JPH0735701Y2 - スローアウェイ式ボールエンドミル - Google Patents
スローアウェイ式ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JPH0735701Y2 JPH0735701Y2 JP1988109845U JP10984588U JPH0735701Y2 JP H0735701 Y2 JPH0735701 Y2 JP H0735701Y2 JP 1988109845 U JP1988109845 U JP 1988109845U JP 10984588 U JP10984588 U JP 10984588U JP H0735701 Y2 JPH0735701 Y2 JP H0735701Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- tip
- inclined side
- main
- throw
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、フライス盤等で使用されるスローアウェイ式
ボールエンドミルにおけるスローアウェイチップの切刃
構成及びチップの取付け構造の改善に関するものであ
る。
ボールエンドミルにおけるスローアウェイチップの切刃
構成及びチップの取付け構造の改善に関するものであ
る。
［従来の技術及び考案が解決しようとする問題点］ 円弧切刃稜を有するスローアウェイチップ（以下、単に
チップという。）を取付けたスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、既に多くのものが提案されている。しか
し、外径寸法が比較的小径のものにおいては、チップ取
付け部に寸法的余裕がないため１枚刃タイプのものが多
く、またチップ取付け強度及び取付け精度的にも問題が
ある。
チップという。）を取付けたスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、既に多くのものが提案されている。しか
し、外径寸法が比較的小径のものにおいては、チップ取
付け部に寸法的余裕がないため１枚刃タイプのものが多
く、またチップ取付け強度及び取付け精度的にも問題が
ある。
すなわち、通常のスクウェアタイプのエンドミルに比べ
ボールエンドミルでは、切削中の切削抵抗のうち、軸方
向の切削抵抗である背分力が大きくなる。よって、チッ
プの取付け基準面（拘束面）となる２つの側面が鈍角に
交わるもの（例えば、実開昭58−22211号公報。）で
は、切削中の軸方向の背分力を工具本体チップ座の側壁
ではなくネジ自体で受ける割合が大きくなるため、重切
削になるほどチップが動きやすく、ビビリ発生しやすく
なり、又加工前のチップＲ精度を維持する事も難しい。
ボールエンドミルでは、切削中の切削抵抗のうち、軸方
向の切削抵抗である背分力が大きくなる。よって、チッ
プの取付け基準面（拘束面）となる２つの側面が鈍角に
交わるもの（例えば、実開昭58−22211号公報。）で
は、切削中の軸方向の背分力を工具本体チップ座の側壁
ではなくネジ自体で受ける割合が大きくなるため、重切
削になるほどチップが動きやすく、ビビリ発生しやすく
なり、又加工前のチップＲ精度を維持する事も難しい。
又、外径寸法が30mm前後以下の比較的小径のものにおい
ても、最近の高能率加工の点から１枚刃のものより、テ
ーブル送り量がかせげる複数刃タイプのものの開発が強
く要望されている。
ても、最近の高能率加工の点から１枚刃のものより、テ
ーブル送り量がかせげる複数刃タイプのものの開発が強
く要望されている。
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、２枚刃以上
のタイプで、かつチップの取付け強度及び取付け精度に
優れた高性能なスローアウェイ式ボールエンドミルを提
供することを目的とする。
のタイプで、かつチップの取付け強度及び取付け精度に
優れた高性能なスローアウェイ式ボールエンドミルを提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本考案は次のような構成要件
を具備している。すなわち、 軸中心付近まで切刃を有する主チップと、軸中心付近を
除いて切刃部を有する１個以上の副チップとを工具本体
先端のチップ座内に配備したスローアウェイ式ボールエ
