JPH0135774Y2

JPH0135774Y2 -

Info

Publication number: JPH0135774Y2
Application number: JP1985124808U
Authority: JP
Priority date: 1985-08-14
Filing date: 1985-08-14
Publication date: 1989-11-01
Also published as: JPS6232717U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、工具本体の先端部外周に、その軸
線方向に沿つて複数のスローアウエイチツプが装
着されたスローアウエイ式転削工具に関する。

〔従来の技術〕

近年、エンドミル等に用いられる転削工具し
て、工具本体の先端部外周にその軸線方向に沿つ
て複数のスローアウエイチツプが着脱自在に装着
されたスローアウエイ式の転削工具が多用されつ
つある。

第２２図〜第３０図は、従来のこの種のスロー
アウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称す
る。）を示すもので、図中符号１はこの転削工具
の工具本体を示すものである。

この工具本体１は、基端部がエンドミル等の動
力源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略円柱
状のもので、その先端部外周には軸線方向に等間
隔を置き、かつ円周方向に等間隔を隔てた合計４
箇所に、その一部分が外周に向けて大きく取り除
かれてなるチツプポケツト２…と、これらチツプ
ポケツト２…の工具本体１の回転方向に面するチ
ツプ取付用の傾斜面３…とが形成されている。そ
して、この工具本体１のチツプ取付用の各傾斜面
３にチツプ取付座４が形成され、このチツプ取付
座４に各々スローアウエイチツプ５が着脱自在に
装着されている。

このスローアウエイチツプ５は、第２５図〜第
２８図に示すように、外観が略菱形の板状に形成
されたもので、その上面６の稜辺部のうちの上記
工具本体１の外周側に位置する稜辺部に主切刃
７，７が形成されるとともに、これら主切刃７，
７から載置面とされる下面８に至る側面に、これ
ら主切刃７，７の逃げ面９，９が形成されてなる
ものである。そして、上記上面６の主切刃７に沿
つて切刃先端１０から切刃後端１１に至るすくい
面１２は、上記主切刃７が略円弧形を描くような
円柱面（凸曲面）により形成されている。ここ
で、上記すくい面１２を形成する円柱面（凸曲
面）は、その上下面６，８間の最大厚さ部１３が
上記主切刃７の切刃先端１０と切刃後端１１との
中央に位置するように形成されている。

そして、このスローアウエイチツプ５は、第２
２図に示すように、工具本体１のチツプ取付座４
に軸線Ｘに対して正の取付け傾斜角εを付与さ
れ、かつ第２９図および第３０図に示すように、
これら主切刃７…を互いの回転軌跡において軸線
Ｘ方向に連続させて装着されている。

ところで、上記従来の転削工具では、装着して
いるスローアウエイチツプ５のすくい面１２が円
柱面（凸曲面）状に形成されていることから、切
刃先端部の刃物角が従来のものより大きくなり、
よつて刃先強度に優れるとともに、その特異な切
削作用により切削抵抗や切削熱の発生が低減する
等の特有な利点を有することが知られている。加
えて、この転削工具にあつては、第２２図に示す
ように、装着した上記スローアウエイチツプ５の
主切刃７の中央部より後方側においては、上記取
付け傾斜角εより大きな正の接線角（切刃傾き角
またはアキシヤルすくい角に相当）βが得られる
ため、切屑を上記スローアウエイチツプ５のすく
い面１２に沿う方向へ円滑に除去することができ
るという利点も有する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の転削工具にあつて
は、装着したスローアウエイチツプ５の主切刃７
に沿うすくい面１２が、上記主切刃７が略円弧形
を描くような円柱面によつて形成されているの
で、主切刃７と直交する基準線での断面視におい
て、第２７図に示すようにその最大厚さ部１３近
傍におけるすくい面１２の接線角θ₁は正になるも
のの、第２８図に示すようにそれより切刃後端１
１側でのすくい面１２の接線角θ₂は負になつてし
まう。一方、上記接線角θ₁，θ₂は、第２３図およ
び第２４図に示すように、工具本体１に装着した
状態において真のすくい角（または、ラジアルす
くい角）に相当するため、結局切削時における切
削分力のうちで最も大きな比率を占める上記真の
すくい角が、スローアウエイチツプ５の主切刃７
の切刃先端１０側では正となり、逆に切刃後端１
１側では負となつてしまう。このため、特に主切
刃７の切刃後端１１側を使用する深切り込み切削
においては切削抵抗が極端に増加し、よつて装着
したスローアウエイチツプ５の上述したような凸
曲面からなるすくい面１２の効果を十分に得るこ
とができないという問題点があつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
その切削性能に優れるとともに、深切り込み切削
においても切削抵抗が増大することのない転削工
具を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の転削工具は、工具本体の先端部外周
に、上面の稜辺部のうち上記工具本体の外周側に
存する稜辺部に主切刃が形成され、かつ上記上面
が、上記主切刃と交差しかつ上記上面の中心を通
る一の基準線における断面視において上記中心に
対して対称な凹曲線を描くとともに、上記一の基
準線と直交しかつ上記上面の中心を通る他の基準
線における断面視において上記中心に対して対称
な凸曲線を描く曲面で形成されている複数のスロ
ーアウエイチツプを、互いの主切刃をそれらの回
転軌跡において上記工具本体の軸線方向に連続さ
せて着脱自在に装着したものである。

