JPH0135776Y2

JPH0135776Y2 -

Info

Publication number: JPH0135776Y2
Application number: JP12480985U
Authority: JP
Priority date: 1985-08-14
Filing date: 1985-08-14
Publication date: 1989-11-01
Also published as: JPS6232718U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、工具本体の先端部外周に、複数の
スローアウエイチツプが千鳥刃状に装着されたス
ローアウエイ式転削工具に関する。

〔従来技術〕

近年、Ｔ溝フライスや側フライス等に用いられ
る転削工具として、工具本体の先端部外周に複数
のスローアウエイチツプが千鳥刃状に着脱自在に
装着されたスローアウエイ式の転削工具が多用さ
れつつある。

第２２図〜第３１図は、従来のこの種のスロー
アウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称す
る。）を示すもので、図中符号１はこの転削工具
の工具本体を示すものである。

この工具本体１は、基端部がＴ溝フライス等の
動力源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略円
柱状のもので、その先端部はやや大径に形成され
ている。そして、この工具本体１の先端部外周の
上記軸線Ｘに対して対称な位置には、その一部分
が外周に向けて大きく取り除かれてなるチツプポ
ケツト２，２と、これらチツプポケツト２，２の
工具本体１の回転方向に面するチツプ取付用の傾
斜面３，３とが形成されている。ここで、一方の
上記チツプ取付用の傾斜面３には、この工具本体
１の先端側にチツプ取付座４ａが形成され、また
他方の上記チツプ取付用の傾斜面３には、この工
具本体１の基端側にチツプ取付座４ｂが形成され
ている。そして、これらチツプ取付座４ａ，４ｂ
に、各々スローアウエイチツプ５，５が着脱自在
に装着されている。

このスローアウエイチツプ５は、第２６図〜第
２９図に示すように、外観が略菱形の板状に形成
されたもので、その上面６の稜辺部には切刃７…
が形成されるとともに、これら切刃７…のうちの
上記工具本体１の外周側に位置する切刃が主切刃
８，８とされている。そして、上記上面６の主切
刃８に沿つて切刃先端１０から切刃後端１１に至
るすくい面１２は、上記主切刃８が略円弧形を描
くような円柱面（凸曲線）により形成されてい
る。ここで、上記すくい面１２を形成する円柱面
（凸曲線）は、その上下面６，９間の最大厚さ部
１３が上記主切刃８の切刃先端１０と切刃後端１
１との中央に位置するように形成されている。ま
た、上記切刃７，７と主切刃８，８との間のコー
ナ部には、それぞれアール状切刃１４…が形成さ
れている。

そして、これらスローアウエイチツプ５，５は
第２３図に示すように、工具本体１のチツプ取付
座４ａ，４ｂに取付ボルト１５，１５を介して装
着されている。ここで、これらスローアウエイチ
ツプ５，５は、第３０図および第３１図に示すよ
うに、工具本体１の先端側に位置するものがその
鋭角のアール状切刃１４を工具本体１の先端側外
周に位置させ、また基端側に位置するものがその
鋭角のアール状切刃１４を工具本体１の基端側外
周に位置させて、それぞれ千鳥刃状に上記チツプ
取付座４ａ，４ｂに装着されている。また、これ
らスローアウエイチツプ５，５は、各主切刃８，
８をそれぞれの回転軌跡において互いに軸線方向
に連続させて装着されている。そしてさらに、こ
れらスローアウエイチツプ５，５は、それぞれ工
具本体１の軸線Ｘを含む平面に対して、正のアキ
シヤルすくい角に相当する取付け傾斜角εを付さ
れて、互いに逆方向に傾斜した状態で装着されて
いる。

しかして、以上の構成からなる上記従来の転削
工具にあつては、第３０図に示すように、工具本
体１に装着されて回転する上記スローアウエイチ
ツプ５，５の主切刃８，８で被切削部材１６の溝
部底面１７を、またこれらスローアウエイチツプ
５，５の工具本体１の先端側あるいは後端側に位
置する上記切刃７，７で上記溝部の両面側１８，
１９をそれぞれ切削することにより、上記被切削
部材１６にいわゆるＴ溝を加工してゆく。