ンドミルであって、特に前記チップの取付け形状を工夫
することによって、チップ座側壁への取付け角が90度以
下で交わるようにしてチップ取付け強度をアップし、尚
かつチップすくい面を凸状の円筒曲面としたことと相ま
って、高性能なスローアウェイ式ボールエンドミルとし
たものである。更に、外周切刃部と同一回転軌跡上に補
助チップによる外周刃を設けたものである。
を具備している。すなわち、 軸中心付近まで切刃を有する主チップと、軸中心付近を
除いて切刃部を有する１個以上の副チップとを工具本体
先端のチップ座内に配備したスローアウェイ式ボールエ
ンドミルであって、特に前記チップの取付け形状を工夫
することによって、チップ座側壁への取付け角が90度以
下で交わるようにしてチップ取付け強度をアップし、尚
かつチップすくい面を凸状の円筒曲面としたことと相ま
って、高性能なスローアウェイ式ボールエンドミルとし
たものである。更に、外周切刃部と同一回転軌跡上に補
助チップによる外周刃を設けたものである。
［作用］ 本考案によれば、複数刃にするため、主チップの上面視
での形を略1/4円状の円弧傾斜側面とこれに連なる直線
状傾斜側面との点対称な形とし、工具本体先端のチップ
座への取付け基準面を、切刃側の円弧傾斜側面と交わる
側の直線状傾斜側面及びチップ底面に設けた直線状凹部
又は直線状凸部との２平面とし、かつ該２平面の交わる
取付角θを90度以下の角度としたので、切削時の切削抵
抗をこの直角以下の鋭角で交わる本体チップ座の２壁面
で受ける形なので、チップ取付け強度及びチップ取付け
精度を著しく向上させることができる。又すくい面であ
るチップの上面は凸状円筒曲面なので、切削時における
切刃稜は三次元的曲線となり、喰い付き時における衝撃
を一度に全切刃部で受けることなく滑らかな切削を行う
ことができる。更に又、刃数の増加は１刃当りの送り量
が同じでも、切刃が増えた分テーブル送り量を増加する
ことができるので高能率切削を可能とする。
での形を略1/4円状の円弧傾斜側面とこれに連なる直線
状傾斜側面との点対称な形とし、工具本体先端のチップ
座への取付け基準面を、切刃側の円弧傾斜側面と交わる
側の直線状傾斜側面及びチップ底面に設けた直線状凹部
又は直線状凸部との２平面とし、かつ該２平面の交わる
取付角θを90度以下の角度としたので、切削時の切削抵
抗をこの直角以下の鋭角で交わる本体チップ座の２壁面
で受ける形なので、チップ取付け強度及びチップ取付け
精度を著しく向上させることができる。又すくい面であ
るチップの上面は凸状円筒曲面なので、切削時における
切刃稜は三次元的曲線となり、喰い付き時における衝撃
を一度に全切刃部で受けることなく滑らかな切削を行う
ことができる。更に又、刃数の増加は１刃当りの送り量
が同じでも、切刃が増えた分テーブル送り量を増加する
ことができるので高能率切削を可能とする。
［実施例］ 以下本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図乃至第３図は本考案に係わるスローアウェイ式ボ
ールエンドミルで、工具本体１の先端ボール部には、主
チップ２と副チップ３が、軸中心線４に対して略180度
の位置にあるチップポケット部に連なるチップ座にそれ
ぞれ上面にある取付け穴を介して止めねじ７により着脱
可能に固定されている。すなわち、本図のものは、軸中
心線４付近まで切刃を有する主チップ２と軸中心部を除
いて切刃を有する１個の副チップ３とからなる２枚刃タ
イプのボールエンドミルである。
ールエンドミルで、工具本体１の先端ボール部には、主
チップ２と副チップ３が、軸中心線４に対して略180度
の位置にあるチップポケット部に連なるチップ座にそれ
ぞれ上面にある取付け穴を介して止めねじ７により着脱
可能に固定されている。すなわち、本図のものは、軸中
心線４付近まで切刃を有する主チップ２と軸中心部を除
いて切刃を有する１個の副チップ３とからなる２枚刃タ
イプのボールエンドミルである。
上記主チップ２は、第４図及び第５図に示すように、中
央取付け穴を基準に点対称の位置に略1/4円状の円弧傾
斜側面21a,21bとこれに連なる直線状傾斜側面22a,22bを
有し、該円弧傾斜側面と直線状傾斜側面との２つの交線
23a,23b間で、すくい面となる上面24は半径R1の凸状円
筒曲面を呈し、該上面24と前記円弧及び直線状傾斜側面
との交線を切刃部25とするものである。又、該主チップ