〔実施例〕

第１図〜第８図は、この考案の転削工具の第一
の例を示すもので、第２２図〜第３０図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付してその説
明を省略する。

第１図および第２図において、この例の転削工
具においては、工具本体１のチツプ取付座４…に
それぞれスローアウエイチツプ２０…が着脱自在
に装着されている。

上記各スローアウエイチツプ２０は、第３図〜
第５図に示すように、外観が略菱形の板状のもの
で、その上面２１の稜辺部のうちの工具本体１の
外周側に位置する稜辺部に主切刃２２，２２が形
成されている。そして、この上面２１は、上記主
切刃２２と直交しかつ上面２１の中心２３を通る
基準線X₁での断面形状が、第５図に示すように、
上記中心２３における中心線Ｍに対して対称な半
径R₁の凹状円弧（凹曲線）を描くとともに、上
記基準線X₁と直交しかつ上記上面２１の中心２
３を通る基準線Y₁での断面形状が、第４図に示
すように、上記中心線Ｍに対して対称な半径R₂
の凸形円弧（凸曲線）を描く曲面によつて形成さ
れている。すなわち、この上面２１は、第６図に
示すような、R₁およびR₂の曲率半径を有する一
葉双曲面の一部分となるような形状に形成されて
いる。これにより、上記主切刃２２に沿うすくい
面２４は、その最大厚さ部２５を切刃先端２６と
切刃後端２７との中央に位置させた円弧状の凸曲
線によつて形成されている。また、主切刃２２の
すくい面２４の上記主切刃２２と直交する方向に
は、第５図に示すように、上記主切刃２２の全長
に亙つて一定の正の接線角θ₃が形成されている。

そして、このような形状とされた上記スローア
ウエイチツプ２０は、上記工具本体１のチツプ取
付座４に取付け傾斜角εを付与され、かつ第７図
および第８図に示すように、互いの上記主切刃２
２…をそれらの回転軌跡において工具本体１の軸
線方向に連続させて装着されている。

しかして、以上の構成からなる転削工具にあつ
ては、装着したスローアウエイチツプ２０の上面
２１を、第６図に示すような、R₁およびR₂の曲
率半径を有する一葉双曲面状に形成したので、第
２図に示すように、主切刃２２の全長に亙つて上
記接線角θ₃に対応した正の真のすくい角θ₃を得る
ことができる。このため、深切り込み切削に用い
た場合においても切削抵抗が増大することなく、
優れた切削性能を得ることができる。加えて、上
記主切刃２２の切刃後端２７側においては従来の
ものと同様に上記取付け傾斜角εより大きな正の
接線角β₁が得られるため、上述した凸曲面のすく
い面２４を有するこのスローアウエイチツプ２０
特有の優れた切削効果も同時に得ることができ
る。