ところで、上記従来の転削工具では、装着して
いるスローアウエイチツプ５のすくい面１２が円
柱面（凸曲線）状に形成されていることから、切
刃先端部の刃物角が従来のものより大きくなり、
よつて刃先強度に優れるとともに、その特異な切
削作用により切削抵抗や切削熱の発生が低減する
等の特有な利点を有することが知られている。加
えて、この転削工具にあつては、第２３図に示す
ように、装着した上記スローアウエイチツプ５の
主切刃８の中央部より後方側においては、上記取
付け傾斜角εより大きな正の接線角（切刃傾き角
またはアキシヤルすくい角に相当）βが得られる
ため、切屑を上記スローアウエイチツプ５のすく
い面１２に沿う方向へ円滑に除去することができ
るという利点も有する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の転削工具にあつて
は、装着したスローアウエイチツプ５の主切刃８
に沿うすくい面１２が、上記主切刃８が略円弧形
を描くような円柱面によつて形成されているの
で、主切刃８と直交する基準線での断面視におい
て、第２８図に示すようにその最大厚さ部１３に
おけるすくい面１２の接線角θ₁は正になるもの
の、第２９図に示すように、切刃後端１１側での
すくい面１２の接線角θ₂は負になつてしまう。一
方、上記接線角θ₁，θ₂は、第２４図および第２５
図に示すように、工具本体１に装着した状態にお
いて真のすくい角（または、ラジアルすくい角）
に相当するため、結局この転削工具にあつては、
切削時における切削分力のうちで最も大きな比率
を占める上記真のすくい角が、スローアウエイチ
ツプ５の主切刃８の切刃先端１０側では正とな
り、逆に切刃後端１１側では負となつてしまう。
このため、特に主切刃８の切刃後端１１側を使用
する深切り込み切削においては切削抵抗が極端に
増加し、よつて装着したスローアウエイチツプ５
の上述したような凸曲面からなるすくい面１２の
効果を十分に得ることができないという問題点が
あつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
その切削性能に優れるとともに、深切り込み切削
においても切削抵抗が増大することのない転削工
具を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の転削工具は、それぞれ上面の稜辺部
のうち工具本体の外周側に存する稜辺部に主切刃
が形成され、かつ上記上面が、上記主切刃と交差
しかつ上記上面の中心を通る一の基準線における
断面視において上記中心に対して対称な凹曲面を
描くとともに、上記一の基準線と直交しかつ上記
上面の中心を通る他の基準線における断面視にお
いて上記中心に対して対称な凸曲面を描く曲面で
形成されたスローアウエイチツプであつて、上記
工具本体の先端側に配されてこの先端側に切刃が
形成されたスローアウエイチツプと、上記工具本
体の基端側に配されてこの基端側に切刃が形成さ
れたスローアウエイチツプとを、上記工具本体の
先端部外周にその円周方向に沿つて交互に着脱自
在に装着したものである。

〔実施例〕

第１図〜第９図は、この考案の転削工具の第一
の例を示すもので、第２２図〜第３１図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付してその説
明を省略する。

第１図〜第３図において、この例の転削工具に
おいては、工具本体１のチツプ取付座４ａ，４ｂ
にそれぞれスローアウエイチツプ２０，２０が着
脱自在に装着されている。

上記各スローアウエイチツプ２０は、第４図〜
第６図に示すように、外観が略菱形の板状のもの
で、その上面２１の稜辺部のうちの工具本体１の
外周側に位置する稜辺部に主切刃２２，２２が形
成されている。そしてこの上面２１は、上記主切
刃２２と直交しかつ上面の中心２３を通る基準線
X₁での断面形状が、第６図に示すように、上記
中心２３における中心線Ｍに対して対称な半径
R₁の凹状円弧（凹曲線）を描くとともに、上記
基準線X₁と直交しかつ上記上面２１の中心２３
を通る基準線Y₁での断面形状が、第５図に示す
ように、上記中心線Ｍに対して対称な半径R₂の
凸形円弧（凸曲線）を描く曲面によつて形成され
ている。すなわち、この上面２１は、第７図に示
すような、R₁およびR₂の曲率半径を有する一葉
双曲面の一部分となるような形状に形成されてい
る。そして、上記主切刃２２に沿うすくい面２４
は、その最大厚さ部２５を切刃先端２６と切刃後
端２７との中央に位置させた円弧状の凸曲線によ
つて形成されている。これにより、主切刃２２の
すくい面２４の上記主切刃２２と直交する方向に
は、第６図に示すように、上記主切刃２２の全長
に亙つて一定の正の接線角θ₃が形成されている。

そして、このような形状とされた上記スローア
ウエイチツプ２０，２０は、第８図および第９図
に示すように、それぞれ上記従来のスローアウエ
イチツプ５，５と同様にして工具本体１のチツプ
取付座４ａ，４ｂに互いに逆の方向に傾斜する取
付け傾斜角εを付された状態で装着されている。