２の平面であるチップ底面26には、直線状凹部27がその
中心線と前記交線23a側の直線状傾斜側面22bの仮想延長
上とのなす角である取付角θが90度以下で交わるように
設けられている（第４図ではθ＝75°）。又基本形状を
主チップ２と同じくする副チップ３は、主チップ２を重
ねた場合の主チップ２の外観を一点鎖線で示した第６図
及び第７図より明らかなように、上面視で該主チップ３
より小さな相似形をしている。
央取付け穴を基準に点対称の位置に略1/4円状の円弧傾
斜側面21a,21bとこれに連なる直線状傾斜側面22a,22bを
有し、該円弧傾斜側面と直線状傾斜側面との２つの交線
23a,23b間で、すくい面となる上面24は半径R1の凸状円
筒曲面を呈し、該上面24と前記円弧及び直線状傾斜側面
との交線を切刃部25とするものである。又、該主チップ
２の平面であるチップ底面26には、直線状凹部27がその
中心線と前記交線23a側の直線状傾斜側面22bの仮想延長
上とのなす角である取付角θが90度以下で交わるように
設けられている（第４図ではθ＝75°）。又基本形状を
主チップ２と同じくする副チップ３は、主チップ２を重
ねた場合の主チップ２の外観を一点鎖線で示した第６図
及び第７図より明らかなように、上面視で該主チップ３
より小さな相似形をしている。
そして第８図に示す、上記主チップ２を挿入するチップ
座５には、該チップの前記直線状傾斜側面22bと前記チ
ップ底面26の直線状凹部27及びチップ底面26がチップ取
付け基準面となる如く、側壁51及びチップ座底面52にチ
ップ底面26の直線状凹部27に適合するチップ座底面凸部
53が取付角θで形成され、主チップ３の取付け時には、
上面24上にある中央取付け穴を介して止ねじ７の側圧
が、側壁51とチップ座底面凸部53の側壁51側に位置する
側面531とに該チップ３を押付けるようになされてい
る。よって、軸方向の切削抵抗に対しても取付角θが90
度以下で配備されているので、該切削抵抗を工具本体１
のチップ座側壁51と531で受けることができ、該チップ
３は安定してかつ確実にチップ座５内に固定される。
又、副チップ３は、主チップ２と同様な形でチップ座内
に固定される。
座５には、該チップの前記直線状傾斜側面22bと前記チ
ップ底面26の直線状凹部27及びチップ底面26がチップ取
付け基準面となる如く、側壁51及びチップ座底面52にチ
ップ底面26の直線状凹部27に適合するチップ座底面凸部
53が取付角θで形成され、主チップ３の取付け時には、
上面24上にある中央取付け穴を介して止ねじ７の側圧
が、側壁51とチップ座底面凸部53の側壁51側に位置する
側面531とに該チップ３を押付けるようになされてい
る。よって、軸方向の切削抵抗に対しても取付角θが90
度以下で配備されているので、該切削抵抗を工具本体１
のチップ座側壁51と531で受けることができ、該チップ
３は安定してかつ確実にチップ座５内に固定される。
又、副チップ３は、主チップ２と同様な形でチップ座内
に固定される。
更に又、第９図及び第10図に示すように、外周切刃部と
略同一の回転軌跡上に主チップ２及び副チップ３の外周
切刃部に続いて、四角形ポジタイプの補助チップ10を２
個軸方向にずらして止ねじ７により固定し外周刃を形成
することにより、深切込み加工や、切込み深さが変動す
る作業にも適用させることができる。
略同一の回転軌跡上に主チップ２及び副チップ３の外周
切刃部に続いて、四角形ポジタイプの補助チップ10を２
個軸方向にずらして止ねじ７により固定し外周刃を形成
することにより、深切込み加工や、切込み深さが変動す
る作業にも適用させることができる。
又第11図の副チップ変形例のように、該チップの取付け
基準面が直線状傾斜側面32bと、これと90度以下の取付
角θで交わる短辺側面39bと、底面となるようにする
と、チップ自体の加工が容易となるだけでなく、チップ
座底面の直線状凸又は凹部の加工が省略できるので、副
チップの取付け強度及び取付け精度を低下させずにチッ
プ座の加工も容易とすることができる。但しこの場合、
第12図のように短辺側面39a,39bを設けたため、副チッ
プ３′の切刃部先端351と主チップ２の切刃部先端251と
の段差が大きくなり、このの範囲においては副チッ
プ３の切刃部が存在しないため、切削時の主チップ切刃
部の負担が大きくなる。
基準面が直線状傾斜側面32bと、これと90度以下の取付
角θで交わる短辺側面39bと、底面となるようにする