第９図〜第１７図は、この考案の転削工具の第
二の例を示すものである。

第９図および第１０図において、この例の転削
工具においては、工具本体２９の先端部の円周方
向に等間隔をおいた位置に、外周と先端部とに開
口する複数（図では４）の螺旋状のチツプポケツ
ト３０…が形成されている。ここで、上記各チツ
プポケツト３０のチツプ取付用の傾斜面３１に
は、各々軸線方向に沿つて複数（図では各２）の
チツプ取付座３２…が形成されている。そして、
これらチツプ取付座３２…に、それぞれスローア
ウエイチツプ３３…が装着されている。

上記スローアウエイチツプ３３は、第１１図〜
第１５図に示すように、平面視平行四辺形の板状
に形成されたもので、上面３４の稜辺部のうち上
記工具本体３０の外周側に位置する稜辺部に略円
弧状をなす主切刃３５，３５が形成されている。
ここで、上記主切刃３５は、その最大厚さ部３６
を主切刃３５の先端に位置させて形成されてい
る。そして、上記上面３４は、主切刃３５の切刃
後端３７同士を結びかつ上面３４の中心３８を通
る基準線Y₂での断面形状が、第１４図に示すよ
うに、上記中心３８における中心線Ｐに対して対
称な半径R₃の凸状円弧（凸曲線）を描くととも
に、上記基準線Y₂と直交しかつ上記上面３４の
中心３８を通る基準線X₂での断面形状が、第１
３図に示すように、上記中心線Ｐに対して対称な
半径R₄の凹形円弧（凹曲線）を描く曲面によつ
て形成されている。これにより、上記上面３４の
主切刃３５に沿うすくい面３９には、上記主切刃
３５と直交する方向に向けて主切刃３５の先端部
から中央部に向けて、その角度が第１５図に示す
θ₄から漸次減少する正の接線角が形成されてい
る。

そして、これらスローアウエイチツプ３３…
は、第１６図および第１７図に示すように、互い
の上記主切刃３５…をそれらの回転軌跡において
工具本体１の軸線Ｘ方向に連続させて装着されて
いる。

しかして、上記第二の例に示した転削工具によ
れば、上記第一の例に示したものと同様の作用効
果を得ることができるうえ、さらにこの例の転削
工具にあつては、装着したスローアウエイチツプ
３３の主切刃３５の切刃後端３７に向けて、第９
図に示すように、上記第一の例に示したものより
大きな主切刃３５方向の接線角β₂を得ることがで
きる。

このため、より一層優れた上記主切刃３５に沿
う方向への切屑の除去性能を得ることができる。

第１８図および第１９図は、この考案の第三の
例を示すものである。

第１８図および第１９図において、この例の転
削工具においては、上記工具本体１のチツプ取付
座４にスローアウエイチツプ４０が着脱自在に装
着されている。

このスローアウエイチツプ４０は、外観が略正
方形の板状のもので、上面４１の上記工具本体１
の外周側に位置する稜辺部に、円弧状を描く主切
刃４２が形成されるとともに、その上面４１が、
前記第一の例に示したものと同様の一葉双曲面状
の曲面によつて形成されている。そしてこのスロ
ーアウエイチツプ４０は、第１８図および第１９
図に示すように、互いの上記主切刃４２…をそれ
らの回転軌跡において工具本体１の軸線Ｘ方向に
連続させて装着されている。

しかして、この例の転削工具にあつても、第１
図〜第６図に示した第一の例のものと同様の作用
効果を得ることができる。

なお、上記各実施例においては、いずれも装着
しているスローアウエイチツプ２０，３３，４０
の上面２１，３４，４１を、互いに直交する断面
視においてそれぞれ凹状円弧と凸状円弧とをなす
一葉双曲面状に形成したがこれに限るものではな
く、通称鞍面と呼ばれる双曲的放物面等の２次曲
面や、その他の円滑な凹曲線と凸曲線とが直交し
て形成される曲面で形成するようにしてもよい。