しかして、以上の構成からなる転削工具にあつ
ては、装着したスローアウエイチツプ２０の上面
２１を、第７図に示すような、R₁およびR₂の曲
率半径を有する一葉双曲面状に形成したので、第
３図に示すように、主切刃２２の全長に亙つて上
記接線角θ₃に対応した正の真のすくい角θ₃を得る
ことができる。このため、深切り込み切削に用い
た場合においても切削抵抗が増大することなく、
優れた切削性能を得ることができる。加えて、上
記主切刃２２の切刃後端１１側においては従来の
ものと同様に上記取付け傾斜角εより大きな正の
接線角β₁が得られるため、上述した凸曲面のすく
い面２４を有するこのスローアウエイチツプ２０
特有の優れた切削効果も同時に得ることができ
る。

第１０図〜第１８図は、この考案の転削工具の
第二の例を示すものである。

第１０図および第１１図において、この例の転
削工具にあつては、厚肉円板状に形成された工具
本体２９の先端部外周の、円周方向に等間隔をお
いた複数個所（図では４箇所）にチツプポケツト
３０…が形成されている。ここで、上記チツプポ
ケツト３０…のチツプ取付用の傾斜面３１…に
は、それぞれこの工具本体２９の先端側に位置す
るチツプ取付座３２ａ，３２ａと、上記工具本体
１の基端側に位置するチツプ取付座３２ｂ，３２
ｂとが円周方向に沿つて交互に形成されている。
そして、これらチツプ取付座３２ａ，３２ｂに、
それぞれスローアウエイチツプ３３…が装着され
ている。

このスローアウエイチツプ３３は、第１２図〜
第１６図に示すように、平面視平行四辺形の板状
に形成されたもので、上面３４の稜辺部のうち上
記工具本体２９の外周側に位置する稜辺部に略円
弧状の凸曲面を描く主切刃３５，３５が形成され
ている。ここで、上記主切刃３５は、その最大厚
さ部３６を主切刃３５の先端に位置させて形成さ
れている。そして、上記上面３４は、主切刃３５
の切刃後端３７同士を結びかつ上面３４の中心３
８を通る基準線Y₂での断面形状が、第１５図に
示すように、上記中心３８における中心線Ｐに対
して対称な半径R₃の凸状円弧（凸曲線）を描く
とともに、上記基準線Y₂と直交しかつ上記上面
３４の中心３８を通る基準線X₂での断面形状が、
第１４図に示すように、上記中心線Ｐに対して対
称な半径R₄の凹形円弧（凹曲線）を描く曲面に
よつて形成されている。これにより、上記上面３
４の主切刃３５に沿うすくい面３９には、上記主
切刃３５と直交する方向に向けて主切刃３５の先
端部から中央部に向けて、その角度が第１６図中
に示すθ₄から漸次減少する正の接線角が形成され
ている。

そして、これらスローアウエイチツプ３３…
は、第１７図および第１８図に示すように、互い
の鋭角のアール状切刃４０，４０を工具本体２９
の先端側あるいは基端側に位置させ、かつ互いの
主切刃３５，３５をそれらの回転軌跡において上
記工具本体２９の軸線方向に連続させて上記工具
本体２９のチツプ取付座３２ａ，３２ｂに着脱自
在に装着されている。

しかして、上記第二の例に示した転削工具によ
れば、上記第一の例に示したものと同様の作用効
果を得ることができるうえ、さらにこの例の転削
工具にあつては、装着したスローアウエイチツプ
３３の主切刃３５の後端部において、第１０図に
示すように、上記第一の例に示したものよりさら
に大きな主切刃３５方向の接線角β₂を得ることが
できる。このため、より一層優れた上記主切刃３
５に沿う方向への切屑の除去性能を得ることがで
きる。

なお、上記各実施例においては、上記スローア
ウエイチツプ２０，３３を工具本体１，２９に、
互いの主切刃２２，３５をそれらの回転軌跡にお
いて工具本体１，２９の軸線方向に連続させて装
着したがこれに限るものではなく、第１９図およ
び第２０図に示すような一文字状の溝部を加工す
る場合ように、互いのスローアウエイチツプ４
１，４１の主切刃４２，４２同士を工具本体の軸
線方向に離間させて、あるいは互いのスローアウ
エイチツプ４３，４３の主切刃４４，４４を交差
するように傾斜させて各々千鳥刃状に装着しても
よく、さらに第２１図に示すように、これら２個
のスローアウエイチツプの間に外周部に主切刃４
５のみを有する正方形状のスローアウエイチツプ
４６を配設してもよい。