と、チップ自体の加工が容易となるだけでなく、チップ
座底面の直線状凸又は凹部の加工が省略できるので、副
チップの取付け強度及び取付け精度を低下させずにチッ
プ座の加工も容易とすることができる。但しこの場合、
第12図のように短辺側面39a,39bを設けたため、副チッ
プ３′の切刃部先端351と主チップ２の切刃部先端251と
の段差が大きくなり、このの範囲においては副チッ
プ３の切刃部が存在しないため、切削時の主チップ切刃
部の負担が大きくなる。
以上において主チップ２の切刃部先端251を、第13図の
ように外周側より半径ｒの曲面状面取りをしたり、又は
直線状で面取り（図示せず。）、或いは第14図のよう
に、すくい面である上面24側より半径R1の接線より大き
な角度βで直線状面取りしたり、又は半径R1より小さな
半径で曲面状面取り（図示せず）したり、更にこれら外
周側面取りと上面側面取りを組合わせたりして、切刃部
先端251の刃先強度を高めることも本考案の技術思想の
範囲であり、副チップについても同様である。更に又、
チップ底面の直線状凹部又は直線状凸部については、１
ケ所の直線状凹部27について説明したが、第15図（ａ）
のように、中央取付け穴を基準に点対称に２ケ所の該凹
部27を設けたり、第15図（ｂ），（ｃ）のようにチップ
底面26側に直線状凸部29を設けても良い。尚該凹部27又
は凸部29を２ケ所チップ側に設けた場合でも、上述のよ
うに点対称に設けておけば、これに適合する本体側のチ
ップ座底面凸部又は凹部は１ケ所設けるだけでよい。
ように外周側より半径ｒの曲面状面取りをしたり、又は
直線状で面取り（図示せず。）、或いは第14図のよう
に、すくい面である上面24側より半径R1の接線より大き
な角度βで直線状面取りしたり、又は半径R1より小さな
半径で曲面状面取り（図示せず）したり、更にこれら外
周側面取りと上面側面取りを組合わせたりして、切刃部
先端251の刃先強度を高めることも本考案の技術思想の
範囲であり、副チップについても同様である。更に又、
チップ底面の直線状凹部又は直線状凸部については、１
ケ所の直線状凹部27について説明したが、第15図（ａ）
のように、中央取付け穴を基準に点対称に２ケ所の該凹
部27を設けたり、第15図（ｂ），（ｃ）のようにチップ
底面26側に直線状凸部29を設けても良い。尚該凹部27又
は凸部29を２ケ所チップ側に設けた場合でも、上述のよ
うに点対称に設けておけば、これに適合する本体側のチ
ップ座底面凸部又は凹部は１ケ所設けるだけでよい。
［考案の効果］ 本考案は、スローアウェイ式ボールエンドミルにおける
チップを主チップと副チップとに分け、かつ主チップの
取付け基準面を直線状傾斜側面とこれと90度以下で交わ
る底面に設けた直線状凹部又は凸部及び底面とにしたの
で、チップ取付強度及び取付精度が優れる。又副チップ
を主チップと同様な取付け構造とすれば、副チップの切
刃部先端位置を、軸中心付近に位置する主チップの切刃
部先端位置にさらに近づけることができ、より理想的な
スローアウェイ式ボールエンドミルとすることができ
る。更に、すくい面を凸状曲面としてあるので、切削時
の衝撃を切刃部全体が一度に受けることがなくなり、又
主チップの他に副チップを設けているので、刃数の増加
した分機械のテーブル送り量を増すこともでき、より高
性能なボールエンドミルとすることができる。更に又、
補助チップにより外周刃を設けることによって、深切込
み加工や切込み深さが変動する作業にも適合し、使い勝
手のよいスローアウェイ式ボールエンドミルを提供でき
る。
チップを主チップと副チップとに分け、かつ主チップの
取付け基準面を直線状傾斜側面とこれと90度以下で交わ
る底面に設けた直線状凹部又は凸部及び底面とにしたの
で、チップ取付強度及び取付精度が優れる。又副チップ
を主チップと同様な取付け構造とすれば、副チップの切
刃部先端位置を、軸中心付近に位置する主チップの切刃
部先端位置にさらに近づけることができ、より理想的な
スローアウェイ式ボールエンドミルとすることができ
る。更に、すくい面を凸状曲面としてあるので、切削時
の衝撃を切刃部全体が一度に受けることがなくなり、又
主チップの他に副チップを設けているので、刃数の増加
した分機械のテーブル送り量を増すこともでき、より高
性能なボールエンドミルとすることができる。更に又、
補助チップにより外周刃を設けることによって、深切込
み加工や切込み深さが変動する作業にも適合し、使い勝