また、工具本体に装着するスローアウエイチツ
プも同一形状のもののみに限るものではなく、例
えば第２０図および第２１図に示すように、工具
本体に第三の例に示したスローアウエイチツプ４
０…と第二の例に示したスローアウエイチツプ３
３とを組み合わせて装着してもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案の転削工具は、工
具本体の先端部外周に、上面の稜辺部のうち上記
工具本体の外周側に存する稜辺部に主切刃が形成
され、かつ上記上面が、上記主切刃と交差しかつ
上記上面の中心を通る一の基準線における断面視
において上記中心に対して対称な凹曲線を描くと
ともに、上記一の基準線と直交しかつ上記上面の
中心を通る他の基準線における断面視において上
記中心に対して対称な凸曲線を描く曲面で形成さ
れている複数のスローアウエイチツプを、互いの
主切刃をそれらの回転軌跡において上記工具本体
の軸線方向に連続させて着脱自在に装着したもの
である。よつて、この転削工具によれば、装着し
た凸曲面のすくい面を有するスローアウエイチツ
プ特有の優れた切削効果に加えて、特に深切り込
み切削に用いた場合においても切削抵抗が増大す
ることなく、優れた切削性能を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図はこの考案のスローアウエイ式
転削工具の第一実施例を示すもので、第１図は全
体の正面図、第２図は同底面図、第３図は上記実
施例の転削工具に装着されているスローアウエイ
チツプを示す正面図、第４図は第３図の同側面
図、第５図は同底面図、第６図は上記スローアウ
エイチツプの上面の形状を示す概略斜視図、第７
図は上記スローアウエイチツプの回転軌跡を示す
正面図、第８図は同側面図、第９図〜第１７図は
この考案の第二実施例を示すもので、第９図は全
体の正面図、第１０図は同底面図、第１１図は上
記実施例の転削工具に装着されているスローアウ
エイチツプを示す正面図、第１２図は同側面図、
第１３図は第１１図の基準線X₂における断面図、
第１４図は第１１図の基準線Y₂における断面図、
第１５図は同底面図、第１６図は上記スローアウ
エイチツプの回転軌跡を示す正面図、第１７図は
同側面図、第１８図および第１９図はこの考案の
第三実施例を示すもので、第１８図は装着されて
いるスローアウエイチツプの回転軌跡を示す正面
図、第１９図は同側面図、第２０図および第２１
図はこの考案の他の実施例を示すもので、第２０
図は装着されているスローアウエイチツプの回転
軌跡を示す正面図、第２１図は同側面図、第２２
図〜第３０図は従来のスローアウエイ式転削工具
を示すもので、第２２図は全体の正面図、第２３
図は第２２図のP₁−P₁線視断面図、第２４図は
第２２図のP₂−P₂線視断面図、第２５図は上記
従来の転削工具に装着されているスローアウエイ
チツプを示す正面図、第２６図は同側面図、第２
７図は第２５図のP₃−P₃線視断面図、第２８図
は第２５図のP₄−P₄線視断面図、第２９図は上
記スローアウエイチツプの回転軌跡を示す正面
図、第３０図は同側面図である。１，２９……工具本体、４，３２……チツプ取
付座、５，２０，３３，４０……スローアウエイ
チツプ、６，２１，３４，４１……上面、７，２
２，３５，４２……主切刃、１０，２６，３６…
…切刃先端、１１，２７，３７……切刃後端、１
２，２４，３９……すくい面、θ₁，θ₂，θ₃，θ₄…
…接線角。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

工具本体の先端部外周に、上面の稜辺部のうち
上記工具本体の外周側に存する稜辺部に主切刃が
形成された複数のスローアウエイチツプが、互い
の上記主切刃をそれらの回転軌跡において上記工
具本体の軸線方向に連続させて着脱自在に装着さ
れれてなるスローアウエイ式転削工具において、
上記スローアウエイチツプは、上記上面が、上記
主切刃と交差しかつ上記上面の中心を通る一の基
準線における断面視において上記中心に対して対
称な凹曲線を描くとともに、上記一の基準線と直
交しかつ上記上面の中心を通る他の基準線におけ
る断面視において上記中心に対して対称な凸曲線
を描く曲面で形成されていることを特徴とするス
ローアウエイ式転削工具。