また、上記各実施例においては、いずれも装着
しているスローアウエイチツプ２０，３３の上面
２１，３４を、互いに直交する断面視においてそ
れぞれ凹状円弧と凸状円弧とをなす一葉双曲面状
に形成したがこれに限るものではなく、通称鞍面
と呼ばれる双曲的放物面等の２次曲面や、その他
の円滑な凹曲線と凸曲線とが直交して形成される
曲面で形成するようにしてもよい。

「考案の効果」以上説明したようにこの考案の転削工具は、そ
れぞれ上面の稜辺部のうち工具本体の外周側に存
する稜辺部に主切刃が形成され、かつ上記上面
が、上記主切刃と交差しかつ上記上面の中心を通
る一の基準線における断面視において上記中心に
対して対称な凹曲線を描くとともに、上記一の基
準線と直交しかつ上記上面の中心を通る他の基準
線における断面視において上記中心に対して対称
な凸曲線を描く曲面で形成されたスローアウエイ
チツプであつて、上記工具本体の先端側に配され
てこの先端側に切刃が形成されたスローアウエイ
チツプと、上記工具本体の基端側に配されてこの
基端側に切刃が形成されたスローアウエイチツプ
とを、上記工具本体の先端部外周にその円周方向
に沿つて交互に着脱自在に装着したものである。
よつて、この転削工具によれば、装着した凸曲面
のすくい面を有するスローアウエイチツプ特有の
優れた切削効果に加えて、特に深切り込み切削に
用いた場合においても切削抵抗が増大することな
く、優れた切削性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図はこの考案のスローアウエイ式
転削工具の第一実施例を示すもので、第１図は全
体の正面図、第２図は同側面図、第３図は同底面
図、第４図は上記実施例の転削工具に装着されて
いるスローアウエイチツプを示す正面図、第５図
は同側面図、第６図は同底面図、第７図は上記ス
ローアウエイチツプの上面の形状を示す概略斜視
図、第８図は上記スローアウエイチツプの回転軌
跡を示す正面図、第９図は同側面図、第１０図〜
第１８図はこの考案の第二実施例を示すもので、
第１０図は全体の正面図、第１１図は同底面図、
第１２図は上記実施例の転削工具に装着されてい
るスローアウエイチツプを示す正面図、第１３図
は同側面図、第１４図は第１２図の基準線X₂に
おける断面図、第１５図は第１２図の基準線Y₂
における断面図、第１６図は同底面、第１７図は
上記スローアウエイチツプの回転軌跡を示す正面
図、第１８図は同側面図、第１９図〜第２１図は
それぞれこの考案の他の実施例を示すもので、
各々装着されているスローアウエイチツプの回転
軌跡を示す正面図、第２２図〜第３１図は従来の
スローアウエイ式転削工具を示すもので、第２２
図は全体の正面図、第２３図は同側面図、第２４
図は第２２図のP₁−P₁線視断面図、第２５図は
第２２図のP₂−P₂線視断面図、第２６図は上記
従来の転削工具に装着されているスローアウエイ
チツプを示す正面図、第２７図は同側面図、第２
８図は第２６図のP₃−P₃線視断面図、第２９図
は第２６図のP₄−P₄線視断面図、第３０図は上
記スローアウエイチツプの回転軌跡を示す正面
図、第３１図は同側面図である。１，２９……工具本体、６，２１，３４……上
面、４ａ，４ｂ，３２ａ，３２ｂ……チツプ取付
座、５，２０，３３，４１，４３，４６……スロ
ーアウエイチツプ、８，２２，３５，４２，４
４，４５……主切刃、１０，２６……切刃先端、
１１，２７，３７……切刃後端、１２，２４，３
９……すくい面、θ₁，θ₂，θ₃，θ₄……接線角。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

工具本体の先端部外周に円周方向に沿つて、そ
れぞれ上面の稜辺部のうち上記工具本体の外周側
に存する稜辺部に主切刃が形成されるとともに、
上記工具本体の先端側に配されてこの先端側に存
する上記稜辺部に切刃が形成されたスローアウエ
イチツプと、上記工具本体の基端側に配されてこ
の基端側に存する上記稜辺部に切刃が形成された
スローアウエイチツプとが、交互に着脱自在に装
着されてなるスローアウエイ式転削工具におい
て、上記スローアウエイチツプは、上記上面が、
上記主切刃と交差しかつ上記上面の中心を通る一
の基準線における断面視において上記中心に対し
て対称な凹曲線を描くとともに、上記一の基準線
と直交しかつ上記上面の中心を通る他の基準線に
おける断面視において上記中心に対して対称な凸
曲線を描く曲面で形成されていることを特徴とす
るスローアウエイ式転削工具。