手のよいスローアウェイ式ボールエンドミルを提供でき
る。
第１図は本考案に係わるスローアウェイ式ボールエンド
ミルの正面図、第２図はその側面図、第３図はその底面
図、第４図は主チップの正面図、第５図はその側面図、
第６図は副チップの正面図、第７図はその側面図、第８
図は主チップのチップ座を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）はその右斜下方からの側面図、第９図は本考案の
応用例を示す補助チップ付きスローアウェイ式ボールエ
ンドミルの正面図、第10図はその側面図、第11図は副チ
ップの変形例を示す正面図、第12図は副チップとして第
11図チップをセットした時のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルの一部省略正面図、第13図は主チップにおける
外周側よりの曲面状面取りを示す正面図、第14図は主チ
ップにおけるすくい面側よりの直線状面取りを示す図
で、（ａ）はその一部省略正面図、（ｂ）はその右斜下
方からの側面図、第15図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、主
チップ底面の直線状凹部又は凸部の変形例を示す側面図
である。 １……工具本体、２……主チップ、３……副チップ、
３′……副チップ３の変形例、４……軸中心線、５……
チップ座、10……補助チップ、21a,21b,31a,31b……円
弧傾斜側面、22a,22b,32a,32b……直線状傾斜側面、23
a,23b……交線、24……上面、25……切刃部、26……チ
ップ底面、27……直線状凹部、39a,39b……短辺側面、5
1……側壁、52……チップ座底面、53……チップ座底面
凸部。
ミルの正面図、第２図はその側面図、第３図はその底面
図、第４図は主チップの正面図、第５図はその側面図、
第６図は副チップの正面図、第７図はその側面図、第８
図は主チップのチップ座を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）はその右斜下方からの側面図、第９図は本考案の
応用例を示す補助チップ付きスローアウェイ式ボールエ
ンドミルの正面図、第10図はその側面図、第11図は副チ
ップの変形例を示す正面図、第12図は副チップとして第
11図チップをセットした時のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルの一部省略正面図、第13図は主チップにおける
外周側よりの曲面状面取りを示す正面図、第14図は主チ
ップにおけるすくい面側よりの直線状面取りを示す図
で、（ａ）はその一部省略正面図、（ｂ）はその右斜下
方からの側面図、第15図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、主
チップ底面の直線状凹部又は凸部の変形例を示す側面図
である。 １……工具本体、２……主チップ、３……副チップ、
３′……副チップ３の変形例、４……軸中心線、５……
チップ座、10……補助チップ、21a,21b,31a,31b……円
弧傾斜側面、22a,22b,32a,32b……直線状傾斜側面、23
a,23b……交線、24……上面、25……切刃部、26……チ
ップ底面、27……直線状凹部、39a,39b……短辺側面、5
1……側壁、52……チップ座底面、53……チップ座底面
凸部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−134812（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−72015（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−94616（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】工具本体の先端ボール部に円弧切り刃部の
回転軌跡が半球状を呈し、逃げ角を有するポジタイプの
チップを機械的に着脱可能に取り付けたスローアウェイ
式ボールエンドミルにおいて、前記チップは、軸中心付
近まで切り刃部を有する主チップと、軸中心付近を除い
て切り刃部を有する副チップとよりなり、前記主チップ
は、略1/4円状の円弧傾斜側面と、前記円弧傾斜側面に
