナー８ｂのフランク角 δ ニック７の傾斜角 Ｐ 一の切刃５におけるニック７のピッチ Ｎ ニック７の幅
Claims (5)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周
に、工具先端から基端側に向かう捩れ溝が複数条形成さ
れ、これらの捩れ溝の工具回転方向側を向く壁面の外周
稜線部には上記軸線方向に対して４２°〜６０°の捩れ
角を有する切刃が形成されるとともに、この切刃には工
具回転方向後方に向けて延びる複数のニックが形成され
ていることを特徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 上記ニックが、工具回転方向後方側に向
かうに従い工具先端側に向かって傾斜する方向に延びる
ように形成されていることを特徴とする請求項１記載の
エンドミル。 - 【請求項３】 上記ニックは、その工具先端側の側壁と
工具基端側の側壁とが工具外周側に向かって互いに離間
する方向に形成されているとともに、該ニックと上記捩
れ溝とが交差するコーナーのうちの工具基端側のコーナ
ーのフランク角が、先端側のコーナーのフランク角より
も大きく、かつ、少なくとも工具外周側の縁部において
４０°以上に設定されていることを特徴とする請求項１
または２に記載のエンドミル。 - 【請求項４】 上記ニックが上記工具本体の回転軸線に
垂直な平面に対してなす傾斜角が、１０°以下に設定さ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載のエンドミル。 - 【請求項５】 少なくとも上記工具本体の周方向に隣合
う一対の切刃において、上記ニックは、該ニックの上記
軸線回りの回転軌跡が互いに重なり合うことがなく、か
つ上記軸線方向に該回転軌跡が隣接するニック同士の間
に、少なくとも０.１mmの間隔が置かれるように配置さ
れていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12638393A JP3416197B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12638393A JP3416197B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335814A true JPH06335814A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3416197B2 JP3416197B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=14933798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12638393A Expired - Lifetime JP3416197B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416197B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137429A1 (ja) | 2009-05-25 | 2010-12-02 | 日立ツール株式会社 | 超硬合金製エンドミル及び該エンドミルを用いた切削加工方法 |
| JP2011020248A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ルーターエンドミル |
| US20110033251A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with reverse chipbreaker pattern |
| JP2012210672A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | すぐれた耐摩耗性を発揮するエンドミル |
| JP2012210673A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | すぐれた耐摩耗性を発揮するエンドミル |
| EP3782752A1 (de) * | 2019-08-05 | 2021-02-24 | Gühring Kg | Schaftfräser |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP12638393A patent/JP3416197B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137429A1 (ja) | 2009-05-25 | 2010-12-02 | 日立ツール株式会社 | 超硬合金製エンドミル及び該エンドミルを用いた切削加工方法 |
| US8827600B2 (en) | 2009-05-25 | 2014-09-09 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Carbide end mill and cutting method using the end mill |
| EP3412390A1 (en) | 2009-05-25 | 2018-12-12 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Carbide end mill and cutting method using the end mill |
| JP2011020248A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ルーターエンドミル |
| US20110033251A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with reverse chipbreaker pattern |
| JP2012210672A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | すぐれた耐摩耗性を発揮するエンドミル |
| JP2012210673A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | すぐれた耐摩耗性を発揮するエンドミル |
| EP3782752A1 (de) * | 2019-08-05 | 2021-02-24 | Gühring Kg | Schaftfräser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3416197B2 (ja) | 2003-06-16 |
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