連なる直線状傾斜側面とを中央取付穴を中心として点対
称の位置に有し、かつすくい面は凸状円筒曲面で、前記
上面と前記円弧傾斜側面及び前記直線上傾斜側面との交
線部を切り刃とし、平面をなす底面には１つ以上の直線
状凹部または凸部が設けられており、更に前記凹部又は
凸部の中心線と前記円弧傾斜側面及び直線上傾斜側面が
交わる交線側の直線状傾斜側面もしくは前記側面の仮想
延長線上との該交線側での成す角である取付角θが90度
未満の鋭角で交わるように配置されており、更に、副チ
ップは、前記主チップよりやや小さな相似形をなし、前
記主及び副チップの円弧傾斜側面に交わる側の直線状傾
斜側面、底面、及び底面に設けた前記凹部または凸部
が、該チップの取付基準面となる如く前記チップ座に１
つの側壁と平面であるチップ座底面に前記チップ底面の
前記凹部または凸部に適合する凸部または凹部が１つ以
上形成され、１個の主チップと、１個以上の副チップと
を配備していることを特徴とするスローアウェイ式ボー
ルエンドミル。 - 【請求項２】請求項１記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルにおいて、前記主チップ及び副チップの前記直
線状傾斜側面と上面との交線として形成される外周切り
刃部に続いて、該外周切り刃部と略同一の回転軌跡上に
外周刃を形成するように１個以上の補助チップを軸方向
にずらして設けたことを特徴とするスローアウェイ式ボ
ールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109845U JPH0735701Y2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | スローアウェイ式ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109845U JPH0735701Y2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | スローアウェイ式ボールエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0231618U JPH0231618U (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0735701Y2 true JPH0735701Y2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=31346465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988109845U Expired - Fee Related JPH0735701Y2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | スローアウェイ式ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735701Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2587925Y2 (ja) * | 1993-12-03 | 1998-12-24 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| JP2812231B2 (ja) * | 1995-02-16 | 1998-10-22 | 住友電気工業株式会社 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0144259Y2 (ja) * | 1985-02-12 | 1989-12-21 | ||
| JPH031138Y2 (ja) * | 1985-10-25 | 1991-01-16 | ||
| JPS6394616U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP1988109845U patent/JPH0735701Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231618U (ja) | 1990-02-28 |
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